数控压力机

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关于编制数控压力机项目可行性研究报告编制说明

数控压力机项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制数控压力机项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项批地融资招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。

2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国数控压力机产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5数控压力机项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4数控压力机项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

数控机床(规划教材)项目一课件

教育部“十二五”国家规划教材项目一数控机床的认知模块一数控机床的应用模块二数控机床的基本构成与特点模块三数控机床的分类模块四与数控机床加工性能相关的精度与参数模块五数控机床的发展趋势一、数控机床加工的典型案例1. 加工回转体零件适合采用数控车床加工图1-1 辊轮一、数控机床加工的典型案例2. 加工模具类零件模具加工一般是单件小批量生产，而且加工面多为形状复杂的曲面，适合采用数控铣床或结垢中心加工。

图1-2 模具一、数控机床加工的典型案例3. 加工箱体类零件箱体类零件的加工特点是有平面和孔系加工、加工精度要求高，需要经铣削、镗削、钻削等多工序加工。

从零件毛坯到合格的工件要经过多次安装、调整和加工。

适合采用带有回转工作台的卧式加工中心加工。

图1-3 蜗轮减速器箱体二、数控机床加工的应用数控机床已经广泛应用于宇航、船舶、机床、汽车、轨道交通、能源（火电、水电、核电、风力发电等）、冶金、轻工、纺织、电子、医疗器件、通用机械、工程机械等几乎所有的制造行业。

目前国内数控装备制造低端过剩，高端不足，高端数控装备仍然赖依进口。

一、数控机床的组成数控机床是典型的机电一体化产品，主要由人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成图1-5 数控机床的组成框图二、数控机床的特点1.适应范围广2.生产准备周期短3.工序高度集中4.生产效率和加工精度高5.能完成复杂型面的加工6.有利于生产管理的现代化模块三数控机床的分类普通数控机床切削类加工中心数控压力机按工艺用途分类成型类数控折弯机数控电火花成型机床电加工类数控电火花线切割机床快速成型机按数控系统控制运动的方式分类按运动方式或控制方式分类按伺服驱动的控制方式分类模块三数控机床的分类一、按工艺用途分类1.切削类（1）普通型数控机床1）数控车床数控车床上除了能够完成普通车床上的工艺内容外，还能完成各种复杂的内外回转表面的加工。

例如，加工如图1 -7的手把零件。

图1-6 数控车床图1-7 手把零件（1）普通型数控机床2）数控铣床普通铣床所能完成的工艺内容，数控铣床都能完成。

数控机床组成工作原理以及特点

数控机床组成、工作原理以及特点姓名：赵凯学号：090203126摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。

我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。

未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。

美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。

因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。

目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。

本文主要讨论的是数控机床的组成、分类、发展趋势以及实际应用等。

关键词 : 发展趋势、分类、组成、原理、特点、应用。

The composition of the CNC machine tools, operating principles and characteristics AbstractThe transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have entered the high-tech intensive industrial development era microelectronics era, iron and steel, machinery, chemicals, and other heavy industry is gradually transferred to developing countries. China's economic development has been an early stage of development, is in the middle of a heavy chemical industry development.The next 10 years will be the best period for the development of China's machinery industry. The United States, Germany, heavy chemical industry development period continues for more than 18 years, the four countries of the United States, Germany, South Korea, the heavy chemical industry average development period lasted 12 years, we estimate that the period of development of heavy and chemical industries in China will continue through at least 10 years, until 2015 . Therefore, in the next 10 years, with the process of promoting heavy and chemical industries in China, the Chinese enterprise scale, product technology, quality and so on will be significantly improved, enhanced international competitiveness of the domestic machinery products gradually replace imports and exports accelerated. Currently, the the the central machinery industry molecules industry such as ship, rail, container and container crane manufacturer has benefited from international industrial transfer, and will continue to benefit; power plant equipment, construction machinery, the bed will benefit from the transfer of industries to speed up the export process. This paper mainly discusses the composition of CNC machine tools, development trends, and practical applications.Keywords: trends, classification, composition, characteristics, application.一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。

