主变压器冷却风扇、冷却器、潜油泵检查、缺陷处理1

油浸变压器风冷系统缺陷分析与整改措施【摘要】油浸变压器风冷系统对变压器的安全运行具有重要的作用，而风冷系统故障将导致变压器出现过热升至自燃故障。

本文通过继电保护人员的检查和统计分析了油浸变压器风冷系统的缺陷。

在日常运行过程中风扇电机、热继电器和电缆是造成系统缺陷的主要原因。

笔者针对上述情况，提出加强风扇电机的检查，对暴露在外的电缆进行防老化处理和统计经常损坏的电机型号，对采购进行质量把关来杜绝类似的缺陷发生。

【关键词】油浸变压器风冷系统缺陷3月2日，某主变停电，主变中性点闸刀可以手动操作，但是无法电动操作。

设备型号为GW8-72.5GW配CJ5操作机构，由国内某高压电器厂生产，生产时间为2000-03-28，投运时间为2000-07-21。

经过检查，将损坏的中间继电器、电机进行调换，闸刀恢复正常，可以电动操作。

过去的变电所出于经济考虑，多选用风冷式或强油风冷式。

110kV及以下电压等级、户内变电所、噪声要求较高的地方，新变电所建设或旧变压器调换，目前多使用自冷式220kV及以上变电所原多选用强油风冷式，目前的改造和新建的趋势则多选用油浸风冷式（大型散热片配合低噪音风扇），强油水冷式已经逐渐淘汰。

1 变压器冷却系统变压器冷却系统分为油浸自冷式、油浸风冷式和强迫油循环冷却。

油浸自冷式利用平滑式箱壁，散热筋式箱壁，散热管或散热器式冷却，以油的自然对流作用将热量带到油箱壁和散热管，然后依靠空气的对流传导将热量散发，它没有特制的冷却设备。

油浸风冷式在大、中型变压器的拆卸式散热器的框内，可装上风扇，当散热管内油循环时，依靠风扇的强烈吹风，使管内流动的热油迅速得到冷却，冷却效果比自然冷却的效果好得多，是在油浸自冷式的基础上，在油箱壁或散热管上加装风扇，利用吹风机加速空气流动帮助冷却。

强迫油循环冷却用潜油泵强迫油循环使油与冷却介质（空气或水）进行热交换的冷却器，强油循环风冷却和强油循环水冷却，是把变压器中的油，利用油泵打入油冷却器后再复回油箱，油冷却器做成容易散热的特殊形状，利用风扇吹风或循环水作冷却介质，把热量带走。

