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文件编号：GD/FS-2826（操作规程范本系列）高炉布料器的主要故障分析与维护详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________高炉布料器的主要故障分析与维护详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。
承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。
润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。
布料器的结构组成与各部分功能2.1.布料器的结构组成包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。
2.2.布料器各部分主要功能布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。
高炉布料溜槽故障分析及长寿化应用实践张荣军;于成忠【摘要】The causes leading to the failure of the furnace-top-burden-distribution chutes for BFs with the capacity of over 3200 m3in Ansteel were analyzed. Then lots of optimized improvements for existing BFs in Ansteel were carried out.The production practice showed that the improved distribution chutes can meet the requirements needed by blast-furnace process at high temperature and high intensity of BFs with the capacity of over 3200 m3and also the expected service life of the improved chute was achieved, indicating that it is the improved distribution chute with the characteristics of long service and high temperature resistance. So the economic benefits were achieved.%对鞍钢3200 m3以上高炉炉顶布料溜槽故障原因进行了分析,对鞍钢现有高炉布料溜槽进行一系列的优化改进.生产实践表明,改进的布料溜槽完全满足3200 m3高炉高温高强度的冶炼需求,达到预期使用寿命,取得了良好的经济效益,是一种耐高温长寿型高炉布料溜槽.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P49-52)【关键词】高炉;布料溜槽;长寿【作者】张荣军;于成忠【作者单位】鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021;鞍钢股份有限公司炼铁总厂,辽宁鞍山114021【正文语种】中文【中图分类】TF321高炉炉顶布料溜槽是高炉装料的关键设备，一旦发生故障，就会直接造成高炉休风的恶性事故。
济钢1 750 m3高炉无料钟炉顶布料技术的改进发布时间：2011-01-10 浏览次数：320文字颜色: 字号:TTT 视力保护:潘协田李传辉(济南钢铁集团总公司)摘要通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析，认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式，有利于改善高炉顺行。
关键词高炉无料钟炉顶布料l 问题的提出济钢l 号1750m3高炉从2003年9月投产到现在已有5年的时间，期间2号和3号1750m3高炉分别于2005年4月和9月投产。
3座1750m3高炉投产以来，每年都有l 座或2座高炉炉况失常，每次炉况失常都严藿打乱了公司的正常生产秩序，损失非常惨重(见表1) 。
应该说每次炉况失常都有其外在和内在的原因，在处理炉况失常的过程中，比较有效的手段就是上部布料制度的调整。
2007年以前，每次处理的主要思路就是开放中心气流，并适当疏导边缘气流，追求两道气流。
但每次处理的时间都比较长。
从2007年开始，焦炭质量逐渐变差，高炉的频繁波动，使我们不断反思传统的上部调剂思路町能存在问题。
2007年9—10月，l 号1750m3高炉发生了较为严重的失常，在恢复炉况的过程中上部装料制度的调整主要分四个阶段。
第一阶段调整的思路为适当疏导边缘气流，矩阵整体缩小角度。
布料矩阵由调整为，阶段性取得好的效果，风量有所恢复，但边缘气流出现周期性波动，炉身静压波动频繁，塌料较多。
第二阶段思路为继续疏导边缘气流，布料矩阵由矿焦错挡向矿焦同挡探索，矩阵调整为，甚至将矿矩阵变为。
但炉况没有往好的方向发展，主要表现为炉体温度周期性波动，水温差波动幅度较大，经常在2—3个小时内由4℃瞬间上升到7℃以上，炉体温度波动的过程经常伴随风压急爬、悬料等事故发生。
