合金钢板42CrMo库存

42crmo钢板强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

用于制造要求较42crmo钢板强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹。

42CrMo钢板化学成分：C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.3042CrMo钢板机械性能：试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油抗拉强度（σb/MPa）：≥980屈服点（σs/MPa）：≥785断后伸长率（δ5/%）：≥9断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥4742CrMo钢板布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤20742crmo钢板也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

屈服极限就是钢板变形之后不可逆,也就是说假设一个钢板变形在屈服极限之内会返回原形,但是超过了这个极限就不会复原了，我们就说这个点位屈服极限点，生活中我们将一个钢板压弯一点马上会恢复原状,但是如果压弯的程度很大就恢复不了。

42crmo钢板钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

42crmo钢板也是耐热钢，其在高温下有高的蠕变强度和持久强度，可在500℃下长期工作。

聊城泰佑启金属：0635-777-9210 139-69-55-811842crmo钢板一种技术含量非常高的产品，运用*新的热处理和研磨工序制造，在钢材选择、热处理、表面光洁度等方面都进行严格的控制，使用我司的钢板，具有硬度高、耐高温、高压、压后平整无变形的优点。

42CrMo钢板一般用于制造高负荷下工作的重要结构件：如轴、齿轮、连杆；变速箱齿轮、增压器齿轮、发动机汽缸；弹簧夹、拖板/顶板、盖板/承载盘、石油钻杆夹头等零件。

42crmo材料执行标准
42CrMo是一种合金结构钢，其执行标准通常与制造国家或地区的标准有关。

以下是42CrMo材料可能符合的一些国际和国家/地区的标准：
1.中国标准：
•GB/T 3077-1999《合金结构钢技术条件》- 这是42CrMo 的中国国家标准，规定了其化学成分、机械性能等技术条
件。

2.国际标准：
•ISO 683-1:2016《热轧和锻造的合金钢- 第1部分：一般技术交货条件》- 这是一个国际标准，涵盖了热轧和
锻造的合金钢，包括42CrMo。

3.欧洲标准：
•EN 10083-3:2006《热轧制的合金钢- 第3部分：技术交货条件，硬化和回火状态》- 该标准规定了42CrMo等
合金钢的技术交货条件，包括硬化和回火状态的要求。

4.美国标准：
•ASTM A29/A29M-16《标准规范钢条热轧、热锻和冷拉合金结构用》- 这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的
一个标准，适用于一系列合金结构钢，包括42CrMo。

以上标准提供了42CrMo合金结构钢的化学成分、机械性能、热处理要求等方面的技术规定。

具体的执行标准可能取决于材料的制造
和使用地点。

在选择和使用42CrMo材料时，建议参考适用的标准以确保其符合相应的技术要求。

42CrMo钢的热处理示于表4-9-6，与热处理有关的曲线示于图4-9-1～图4-9-7，与热处理有关的性能示于表4-9-7～表4-9-10。

表4-9-6 42CrMo钢的热处理项目正火高温回火淬火淬火回火感应淬火回火温度/℃850～900680～700820～840840～880450～67090150～180冷却空气空气水油油或空气乳化液空冷硬度（HB）≤217表面HRC≥53HRC≥50 表4-9-7 42CrMo钢的室温力学性能毛坯直径/mm热处理制度σbσsδ5ψa K/J•cm-2备注/MPa /%25850℃油淬，580℃水或油冷860℃40min油淬，580℃40min水冷≥11001115～12951120≥950955～1250110≥1212～1714.1≥4545.5～5953.2≥8080～137100140炉钢注：分子为数据范围，分母为平均值。

1 摘自YB6-71。

毛坯直径/mm 热处理制度取样位置σbσsδ5ψa K/J•cm-2备注/MPa /%5 45 56 0850℃22min油淬，540℃90min回火水冷860℃60min油淬540℃90min回火水冷900℃油淬，600℃回火油冷1/2R中心1/2R中心中心76278880676590557455663859923.321.120.719.42468.867.062.862.862.019118913414108（65）311112注： 1 .用钢成分（%）：0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S；2 .用钢成分（%）：0.39C，1.11Cr，0.20Mo;3 .括弧内为横向冲击值。