变压器检修维护中常见故障分析及处理的分析变压器是电力系统中不可缺少的设备，其作用是将高压电能通过电磁感应原理转换为低压电能，以满足不同用电设备的需要。

在变压器的使用过程中，常常会遇到各种故障，影响其正常运行。

进行变压器检修维护是非常重要的，本文将对变压器检修维护中常见的故障进行分析，并介绍相应的处理方法。

一、外观检查在进行变压器检修维护时，首先需要对其外观进行检查。

常见的外观故障包括变压器外壳损坏、绝缘子破裂、漏油等。

若发现这些问题，需要及时处理。

对于外壳损坏的情况，可以进行焊接或更换新的外壳；绝缘子破裂的情况需要及时更换；漏油问题需要找出漏油点并进行密封处理。

二、绝缘电阻测试变压器的绝缘电阻是其正常运行的重要保障。

在检修维护过程中，需要对绝缘电阻进行测试，以确保其符合要求。

如果发现绝缘电阻异常，可能是因为油箱漏油导致绝缘部分受潮，也可能是绝缘材料老化或损坏所致。

对于油箱漏油的情况，需要及时处理漏油问题，并对绝缘部分进行干燥处理；对于绝缘材料老化或损坏的情况，需要进行更换。

三、油位和油质检查变压器油是其重要的绝缘介质和冷却介质，因此油的状态对变压器的正常运行至关重要。

在检修维护中需要对变压器油位和油质进行检查，确保油位正常且油质清洁。

如果发现油位过高或过低，需要进行相应的处理，有可能是漏油或油泄的问题。

对于油质不清洁的情况，需要进行油的过滤和干燥处理。

四、绕组检查变压器绕组是其关键部件之一，绕组的状态对变压器的运行稳定性有很大影响。

在检修维护中需要对绕组进行检查，包括检查绕组的连接线路是否正常、绕组是否存在短路等问题。

如果发现绕组存在连接不良或短路的问题，需要及时进行修复。

还需要检查绕组的绝缘状况，如果发现绝缘老化或损坏，需要进行更换或绝缘处理。

五、冷却系统检查变压器的运行需要不断地进行散热，因此冷却系统的正常运行对变压器至关重要。

在检修维护中需要对变压器的冷却系统进行检查，包括检查冷却器的清洁情况、风扇的运行情况等。

2024年变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
一、检查内容：
1. 检查变压器整体密封性能，确保变压器内部不受外界因素影响；
2. 检查变压器外表面是否有油迹、渗漏痕迹等现象；
3. 检查变压器周围地面是否有油污，以及油污是否存在较长时间无法清除的情况。

二、检查步骤：
1. 关闭变压器，并断开电源；
2. 清理变压器表面的灰尘和杂质；
3. 使用洁净的布或纸巾，在变压器外表面擦拭，观察是否有油迹、渗漏痕迹；
4. 检查变压器周围地面是否有油污，可以用纸巾试油，观察油渍是否清晰；
5. 若发现明显的渗漏现象，需要及时处理。

三、渗漏油缺陷处理：
1. 清除渗漏油：使用吸油纸或吸油棉等材质将渗漏油吸净；
2. 查找渗漏点：根据渗漏油的位置，仔细查找渗漏点；
3. 处理渗漏点：若是油管漏油，可以更换密封圈、修补管道等；若是设备密封不良，建议联系专业技术人员进行修理；
4. 若是渗漏严重，建议停机维修，以免造成更大的损失。

四、整体密封性能维护：
1. 定期检查变压器的整体密封性能，特别是重要部位的密封环、密封圈等，如发现老化、破损等情况，及时更换；
2. 在操作变压器时，避免猛烈振动和冲击，以减少对密封性能的影响；
3. 定期清理变压器周围的油污，保持清洁；
4. 遇到大雨、暴雨等天气时，应增加巡检频率，确保变压器密封性能不会受到影响。

以上为2024年变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理方法，希望对您有所帮助。

如有更多问题，请随时向我们咨询。

主变压器冷却系统故障现象和处理方法一、冷却系统故障原因及现象主变压器最常用的冷却方式主要有油浸风冷、强油循环风冷两种。

其中油浸风冷的接线比较简单，由风冷电源直接送出各组冷却器。

强油循环风冷的接线比较复杂。

为了提高可靠性，强油循环风冷一般均采用双电源，正常时一组为工作电源，另一组为备用电源，两组电源从交流屏不同段上引出，可互为备用，自动切换。

强油循环风冷设有专用的冷却控制箱，箱内设有交流母线，各组冷却器电源分别从母线上引出，而且为了保证冷却装置的可靠运行，还设有比较完善的控制信号回路。

主变压器冷却系统故障包括电气故障和机械故障两方面。

机械方面出现故障时，例如风扇电机轴承损坏，可能有较大的异音，而且各组冷却器温度差异较大，较容易发现。

电气方面的故障，包括冷却电源保险熔断、供电电源故障、回路绝缘损坏等。

电气方面出现故障时会报出相应的故障信号，故障原因不同，报出的信号也不同。

例如对于强油循环风冷的变压器，“工段工作电源故障”信号发出，说明工段风冷电源存在保险熔断或电源消等现象；“Ⅱ段工作电源故障”信号发出，说明Ⅱ段风冷电源存在保险熔断或电源消失等故障；“冷却器全停”信号发出，说明可能由于两段风冷电源均出现故障而造成全部冷却器结束工作。

