高炉工艺装料制度

高炉4大制度高炉操作高炉操作的任务实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。

二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。

实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。

在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。

由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。

故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。

高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。

包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。

装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。

它决定着炉料在炉内分布的状况。

由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。

利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。

由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。

生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。

一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。

因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。

从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。

但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。

边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展2中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。

目前，原燃料质量的不断恶化，有降低矿批量趋势。

大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。

宝钢焦批在800mm。

调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。

焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。

高炉操作不要轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。

而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。

加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。

跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。

调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。

高冶炼强度，矿批重要加大。

喷煤比提高，要加大矿批重。

加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。

减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。

改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。

为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。

布料器类型：马基式旋转布料器-可进行0?、60?、120?、180?、240?、360?六点布料。

仍有布料不均现象，易磨损。

快速旋转布料器-转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。

空转螺旋布料器-与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。

布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。

6.4.可调炉喉大型高炉有可调炉喉。

宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。

6.5.料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。

料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。

每次检修均要校正料线0点。

中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。

装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。

两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。

料线低于正常规定的0.5m 以上时，或时间超过1小时，称为低料线。

承钢4号高炉无料钟炉顶装料系统“三电”工艺技术要求一、概述1.1、高炉主要设计指标和设计参数高炉有效容积：2500立方米采用并罐无钟炉顶装料设备，料罐有效容积55立方米；1.2、炉顶装料设备主要技术参数无钟炉顶装料设备：布料器溜槽摆角、节流阀、上、下密封阀、均压放散阀等，均采用液压传动，布料器回转采用电机传动；炉顶及上料设备见附图；主要技术参数如下：1.2.1、受料漏斗受料漏斗为皮带头轮收料的固定料斗，存料容积55m3；1.2.2、翻板阀在受料漏斗下方装有翻板阀，通过翻板可以分别向左、右料罐装料；翻板阀上装有左、右液压缸，分别控制左、右侧翻板位置。

1.2.3、Φ1000上密封阀左、右料罐上装有Φ1000上密封阀，由液压缸控制。

1.2.4、节流阀左、右料罐的节流阀为八角形。

节流阀开度大小由炉料品种和重量来决定，由液压缸控制。

采用比例方向控制阀进行方向及速度控制。

为保证安全起见，备用一套三位四通电磁阀进行控制。

1.2.5、Φ800下密封阀左右料罐的Φ800下密封阀, 由液压缸控制。

1.2.6、Φ400一次均压阀左右料罐均压采用半净化煤气，通过Φ400均压阀进行一次均压，由液压缸控制。

1.2.7、Φ250二次均压阀和调节阀左右料罐二均采用氮气通过Φ250二次均压阀和调节阀实现，二均阀由液压缸控制。

1.2.8、Φ400放散阀左右料罐采用Φ400均压放散阀进行放散，由液压缸控制。

1.2.9、布料器①布料器溜槽旋转a、旋转速度8rpm，每圈7.5秒。

b、可以正反方向旋转。

②溜槽摆动a、摆角速度：正常要求1.6度／秒；b、工作角度：α=10～450c、最大摆动角度：α=450③传动系统a、布料器回转由一台7.5KW电机（自带减速机）拖动布料器旋转，布料器上方有两套可供布料器旋转的接手。

