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常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
本色布布面疵点检验方法
《本色布布面疵点检验方法》
本色布布面是一种常见的面料，它的疵点检验对于保证布料质量非常重要。
本色布布面疵点检验方法主要包括视觉检查、抽样检查和试验检查三个部分。
首先，视觉检查是本色布布面疵点检验的基础，它是以肉眼观察布料来检查疵点的方法。
视觉检查时，要检查布料的色泽、质地、结构、缝线等，以确定布料是否有疵点。
其次，抽样检查是从总体中抽取一定数量的样品进行实验，以确定总体中疵点的数量和程度。
抽样检查时，要仔细检查抽取的样品，以确定样品中是否存在疵点。
最后，试验检查是通过物理、化学或其他方法，对布料的物理性能、化学性能和其他性能进行检查，以确定布料是否有疵点。
本色布布面疵点检验方法主要包括视觉检查、抽样检查和试验检查三个部分，它们是保证布料质量的重要手段。
常见机织面料疵点种类及验布现状纺织企业中布面疵点的产生是难以避免的，造成布面疵点的原因也是多方面的。
常见的机织面料疵点的种类及形成原因有：跳花——三根及以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列跳过多根纬纱或经纱的破损疵点。
百脚——斜纹或缎纹织物的一个完全组织内有一根或几根纬纱未织所形成的疵点。
松经——织物表面经纱松浮，在布面呈现较其他经纱色泽稍深的疵点。
双纬——两根纬纱未按组织起伏并织入织物所形成的疵点。
结头——纱线断裂后打结在织物上形成结头密集一处或结头的大小、长短不合规定的疵点。
双经——织物中两根经纱并列织入而形成的疵点。
纬缩——纬纱扭结织入织物，在织物上呈现白色的起圈。
跳纱——1～2根经纱（或纬纱）未按组织上下、并列跳过规定根数的纬纱（或经纱）而形成的线条状或面积状浮线疵点。
断经——织物中经纱折断，在布面呈现一条隐约可见的白色痕迹疵点。
白线织入——白线织到织物中形成的疵点。
稀弄——纬向组织的纬线比正常组织的纬线少所造成的布面疵点。
粗经——直径偏粗的经纱织入织物所形成的疵点。
细经——经纱比正常经纱细，织入到地组织的疵点。
稀纬——局部纬密较规定少，在织物表面呈现稀薄纬向深色横条疵点。
据调查，织物布面疵点的存在将会使织物价格降低45%-65%，众所周知，验布是成布出厂的最后一关，也是质量控制的重要一环，直接影响到最终的布面质量及成品等级。
当前，国外利用计算机技术的织物疵点自动检测技术可以有效减少人工、提高准确性，且速度快，成熟的系统可达100m/min以上，可以较大地提高生产效率。
代表性产品有以色列EVS公司的I-TEX、比利时BARCO公司的Cyclops、瑞士Uster公司的Fabriscan织物在线检测系统等。
相比之下，我国纺织企业验布是以人眼观察为主，对检测人员要求较高，劳动强度大、需要长时间的专心工作，对工人健康不利，且易受主观因素影响，漏检率高，检测速度仅有5-20m/min，很难适应时下纺织企业前道工序中自动化程度较高的高速化生产方式。
面料外观质量检验面料外观质量检验主要检验面料是否存在破损.经纬斜,污迹,疵点,色差等问题.经砂洗的面料应注意是否存在有砂迹,死褶印,排裂等砂洗疵点,影响外观的疵点面料在检验中均需用标记注明或抽出单放,以便在裁剪时避开使用,1.纬斜和纬弯(丝缕不正)梭织物在印染,整理过程中常常受到拉力作用,若拉力不均匀,便会引起面料沿纬度纱方向发生歪斜,出现丝缕不正,即纬斜现象,如是条格面料.纬斜严重还会造成面料的条格扭曲,影响服装外观,当面料中间受到拉力不匀时,会出现纬弯现象,形式有三种:弓形纬弯,侧向弓形纬弯.波形纬弯.2,色差检验用肉眼观查面料左右边色差,面料头尾色差.门幅中间与布边色差等,色差等级按照国家标准规定,比色卡可采用GB250--84评定变色用灰色样卡.,3.疵点检验(1)疵点的检验方法,可以根据布料的包装分为两种:A.圆筒卷料包装和双幅的布料,一般以放在验料机上验料为宜.操作者借助照明对全幅布料目测,发现色条,横档,斑渍,破损,边疵,轧光皱,织疵等疵点后,随即做好标记,B,以1M长度折叠的面料,可以参照具体品种要求检验,将一匹布料放妥,由上至下,从正面看,一层层翻阅检查表面疵点,并做好标记4.检查的等级评定:A评定方法:布料的检验方法常见的有"四分制评分法"和"十分制评分法"在四分制中任何单一疵点的最高评分均为4分,无论布料存在多少疵点,对其进行的每直线码数(LINEAR YARD)疵点评分都不得超过4分每码的疵点长度为10CM或小于10CM为1分,大于10CM小于20CM为2分.大于20CM小于30CM为3分.大于30CM为4分对于严重的疵点,每码疵点将被评为4分,例如:无论直径大小所有的洞眼都将被评为4分.对于连续出现的疵点,如横档,边至边色差,不规则布宽,折痕,染色不均匀等的布料,每码疵点应被评为4分.。
