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浅述预制管桩在地基处理中的应用建筑工程中的桩基础是非常重要的环节。
桩基主要包括灌注桩、预制混凝土管桩和钢桩等，而预制混凝土管桩基础是近些年迅速发展的基础形式。
预制混凝土管桩通过使用蒸汽养护、离心成型和预应力技术制成圆柱空心型的桩，它具有施工质量好、造价低、施工快速、抗震性能好等优点，因此，被广泛运用在地基处理中。
这种管桩不仅噪声小，对周围环境的污染也很小，具有广阔的应用前景。
一、预制混凝土管桩的原材料选用（一）高强混凝土材料高强混凝土材料采用的是磨细洁净建筑砂、磨细石英砂及磨细矿物掺合料，在实际的工程应用中，不但可以取代30%一35%的等量硅酸盐水泥，且通过压蒸养护之后，其性能可用PHC管桩，这一材料的选用可每米节省成本7元，并可提升管桩的强度和挂装自身的抗锤击性能。
（二）磨细矿物掺合料在水泥制品中应用磨细矿物掺合料，不但可以等量取代部分的水泥，减少生产成本，提升自身竞争力，亦能改善新拌混凝土的性能，稳定其内部结构，提升在建筑工程后期中的强度和耐久性。
（三）高效减水剂材料高效减水剂具有适应性好、减水率高、沁水少、混凝料粘聚性好、和易性好、离心效果好、混凝土强度高等特点，配以此种材料的管桩，在外观、强度及各项性能上均有很大程度的改善。
（四）人工砂材料此材料在预制混凝土管桩中的应用与推广，能减少污染、节约资源、降低生产成本等特点，不仅环保，还能取得很好的社会经济效益。
（五）管桩水泥材料管桩水泥应用于预制混凝土管桩生产，在确保其压蒸强度和放张强度的基础上，可以收到很好的经济效益，但在實际应用时，应适当的调整和验证工艺制度和对应配比。
二、预制混凝土管桩在地基处理中的应用要点（一）预制混凝土管桩在地基处理中的应用设计应结合建筑所处地块地质、抗震要求及受力情况，综合考虑桩体挤土、抗拔及抗沉效应对桩体及其周边建筑、地下线等形成的影响，并考虑地基处理中应用的预制混凝土管桩的型号、桩长、管径、桩头选择、适当方式、进入特力层深度等。
·岩土工程·地基基础·文章编号：1009-6825（2012）36-0049-03预制管桩复合地基在工程中的应用收稿日期：2012-10-27作者简介：赵保平（1965-），男，高级工程师赵保平（山西省建筑设计研究院，山西太原030013）摘要：介绍了混凝土预制管桩复合地基在不同种类场地中的实际应用，并与CFG 桩形成的复合地基、钢筋混凝土灌注桩进行了投资造价及适用性的比较，通过工程实例证明了预制管桩的推广价值。
关键词：预制管桩，刚性桩，复合地基中图分类号：TU473文献标识码：A0引言复合地基早在20世纪60年代已开始在实际工程中应用，初期的复合地基是由碎石桩与天然地基土形成的，其桩体材料碎石为散体材料，复合地基承载力提高有限，也可用于处理液化地基，部分消除液化，减小液化指数。
后来，高压旋喷注浆法及深层搅拌桩法（均为水泥土桩）在地基处理工程中广泛使用，水泥土桩与天然地基形成复合地基，其桩体材料水泥土为粘结材料，散体材料的桩和粘结材料的桩其受力性能有明显的区别。
近十年来随着CFG 桩或低强度桩在工程中的广泛应用，复合地基有了新的发展。
综上所述，复合地基就是由天然地基土和增强体两部分组成的人工地基，在上部荷载作用下二者共同受力承担竖向荷载，根据增强体材料的不同，又分为三类桩，其中碎石桩、砂桩为散体材料，水泥土桩、石灰桩、灰土桩为柔性桩或半刚性桩，而CFG 桩、低强度混凝土桩，钢筋混凝土桩则为刚性桩，CFG 桩根据其名称初期的材料组成为水泥，粉煤灰，石屑及水经搅拌而形成，在使用中因配合比复杂不易保证质量，现在材料基本上已改为低强度混凝土，而工程中仍沿用CFG 桩的称呼。
而钢筋混凝土桩复合地基在工程界颇有争议，有的人认为桩承载力偏高，櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅且其桩体与天然地基b ）第二步加载结果153.29-153.29163.29-163.2986.7-65.9265.92ZXa ）第一步加载结果-60.6260.6224.2924.29-30.4873.77-73.77XZd ）第四步加载结果c ）第三步加载结果9.8623.749.86-23.74-23.7423.743.873.87-10.0510.05171.99-171.9944.62-78.8078.80XZ图3加载结果86.0686.06XZ-26.4826.4864.6664.6664.1364.13118.78108.5786.0686.06108.5781.5481.5496.33-96.33表2分步加载和一次加载的差别节点号123分步加载171．