冷却系统故障可能迫使变压器降低容量运行，严重者可能使变压器停运，甚至烧坏变压器。

因此，当冷却系统发生故障时，应首先判明是冷却器故障还是整个冷却系统故障，然后根据发出的信号和检查结果，分析故障原因，针对具体故障原因采取措施迅速处理。

二、冷却器故障若是一组冷却器故障，则应立即将故障冷却器停用，并视不同情况调整剩余冷却器的工作状态，确保冷却系统处于正常运行状态。

然后对故障冷却器开展检查处理或报修。

当冷却系统自动控制功能比较完善时，变压器运行中，某一组冷却器跳闸时，处在“备用”位置的那一组冷却器将自动投入，并报出“备用冷却器投入”信号，此时应检查备用冷却器投入正常，将自动投入的备用冷却器控制开关改投到“运行”位置，将故障冷却器控制开关改投到“退出”位置，然后查明冷却器故障原因，故障排除后，方能重新投入。

电力变压器运行过程中的检修与维护措施1. 检查变压器的冷却系统，包括风扇、水泵、冷却油循环等，确保正常运行。

定期清理冷却系统中的杂质和灰尘，保持通风畅通。

2. 检查变压器绝缘系统，包括绝缘油、绝缘纸、绝缘胶带等，确保绝缘性能良好。

定期检测绝缘油的绝缘强度和水分含量，及时更换老化的绝缘材料。

3. 检查变压器的电气系统，包括继电器、保护装置、仪表等，确保正常工作。

定期检测继电器和保护装置的动作特性，更换老化的元件。

5. 定期检查变压器的油温、油压和湿度等运行参数，确保在正常范围内。

对异常参数进行及时处理，防止事故发生。

6. 定期对变压器进行绝缘电阻测试和开路检测，确保绝缘性能符合要求。

对绝缘电阻过小或开路的部分进行绝缘处理或更换。

7. 定期检查变压器的接线端子，确保接触良好。

对松动、腐蚀的接线端子进行紧固和清洗。

8. 定期检查变压器的外观和周围环境，确保干净整洁。

清除变压器周围的杂草、垃圾和积水等，防止对变压器的影响。

9. 定期进行变压器的维修和润滑，确保各部件运行灵活。

定期更换润滑油和润滑脂，对润滑部件进行维护和保养。

10. 建立变压器的运行档案和维修记录，及时记录变压器的运行情况和维护情况。

定期对档案和记录进行整理和归档，方便日后查询和分析。

通过以上的检修与维护措施，可以保障电力变压器的正常运行，延长使用寿命，避免故障发生，提高电力系统的可靠性和安全性。

同时也可以提前发现问题，及时处理，防止事故的发生，并能对变压器的运行情况进行有效的监测和分析。

变压器冷却系统检修方法变压器是电力系统中不可或缺的设备，它起着将电能从高压传输到低压的重要作用。

作为变压器的核心部分，冷却系统对于保障变压器的正常运行至关重要。

然而，长期使用和环境因素可能导致冷却系统出现故障，影响变压器的性能和寿命。

因此，正确的冷却系统检修方法对于确保变压器的正常运行至关重要。

本文将介绍几种常见的变压器冷却系统检修方法，以提供指导和参考。

1. 定期清洗冷却系统变压器冷却系统中的冷却器和散热管经常会受到灰尘、油污等杂质的侵入。

这些杂质会阻塞冷却系统，导致散热效果不佳。

因此，定期清洗冷却系统是维持其正常运行的重要步骤。

清洗时，应先切断冷却系统的电源，并排空冷却剂。

然后，使用专业的清洗剂对冷却器和散热管进行彻底清洗，确保杂质完全清除。

最后，再重新注入冷却剂并恢复冷却系统的电源。

2. 检查冷却剂质量冷却剂是冷却系统必备的重要元素，其质量直接影响冷却效果。

因此，定期检查冷却剂的质量非常重要。

检查时，首先要注意冷却剂的颜色和气味，正常情况下，冷却剂应呈无色或淡黄色，无明显异味。

其次，还需检查冷却剂的PH值和电导率，确保其在合理范围内。

如发现冷却剂出现异常，应及时更换，并找出异常原因进行修复。