数控机床及加工中心概论

第2 章数控机床及加工中心概论
• 2. 1 数控机床及加工中心的定义 • 2. 2 数控机床及加工中心的发展历程 • 2. 3 数控机床及加工中心的组成和工作原理 • 2. 4 数控机床的分类 • 2. 5 加工中心的分类 • 2. 6 数控机床及加工中心的用途
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2. 1 数控机床及加工中心的定义
一个回转运动坐标, 工件一次装夹后完成四个侧面的加工, 特别适于加工箱体类工件。如图2-3 所示的大型卧式加工中心配置有交换工作台, 可使工件的装卸、调整时间与切削加工时间重合。 • 2. 5. 1. 2 立式加工中心
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2. 5 加工中心的分类
• 立式加工中心主轴的轴线为垂直设置, 一般具有三个直线运动坐标, 也可以在工作台上安装一个水平轴(第四轴) 的数控回转台, 如图2-4 所示, 用于加工螺旋线类的工件。立式加工中心适于加工盘类、套类和板类工件。
• 精密级加工中心, 定位精度介于2~10μm 的加工中心(以5μm 较多)。
• 2. 5. 5 按自动换刀装置分类
• 2. 5. 5. 1 转塔头加工中心 • 转塔头加工中心有立式和卧式两种, 用转塔的转位来换主轴头, 以实现
自动换刀。主轴数一般为6~12 个, 换刀时间短, 主轴转塔头定位精度要求较高。钻削加工中心多采用转塔头式自动换刀装置。
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2. 4 数控机床的分类
• 2. 4. 1 按工艺用途分类
• 2. 4. 1. 1 普通数控机床 • 普通数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、
数控刨床和数控磨床等。 • 普通数控机床按切削工艺的分类见表2-2。 • 2. 4. 1. 2 加工中心 • 在普通数控机床上加装刀库和自动换刀装置, 构成一种带自动换刀系

国内金方圆数控冲床操作说明书

数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。

1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。

由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。

目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。

84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。

我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。

一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。

数控机床的组成和分类

可分为2轴控制，2.5轴控制，3-5轴控制。
二、数控机床的基本类型
2. 按伺服系统控制方式分类（1）开环伺服系统
特点：不带位置测量元件，对执行机构的动作情况不进行检查，控制精度较低，成本较低。如：步进电机伺服系统。其精度主要取决于伺服元件和机床传动元件。
开环控制系统框图
二、数控机床的基本类型
3.伺服驱动系统（装置）（1）伺服驱动装置包括：主轴驱动单元-实现速度控制；进给驱动单元-实现速度控制和位置控制；回转工作台和刀库伺服控制装置+相应的伺服电机；安装在伺服电机（或机床的执行部件）上的速度、位移检测元件及其电路；（常用的检测装置-测速电机、旋转变压器、脉冲编码器、感应同步器、光栅、磁性检测元件、霍尔检测元件）
数控机床的组成和分类
一、数控机床的组成
数控机床由信息输入、信息运算及控制、伺服驱动系统、机床本体、机电接口等五大部分组成。
CRT
信
磁盘
息
运
手摇脉冲
算
发生器
控
制
信息
接口
机电接口
冷却液电动机限位开关
位
速
机
置
度Leabharlann 床控控本
制
制
体
速度反馈
位置反馈
数控机床的组成示意图
一、数控机床的组成
1.信息输入磁盘输入；手动数据输入（MDI）-按键+显示器CRT；手摇脉冲发生器（电子手轮）输入-调整机床、对刀；通讯接口输入-由上位机输入；
（2）板材加工类数控机床：数控压力机、数控折弯机、数控剪板机等等；
（3）特种加工类数控机床：数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控激光加工机床等等；

数控伺服压力机数控系统上位机控制程序V1.0概要

数控伺服压力机数控系统上位机控制程序V1.0 1．基本操作与设定1.1 主监控界面1.1.1 界面介绍图1 监控主界面监控主界面如图1所示，由冲床运行模式栏与运行状态栏、运行状态参数显示、模具与生产管理、锻冲工作载荷以及冲床参数设置按钮等组成。