9965．0123．74一次加载54．1651．5486．06差别/%－68．51－20．72262．51注：1）节点编号依次为左侧各层柱顶节点，结果为柱顶弯矩；2）差别=（一次加载－分步加载）/分步加载考虑到抗侧力需要以及延性等的要求，内侧的、外侧的和底层、上部的抗侧力构件截面往往不同，在竖向荷载作用下同一层的竖向构件会产生不同的竖向变形，协调这些变形各个构件会存在很大的内力，尤其是大规模重力荷载作用下更为明显；客观的施工程序和结构内力变化与一次加载存在很大的差异；施工加载计算方式可以使用顺次加载计算、构件拆除等方法，要符合客观规律，如果不能满足客观的情况应对计算结果判读、修正到可以应用的程度。
管桩混凝土的操作及注意事项一、混凝土的基本概念：混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水，按适当比例配合而成。
有时按需要掺入一定的化学外加剂或掺和料，经均匀搅拌，硬化而成的一种人工石料。
二、混凝土的组成材料及技术要求（一）、骨料：细骨料-----砂粗骨料-----石原材料组成主要是水泥、砂子、石子、水、外加剂等。
其中水泥和水起胶结作用，砂子和石子起骨架作用，石子形成混凝土的骨架，砂子填充石子的空隙，同时，砂子形成砂浆部分的骨架，水泥浆填充砂子的空隙，砂浆填充石子的空隙并胶结成一个整体。
所以，砂子和石子在混凝土中就和人的骨架一样，是起骨架作用的材料，称为骨料。
（二）、砂的技术要求：1、采用硬质洁净的天然中粗砂。
（手感）2、砂的细度模数在2.6—3.0之间。
（不同粒径的砂混在一起的平均粗细程度，叫细度模数。
）3、砂的含泥量小于或等于1%。
4、砂的有害物质（有机物，如：硫化物、氯离子等，如含量过高会腐蚀钢筋，降低耐久性）。
（三）、砂的级配要求：1、砂的筛分，按颗粒级配可分为3个级配区：粗、中、细（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）。
2、砂的颗粒级配要求：小颗粒恰好填满中颗粒的空隙，中颗粒恰好填满大颗粒间的空隙，使空隙率小，总表面积也小，以提高混凝土的密度，混凝土密实度高，强度也高，还可节约水泥用量。
3、Ⅱ区砂为一般常用级配的砂，使用效果较好。
4、含泥量高低：砂中含泥量多少，对混凝土强度的影响也不同。
低含泥量，可改善拌和料的和易性，增加强度。
高含泥量，增加混凝土的用水量，降低混凝土的强度和耐久性。
（四）、石的技术要求：（配制高强度的混凝土，石子至关重要。
它对混凝土的影响远远超过砂子。
）1、质地坚硬，级配良好，表面粗糙的花岗岩。
（指强度高、大小比例适中、形状富有棱角的花岗岩）2、粗骨料的最大粒径不超过25mm，且不应超过钢筋净距的3/4。
（如Ø300和Ø500的区别、PTC桩的区别）3、碎石含泥量不大于1%。
4、碎石针片状含量不大于10%，压碎指标不大于10%。
管桩水泥标准
管桩水泥应符合国家标准的要求，一般选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
其强度等级应不低于级。
此外，根据管桩的不同用途，桩的长径比也有所不同。
当管桩用于摩擦型桩时，桩长径比不宜大于100；用于端承型桩时，桩的长径比不宜大于80。
在选择管桩水泥时，还需注意其他一些标准，包括：
1. 填芯混凝土的强度要求：管桩底部填芯混凝土的强度需符合《建筑结构工程施工质量验收规范》的要求，一般要求在C30以上。
在施工过程中，应
进行现场试块制作和检测，确保填芯混凝土达到强度要求。
2. 砂、石原材料的要求：应符合国家标准的要求，选用优质、洗净的河砂或石子，石子直径不应大于混凝土截面的1/3。
3. 施工工艺要求：在施工前，应按照设计要求对填芯混凝土进行现场试块制作和检测。
现场试块应采用同等级的原材料制作，压实并养护28d，试块强度差异应小于10%。
在浇筑前，应清理桩孔内部杂物，保持干燥、洁净。
浇筑过程中，应用钢管挤压或人工夯实的方式，确保填芯混凝土密实。