3. 检查冷却风机冷却系统中的风机起着散热的关键作用，因此，定期检查和维护风机是必要的。

检查时，应注意检查风机叶片是否损坏，风机的速度是否正常。

如发现叶片损坏或者转速异常，应及时更换或修复。

此外，还需确保风机通风口无堵塞物，确保其正常的气流和散热效果。

4. 检查冷却管路冷却管路是冷却系统中重要的组成部分，定期检查其是否漏水或破损非常重要。

检查时，首先要检查冷却管路的连接是否紧固，如有松动应及时拧紧。

其次，要仔细检查管路表面是否有明显裂缝或漏水迹象，确保冷却剂不会泄漏导致冷却效果下降。

如发现问题，要及时修复或更换相关的管路部件。

5. 温度和压力监测变压器冷却系统运行过程中的温度和压力是关键的监测指标，通过不断监测这些数据，可以及时发现冷却系统的故障。

变压器检修维护中常见故障分析及处理的分析
变压器作为电力系统中重要的设备，承担着电压变换、电能分配和传输等重要任务。

但是在使用过程中，由于各种原因，变压器也会出现各种故障，影响电力系统的正常运行。

因此，对变压器检修维护中常见故障进行分析和处理至关重要。

一、变压器外观及绝缘部分的检查
变压器外观及绝缘部分是变压器检查的第一步，应该对变压器外观和绝缘部分进行仔
细的检查。

如果变压器外观出现严重损坏、变形、腐蚀等情况，应尽快处理以避免影响电
力系统正常运行。

如果变压器绝缘部分出现老化、损坏和漏油等情况，应该及时更换，保
持良好的绝缘性能。

二、通风及冷却系统的检查
变压器的通风及冷却系统起到散热降温的作用，如果出现故障，会使变压器的温度上升，影响电力系统的正常运行。

因此，在检修维护中应该对变压器通风及冷却系统的风道、风扇、散热器等进行检查，确保其通畅、无堵塞、无漏水、无破损等情况。

三、油枕及油箱的检查
变压器的油枕和油箱也是变压器检查的重要部分，它们可以为变压器提供良好的绝缘
性能和冷却效果。

因此，在检查过程中应仔细检查其是否存在漏油、老化、变形等情况，
如果发现问题应及时修理或更换，以保证变压器正常运行。

四、绕组及绕组接头的检查
总之，对于变压器检修维护中常见的故障，要及时进行分析和处理，确保变压器的正
常运行。

同时，在平时的使用过程中，也应该加强对变压器的维护和保养，确保变压器的
长期稳定性和安全性。

变压器检修规程一、前言变压器作为电力系统中常见的电力设备之一，承担着电能的传输和分配任务。

为了保障变压器的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护工作是必不可少的。

本文将介绍变压器的检修规程，包括检查、清洁、绝缘测试、油质检测、设备更换等内容。

二、检查1. 外观检查：检查变压器外观是否有明显的损坏、变形、锈蚀等现象。

2. 连接检查：检查变压器的连接是否牢固，是否有松动的螺栓或接线端子。

3. 冷却系统检查：检查变压器的冷却系统是否正常运行，包括散热器、风扇、冷却油泵等设备。

4. 附件检查：检查变压器的附件设备，如温度控制器、热继电器、压力表等是否正常。

5. 绝缘件检查：检查变压器的绝缘件是否完好，如绝缘子、断路器、避雷器等。

三、清洁1. 清除灰尘：使用专业的吸尘器或刷子将变压器表面的灰尘清除干净。

2. 清洗绝缘子：使用清洁剂和软布清洗绝缘子表面，清除绝缘子上的污垢。

3. 清洗冷却器：使用清洗剂和水冲洗冷却器，保证冷却系统的畅通。

四、绝缘测试1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能正常。

2. 极化指数测试：使用极化指数测试仪对变压器进行极化指数测试，评估绝缘状况。

