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23.铸铁闸门工程23.1安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.8毫米，如有间隙可以调节闭紧装置。
上紧各连接螺栓。
23.2安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
23.3浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
23.4清除加固物。
闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
23.5使用保养23.5.1闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。
23.5.2闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。
23.5.3闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。
24.启闭机工程24.1启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
24.2安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3毫米，高程偏差不超过±5毫米。
24.3启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
24.4每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
24.5启闭机调试24.5.1启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
24.5.2启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1c米。
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准能源部中华人民共和国部标准水利部水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程SDJ 249.2-88(试行)主编部门:原水利电力部水利水电建设局批准部门: 中华人民共和国水利部能源部试行日期:1989年4月1日水利电力出版社能源部 1989 北京中华人民共和国部标准水利部关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249,88(试行)的通知能源水电[1988]10号为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益, 能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(试行)SDJ249,88。
现将有关事项通知如下:一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1,88 《水工建筑工程》继续有效。
二、现颁发SDJ249.2,88《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3,88《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4,88《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.5-88《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6,88 《升压变电电气设备安装工程》等。
本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月10日目录说明to organize the masses to the masses. To insist on effective methods of mass work in traditional, more should be good at using the Internet and doing mass work well, follow the mass line, "face to face", and "key of keys", gather the most widelyForce, drawing maximum concentric circles, unite and lead the people to create more and better the fruits of reform and development. Four, strengthen organizationalleadership,nsure that the "two" education carried out水利水电工程监理适用规范全文数据库第一章压力钢管安装工程第二章平面闸门埋件安装工程第三章平面闸门门体安装工程第四章弧形闸门埋件安装工程第五章弧形闸门门体安装工程第六章人字闸门埋件安装工程第七章人字闸门门体安装工程第八章活动式拦污栅安装工程第九章启闭机械轨道安装工程第十章桥式启闭机(或起重机)安装工程第十一章门式启闭机安装工程第十二章固定卷扬式后闭机安装工程第十三章螺杆式启闭机安装工程第十四章油压启闭机安装工程附录1 压力钢管制作工程附录2 质量等级评定表说明一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制订本标准。
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
文档仅供参照第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准依据国家规范和＊＊＊招标文件要求以下：DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素构造钢GB/T1591-94低合金构造钢GB699-88优良碳素构造钢技术条件GB/T3077-1999合金构造钢技术条件GB3274-88一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及赞同偏差GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4230-84不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T247-1997钢板和钢带查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用锻造碳钢件JB/ZQ4297-86合金铸钢GB1176-87锻造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83焊条质量管理规程SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签订与认证JB3144-82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装置通用技术条件GB1800-1804-79公差与配合GB1182-1184-80形状和地点公差GB/T1031-1995表面粗拙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐化规范GB11373-89热喷涂金属件表面预办理公则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77喷涂操作标准JIS