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（W A VY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEA VY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、24、25、26、粗糙27、28、入布面29、30、31、织入布内32、33、34、35、36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED Y ARN）：一小节纱粗幼不均匀绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被飞花织入（LOOM FL Y）：小团飞花织入布内粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
科普面料织物92种疵点介绍1、横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
2、坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
3、斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
4、鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
5、弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。
6、断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。
7、花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。
8、断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。
9、擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。
10、斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
针织物外观质量标准及零疵点新概念外观质量标准随加工商之要求，及生产工序之更新或成本控制之要求而提高，以上介绍各种验布标准，其规则大致相同，罚分是按照疵点大小而定，愈大罚愈多分。
踏入二千年后，此种规则渐渐改变，买家市场主导之[零疵点]概念渐成气候。
罚分制度之新概念：按照疵点大小而定，愈大罚愈多分之概念加入新原素，凡严重影响布面之疵点，不论大小罚最高分。
所谓严重影响布面之疵点，比如破洞，就算小如芝麻，亦罚最高分，粗节，幼纱等，如在布面容易察觉，不论长短，亦罚最高分。
在买家市场主导之下，所有产品是完整无疵点，才被接受。
[零疵点]之概念：所有产品交付与客时，必需是百分百完整无缺之货品，因此，以往之行内规则，产品生产时之失误，买家亦负担一小部份(就是一些行内标准所定之容许幅度)。
时移世易，生产失误之疵点，转回生产商承担。
所有产品可算是[零疵点]。
针织物[零疵点]之可行性：在针织物生产过程中，所产生之疵点不少，如要达至零次点，难度不少，而客户之要求如何达到？首先我们要分开，生产达至零次点，可说不可能，但产品交付与客户是零次点，是百分百可做到。
即所有疵点变成生产损耗，有可能成本增加，要看企业之管理，技术，控制的执行。
前文提及疵点粗分为，纱，织，染整，三大类。
再简单分析各类疵点之情况，能否配合零疵点之执行。
原料纱线中，以短纤纺制成纱线过程，出现疵点较多，最有代表性为棉纱，故这里专门谈一下棉纱之质量情况。
纱线质量亦有分为内在质量，及外在质量。
内在质量：简单例如条干，棉结，毛羽，强力等等。
此等质量标准己有一系列之测试方法及标准规范，而乌斯特(USTER)更系统化作统计全球公报，标准为国际认可。
秴外在质量：为偶发性粗节与细节之纱疵，而乌斯特(USTER)亦有专门之检测纱疵分级仪，检测十万米纱线中之疪点，根据扩展的纱疵级别，自动加以分为二十三级，并系统化作统计全球公报，标准为国标认可。
乌斯特(USTER) 公报中，并分类成5%，25%，50%，70%，95%级别水平，各纺厂可按照其产质量量之各项测试数据，以评核企业及产品之级别水平。
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