正常情况下一套接手与减速机电机连接，另一套架空备用。

正常情况下布料器为常转工作制。

ｂ、布料器摆角传动布料器摆角采用三个直线油缸传动。

高炉富锰渣生产的基本操作制度（装料制度）高炉的装料制度直接关系到高炉的顺行和煤气热能、化学能的利用，是高炉的一项重要的制度。

冶炼富锰渣高炉的装料制度是指料批、料线、装料顺序的工作制度。

由于冶炼富锰渣的高炉都比较小，一般没有布料器，与其它高炉比较而言其装料制度少了布料制度这一项。

由于高炉富锰渣冶炼负荷重，炉温低，渣量大，因此料柱良好的透气性，高炉边沿发展的煤气流是十分必要的。

在决定装料制度的时候应该考虑以下因数：1．有利于高炉顺行。

2．有利于煤气热能、化学能的利用。

3．充分考虑入炉料的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。

富锰渣冶炼高炉的装料制度应根据下列情况确定：1．料线，指大钟下降后大钟下缘到料面的距离。

在一定范围内，降低料线加重边缘，提高料线发展边缘。

在生铁冶炼中，料线都在碰撞点以上变动；在锰铁冶炼中，料线都在碰撞点以下变动；富锰渣高炉冶炼要求有较发展的边缘煤气，故料线一般都定在碰撞点以下。

2．料批，指每批料的矿石量。

一般规律为小料批加重边缘，大料批发展边缘并有促进煤气均匀分布的作用。

各高炉的批重的大小要与原料的粒度组成，高炉内型尺寸特别是炉喉直径相适应。

炉喉直径大，批料也要大些。

3．装料顺序，指矿石，焦碳入炉的顺序。

矿石先装为正装，可加重边缘。

焦碳先装为倒装，可发展边缘。

在正装和倒装之间还有半正装和半倒装等方法。

从利用煤气能、化学能出发，应尽可能的采用正装。

但富锰渣高炉负荷重、渣量大、原料燃料质量差，因此一般以倒装为主，根据顺行的需要加一定正装。

在调节装料制度时，一般不同时变动料线、料批和装料顺序。

而是固定其中两个，调节一个以利于观察调节的效果。

装料制度是否调节恰当，主要从炉况是否顺行、煤气利用是否变好和煤气曲线是否变合理来判断。

高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。

2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。

3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。

4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。

5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。

6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。

7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。

8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。

9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。

10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。

请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。

维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。

炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。

保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。

四个基本操作制度是相互依存，相互影响。

煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。

炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。

3.高炉操作的原则高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，控制好炉温，炉缸活跃，实现高炉顺行稳定生产。

调剂炉况的原则3.1.建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。

3.2.在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。

减少加空焦。

减少大幅度调整的比例等。

3.3要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度和时间。

3.4.依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦4 调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间4.1.变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。

4.2.调剂风量一般在1.5~2小时起作用。

降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型变化有影响。

4.3.改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。

改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。

调整焦炭负荷对热平衡会有影响。

调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。

4.4.调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果5送风制度的调整高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。

选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.3t/m?·d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。

浦项高炉的装料制度摘要：1.浦项高炉装料制度的概念2.浦项高炉装料制度的特点3.浦项高炉装料制度的实施步骤4.浦项高炉装料制度的优势5.浦项高炉装料制度的应用实例正文：一、浦项高炉装料制度的概念浦项高炉装料制度是指在钢铁冶炼过程中，按照一定的规律和顺序，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料添加到高炉中，以实现高炉的正常运行和优化钢铁产量的一种管理制度。

浦项制铁公司是韩国最大的钢铁企业，其高炉装料制度在全球钢铁行业具有较高的知名度和影响力。

二、浦项高炉装料制度的特点1.科学合理：浦项高炉装料制度基于详细的原料配比和冶炼过程的理论分析，通过精确控制原料的添加顺序和速度，保证高炉内温度、压力等参数的稳定，从而达到优化钢铁产量的目的。

2.严格规范：浦项高炉装料制度要求在装料过程中遵循严格的操作规程，包括原料的种类、数量、添加顺序等，以确保高炉的稳定运行。

3.实时监控：浦项高炉装料制度采用先进的自动化控制系统，实时监测高炉内各种参数，根据实际情况进行调整，确保装料制度的有效实施。

三、浦项高炉装料制度的实施步骤1.原料准备：根据高炉的生产需求，准备好所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料，并对原料进行合理的配比。