H9301-77喷涂铝操作标准GB191-90包装储运图示标记GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层联合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范SL105水工金属构造防腐化规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装置通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中若有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
-闸门、启闭机施工方案】目录1、编制依据 (1)2、劳动力计划投入 (1)3、设备投入计划 (1)4、安装前检查和清理 (1)5、闸门及启闭机安装 (2)6、手电两用螺杆启闭机安装 (3)&7、螺杆式启闭机的试运转 (4)8、回转式清污机安装 (4)9、补漆 (5)10、质量控制措施 (5)11、安全生产 (6)1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010)钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008）2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。
3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆；4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门或门槽埋设件、启闭设备、清污机的全部构件、结构总成、机械总成、零件等进行拼装检查：（2）检查闸门或门槽埋件、启闭机、清污机的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。
（3）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的。
凡是不属于本扇闸门、门槽埋件、轨道、启闭机、清污机的部件或总成，不准许组装到一起。
第十二章闸门和启闭机工程12.1 概述12.1.1 工程概况舟坝水电站位于乐山市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。
拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压混凝土重力坝。
水电站大坝工程坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。
12.1.2安装工作范围全部安装项目包括泄洪闸工作和检修闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及有关的拉杆、锁定装置，移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备，以及各项设备调试和试运行工作。
12.1.3 闸门及启闭机安装工程量闸门及启闭机的安装工程量，见表9-1-1闸门及其启闭机安装项目一览表。
表12-1闸门及其启闭机安装项目一览表孔口尺寸宽高m1216.512 16.5 2 80012171217 2 2000另有单向门机轨道及附件48t。
12.1.4 金属结构安装使用标准在金属结构安装过程中，除遵守设计图纸及其规程规范要求外，还要遵循下列标准和规程规范：(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278—98(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GDll345—89(4)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323—87(5)《水工金属结构焊接通用技术规范》 SL36(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JCJ82—91(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88(8)《水工金属结构防腐蚀规范》 SLl05—95(9)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL／T5019—94(10)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL／T5018—94(11)《碳钢焊条》 GB5117—88(12)《不锈钢焊条》 GB5118—85(13)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985—88(14)《铸钢件补焊通用技术条件》 JB／ZQ4000.6(15)《堆焊焊条》 GB／T984(16)《不锈钢焊条》 GB／T983(16)《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105(17)《钢熔化焊对接接头射线照相方法和质量分级》 GB／T3323(18)《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》 DL／T541(19)《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波探伤检验方法和质量分级》 DL／T542(20)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GBll345(21)《装配通用技术条件》 Q／ZB76(22)《金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准》SDJ249.2(23)《公差与配合》 GB／T1800.1～1800.3、1801、1804(24)《形状和位置公差》 GB／T1182～1184(25)《紧固件机械性能》 GB3098.1—3098.17(26)《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》 JCJ82(27)《低合金钢焊条》 GB／T5118(28)《滚动轴承与轴和外壳的配合》 CB／T275(29)《水工金属械结构焊工考试规则》 SL35(30)《水工金属械结构焊接通用技术条件》 SL36(31)《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》 GB／T986(32)《钢结构焊缝外形尺寸》 JB／T794912.1.5 金属结构安装应具备的技术资料(1)钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
