哲尼思(zenit wms)医药物流仓储拆零拣货作业模式案例

自动化仓库系统在物流分拣中的应用案例自动化仓库系统在物流分拣中起到了至关重要的作用。

通过引入先进的技术和设备，提高了仓库的运作效率和准确性，并大幅度降低了人工操作的错误率。

本文将以某物流公司引入自动化仓库系统的应用案例为例，论述自动化仓库系统在物流分拣中的重要性和优势。

一、案例背景某物流公司致力于为电商平台提供快速、准确的分拣服务。

然而，在传统的人工分拣过程中，人力资源成本高、分拣速度慢、错误率高等问题无法避免。

为了解决这些问题，公司决定引入自动化仓库系统。

二、自动化仓库系统的优势1. 提高分拣速度：自动化系统可以实现高速的物品分拣，远远超过人工的分拣速度。

通过使用高速传送带、机械手臂等设备，可以在短时间内完成大量订单的分拣工作，大大缩短了分拣周期。

2. 提高准确性：自动化仓库系统配备了先进的扫描识别技术和物品分拣算法。

它能够准确地识别商品的信息，将其送往正确的目的地。

相比之下，人工分拣容易出现漏拣、错拣等错误，而自动化系统可以将错误率降至最低。

3. 节省人力成本：自动化仓库系统减少了对人力资源的依赖，大部分工作可以由机器来完成。

这样，公司可以精简人员，降低了人力成本，提高了利润。

4. 实现智能化管理：自动化仓库系统可以与企业管理软件进行无缝对接，实现物流过程的全程可视化和数据的实时监控。

通过大数据分析，公司可以优化物流流程，提升运营效率。

三、案例应用过程某物流公司经过市场调研和多方比较，选择了一家自动化仓库系统提供商。

在供应商的帮助下，公司按照以下步骤实施了自动化仓库系统。

1. 系统规划与设计：根据公司的需求，与供应商进行深入沟通，确定自动化仓库系统的具体功能与配置。

确定自动化设备的种类和数量，设计仓库的布局和输送线路。

2. 系统安装与调试：根据设计方案进行系统安装和设备调试。

厂商工程师在现场负责安装和调试，并与公司技术人员合作进行联调测试，确保系统能够正常运行。

3. 人员培训与过渡：针对自动化仓库系统的操作和维护，公司组织相关人员参加培训课程，熟悉系统的使用方法。

物流仓库作业流程出入库优化案例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

LOGISTICS TECHNOLOGY (Equipment) 2014.No.443.运作与管理TECHNOLOGY & APPLICATION 技术与应用分类及销售情况见表1。

由表1可知，药品配送中心拆零库中，以盒装和瓶装药品居多，从目前国内药品自动化分拣设备现状来看，多数比较适用于盒装以及瓶装片剂药的分拣作业，对于这两类药品，在进行系统作业优化时可利用自动化分拣设备单独进行。

对于系统中自动化分拣设备的选择和布局，可通过对盒装和瓶装片剂药进行EIQ分析，利用分析结果，结合SLP系统布局设计法对分拣设备的种类和数量、布局进行综合规划和设计。

1.2 EIQ分析和SLP系统布局设计EIQ分析法利用订单信息，综合运用数据库、ABC分析法等工具，分别对订单进行订单数量分析、订单品项分析和订单品项数量分析，利用分析结果，为SLP系统布局设计提供基础资料。

SLP系统布局设计（System La- yout Planning）即通过对系统内部作业单元间物流强度关系以及非物流相互关系进行研究和分析，对整个系统布局进行综合布置的设计方法，其基本原理主要是根据量化的作业单位之间的关系密切程度，对作业单位之间的物流强度和非物流相互关系作出重要性排序，分别用A、E、I、O、U对相互间关系的密切程度进行表示，根据量化结果分析得到作业单位综合相关表、作业单位位置相关图和作业单位面积相关图，最后通过方案评比得到最佳布置方案。

1.3 药品配送中心订单信息EIQ分析药品配送中心的主要业务流程包括药品的仓储、分拣配装、拆零以及再包装等等。

对于医药物流配送系统来说，系统的整体运行效率受到分拣作业速度以及准确度的影响较大，其次，配送系统硬件设施的布局安排是否科学合理也会影响到各作业环节的衔接和系统整体运行效率。