五、油质检测1. 油位检测：检查变压器油位是否正常，如果低于标准油位，则需添加适量的绝缘油。

2. 油温检测：使用温度计或热电阻对变压器油温进行检测，确保油温不超过额定值。

3. 油质检测：使用油质检测设备对变压器绝缘油进行检测，包括酸值、氧化性等指标。

六、设备更换1. 绝缘子更换：对于存在破损、老化的绝缘子，需要及时更换。

2. 温度控制器更换：如果温度控制器无法正常工作，应及时更换。

3. 热继电器更换：对于热继电器失灵或超负荷工作的情况，需要更换。

七、安全措施1. 断电操作：在进行检修工作前，必须对变压器进行断电操作，确保人员安全。

2. 工具使用：使用专业工具进行检修工作，不得使用损坏或有缺陷的工具。

变压器冷却系统故障及处理
对于强迫油循环风冷、水冷和导向水冷却的变压器，当冷却系统（指风扇、潜油泵、冷却水系统等）发生故障而停用冷却装置时，应进行以下处理：
（1）当变压器控制盘上出现“冷却装置工作电源故障”或“备用电源故障”光字信号时，应立即查明原因，使冷却装置尽快恢复工作。

（2）当变压器控制盘上出现“冷却水中断”光字信号时，应迅速检查原因，使冷却装置恢复工作。

（3）如果同时出现上述两种故障信号，则应注意变压器上层油温和油枕油位的变化。

当冷却装置全部停运时，会出现油温急剧上升和可能从防爆管（或安全气道）跑油的现象。

当冷却装置恢复运行后，油枕油位又急剧下降，且油位下降到标尺-20℃以下并有继续下降趋势时，应立即停用重瓦斯保护装置。

如果在规定时间内无法使冷却装置恢复运行，则应汇报值长，并使变压器退出运行。

变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理模版一、变压器整体密封检查1. 工作人员应对变压器整体密封进行定期检查，以确保其正常运行和防止渗漏油的发生。

2. 检查变压器外观，包括变压器壳体、连接处和密封胶条等，确保外部密封良好，无明显的损坏或裂纹。

3. 检查变压器内部密封，打开变压器的检修口，检查变压器内部密封件，如油封、气封和水封，确保其完好无损。

4. 检查变压器油箱，包括油箱盖、油位表和油管等，确保其密封性良好，并无油渗漏的现象。

5. 检查变压器附件，如阀门、压力表和温度计等，确保其密封性能正常，无漏油或漏气等问题。

6. 使用泡沫检漏剂或纸巾在变压器的连接处、密封胶条、检修口、油箱盖和附件等部位进行检漏，如发现气泡或油迹等异常情况，应及时进行处理。

二、渗漏油缺陷的处理1. 发现渗漏油现象后，应立即停止变压器的运行，并采取紧急措施进行处理，避免进一步的损坏或事故发生。

2. 针对渗漏油的来源，进行详细的检查和分析，可以采用红外热像仪等高精度设备对变压器进行全面扫描，定位泄漏点。

3. 对于油箱、油封和连接处等部位的渗漏，应先清洗干净，然后使用密封胶进行修补或更换。

4. 对于附件的渗漏，如阀门、压力表和温度计等，应先检查是否需要更换密封物，如密封圈或垫片等，如有需要，应及时更换。

5. 对于严重的渗漏问题，如变压器内部的油道损坏导致的渗漏，需要进行更大范围的维修或更换，必要时可以联系专业的维修公司进行处理。

6. 渗漏油处理后，应进行全面的检测和试运行，确保修复后的变压器密封良好，运行正常，无任何泄漏问题。

7. 在日常维护中，应加强对变压器的保养和检查，定期更换密封件，确保变压器的整体密封性能达到标准要求，减少渗漏油缺陷的发生。

8. 对于经常发生渗漏油问题的变压器，应进行全面的评估和改进措施，如提高密封件的质量，加强维护和保养等，以降低渗漏油缺陷的发生率。

9. 在处理渗漏油缺陷时，要遵循安全操作程序，保证工作人员安全，并按照相关法规和标准进行操作，以确保变压器的安全运行。