多效蒸馏水机工作原理
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多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下:
1. 进水阶段:将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段:原水经过预热器加热后,进入第一效蒸发器。
在蒸发器内,原水被加热并转化为蒸汽,而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段:从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器,冷凝器通常是一个管道,内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却,并逐渐凝结为液态水。
此时,水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去,形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段:凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器,然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似,但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段:从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器,同样通过冷却水的作用,使其凝结为液态水。
在这个过程中,任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段:这样经过多次蒸发和凝结循环后,最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来,以备使用。
需要注意的是,多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性,从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段,该设备可以达到很高的水质净化效果。
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水,用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备,具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点,该机生产的蒸馏水水质好,符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器,蒸发器装有特殊的汽水别离装置,六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排,六个预热器在前排并列一排,两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方,使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程,依据各效蒸发器之间的工作压力差,使能量逐级降阶七次使用,到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面,在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置,使得产出的蒸馏水水质更好,这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的,既本机所生产的蒸馏水的毒素含量<0.125EU/mL。
工艺流程如下:原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热,之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热,出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器,被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端,料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌,在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发,未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作,依此类推乃至末效,末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程,通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作,一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水,之后进入第一预热器壳程,一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作,之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
LD2000-6S型(全自动)多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水,用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备,具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点,该机生产的蒸馏水水质好,符合《中华人民共和国药典》(2005版)中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器,蒸发器内装有特殊的汽水分离装置,六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排,六个预热器在前排并列一排,两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方,使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程,依据各效蒸发器之间的工作压力差,使能量逐级降阶七次使用,达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面,在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置,使得产出的蒸馏水水质更好,这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的,既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量<0.125EU/mL。
工艺流程如下:原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热,之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热,出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器,被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端,料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌,在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发,未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作,依此类推乃至末效,末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽(既锅炉蒸汽)进入第一效蒸发器壳程,通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作,一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水,之后进入第一预热器壳程,一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作,之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
实验室蒸馏水机工作原理
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实验室蒸馏水机工作原理:
①加热蒸发:首先,将普通水源注入蒸馏水机内,通过电热元件或外接热源加热至沸腾状态,使水转化为蒸汽。
此过程分离了水与大部分不挥发性杂质。
②蒸汽上升:产生的水蒸气携带着极少量杂质上升,进入冷凝系统。
③冷凝回收:上升的蒸汽在冷凝器中遇到较冷水管壁或冷却介质,重新凝结成液态水滴,此时,残余杂质因不冷凝而被进一步分离。
④纯水收集:冷凝后的纯水顺着冷凝器壁流入收集容器中,此水已去除大部分矿物质、微生物及杂质,适合实验室用途。
⑤循环与排放:部分机型配备有循环系统,可将收集的水再加热蒸馏,多次循环以提高纯度;同时,蒸发过程中产生的不凝性气体和其他杂质通过排气口排出。