因此，系统分拣设备的选择配置以及系统布局在医药物流配送中心建设中具有非常重要的意义。

1.1 医药配送中心基本数据药品配送中心主要包括整件库和拆零库两个部分，其中拆零库涉及到的作业相对更加繁琐，对于配送系统运行效率影响更为显著。

医药物流分拣系统WMS设计赵剑道;刘向东;任楠;丁兆宁;蔡靖【摘要】以天津某自动化医药物流分拣系统的WMS （WarehouseManagementSystem，仓库管理系统）设计为例，概要介绍了医药物流分拣中心信息管理系统的构架，详细地说明了WMS系统运转的流程。

注重实用，对信息流程的关键点做了详细的描述。

可以基本了解现代化医药物流中心的运转模式和方法。

【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】5页(P149-153)【关键词】医药物流;WMS;业务蓝图【作者】赵剑道;刘向东;任楠;丁兆宁;蔡靖【作者单位】北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120【正文语种】中文【中图分类】TP290 引言近年来，随着国家医疗体制改革和物流业的发展，医药物流水平得到不断的提高。

从整体上看，随着OTC药品（Over the counter Drug，非处方药）市场的快速发展，业内普遍看好这一趋势，越来越多的原有医药批发、经销公司开展连锁网络以及配套物流设施的建设，同时也加剧了市场的竞争。

配送体系由原来的多层、分散逐渐向统一、直配模式转变，出现了一批较先进的新型医药物流分拣配送中心，配备合理先进的软硬件，形成高速、准确的分拣配送能力[1]。

本文介绍的天津某医药物流配送中心正是在这样的大环境下于2013年建成并投入运营，配送中心整体建筑占地面积9335平方米，局部三层建筑，一层为整托仓储及收发货区，二层为拆零及包装复核区，三层预留。

建筑南侧为收发货区，西侧为高架立体库区。

一层建筑层高7.8米，二层高度7.8米，三层高度6.4米，顶部有管道照明等配套设备，总建筑高度为23.8米。

立体库净高不超过20.8米。

需要完成药品的存储，分拣，配送等相关任务。

先进仓库的分拣拆零工作案例一、公司背景先进仓库是一家位于中国的全国性物流公司，主要提供仓储、分拣、运输等物流服务。

公司在不断提升自己的技术能力和服务水平，努力为客户提供更高效、更智能的物流解决方案。

二、业务需求随着电商行业的快速发展，先进仓库的业务出现了一定的增长，特别是针对零售和电商行业物流需求的增长。

为了满足客户的需求，公司决定引进先进的分拣和拆零技术，以提高分拣效率和准确性。

三、实施方案1、引进自动分拣设备公司引进了先进的自动分拣设备，采用机械和智能控制相结合的方式，能够大幅提高分拣效率和准确性。

这些设备能够自动辨识商品信息，并根据订单信息进行分拣，大大减少了人工分拣的时间和错误率。

2、建立条码识别系统为了提高分拣的准确性，公司建立了一套条码识别系统。

每个货物都被贴上了独特的条码，当货物通过分拣设备时，系统会自动扫描并确认商品信息，确保货物被正确地分拣到指定的位置。

3、拆零技术应用在分拣环节，公司开始采用拆零技术，将一些大宗货物拆分成更小的单元。

这不仅有利于提高仓储空间利用率，也更适应客户对零售终端的需求。

四、实施效果1、提高了分拣效率引进自动分拣设备和条码识别系统，使得分拣速度大幅提高。

相较之前，现在的分拣工作可以短短几小时内完成，而且准确率大大提高。

2、减少了分拣错误率通过条码识别系统的应用，分拣工作的错误率明显下降。

货物能够被准确地分拣到指定位置，大幅减少了出错的可能性。

3、提升了客户满意度通过提高分拣效率和准确性，先进仓库的物流服务水平得到了显著提升。

客户能够更快地收到他们的货物，而且货物的准确性也得到了保障，因此客户的满意度大大提升。

五、总结先进仓库通过引进自动分拣设备、建立条码识别系统和应用拆零技术，成功提升了分拣工作的效率和准确性，同时也提升了客户的满意度。

公司未来将继续注重技术创新和服务水平的提升，为客户提供更高效、更智能的物流解决方案。

拣选作业将不断趋于自动化——访瑞仕格(上海)商贸有限公司设计总监吴印任芳【期刊名称】《物流技术与应用》【年(卷),期】2016(021)006【总页数】4页(P126-129)【作者】任芳【作者单位】【正文语种】中文拣货作业的速度往往决定着订单履行效率，因此如何提高拣货效率越来越受到企业的关注。