热处理制度σb/MPa下列温度（℃）a K/J•cm-22-20-50-80-100-140-183-253880℃油淬，580℃1080 11185442表4-9-10 42CrMo钢的高温力学性能正火：870℃±14℃，空冷至21℃；淬火：强化温度为815℃-857℃，水冷或油冷；回火：650℃-677℃，材料空冷至21℃。

42crmo退火温度42CrMo是一种常用的合金结构钢，其主要成分为碳、铬、钼和锰。

退火是钢材热处理中的一种重要工艺，可以改善钢的组织和性能。

42CrMo的退火温度对钢材的性能具有重要影响。

42CrMo的退火温度一般在860℃至880℃之间。

在这个温度范围内进行退火处理，可以使42CrMo钢材达到较好的组织和性能。

退火温度过高或过低都会导致钢材性能下降。

退火温度的选择需要考虑到钢材的组织和性能要求。

在低温下退火，可以获得细小的晶粒和均匀的组织，提高钢材的强度和韧性。

但是过低的退火温度会导致钢材的塑性降低，加工性能变差。

因此，一般情况下，42CrMo钢材的退火温度选择在860℃至880℃之间，可以兼顾强度和塑性的要求。

退火温度对42CrMo钢材的晶粒尺寸和形态也有一定影响。

晶粒尺寸和形态对钢材的力学性能、韧性和耐磨性等方面都有影响。

过高的退火温度会导致晶粒长大，影响钢材的强度和韧性。

而适当的退火温度可以使钢材晶粒细小且均匀，提高钢材的性能。

在42CrMo退火过程中，还需要注意保持适当的冷却速度。

快速冷却可以避免钢材的过热和晶粒长大，保持退火后的细小晶粒。

冷却速度过快会导致钢材产生应力和变形，影响钢材的性能。

因此，在退火后需要适当的冷却速度，保持钢材的组织和性能。

除了退火温度，42CrMo的退火工艺还需要考虑退火时间。

退火时间越长，钢材的晶粒长大越多，组织和性能也会发生变化。

因此，退火时间应根据具体情况进行选择，以满足钢材的性能要求。

42CrMo的退火温度是钢材热处理中的重要参数，对钢材的组织和性能具有重要影响。

在选择退火温度时，需要考虑到钢材的强度、韧性、塑性等要求，以及晶粒尺寸和形态的影响。

合理选择退火温度和退火工艺，可以使42CrMo钢材达到较好的性能，满足不同工程和应用的需求。

为什么有不同的硬度表示方法1、各种材料的硬度不同，有的相差很大，所以有时候用同种硬度无法表达；每种硬度都有各自的使用范围；2、表达的方式不一样，有的硬度可以表示大面积的硬度，有的只能表示某个点的硬度，比如维氏硬度和布氏硬度，维氏硬度可以测微观的某个点的硬度，布氏硬度可以测相对大面积区域的硬度；3、各种材料经过热处理后，一般硬度都会发生变化，热处理前后有的硬度差别很大，比如一般的45号钢，原材料的硬度很低，如果用HRC表示，则有可能不准确，可以用布氏硬度表示。

4、各种硬度的测量方式不同，有的对表面有压痕，有的则没有压痕，可以按照产品的表面质量要求来选。

35crmo 42CrMo 40Cr几种材料之间的机械性能及各自的优缺点35crmo：特性及适用范围：特性是合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。