１)运行栏根据操纵台“操作规范选择开关”旋钮的当前位置，在该区域动态显示当前的运行模式。

当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”、“校模”、“回上死点”、“单次”、“连续”位置时，运行栏分别显示“寸动”、“校模”、“上限复位”、“单循环”、“连续循环”。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，运行栏显示“参数设置”。

2) 生产运行状态显示栏生产运行状态显示栏显示当前的生产运行状态，包括生产运行过程提示信息、操作错误警告信息、系统故障信息等。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“切断”位置时，生产运行状态显示栏显示“运转准备好”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“寸动”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“寸动中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“校模”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“校模中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“回上死点”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“单次”位置同时双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“单循环中”；当操纵台“操作规范选择开关”旋钮处于“连续”位置时，如果接着按下“连续预置”按钮后，生产运行状态显示栏显示“连续预置”，如果接着将双手按钮按下时，生产运行状态显示栏显示“连续循环中”；故障复位，连续停止，启动1按钮，启动2按钮，滑块调整，开模高度上移，开模高度下移，手动浓油润滑，脚踏开关，伺服就绪，运转准备好，故障，上限复位中，单循环中，连续循环中，滑块调整上移，滑块调整下移，手动润滑中。

当操作面板上“参数设置”钥匙开关处于“设置”位置时，生产运行状态显示栏显示“伺服就绪”。

伺服压力机简介介绍功能【详细】

伺服压力机简介介绍功能内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工工艺及设备展示，就在深圳机械展。

伺服压力机的定义伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。

包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业伺服压力机。

因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。

通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

伺服压力机的分类伺服压力机分为伺服曲柄压力机(伺服机械压力机)、伺服连杆压力机、伺服螺旋压力机和伺服液压机等。

伺服机械压力机传统的曲柄压力机采用交流异步电动机作为原动力，由于交流异步电动机输出转速一般不可调节，所以滑块每分钟的行程次数不变，并且滑块在整个行程中的速度位移曲线往往是正弦曲线，在上、下死点处速度为零，在行程中点处速度大，一般在滑块运动至下死点前发挥大公称力。

滑块的行程固定不可调。

伺服机械压力机用交流伺服电动机作为原动机，并取消了离合器、制动器及飞轮。

由于交流伺服电动机具有良好的调速性能、低速大转矩输出特性（额定转速下为恒转矩输出）、快速起停特性和正反转特性，使得伺服机械压力机可通过电动机进行控制，实现滑块的不同运动曲线，通过预先编程，将机械压力机和液压机的优点结合起来。

可根据冲压工艺的需要，任意地调节曲柄滑块机构的运动速度和冲压力，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。

国外企业生产的曲柄传动型伺服压力机，主要有日本小松（KOMATSU）公司生产的H1F 系列复合伺服压力机、会田（AIDA）公司生产的NS1-D系列数控伺服压力机、山田（YAMADA）公司生产的Svo-5型与Mag-24型伺服压力机、网野（AMINO）公司生产的Servo Link型伺服压力机等。

日本的会田、小松和网野等压力机制造企业相继推出了多种传动结构形式的伺服机械压力机。

压力机分类与型号1

压力机分类与型号
资产评估 2008-07-12 14:35:49 阅读649 评论0 字号：大中小订阅
锻压设备包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助设备。

主要有成型用的锻锤、机械压力机、液压机、
螺旋压力机和平锻机，以及校正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

按照我国锻压机械分类方法，锻压机械的型号表示方法如图6-18所示。

表6—4 通用锻压设备的类别代号
类别
机械压
力机
液
压机
线材成形
自动机
锤锻机
剪
切机
弯曲校正机
其
他
字母代号
J Y Z C D Q w T
表6—5 机械压力机的组、系代号
组
手动压力机
单柱压力机
开式压力机
系
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 2
9 机械
压
力机名称
条压力
机旋压机杆式力
机柱柱形
压
机
式
台
开式底传动压力。