填芯混凝土浇筑后，应尽快进行养护，养护期一般不应少于14d。
以上内容仅供参考，如有需要可以查阅土木工程相关书籍或咨询专业人士。
GB13476-2009 先张法预应力混凝土管桩中华人民共和国国家标准GB13476-2009代替ＧＢ１３４７６—１９９９２００９年３月发布２０１０年３月０１实施前言本标准第５．１．２条、５．１．３条、５．２条、５．３条、５．６条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准与日本工业标准ＪＩＳＡ５３７３：２００４《预制预应力混凝土制品》的一致性程度为非等效。
本标准代替ＧＢ１３４７６—１９９９《先张法预应力混凝土管桩》。
本标准与ＧＢ１３４７６—１９９９相比主要差异如下：———修订了规范性引用文件的表示方法（１９９９年版的第２章；本版的第２章）；———修订了产品分类（１９９９年版的第３章；本版的第３章）；———修订了原材料及一般要求（１９９９年版的第４章；本版的第４章）；———修订了技术要求（１９９９年版的第５章；本版的第５章）；———修订了试验方法（１９９９年版的第６章；本版的第６章）；———修订了检验规则（１９９９年版的第７章；本版的第７章）；———修订了标志（１９９９年版的第８章；本版的第８章）；———修订了贮存和运输（１９９９年版的第９章；本版的第９章）；———调整了产品合格证（本标准的第１０章）；———取消了对产品分等分级的规定。
———增加了管桩规格及预应力钢筋最小配筋面积（本标准的表１）；———增加了对端板最小厚度的要求（本标准的表２）；———增加了对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩所使用的骨料的要求（本标准的４．１．２．３）；———增加了硅砂粉、矿渣微粉、粉煤灰、硅灰等掺合料的质量要求（本标准的４．１．６．１）；———增加了管桩的抗剪性能要求及试验方法（本标准的４．２．３）；———增加了管桩的耐久性要求（本标准的４．２．４）；———增加了抗弯试验用管桩最短单节桩长的要求（本标准的６．３．２、表８）；———增加了管桩吊装的要求（本标准的９．１．４）；———增加了非优选系列管桩的基本尺寸和力学性能指标（本标准的附录Ａ）；———增加了管桩的结构配筋（本标准的附录Ｂ）；———增加了管桩的抗剪性能及其试验方法（本标准的附录Ｃ）；———增加了管桩混凝土有效预压应力值的计算方法（本标准的附录Ｄ）。
2022年第6期（总第414期）工程设计常见的刚性桩基础包括钻孔灌注桩、预应力管桩等，预应力管桩是软土地区常见的桩基形式，常用于天然地基浅基础沉降量较大且要求地基稳定性较高的项目中。
尤其在城市的建筑工程项目施工过程中，静压法预应力管桩能较好地满足控制环境污染、降低噪音等文明施工的要求。
但城市中新建项目周边有很多现有建筑且距离较近，在施工过程中对周边环境的保护非常重要。
在预应力管桩沉桩施工的过程中会对周围土体造成挤压，并引起桩周土体应力状态的改变，应力释放后重新达到新的应力平衡状态。
为此，必须对预应力管桩施工过程中对桩周土体的破坏机理进行深入分析，并采取积极有效的应力释放措施使桩周土体短时间内达到平衡状态，避免其应力变化对周围地形地貌地物造成破坏和不利影响。
1工程背景上海中泰城市建设发展有限公司开发建设的“中泰广场”项目建筑面积64686.93㎡，本工程基础形式为桩筏基础，桩基设计等级为甲级，抗浮设计等级甲级，地基土层物理力学指标见表1。
桩基采用预应力混凝土(PHC)管桩，桩基单桩竖向抗压承载力设计值为1700kN~2400kN ，抗压最大承载力加载值为3600kN~4800kN 。
单桩竖向抗拔承载力设计值为500kN~585kN ，抗拔最大承载力加载值为1170kN ，采用1台GZY-800静压桩机和1台ZYC-1200B-B1静压桩机施工。
静压预制桩施工具有质量稳定、进度快、无泥浆污染、施工噪音低等技术优势，且桩身耗材和单桩造价均不高，但是静压预制管桩桩基施工会对周边建筑物、地下管网、道路等既有结构造成破坏，压桩过程中所产生的挤土效应对周围环境造成的影响始终是工程施工过程中应特别关注的问题，必须采取有效措施减小挤土效应。
在类似工程实践中，也逐渐探索出避免静压预制桩挤土效应对周边环境破坏的预防措施，即通过增设应力释放孔将压桩施工过程所产生的孔隙水压力通过应力释放孔得到消散，缓解其对土体的挤压[1]。