第三阶段的思路是认为“炉体温度不稳定是由于边缘气流抑制的小够”为指导的。
上部装料制度调整矿焦错挡，调整矩阵为CO 。
高炉仍然表现为气流不稳定，于是进一步抑制边缘气流，将矿边缘角度增加，矿边缘环数增加，焦边缘环数减少，将矩阵调整为。
高炉专利技术应用中的常见问题解析与解决方案近年来，高炉专利技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。
然而，在实际应用过程中，也面临着一些常见问题。
本文将从技术难题、知识产权保护和市场竞争等方面，对高炉专利技术应用中的常见问题进行解析，并提供相应的解决方案。
一、技术难题在高炉专利技术应用中，技术难题是一个不可避免的问题。
首先，高炉专利技术的研发需要大量的资金和人力投入，而且研发周期较长，这对于企业来说是一项巨大的挑战。
其次，高炉专利技术的应用需要与现有的生产设备和工艺相结合，这就要求企业在技术改造和设备更新方面投入更多的资源。
最后，高炉专利技术的应用还需要解决一系列的技术问题，如温度控制、燃烧控制、炉内气体流动等，这对于企业来说是一项技术上的挑战。
针对这些技术难题，企业可以采取一些解决方案。
首先，企业可以与科研机构合作，共同进行技术研发，减少企业的研发成本和风险。
其次，企业可以加强技术改造和设备更新，引进国内外先进的高炉专利技术，提高生产效率和产品质量。
最后，企业可以加强人才培养和技术交流，提高员工的综合素质和技术水平，为高炉专利技术的应用提供技术支持。
二、知识产权保护在高炉专利技术应用中，知识产权保护是一个重要的问题。
一方面，企业需要保护自己的专利技术，防止被他人侵权。
另一方面，企业也需要遵守相关的知识产权法律法规，确保自己的行为合法合规。
为了保护自己的专利技术，企业可以采取一些措施。
首先，企业可以加强知识产权的管理，建立完善的知识产权保护制度，确保专利技术的安全性和保密性。
其次，企业可以加强对市场的监测和维权，及时发现和打击侵权行为，维护自己的合法权益。
最后，企业可以积极参与国际知识产权合作，加强与国际组织和国外企业的合作，提高自己的国际竞争力。
三、市场竞争在高炉专利技术应用中，市场竞争是一个不可忽视的问题。
随着高炉专利技术的应用越来越广泛，市场竞争也越来越激烈。
企业需要面对来自国内外的竞争对手，争夺市场份额。
高炉生产进入后期，炉型变化较大，设备破损也较多，需要对设备不断维护，高炉生产中会出现各类问题，操作指标也要及时调整。
偏料、崩料与悬料偏料。
两尺相差大于0.5m以上叫偏料。
钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。
偏料会破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使燃料比升高，降低装料调剂手段的效果；造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响；易产生炉况大凉、大崩料或连续崩料、悬料、结瘤；炉料粉末易集结在下料慢的部分。
偏料的原因包括：炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。
炉型变化不规则，变坏一侧可能有结瘤，使下料不均。
旋转布料器故障，停转后布料偏。
风口圆周工作不均，各风口进风量和风压不均。
炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。
偏料的处理办法包括：检查料尺工作是否正常，有无假象；出现偏料要避免中心过吹和炉温不足；偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等办法；炉温充沛时，可铁后坐料，加3批~5批净焦，后补矿，改变煤气流分布；使用无料钟设备可采取定点布料；低料线一侧缩小风口口径，加套，严重时可堵风口；发现有结瘤要及时处理；大钟和旋转布料器工作有缺陷时要及时处理。
崩料与连续崩料。
炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过500mm或更深。
不正常下料连续不断或不止一次突然塌料叫连续崩料。
崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。
炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应（矿石间接还原反应是放热反应），炼铁能耗升高。
崩料的原因包括：主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。
气流分布失衡，边缘或中心过分发展，小管道行程没及时调整。
炉热、炉凉调剂不及时，炉温波动大。
严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。
炉墙结厚、结瘤，炉型被破坏。
原燃料质量变坏，高炉没及时调整。
特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多，炉料透气性变差。
炉温和炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。
2020- 21 - 摘 要：高炉布料是指炉料（主要是矿石和焦炭）在高炉炉喉的分布，其基本规律是高炉冶炼工艺理论的重要组成部分，控制高炉布料也是高炉操作改变高炉炉型的一个重要手段。
高炉布料习惯上称之为“上部调剂”。