常见类型冲压设备

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任务一双动拉深压力机
（六）拓展提高
1.双动拉深压力机的规格及主要技术参数(如表2-1所示) 2.拉深压力机的类型拉深压力机按驭动方式分为机械式拉深压力机和液压式拉
深压力机，按压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快，只适于简单形状的浅拉深成型。小型通用压力机无压边装置，拉深成型需要的压边力利用弹簧式或橡胶式通用弹顶器解决。大型通用压力机带有气(液)垫结构的，利用气(液)垫作为压边力的动力源。
(3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长，适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生产类型最多的是上传动双动拉深压力机。
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任务一双动拉深压力机
（三）知识准备
双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可
(3)摩擦压力机的传动机构很多，因双盘式摩擦式压力机的综合性能优于其他摩擦传动方式而在实际中应用较为广泛。
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任务二螺旋压力机
（三）知识准备
1.摩擦螺旋压力机的工作原理摩擦螺旋压力机的工作原理如图2-6所示。电动机3通过
三角皮带4带动皮带轮7,摩擦轮8转动，皮带轮与两个摩擦轮用固定键安装在横轴6上，实现轴向滑动。当操作手柄10扳在水平位置时，飞轮5的轮缘与左右摩擦轮之间均存在一定间隙，飞轮静止。当操作手柄向下扳时，拨叉15将横轴左拨，这样右摩擦轮与飞轮接触，摩擦盘的转动力矩通过摩擦传递给飞轮，飞轮与螺杆一同转动，滑块12便向下移动;同样原理，当操作手柄向上扳时，拨叉将横轴右拨，左摩擦轮与飞轮接触，飞轮和螺杆反向旋转，滑块便向上移动。

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在冷挤压过程中，单位挤压力大，模具和冷挤压压力机工作负荷大。挤压工艺处理不当时，设备容易出现过载。而且需要的推件力较大。
因此，冷挤压压力机应具有以下特点： l）要具有足够的刚度冷挤压工艺力大，载荷集中，为保证制件质量和模具寿命，冷挤压压力机必须有足够的刚度。冷挤压压力机的总刚度C （kN／MM）与公称压力F的平方根成正比，即 C—K≈√ F。其中 K称为刚度系数，根据冷挤压压力机的类型选取，偏心式冷挤压压力机的K＞28～35，肘杆式冷挤压压力机的K＞38。为保证冷挤压压力机有足够的刚度，机身通常采用铸钢或钢板焊接结构，工作机构采用偏心轴或偏心齿轮代替曲轴并加大连杆与滑块的接触面，以减少工作机构的变形。
2）机身大多采用焊接结构，从而大大加强了机身的刚度。在工作时，机身的弹性变形小，有助于提高挤压件的精度和模具寿命。
3）滑块的运动精度高，有些挤压机采用塑料导轨，使导轨与沿滑块间隙减小到0 05mm以下。 4）采用了具有缓冲行程的液压超载保险装置，这样使凸模与坯料接触时不发生冲击现象。凸模在开始挤压时只承受总挤压力的25％左右的压力，避免了尖峰负荷，使模具寿命提高。
数控步冲压力机具有以下特点：
1）压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，使其具有较高的运动精度和可靠性
2）压力机上下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。 3）压力机采用了数控系统，使冲压工作能自动完成。一般只要将零件的冲孔直径、孔位等要求用规定的代码编制成程序，通过纸带输人方式或采用键盘输入方式将程序输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输人参数，压力机即可工作。
（2）转塔转塔又称为冲模回转头，结构如图 2－21所示。上、下转塔 1、 9通过中心轴3、7悬挂和支承在机身的上部和下部，转塔可在中心轴上旋转。在上转塔的上平面和下转塔的下平面各有20个上、下定位孔5、6，以使转塔最终定位。20副上、下模通过上、下模座2、8分别安装在上、下转塔上，通过吊环4来调整上模的高低位置。在上转塔的圆周上有从0到19依次排列的数字，表示模具的编号。下转塔的圆周表面上有20个依次排列的发信头，分别代表某一副模具的编号，借助电器部分读出装置的配合，可以自动选择模具。
（2）要具有足够的能量挤压成形的工作负荷曲线近似为矩形，挤压全过程需要很大的能量。冷挤压压力机也是利用飞轮来储存和释放能量的，因此冷挤压压力机都设计成大能量的飞轮和选用高转差率电动机。（3）具有良好的导向精度在大负荷工作条件下，滑块导向精度对挤压制件质量和模具寿命都会产生很大的影响，因此冷挤压压力机通过加大滑块导向长度与滑块宽度的比值来减少滑块倾斜或采用滚动导轨来保证压力机的导向精度。（4）合理的挤压速度根据挤压成形的需要，滑块空程向下和回程时应有较高的速度，而挤压开始时应采用低速，并将这一速度保持到挤压变形过程完毕。一般认为合理的挤压速在0．1～0．4m／s。因此冷挤压压力机的滑块内设有液压缓冲装置。（5）具有可靠的过载保护装置。