为了帮助客户提高拣货效率，作为全球领先的仓储及配送自动化物流解决方案专家，Swisslog不断推出新的拣选技术与解决方案；如能够显著提高人工作业效率、订单准确率和空间利用率的轻载存储拣选系统AutoStore，以及集自动化存储与货到人拣选为一体的自动导引车拣选系统CarryPick。

这些“货到人（GTP）”技术以拣选效率高、大幅降低人工及劳动强度、准确率高等特点得到企业青睐。

在本期专题中，瑞仕格（上海）商贸有限公司设计总监吴印先生重点针对货到人拣货技术的特点与拣货技术的总体发展趋势进行了专业分享。

记者：如今，随着电商的发展，拣货效率越来越受到关注。

首先请您谈谈近年来市场对拣货作业重视程度的变化，这对拣货技术发展带来哪些影响？吴印：事实上，在电商迅速发展之前，传统零售、电子等行业便对拆零拣选作业有非常大的需求，但都是将其融入整体仓储物流系统来探讨。

如今，随着电商行业的异军突起，拣货作业直接影响着订单履行速度乃至客户满意度，拣货技术的重要性日益凸显，因而引发越来越多的关注。

特别是近两年电商物流的快速发展，使得整个DC配送型行业（如电商物流配送中心）对自动化物流技术的需求不断上升。

其中，货物存储及搬运环节基本实现了全自动化，而拣货作业的自动化程度虽然在不断提高，但是由于操作过程相对更加复杂，对人的依赖程度明显高于其他物流环节，因此无法完全利用设备替代人的作用。

基于在拣货作业环节采用全自动化设备还存在技术难度，现阶段对拣货技术的探讨基本是围绕提升人工作业效率来展开的。

例如，怎样通过自动化技术或者智能解决方案等更高效的作业方式，来提高人工作业效率，降低拣货作业对人的依赖，进而降低整个拣选环节因人为因素而产生的差错率。

拆零拣选设计方法1. 引言拆零拣选是一种仓储物流中常见的操作，其目的是将大批量的货物拆分为小单元并进行分拣。

拆零拣选过程的效率与准确性对于整个物流系统的运作至关重要。

本文将介绍拆零拣选的设计方法，包括拣选设备、工作流程和优化措施。

2. 拆零拣选设备2.1 分拣传送带•分拣传送带是拆零拣选过程中最基本的设备之一。

•它通常由一个或多个可调节速度的传送带组成，以满足不同物品的分拣需求。

•分拣传送带可以根据货物的尺寸、形状和重量来自动调整其速度和角度，以保证准确的分拣。

2.2 拣选机器人•拣选机器人是一种自动化设备，能够替代人工进行拆零拣选。

•它利用视觉识别技术和机械臂控制系统，能够准确地捕捉和分拣货物。

•拣选机器人可以根据预设的逻辑和算法，快速、精确地完成大批量货物的拣选任务。

2.3 RFID技术•RFID（Radio Frequency Identification）技术是一种用于识别和跟踪物品的无线通信技术。

•在拆零拣选中，使用RFID标签可以为每个货物分配一个唯一的识别码。

•通过RFID技术，可以实现对货物的自动识别、跟踪和分拣，提高整个拣选过程的效率和准确性。

3. 拆零拣选工作流程3.1 订单接收与处理•拆零拣选的第一步是接收和处理订单。

•当一个订单被下达后，系统将自动将订单信息导入拆零拣选系统。

•该系统将根据订单中所需的商品信息和数量，自动生成一份拣选任务清单。

3.2 货物拆零•拆零拣选的第二步是对货物进行拆零处理。

•按照任务清单，工作人员将从大批货物中取出所需商品，并按照规定的方式进行拆分和分拣。

•在拆零过程中，可以使用专用的工具和设备，以提高效率和准确性。

3.3 货物分拣•拆零拣选的第三步是对拆分后的货物进行分拣。

•这一步可以通过分拣传送带和/或拣选机器人来完成。

•分拣传送带可以根据货物的特征和目的地，将货物送至相应的分拣口或区域。

•拣选机器人则可以根据预设的分拣逻辑，从传送带上捕捉并分拣货物。