适用范围用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。

42CrMo：特性及适用范围：特性强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。

适用范围用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

40Cr：特性及用途特性中碳调制钢，冷镦模具钢。

该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。

正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。

在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。

该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。

适用范围这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。

42crmo屈服强度
42CrMo屈服强度是指当某种材料受到特定的外力作用时，它的强度能够维持一定水平的性能，并且在外力的作用下能够抵抗变形的能力。

屈服强度的测量是检测材料强度的常用方法。

42CrMo钢是一种具有良好韧性、热强度和强度的中等合金钢，多用于汽车及机械制造等行业，其屈服强度也是众多行业重点关注的内容。

首先，42CrMo钢的屈服强度是指在特定的荷载作用下，材料对外力的抗变形能力。

可以采用拉伸试验来测量42CrMo钢的屈服强度，通过拉伸试验获得材料的强度参数，如断裂极限、屈服强度、伸长率等，从而得出材料的屈服强度。

其次，在拉伸试验中，要求42CrMo钢材料的屈服强度必须具备一定的水平，以保证材料的均匀性和良好的力学性能。

一般来说，42CrMo钢材料的屈服强度越高，其力学性能也越好，材料耐久性也越强。

因此，在购买42CrMo钢时，要充分考虑材料的屈服强度参数，以便选择合适的材料。

此外，为了获得满足要求的42CrMo钢材料，除拉伸试验外，还要做硬度测试、热处理、焊接性能试验等，以保证材料的质量和使用的安全性。

总而言之，42CrMo钢材料的屈服强度是检测材料强度的重要指标，在购买42CrMo钢时，应充分考虑屈服强度参数，以确保材料的均匀性和力学性能，同时还要做其他性能检测，以保证材料的质量和
使用的安全性。

42crmo屈服极限值【原创版】目录1.42crmo 的概述2.42crmo 的屈服极限值3.42crmo 的性能特点4.42crmo 的应用领域正文【1.42crmo 的概述】42crmo，全称为 42CrMo，是一种合金结构钢。

它的名称来源于材料中的化学成分，其中“42”表示该钢种的平均含碳量为 0.42%，“Cr”代表铬元素，“Mo”则代表钼元素。

42crmo 合金结构钢具有较高的强度、良好的耐磨性和耐高温性能，因此在各种机械制造行业中得到了广泛的应用。

【2.42crmo 的屈服极限值】42crmo 的屈服极限值，也称为屈服强度，是指材料开始产生塑性变形的最小应力。

对于 42crmo 合金结构钢来说，其屈服极限值一般在600-800MPa 之间。

这个数值会受到钢材的热处理状态、加工方式和使用环境的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况来选择合适的钢材和处理方式。

【3.42crmo 的性能特点】42crmo 合金结构钢的主要性能特点有以下几点：（1）高强度：42crmo 合金结构钢具有较高的屈服极限值和抗拉强度，能够承受较大的载荷和应力。

（2）良好的耐磨性：42crmo 合金结构钢中的铬、钼等合金元素能提高钢材的耐磨性能，使其在高磨损环境下仍具有较长的使用寿命。

（3）耐高温性能：42crmo 合金结构钢在高温条件下具有较好的抗氧化性能和热稳定性，可用于制造高温环境下的部件。

（4）良好的焊接性能：42crmo 合金结构钢的焊接性能较好，可采用各种焊接方法进行连接。

【4.42crmo 的应用领域】由于 42crmo 合金结构钢具有上述优良性能，因此在各类机械制造行业中得到了广泛应用。

主要包括：（1）汽车制造业：42crmo 合金结构钢可用于制造汽车发动机的曲轴、连杆等关键部件，以及汽车底盘、悬挂系统等高强度、耐磨损的部件。

（2）铁路车辆制造业：42crmo 合金结构钢可用于制造铁路车辆的车轴、齿轮等部件，以及高铁动车组的关键结构件。

42crmo钢板标准
42CrMo钢执行标准是GB/T 。

其对应国际标准组织牌号是42CrMo4，对应日标牌号是SCM440，对应德标牌号是42CrMo4或，近似对应美标牌号是4140或G41400。

42CrMo钢的化学成分如下：
碳C ：\~%
硅Si：\~%
锰Mn：\~%
硫S ：允许残余含量≤%
磷P ：允许残余含量≤%
铬Cr：\~%
镍Ni：允许残余含量≤%
铜Cu：允许残余含量≤%
钼Mo：\~%
其机械性能如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥
屈服强度σs(MPa)：≥
伸长率δ5(%)：≥12
断面收缩率ψ(%)：≥45
冲击功Akv(J)：≥63
冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥78(8)
硬度：≤217HB
对于42CrMo钢，通常采用调质处理以提高零件的基体强度。