（二）压力肘杆式冷挤压机
压力肘杆式冷挤压机（图2－24b）的特点是：滑块在开始挤入时的速度较小，凸模对模具的冲击较小，工作行程中滑块的速度变化较为平缓。但行程受到机构的限制不能很大，挤压时的压力行程（有效行程）也较小，故不宜挤压工作行程较大的零件。
（三）拉力肘杆式冷挤压机
拉力肘杆式冷挤压机（图2－24c），具有肘杆式冷挤压机的特点，并且滑块速度在工作行程时运行更为均匀，对挤压制件的塑性变形极为有利。由图3－2可知，拉力肘杆式冷挤压机在接近下止点时行程曲线较平缓即加压时的速度很慢；而偏心齿轮式冷挤压机在接近下止点时行程曲线较陡，即加压时的速度比其它压力机均快。
二、数控步冲压力机的类型及主要技术参数
按照主传动驱动方式分为机械式和液压式。按模具的调换方式分为手工快速换模式、
转塔自动换模式和直线移动换模式。按机身形式分为开式和闭式。按移动工作台的布置方式分为内置式、外置式和侧置式。数控步冲压力机的主要技术参数有公称压力、最大加工板料尺寸、最大板料厚度、最大模具尺寸、工位数和步冲每分钟行程次数等。最大加工板料尺寸为可安装在移动工作台上板料的最大尺寸，最大模具尺寸取决于压力机转塔或模具配接器的有关尺寸。
5）冲压件精度高，定位精度一般在土 0．15mm，最高可达上0．05～士0· 07
6）生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。所以很适合多品种、中、小批量或单件的生产。 7）生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。 8）工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。
机械式冷挤压压力机按工作机构分为；曲轴式或偏心式、压力肘杆式和拉力肘杆式等三种。它们的工作原理如图2－24所示，行程一转角曲线如图2－25所示：
（－）偏心式冷挤压机
偏心式冷挤压机（图2－24a）结构简单，使用较广，其特点如下：
1）由于滑块基本上是按正弦曲线运动，速度的不均匀性较大，特别是滑块行程较大时速度的不均匀性更甚。
（4）数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异，例如有一批外轮廓较大的零件，如图3－37所示，按照常规冲法是先剪板下料（周边），然后在压力机上装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。依此循环，直至冲完所有的孔。这种冲法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。如果在数控压力机上冲孔，只要装夹一次板料，就能把其上的孔全部冲出。其冲压方式是：当一种孔冲好后需要换模时，压力机把装于上下转盘中的另一副模具转至沿块下，移动工作台带动扳料移到所冲位置即可冲孔（图3 －37孔1）。另外还可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔（图3－ 37孔2、3）或利用分步冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。
1．传动原理与滑块结构
J88-100型拉力肘杆式冷挤压压力机的传动原理如图2－26所示，该压力机为底传动，通过带、齿轮减速（二级斜齿圆柱齿轮减速），将主电动机1的能量传递给左右曲柄轴12，使其产生转动，再通过曲柄轴两端的连杆11带动摆杆10，摆杆10的摆动经过左右肘杆 9驱动滑块8上下运动，完成挤压工作。由图可知，曲柄、连杆、摆杆、肘杆均为对称设置，受力均匀，传动平稳，滑块工作时所受的载荷均由上述部件承受（这些部件的强度和刚度都比较高），机身只承受侧向力。所以滑块的导向精度较高，能适应挤压工艺的需要。压力机的传动齿轮都封闭在机身内，并采用油浴润滑，所以运动平稳、噪声小、结构比较紧凑。