一、前言闸门及启闭机是水利工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到工程的运行安全和工程效益。
为确保闸门及启闭机的安装质量，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX水利工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：中型4. 工程内容：闸门及启闭机安装三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备所需闸门及启闭机设备、配件、材料等。
3. 施工工具：准备活板手、电焊机、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解闸门及启闭机的结构、安装尺寸和技术要求。
四、施工步骤1. 闸门安装（1）埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓调整固定埋件，浇筑二期混凝土。
拆模后复测精度，必要时进行灌浆处理。
（2）门叶安装：小型闸门可整体吊装，大型闸门分节制造，现场组装。
根据吊装能力和结构形式，采用不同方法吊装门叶。
2. 启闭机安装（1）启闭机平台预留孔穿入启闭绳具，整体吊起闸门至安装位置。
（2）调整闸门位置，使左右方向倾斜度小于1.5mm，穿入地脚螺栓（或焊接螺栓）。
（3）调整闸门密封面的垂直度，使误差小于1/1000mm。
（4）放下门体，检查与门框吻合情况，确保密封性能。
3. 试运行与调试（1）试运行：进行无载荷试验，检查螺杆有无异常声响，确认安装符合技术要求。
（2）载荷试验：在额定载荷下进行两个行程，观察运行情况，确认无误。
（3）首次保养：清洗机内新机件磨擦产生的金属沫，涂上润滑油，密封严实。
五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
4. 严格按照施工进度安排，确保工程按时完成。
六、总结本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安装质量，提高工程运行安全性。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量，为水利工程的安全运行提供有力保障。
第十二章闸门和启闭机工程12.1 概述12.1.1 工程概况舟坝水电站位于乐山市沐川县舟坝镇境内的马边河干流上，系马边河干流梯级开发的第5级电站。
拦河大坝位于舟坝大桥上游250m处，为碾压混凝土重力坝。
水电站大坝工程坝身设置5个溢流表孔，溢流堰顶高程413.00m，孔口净宽12.00m。
12.1.2安装工作范围全部安装项目包括泄洪闸工作和检修闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及有关的拉杆、锁定装置，移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备，以及各项设备调试和试运行工作。
12.1.3 闸门及启闭机安装工程量闸门及启闭机的安装工程量，见表9-1-1闸门及其启闭机安装项目一览表。
表12-1闸门及其启闭机安装项目一览表另有单向门机轨道及附件48t。
12.1.4 金属结构安装使用标准在金属结构安装过程中，除遵守设计图纸及其规程规范要求外，还要遵循下列标准和规程规范：(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GDll345—89(4)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87(5)《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JCJ82—91(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88(8)《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05—95(9)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019—94(10)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018—94(11)《碳钢焊条》GB5117—88(12)《不锈钢焊条》GB5118—85(13)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985—88(14)《铸钢件补焊通用技术条件》JB／ZQ4000.6(15)《堆焊焊条》GB／T984(16)《不锈钢焊条》GB／T983(16)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105(17)《钢熔化焊对接接头射线照相方法和质量分级》GB／T3323(18)《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》DL／T541(19)《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波探伤检验方法和质量分级》DL／T542(20)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345(21)《装配通用技术条件》Q／ZB76(22)《金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准》SDJ249.2(23)《公差与配合》GB／T1800.1～1800.3、1801、1804(24)《形状和位置公差》GB／T1182～1184(25)《紧固件机械性能》GB3098.1—3098.17(26)《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JCJ82(27)《低合金钢焊条》GB／T5118(28)《滚动轴承与轴和外壳的配合》CB／T275(29)《水工金属械结构焊工考试规则》SL35(30)《水工金属械结构焊接通用技术条件》SL36(31)《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB／T986(32)《钢结构焊缝外形尺寸》JB／T794912.1.5 金属结构安装应具备的技术资料(1)钢闸门制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
(2)钢闸门的安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
(3)启闭机制造设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图和零件图。
(4)启闭机安装设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、安装控制点位置图、水工建筑物图、闸门与启闭机关系图。
