石油化工塔类设备基础知识

塔设备第一节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求：1.基本功能：塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。

用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。

2. 基本性能指标要求：除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求：（1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。

（2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。

（3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。

（4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。

二、塔设备的分类及工作原理与适用场合：1. 分类：按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。

2. 工作原理与适用场合：（1）板式塔：板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。

气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。

当处理量大时多采用板式塔。

蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。

（2）填料塔：填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。

液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。

气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。

当处理量较小时多采用填料塔。

三、板式塔的结构组成：1. 主体部分：由塔体和裙座组成。

塔体多采用钢板焊制。

裙座上端与塔体底封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。

2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。

这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。

3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。

塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。

这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。

所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。

塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。

据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。

可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。

二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。

为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。

如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。

（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。

如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。

化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。

塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。

二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。

2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。

萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。

2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。

吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。

2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。

吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。

2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。

蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。

三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。

3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。

物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。

3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。

化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。

3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。

萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。

3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。

吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。

3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。

塔设备基础知识
塔设备是一种广泛应用于化工、石油、炼油、化肥等工业领域的设备，主要用于分离和提纯混合物中的组分。

塔设备的种类繁多，根据不同的工艺和需求，可以分为板式塔、网板塔、填料塔和萃取塔等。

而塔设备的基础知识包括以下几个方面：
1. 塔设备的工作原理：塔设备主要利用组分在不同条件下的相对溶解度、沸点、密度等性质的差异来进行分离。

通常是通过液-气或液-液接触，让混合物中的不同组分在塔内进行连续的
物理或化学反应，从而达到提纯的目的。

2. 塔设备的结构和组成：塔设备通常由塔筒、填料或板式隔板、进料口、出料口、冷却或加热设备等组成。

不同类型的塔设备在结构和组成上可能有所不同，但基本原理是相似的。

3. 塔设备的运行参数：塔设备的运行参数通常包括流量、温度、压力、物料的分布和速度等。

这些参数对于塔设备的正常运行和分离效果至关重要。

4. 塔设备的应用范围：塔设备广泛应用于化工过程中的蒸馏、吸收、萃取、脱硫、脱盐等工艺中。

同时，塔设备也在石油和天然气的分离、炼油、化肥生产等方面发挥着重要作用。

总的来说，塔设备是化工领域中不可或缺的一种设备，它在提高产品质量、提升生产效率、降低成本等方面发挥着重要作用。

因此，了解和掌握塔设备的基础知识对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。