三、数控步冲压力机结构简介
（－）转塔自动换模式数控步冲压力机
如图为 JK92－30型转塔自动换模式数控步冲压力机外形图。机身为开式机身，便于操作、调整和维修。 (1)、工作原理如图2－20所示，主电动机10通过大小带轮和蜗轮蜗杆，带动曲轴、连杆、杆动作，使滑块3作上下往复直线运动进行冲压。转塔12支承和悬挂在机身上，电液脉冲马达11通过两级锥齿轮和一级直齿轮的传动，使上下转盘同步回转，以选择模具，并用液动定位销6使转盘最终定位，以保证上下模同心。被加工板料用夹钳13夹紧，放置在移动工作台2上。两个电液脉冲马达通过滚珠丝杠-滚珠螺母传动，使工作台纵横向送进，以选择工件冲孔的坐标。
冷挤压压力机
一、冷挤压压力机的用途及特点。
用途：冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印等体积变形的冲压工艺。
特点：采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的形状及其它工艺方法难以加工的零件。
该压力机为底传动，通过带、齿轮减速（二级斜齿圆柱齿轮减速），将主电动机1的能量传递给左右曲柄轴12 ，使其产生转动，再通过曲柄轴两端的连杆11 带动摆杆10，摆杆10的摆动经过左右肘杆9驱动滑块8上下运动，完成挤压工作
J88－100型冷挤压机的滑块结构如图2—27所示。穿过滑块中部的横轴4两端与肘杆连接，当肘杆运动时就带动滑块作上下运动。滑块由滑块体3及滑块外套5等组成，它有较好的刚度和较长的导向长度。模具夹板1、模具紧固螺钉2用于紧固挤压模的模柄。件11为上预料杆，当滑块回程接近上止点时，上顶料杆被紧固在机身上的螺栓挡住，使它相对滑块向下运动，从而将上模内的制件项出。通过件6、7、8可以调节挤压机的封闭高度，调节过程是：松开锁紧块10和紧固螺母9，转动调节齿轮8、7，使大螺母6转动。滑块体3即可在滑块外套内上、下移动，从而可以改变冷挤压压力机的封闭高度。
2．下顶料装置和超载保护装置
（6）具有可靠的顶料装置顶料装置及顶料力在顶料动作过程应满足挤压成形过程的需要。
（7）具有对模具进行润滑和冷却的装置由于挤压时产生大量的热量，冷挤压压力机应具有强制润滑和冷却装置，以保证正常挤压和模具寿命。二、冷挤压压力机的类型及主要技术参数
冷挤压压力机按驱动方式分为机械式冷挤压压力机和液压式冷挤压压力机。机械式冷挤压机主要用于中、小型零件成形，挤压压力和行程较小，而要求生产率较高。液压式冷挤压机的工作行程较长，在挤压成形过程中保持最高的和稳定的压力，而且挤压工艺参数可以进行调节，适合于挤压行程较大和挤压力较大的零件。目前大量用于生产的是机械式冷挤压压力机。
数控步冲压力机
一、数控步冲压力机的用途及特点
数控步冲压力机是利用数控技术对板料进冲孔和步冲的压力机。被冲制的板料固定在工作台上按规定的程序作左右和前后移动和定位，模具安装在压力机转塔内自动调换或安装在模具配接器中手工快速调换，采用单次冲裁方式或步冲冲裁方式冲出不同形状和尺寸的孔及零件。它特别适用于单件小批量生产，它主要由数字控制系统、液压系统、气动系统和机械系统组成。
更换模具大多数采用快速换模装置，图 2－23为德国通快（TrumPf）公司 TC235型快速换模装置的结构简图。凸模2 、凹模5和卸料圈4预先在换模手柄7中装好，然后插入压力机滑块和工作台之间。凸模锁紧缸1、凹模锁紧缸6及卸料圈锁紧缸3的活塞大端腔进油，能过斜面机构将凸模、凹模和卸料圈分别锁紧。拨出换模手柄即完成换模操作。更换模具时间为6 ～12S，方便迅速。