2.装料顺序：按照规定的顺序，将原料依次添加到高炉中。

一般来说，先添加铁矿石，然后添加焦炭，最后添加石灰石。

3.控制速度：在装料过程中，要控制好原料的添加速度，避免过快或过慢导致高炉内参数波动。

4.监测调整：在装料过程中，要实时监测高炉内的温度、压力等参数，根据实际情况进行调整，确保高炉的稳定运行。

四、浦项高炉装料制度的优势1.提高产量：通过合理的原料配比和装料顺序，浦项高炉装料制度能够提高钢铁产量，提高企业的经济效益。

2.优化质量：浦项高炉装料制度能够保证原料在高炉内的合理分布，有利于提高钢铁的质量和性能。

3.降低成本：通过精确控制原料的添加，浦项高炉装料制度能够降低生产过程中的能源消耗和原料损耗，从而降低生产成本。

高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。

为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。

下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。

一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。

2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。

3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。

4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。

二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。

2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。

3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。

4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。

5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。

通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。

基本操作制度高炉冶炼过程是许多矛盾的集合体，矛盾贯穿于高炉冶炼的始终，因此需要高炉操作人员发挥主观能动性，保持高度的责任感，及时地发现问题、分析问题，抓住主要矛盾，以实事求是的态度，勤观察、勤检查、勤分析、勤调剂，正确掌握和运用装料制度，造渣制度、送风制度及炉缸热制度的关系，确保高炉顺行，以求得高产、优产、低耗的生产效果。

第一节送风制度合理的送风制度，是高炉工作正常的基础，是高炉顺行和炉温稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它决定着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。

（1）、正常使用风口直径在φ105~120mm，长度240~320mm，斜度5~80。

（2）适宜的鼓风动能范围为4200~4800kgm/s。

（3）风量调剂A、在炉况顺行焦比适中及保证焦炭质量的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。

B、在全压差允许条件下，坚持全风作业，尽量避免长期慢风作业。

C、日常操作上减风可迅速减到需要水平（但注意风口不灌渣），而加风速度则按高炉进程和风压情况逐步进行。

（4）风温调剂A、提高风温是增加高炉热量，降低焦比的主要途径之一，所以风温使用应稳定在最高水平。

B、减风温可一次减到需要水平。

C、增加风温应缓慢进行，提高风温每次一般不超过50℃，两次间隔不得少于30分钟。

（5）风压调济A、正常使用风压在190~200Kpa；B、若遇塌料现象可一次性减风30~40Kpa；C、在恢复过程中风压随炉况走势酌情处理；第二节装料制度（1）、正常炉料入炉次序np↓nk↓,防止灰石落在边缘，而洗炉时应把洗炉剂加在边缘；（2）、料尺零点规定在炉喉钢砖上沿；（3）、工长应经常或定期观察料车在炉顶的倾角；（4）、料线由两根链式探尺测明，两尺偏差在250mm 以上时，应按指示最小的探尺上料，并采取纠正偏料的措施；（5）、因设备故障或其它原因发生亏料线，并估计在20分钟内不能正常上料时，高压操作转常压，同时控制炉顶温度，若布袋除尘器发生报警时，打开炉顶放散阀，切断煤气，以防布袋烧坏，炉顶温度禁止超过500℃；（6）、禁止低料线作业（料线低于规定料线0.5米为低料线）；（7）、装料次顺：对于无钟布料可以通过改变矿石和焦炭的布料角度对边缘和中心进行控制，流槽可在13~53°范围内布料，在13°时可进行中心加焦；（8）、缩小料批可加重边缘，反之加得中心；（9）、禁止长期使用剧烈发展边缘的操作制度；（10）、赶料线过程中，应适当控制风量(100~200米3/分)，要根据料线的深浅程度和赶料速度，适当加补料线焦。

高炉装料系统安全技术装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。

装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。

装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。

大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。

储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。

放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。

因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。

各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50，以消除人工捅料的现象。

金属矿槽应安装振动器。

钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。

矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。

料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。

对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。

大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。

一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。

卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。

胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。

通常采用钟式向高炉装料。

钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。

采用高压操作必须设置均压排压装置。

做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。

料钟的开闭必须遵守安全程序。

为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

高炉装料系统安全技术（2）高炉装料系统是高炉生产过程中至关重要的一个环节，其安全性对于高炉的正常运行和工人的安全至关重要。