面料检验标准 布料检验标准

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是2500码）。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。

走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。

粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。

剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。

布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。

疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。

缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。

手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。

色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。

拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。

1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。

面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。

以下是面料国标检测标准的详细介绍。

一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。

2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。

3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。

4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。

5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。

二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。

其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。

三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。

2. 国家纺织产品质量监督检验中心。

3. 具有CNAS认可资质的检测机构。

4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。

四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。

2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。

3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。

4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。

5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。

五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。

2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。

3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。

六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。

面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。

其中A类针对面料本身。

B关则是相关要素。

一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。

2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。

3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。

外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。

（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。

2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。

3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。

4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。

检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。

对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。

对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。

我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。

可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。

任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。

2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。

如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。

3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。

通常有以下几种检验方法。

（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。

服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。

对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。

在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。

本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。

一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。

标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。

2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。

面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。

3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。

标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。

二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。

通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。

标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。

2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。

通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。

标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。

3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。

通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。

标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。

三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。

通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。

标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。

2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。

通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。

面料品质检测方法标准面料作为服装制造的基本材料之一，其品质的好坏直接关系到服装的舒适度、耐久性和外观质量。

为了保证面料的品质，现代工艺对面料品质的检测要求越来越高。

本文将介绍面料品质检测的一些常用方法标准，以供相关行业参考。

一、外观检测外观是衡量面料品质的一项重要指标，包括面料的表面平整度、色差、断裂、破洞等。

外观检测的标准一般参考国际纤维组织（ISO）的相关标准。

1. 表面平整度检测：使用ISO 1348标准，通过目视判断面料表面是否有皱褶、缩水或变形。

2. 色差检测：使用ISO 105-J03标准，使用色差计测量样品与标准样品之间的色差值，判断颜色是否合格。

3. 断裂强度检测：使用ISO 13934-1标准，通过拉伸试验，测量面料在一定条件下的断裂强度，判断面料的强度是否符合要求。

4. 破洞检测：使用ISO 12947-2标准，通过指定面料样品与一定直径的圆柱形头部进行磨擦试验，在一定次数下观察是否产生破洞，并记录破洞的位置和数量。

二、尺寸稳定性检测尺寸稳定性是指面料在受到力或受潮后，是否会发生尺寸变化，包括缩水或延伸。

尺寸稳定性检测的标准可以参考ASTM（美国材料与试验协会）的相关标准。

1. 洗涤稳定性检测：使用ASTM D3512标准，通过洗涤样品，并测量尺寸变化率，判断面料在洗涤过程中的稳定性。

2. 干燥热稳定性检测：使用ASTM D3822标准，将样品在一定温度下烘干，并测量尺寸变化率，判断面料在烘干过程中的稳定性。

3. 湿热稳定性检测：使用ASTM D3511标准，将样品在一定湿度和温度下处理，并测量尺寸变化率，判断面料在湿热环境下的稳定性。

三、物理性能检测物理性能是指面料的吸湿性、透气性、耐磨性等方面的指标，对面料的功能和舒适性具有重要影响。

物理性能检测的标准可以参考国际纤维组织（ISO）和美国测试与材料协会（ASTM）等相关标准。

1. 吸湿性检测：使用ISO 9865标准，通过测试样品在一定湿度和温度下的吸湿量，并计算出吸湿性能指标。

面料检测标准布料检验标准面料就是用来制作服装的材料。

作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

科标检测专业提供面料检测服务，检测能力涵盖了纺织面料、皮革毛皮、羽绒羽毛、箱包、鞋类、材料阻燃等多个领域。

提供正规、专业、快捷、优惠的第三方检测报告，并提供专业的产品标准咨询服务、产品测试技术咨询服务、产品标识标志技术指导、服装辅料技术咨询服务等。

检测产品：各种纤维成分面料：棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等各种结构面料：机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）；天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等成衣类：外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等家纺：床单、棉被、床罩、毛巾等装饰用品：窗帘、桌布、墙布等其他生态纺织品检测项目：物理性能：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等色牢度：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸稳定性：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性外观持久性：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性化学成分分析：PH含量、甲醛含量、含铅量、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等检测标准：DB31/ 718-2013 针织面料单位产品能源消耗限额DB35/T 1343-2013 凉感机织面料DB35/T 1469-2014 一次成型鞋用针织面料DB35/T 801-2008 竹纤维混纺针织面料DB37/T 1680-2010 环境友好型产品质量标准装饰类植绒面料DB37/T 1681-2010 环境友好型产品生产技术要求装饰类植绒面料DB41/T 983-2014 服装面料外观质量检验技术要求FZ/T 01110-2011 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T 01111-2011 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T 14020-2011 水洗服装用涂料染色面料FZ/T 14023-2012 涤（锦）纶防水透湿雨衣面料FZ/T 14025-2012 高耐气候涤纶户外面料FZ/T 24020-2013 毛针织服装面料FZ/T 43022-2011 莨绸工艺饰品FZ/T 62025-2015 卷帘窗饰面料FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套FZ/T 64025-2011 涂层面料用机织粘合衬FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料FZ/T 72003-2006 针织天鹅绒面料FZ/T 72010-2010 针织摇粒绒面料FZ/T 72011-2011 壳聚糖纤维混纺针织面料FZ/T 72012-2011 丝光棉针织面料FZ/T 72014-2012 针织色织提花天鹅绒面料FZ/T 72015-2012 液氨整理针织面料FZ/T 72016-2012 针织复合服用面料。

服装面料检测标准引言：服装作为人们日常生活中必不可少的一部分，不仅需具备美观的外表，还需具备较好的穿着体验和良好的品质。

而这些要求与服装所采用的面料密不可分。

本文将深入探讨服装面料检测标准，以保证服装面料的质量和安全。

一、面料的基本检测要求1.物理性能检测物理性能是面料品质的直观体现，可通过以下测试进行检验：- 强力和延伸性：通过拉伸试验，衡量面料的强度和延伸性能，确定其适用范围和使用寿命。

- 断裂强度和撕裂强度：测试面料的抗拉断和抗撕裂能力，以判断其强度和耐久性。

- 弹性恢复性：在给定的拉伸程度下，测量面料恢复到初始长度所需的时间和程度。

- 耐摩擦性：模拟面料在日常使用中可能遭受的摩擦情况，评估其耐磨性能和颜色牢度。

- 厚度和密度：通过测量面料的厚度和密度，了解其重量、质感和保暖性能。

2.化学指标测试不合格的化学指标可能对人体健康产生不良影响，因此需要进行以下测试：- 酸碱度测试：检测面料的酸碱度，以确认是否符合国际标准，避免对人体皮肤产生不良影响。

- 颜色牢度测试：通过湿、干和摩擦方法，评估面料的色牢度，以确保其在洗涤和日常使用过程中不会褪色或染色。

- 甲醛含量测试：甲醛是一种常见的挥发性有害物质，需要测试面料中甲醛的含量，以保证佩戴时的安全性。

- 防臭性能测试：检测面料的抑制微生物生长和消除臭味的能力，以确保佩戴时的舒适性和卫生性。

二、特殊面料的检测要求1.防水、透气性能测试防水性和透气性是一些特殊面料，如雨衣面料、户外运动服面料等的重要性能，可通过以下测试来判定：- 防水性测试：使用水压测试仪测量面料的防水性能，以确定其防水等级和适用范围。

- 透气性测试：通过水蒸气透过面积等方法，评估面料的透气性能，以确保佩戴时的舒适性。

2.防火性能测试对于一些需要具备防火性能的面料（如办公室窗帘面料、阻燃工作服面料等），需要进行防火性能测试，以确保佩戴者的人身安全：- 燃烧性能测试：通过对面料的燃烧时间、燃烧区域和燃尽程度的评估，判断其是否符合阻燃要求。