整个过程依赖于物理的蒸发与冷凝原理,有效去除水中杂质,制备出适合精密实验和科学分析的高质量蒸馏水。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多个蒸馏效应实现水的纯化的设备。
它主要由多个蒸馏器、冷凝器、热力泵、加热器和各种阀门等组成。
首先,将原始水加热到沸腾温度并进入第一个蒸馏器,这个蒸馏器内有一组板片或填料,通过加热器将水加热后,水蒸汽升入塔内,接触填料或板片上的冷凝液,产生冷凝作用,从而将水蒸汽变为液态水。
液态水流经塔底的分液器,分成两部分。
一部分作为产品水产出,另一部分则作为进料进入下一个蒸馏器。
进入下一个蒸馏器后,水再次被加热并产生蒸汽,与下面的冷凝液接触,发生冷凝反应,形成液态水。
这个过程会重复多次,直到达到所需的纯度。
每个蒸馏器中产生的水蒸汽都会进一步提高纯度。
多效蒸馏水机中的热力泵起着非常重要的作用。
它可以利用废热进行回收,并将低温的蒸汽压缩提高温度,以供给上层蒸馏器中的加热器使用。
这样可以大大节约能源消耗。
最终,经过多次蒸馏作用,水的纯度得到提高,达到高纯水的要求。
多效蒸馏水机的优点是具有高效、节能和稳定运行的特点,广泛应用于制药、电子、化工、食品和饮料等行业中的高纯水处理。
多效蒸馏水设备的工作原理1.进给水:首先将水送入设备,一般是由水泵将原始水源抽送到设备内部。
进给水的质量对后续操作的效果有很大的影响。
2.初级蒸发器:进给水在设备中首先进入初级蒸发器。
初级蒸发器中的加热器开始加热水,使其蒸发成水蒸气,而不会升高蒸馏水的温度。
这样可以将水中的杂质随水蒸气分离开来,从而得到纯净的蒸馏水。
3.次级蒸发器:从初级蒸发器蒸发出的水蒸气进入下一个蒸发器,即次级蒸发器。
在次级蒸发器中,水蒸气再次被加热,从而使更多的水蒸发出来,同时留下更多的固体杂质。
这个过程可以重复多次,以使水蒸气中的固体杂质浓度进一步降低。
4.冷凝器:从最后一个蒸发器蒸发出来的水蒸气进入冷凝器。
冷凝器通过冷却水(通常是循环冷却水)将水蒸气冷凝成液体。
冷凝后的水被收集起来,即为蒸馏水。
冷凝器的设计和工作条件对于水蒸气的冷凝效果和水质的提纯程度有着重要的影响。
5.除气器:在冷凝器中除去水中残留的非凝结性气体,并防止对后续的操作产生干扰。
6.循环处理:多效蒸馏水设备通常是通过循环系统运行的。
蒸馏水从冷凝器中收集后,在经过处理后可用于其他用途,如饮用水、工业生产等。
设备通过循环再次将处理后的水送入设备进行蒸发,以提高水的蒸发效率和质量。
总的来说,多效蒸馏水设备的工作原理是通过多级蒸发和冷凝过程,将水中的固体杂质与水分离,从而得到高纯度的蒸馏水。
通过循环系统,可以实现高效、连续的水处理过程。
这种设备在工业生产和实验室等领域有着广泛的应用。
LDG5000-6S型(全自动)多效蒸馏水机使用维修说明书宁波象山三合工程设备有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水,用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备,具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点,该机生产的蒸馏水水质好,符合《中华人民共和国药典》(2010版)中注射用水” 的各项规定。
是制药企业制取注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器,蒸发器内装有特殊的汽水分离装置,六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排,六个预热器在前排并列一排,两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方,使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程,依据各效蒸发器之间的工作压力差,使能量逐级降阶七次使用,达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面,在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置,使得产出的蒸馏水水质更好,这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的,既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量V 0.125EU/mL。
工艺流程如下:原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热,之后便顺次进入第六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热,出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器,被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端,料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌,在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发,未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作,依此类推乃至末效,末效未被蒸发的料水(既称浓缩水”经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
多效蒸馏水机工作原理(2009-04-08 10:01:27)
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注射用水制备系统是GMP关键系统。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛
的注射用水制备系统的关键设备。
多
效蒸馏水机采用高温高压操作,确保
稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏
水机所生产的蒸馏水,完全满足现行
美国药典、欧洲药典、日本药典和中
国药典中关于注射用水的要求。
技术特点
•结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。
其他材料包括机架采用304材质。
•三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
•电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。
•双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
•换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免
任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
•三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。
•使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。
•隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。
•仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
•经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。
随着蒸发器效数的增多,
这种节能的效果更加明显。
同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减
少。
•控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。
从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存
储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入
微。
•无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。
•整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试
MS-T系列蒸馏水机工作原理
MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。
1.工业蒸汽
2.凝结水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
5.蒸馏水
6.冷却水入
7.原料水入
8.不凝气体
排放
MS-S系列蒸馏水机工作原理
MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
1.工业蒸汽
2.凝洁水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
口
5.蒸馏水
6.冷却水入
口
7.原料水入
口
8.不凝气体
排放
S系列与T系列的区别
分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。