探讨分析高炉操作炉型变化的特点，针对炉型变化和炉况之间的关系，提出可操作性强的高炉操作管理炉型管理方面的建议，既有助于延长高炉的寿命，还能起到增加产量的作用。
关键词：高炉；操作炉型；炉况顺行；溜槽；下料漏斗Research on the Problem of Burden Distribution and Changing OperationCondition of Blast FurnaceYang Bin(Iron and Steel Research Institute of Hongxing Iron & Steel Co. Ltd., Jiuquan Iron and Steel (Group) Corporation,Jiayuguan, Gansu, 735100) Abstract: Burden distribution of blast furnace refers to the distribution of burden (mainly ore and coke) in the throat of blast furnace, whose basic law is an important part of blast furnace smelting process theory, controlling blast furnace burden distribution is also an important means to change blast furnace shape in blast furnace operation. The burden distribution of blast furnace is customarily called upper adjustment. Discussing and analyzing the characteristics of furnace type changes in blast furnace operation and putting forward the blast furnace operation management recommendations for furnace type management in view of the relationship between the change of blast furnace shape and the furnace condition can help to prolong the life of blast furnace and increase the output. Key words: blast furnace; operating furnace type; smooth furnace condition; chute; hopper1 前 言 建造高炉时用耐火砖砌成设计的炉型，高炉投产后，高炉煤气分布对炉衬侵蚀有及大影响，所以炉型不是固定的，在实际的生产之中，炉衬有一段较快的侵蚀过程，有的部位砖衬侵蚀到冷却高炉布料与炉型变化操作炉况问题研究杨 斌（酒钢集团宏兴股份公司钢铁研究院，甘肃,嘉峪关，735100）2020- 22 -器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称为操作炉型。
高炉炉顶布料角度偏差炉况变化及处理舒艺，宁平（宝武集团八钢公司股份炼铁厂，新疆维吾尔自治区乌鲁木齐830022）摘要：文章着重论述了高炉实际布料角度出现偏差，炉顶设备显示正常情况下通过炉内参数反应和炉况走势情况下判断布料角度问题，找出了布料角度偏差及后期处理过程。
关键词：高炉布料；角度偏差；炉况变化作者简介：舒艺（1970-），男，江苏沭阳人，大学本科，工程师，研究方向：高炉炼铁。
Metallurgy and materials1概述八钢B 高炉2500m 3于2009年3月建成投产，但由于冷却壁10段11段破损严重，严重影响高炉顺行和各项经济技术指标，分厂决定于2017年11月7日降料面停B 高炉，对冷却壁10段11段进行整体更换。
于2017年12月24日开炉送风，通过精心准备，不断优化开炉方案，本次开炉仅用三天恢复全风状态，实现了安全快速的预期目标。
2018年1-8月焦比400kg/t 铁，燃料比540kg/t 铁，生产情况较稳定，8月15日8：30计划检修30h 同时更换炉顶布料倾动装置，8月16日开风后O/C 恢复至3.888，风量4400m 3/min 压差由130kPa 上升至140kPa ，风压升高10kPa ，压量关系一直偏紧，每天静压波动4次，崩滑料4次，滑料深度2.5m ，每次减风100~200m 3/min ，后期静压波动激烈高炉悬料，自8月16日至9月16日高炉悬料6次，每次处理减风3500m 3/min ；高炉退负荷至3.7经济技术指标下滑，期间通过加锰矿洗炉效果不好，每次悬料后风量可及时恢复，说明炉缸和原燃料无大的问题，在这个过程中整个十字测温中心温度一直下降，最后没有中心气流，随即判断炉顶布料系统出现问题，休风后发现，布料溜槽实际角度与设定角度偏差3度，对准角度后复风，炉况恢复正常。
2变化过程及反应参数变化炉况不顺初期怀疑炉缸问题，为消除炉缸对炉况的影响，高炉采取配加锰矿洗炉，每批1t 共加入427t 洗炉6d ，但是还是很难消除崩滑料及悬料问题，中期怀疑炉墙结厚配加萤石一周共加入273t 洗炉但效果不好，后期考虑到冷却壁10段11段整体更换，炉墙不光滑有凸台，造成炉料下降不均匀造成炉况崩滑料多。