金相组织评定可参照GB/T《钢质模锻件，金相组织评级图及评定方法》图3，调质钢调质组织用500x评定1\~4级合格。

如果正火能满足强度要求，可以采用正火预处理，此时按上述标准图1中碳结构钢正火组织用100x评级1\~4级合格。

如需了解更多信息，可以咨询专业人士或查阅金属材料相关书籍。

42CrMo锻件开裂原因分析与对策42CrMo材料是作为减速机结构件的一个重要钢种,对于用这种钢材制造的零部件，要求有强度和韧性良好配合的综合机械性能。

由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中容易使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果。

通常来说，影响锻件调质处理质量的主要因素包括：(1)成分偏析。

42CrMo钢属于中碳合金结构钢，其原材料常存在带状偏析。

当经过热压力加工(锻、轧)后，仍保留有成分偏析，经860。

C 淬火后将出现B±÷M混合组织,而B上的冲击韧性是很差的，这种偏析可从退火组织中看到。

从42CrM。

带状成分偏析能谱分析结果中可以看到铁素体带中的Mo含量比珠光体带中Mo含量高5~6倍，偏析条纹内某些元素的富集十分严重。

(2)气体和夹杂物。

42CrMo钢尤其是大截面的原材料中不可避免地含有气体和夹杂物，对中碳合金结构钢而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在1.5~2.0ppm,也可能导致锻件在偏析处产生开裂。

止匕外，铝元素的存在对钢也有害：在酸性钢中，当铝含量＞0.005%时，铝在脱氧时形成了具有锐角的氧化物，会大大降低这种钢的塑性；在碱性钢中，当铝含量＞0.1%时，铝在钢中形成了沿晶界分布的氮化铝，使钢的室温塑性降低。

(3)锻造温度。

由于42CrMo钢内部有偏析,当42CrMo钢在氧化性气氛中加热接近固相线如42CrMo钢始锻温度在1200~1220o C z在此高温持续时间过长就容易产生析出物或杂质等,偏析的晶界因熔点低就有可能开始熔化，氧通过熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，这样会产生局部过烧，形成随后热加工中的重大缺陷之一。

(4)锻造比。

当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态组织仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是最常见的缺陷。

锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多。

42crmo淬火开裂危险尺寸
摘要：
1.42CrMo 钢材概述
2.42CrMo 淬火开裂的原因
3.42CrMo 淬火开裂的预防措施
4.结论
正文：
一、42CrMo 钢材概述
42CrMo 是一种合金结构钢，具有较高的强度、韧性和耐磨性，广泛应用于各种机械零件的制造。

在42CrMo 的加工过程中，淬火是提高其硬度和耐磨性的重要环节。

然而，42CrMo 在淬火过程中可能会出现开裂现象，给生产带来安全隐患。

二、42CrMo 淬火开裂的原因
1.原始材料原因：原材料中可能存在裂纹、夹杂物等缺陷，在淬火过程中这些缺陷会扩展，导致开裂。

2.淬火温度和冷却速度原因：如果淬火温度过高或冷却速度过快，会导致钢材内部应力增大，超过钢材的抗拉强度，从而产生开裂。

3.淬火介质原因：淬火介质的性能和温度对钢材的淬火效果有重要影响。

如果淬火介质的性能不佳或温度不稳定，可能导致淬火效果不理想，进而引发开裂。

4.组织结构原因：在淬火过程中，钢材的组织结构会发生变化。

如果组织
结构过于粗大或不均匀，可能导致开裂。

三、42CrMo 淬火开裂的预防措施
1.选用高质量的原材料，避免使用有缺陷的钢材。

2.合理控制淬火温度和冷却速度，避免过高的温度和过快的冷却速度。

3.选择合适的淬火介质，并确保其性能和温度稳定。

4.通过调整热处理工艺，优化钢材的组织结构，降低开裂风险。

5.对淬火后的零件进行回火处理，以消除内部应力，提高韧性。