预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法文档一：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、稳定性好、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，接桩处的填芯混凝土灌注装置起到了至关重要的作用。
本文将介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备好所需的原材料。
填芯混凝土主要由水泥、砂子、石子、水等原材料组成，需要按照一定的配比进行准备。
同时需要准备好灌注装置所需的模具和工具。
2. 模具制作根据预应力混凝土管桩接桩处的形状和尺寸要求，制作相应的模具。
模具可以采用木质或者金属材料制作，具体选择可以根据实际情况决定。
3. 混凝土配制按照事先确定的配比，将水泥、砂子、石子等原材料进行混合配制。
在配制的过程中，需要注意加水量的控制，以保证混凝土的质量。
4. 灌注装置的制作将混凝土灌注装置安装到模具上，以确保灌注的准确性。
装置可以采用机械灌注或者人工灌注的方式，具体可以根据实际情况选择。
5. 灌注填芯混凝土将混凝土按照预定的灌注方式进行填充。
在灌注的过程中，需要注意控制灌注的速度和压力，以确保填芯混凝土的密实性和质量。
附件：1. 填芯混凝土灌注装置的示意图2. 混凝土配制配比表3. 灌注装置的制作图纸法律名词及注释：1. 预应力混凝土管桩：一种通过预先施加预应力力量，提高混凝土的承载能力和抗变形性能的混凝土管桩。
2. 填芯混凝土：用来填充预应力混凝土管桩接桩处的空隙，增加桩体的整体稳定性和强度。
文档二：正文：一、背景预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程结构形式，其承载力强、使用寿命长等特点受到广泛应用。
在预应力混凝土管桩的施工中，填芯混凝土灌注装置的制作方法对于施工质量的保证起着至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩接桩处的填芯混凝土灌注装置的制作方法。
二、制作方法1. 原材料准备首先，需要准备所需的原材料。
先张法预应力混凝土离心方桩的制作工艺建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面的预制混凝土管桩和正方形或长方形截面的预制混凝土方桩。
上世纪90年代以来，随着预制混凝土管桩的标准化和生产及施工技术的不断发展，基础工程对管桩产品已经得到广泛的认可，在实际工程中管桩产品有其显著的优越性，但在以下几个方面表现不足：①管桩为外圆形结构，运输中不易帮扎、固定；②由于管桩桩身存在一定的椭圆度，采用抱压施工时易出现桩身抱碎事故；③管桩在软土地基施工后，在基坑开挖时，容易出现桩位倾斜；④管桩基础的承台较方桩大，基础成本较高等。
预制混凝土方桩除港工基础采用先张法工艺的预应力混凝土空心方桩（内腔主要采用预置橡胶充气方式，有正方形或长方形两种截面形式）外，大多数基础工程主要采用手工作业的非预应力、振动成型工艺居多，混凝土采用自然养护，结构多为实心的正方形截面。
该预制方桩主要存在下列缺陷：①生产效率低，生产周期长；②产品品质不稳定，硬化混凝土结构截面中含气孔较多；③混凝土强度低，桩身承载力未能充分发挥；④混凝土自然养护时间长，生产占地面积大。
自2003年至今，武汉金石工程技术有限公司、云南中技管桩有限公司、上海中技桩业有限公司等单位的技术人员将先张法预应力混凝土管桩生产工艺应用于预制混凝土方桩的生产，即利用离心成型工艺，研究开发了先张法预应力混凝土离心方桩（以下简称离心方桩），现将该产品的生产工艺、产品类型及技术要求等做一一说明。
生产工艺离心方桩生产工艺与现有的管桩生产工艺基本相同，主要不同点：①采用与离心方桩钢模模具相配套的近似方形的钢筋骨架；②成型用的模具截面呈正方形结构。
具体生产工艺如下：1.混凝土原材料的计量、搅拌。
根据设计好的配合比，将砂、石、水泥、水、外加剂和掺合料等经精确计量，用混凝土强制式搅拌机制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，设计要求混凝土强度等级不低于C60或C80。
2.离心方桩端板制作。