(5)闸门、启闭机电气设备制造安装设计图样和技术文件。
(6)以上设计图样和技术文件以及设计修改通知书都必须由监理单位批准方可作为施工图使用。
12.1.6 设备的验收保管12.1.6.1 验收承包人参予由监理工程师组织的设备制造的验收工作，并掌握设备制造质量的第一手资料。
在设备运抵施工现场后，承包人应进行验收，并应掌握如下技术资料：（1）设备验收清单，并进行交接手续。
（2）设备加工图。
（3）设备各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书和必要的材料试验报告。
（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。
（5）焊缝质量检验报告。
（6）设备隐蔽部位的质量检查记录。
（7）设备预拼装检查记录。
（8）施涂工艺和涂装检查记录。
12.1.6.2 存放、保管设备存放场地应平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，并应按安装顺序分区存放，防潮设备应存放在工棚内。
接收设备后，应派专人对设备进行保管及维护使之在安装之前不致使设备因保管、维护不当而产生变形、锈蚀、损坏。
12.2 检修闸门安装本工程有检修闸门叶一扇，为平面滑动门。
门叶尺寸12 16.5—16m，重48t。
门槽5套，每套重18t，总重90t。
检修闸门按平面闸门的安装方法进行安装。
12.2.1 闸门安装前的准备工作12.2.1.1 安装引用的高程、里程、轴线的基准线和基准点，必须与土建施工相一致，在闸坝上，以土建对坝底的控制高程和坝轴线为基准，利用水平仪及经纬仪，等高传递到闸室，在闸室中选一点为高程控制基准点，选坝轴线为门槽轴线基准线，并作好明显标记，以基准点高程不但要求准确无误，还要保证门槽二期砼浇筑时不会被破坏，以备门槽最终检测时的质量测控基准。
12.2.1.2 安装所使用的水平仪、经纬仪及其它测量工具、检测设备，应经法定计量部门鉴定后使用。
12.2.1.3 检查预埋在一期砼中的锚栓或铁板及其它埋件，是否符设计图纸要求，否则应进行处理。
12.2.1.4 对安装的各项设备、构件及其另部件进行安装前的检查，检查其完整性和完好性，对重要的部件和构件应通过予拼装进行检查。
检查结果应符合DL/T5018-94规范中8.3.8.4的规定，否则应进行现场处理合格，并作好记录。
12.2.1.5 施工设备应预先布置在施工现场，施工现场要达到施工条件。
12.2.2 闸门埋件安装12.2.2.1 底坎安装（1）底坎安装前应对门槽内进行检查，应符合DL/T5084-94规范中8.3.1的规定。
（2）根据监理工程师认可可以引用的基准点，由测量人员按施工使用的门槽中心线、底坎中心、孔口中心及底坎高程进行测量放线，并对各控制线及点作明显标记，便于施工和最终检测。
（3）根据设计图纸的要求在底坎上划出中心线，并用吊装设备把底坎吊入安装位置。
（4）利用水平仪对底坎进行检测，用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整，使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合，底坎高程应达到设计高程，其检验结果应符合DL/T5084规范中9.1.3的规定。
（5）底坎检查合格经监理工程师认可后，按设计要求进行焊接加固，加固要保证焊接的质量要求，同时利用水平仪监视变形情况。
加固后对其尺寸进行焊后检查，检查合格后通知监理工程师进行复检，认可后才进入下道工序。
（6）二期砼浇筑一定按施工图纸的标号进行拌和，入仓时要四周均匀入仓，以免使底坎产生变形。
浇筑过程中，要用振捣器对砼捣实，以防产生空隙。
（7）二期砼拆模后，再对底坎安装尺寸进行复检，通过监理工程师认可后，即打扫底坎表面的杂物，保持底坎表面清洁。
12.2.2.2 主轨安装（1）主轨安装前对其构件按DL/T5084-94规范中8.3.1规定进行检查，若有变形，要进行校正。
（2）利用吊装设备把主轨分别吊入槽内，按闸槽中心线及孔口中心线初步调整主轨，点焊调整用的花兰螺栓，挂好线锤（或用经纬仪进行监控）。
按图纸的设计要求进行主轨的调整。
（3）主轨检查合格后，即可按设计要求进行焊接加固，并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求，同时进行质量检查。
（4）对分段制造的主轨安装方法完全相同，只是上、下两节的错位应符合设计图纸及《规范》要求。
12.2.2.3 反轨的安装反轨的安装方法同主轨的安装方法。
反轨调整时，要保证反轨至主轨的闸槽总宽度应符合设计要求。
对分段制造的反轨，不锈钢座板间的焊接接头，必须使用与原材料相同的不锈钢焊条进行施焊。
12.2.2.4 侧轨、副轨、护角安装对有侧轨、副轨、护角等的门槽安装，其方法同主、反轨安装，所不同的是应根据工作性质不同，采不同的公差控制进行安装。
总之，一切公差尺寸均应小于或等于设计图纸要求。
12.2.2.5 整体检测及二期砼浇筑（1）对门槽进行全面、系统的检测。
门槽的各项安装尺寸及精度应符合施工图纸要求，待各项指标均合格后，请监理工程师复核，并作好记录。
（2）检查门槽的焊接质量。
检查门槽与埋件、门槽各段间的焊接质量是否符合施工图纸的要求。
（3）待以上各项指标均合格后，5~7天内进行二期砼浇筑，同时对二期砼进行捣实，以防产生空隙。
（4）二期砼拆模后，对门槽整体进行复查，其检查结果应符合DL/T5084-94规范中有关门槽质检要求。
（5）对浇筑复检合格的整体门槽进行表面清除所有杂物，并仔细进行焊缝焊疤、余高等的打磨，特别对不锈钢止水座面接头处的余高更要精心研磨，以达到与焊件表面粗糙度一致。
（6）对门槽工作表面、导向槽范围内影响闸门或清污抓斗安全运行的外露物必须清除干净，请监理工程师对埋件的安装进行最终检验，并作好记录。
（7）将安装好的门槽、导向槽等除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，基余外露表面均按施工设计图纸规定进行防腐处理。
12.2.3 门叶安装12.2.3.1 门叶整体组装方案：根据现场运输和吊装能力以及门叶的结构、连接方式，确定本工程的门叶各段采用在门槽内进行拼装的方案。
12.2.3.2 门叶的起吊运输根据本工程的门叶特点，采用平板拖车将分段的检修门叶运至门槽孔口平台。
用己安装好的单向门式启闭机，从底段至顶段顺次吊入门槽内进行安装。
12.2.3.3 平面门叶安装（1）门叶安装前的复查在构件堆放场附近，搭一检测平台，其面积为最大整体或分节门叶最高节所能平放的地方，把单节门体分别吊到检测平台上，利用4个千斤顶（特制专用）粗调平面板，再用水平仪测量水封座板平面是否符合出厂时厂家检验尺寸，若有超差，应根据情况采用不同的方法处理到合格为准，对定轮门或滑块门便以此平面为基准，测量定轮工作平面、滑块支承平面是否在同一平面内；同时准确量出止水座板至定轮支承座面、滑块支承座面的距离是否满足设计要求，或规范中±1.0的误差。
此项是重检指标，也是涉及止水效果好坏的依据，如符合要求，则作好记录。
否则，必须调整到公差范围内。
对叠梁门还要严格检查吊耳孔的定型、定位尺寸，以便液压抓梁能准确无误的操作。
（2）水封安装按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求，对其止水封。
