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包装机械安全要求随着经济的发展，包装机械在生产和生活中的应用越来越广泛。
而随着使用量的增加，安全问题也不可避免地被人们所关注。
包装机械在使用过程中有着一定的危险性，因此，为了确保使用时的安全，对包装机械的使用和维护应注意以下安全要求。
1. 熟练使用包装机械使用包装机械前，必须熟练掌握机械的操作方法和相关技巧。
首先应了解包装机械的使用说明书和相关安全标志，包括各种开关、按钮、灯等的功能。
同时，使用者还应该通过培训和实践掌握机械操作技能和安全操作规程，从而避免误操作和事故的发生。
2. 安全防护措施包装机械的安全防护措施对于操作者的生命安全非常重要。
在使用机械之前，必须检查各种安全保护装置是否完好，比如是否安装了防护罩以及是否配备了安全传感器等。
操作时应穿上符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备，避免因为身体接触到运转中的机械部件导致伤害。
3. 安全文明生产在包装机械生产和使用过程中，必须保持安全文明的生产方式。
生产中应落实责任制和第一责任人制度，对于违规操作和现场乱扔物品等不文明行为必须及时进行整改和处罚。
同时还要注意保持机械设备周围的环境整洁、有序，严禁在机器附近堆放杂物或乱扔垃圾。
4. 定期检查维护包装机械的长期使用需要进行定期检查和维护。
在维护过程中，必须严格遵循相关的保养规程和流程，对于发现的问题及时进行维护和更换损坏的零部件。
同时还应定期检查机械的各项运行参数是否正常，避免因为机械故障而导致生产事故的发生。
5. 应急预案在包装机械使用中，必须事先制定好相应的安全应急预案。
预案应包括生产应急物资储备、预先培训好的应急队伍以及正确的应急处理流程等。
一旦发生意外情况，应迅速采取相应的紧急措施，及时处理，保护员工的生命安全和设备的完好性。
总之，对于包装机械的使用和维护，安全是必不可少的，包装生产企业应对机械设备的安全问题进行规范管理，确保每个使用者的生命安全。
为了保障生产安全，应从熟悉操作方法和加强安全防护措施做起，定期检查维护、落实安全文明生产管理和预先制定好应急预案，以确保生产的正常运转和工人的人身安全。
包装机械行业包装机械安全使用规范为了确保包装机械行业的生产和运行过程中的安全性，我们必须建立一套完善的包装机械安全使用规范。
本文将从设备选购、操作规范、维护保养等多个方面，探讨包装机械的安全使用规范。
1. 设备选购1.1 了解包装机械的基本原理和分类。
在选购包装机械之前，我们需要了解不同类型的包装机械的基本原理和工作方式，以便选购适合自己生产需求的设备。
1.2 检查包装机械的质量标准和认证。
选购包装机械时，要选择具有合法认证和符合质量标准的设备，以确保其各项指标和性能符合安全使用要求。
1.3 根据生产需求选择包装机械。
根据生产需求和工艺要求，选择适合自己生产规模和产品特点的包装机械。
同时，还要考虑未来的产能扩展和升级需求。
2. 操作规范2.1 培训合格的操作人员。
包装机械的操作必须由经过专业培训并获得合格证书的操作人员进行。
操作人员要熟悉设备的工作原理、常见故障以及操作注意事项。
2.2 维护设备的清洁和整洁。
在操作包装机械之前，必须确保设备干净整洁，避免异物进入导致故障或安全隐患。
2.3 操作前的准备工作。
在操作包装机械之前，要进行各项准备工作，包括检查设备是否正常运行、各项安全防护装置是否完好、所需物料是否具备等。
2.4 注意操作安全事项。
在操作包装机械过程中，要严格按照操作规程进行，不得违规操作或超负荷运行，确保自身和设备的安全。
3. 维护保养3.1 定期检查和维护设备。
定期检查包装机械的各项关键部位，确保设备正常工作，检修或更换磨损的部件，防止故障和事故的发生。
3.2 清洁与润滑。
包装机械的正常工作需要保持清洁，并定期进行润滑维护。
操作人员应学会正确使用清洁剂和润滑油剂，并遵循相应的操作规范。
3.3 停机维修时的安全措施。
在进行包装机械的停机维修时，必须切断电源，并设置明显的警示标志，防止操作人员误操作，确保维修人员的人身安全。
3.4 定期进行设备安全评估。
定期组织对包装机械的安全性能进行评估，及时发现和解决存在的安全隐患，确保设备的安全运行。
包装机械发展必需重视机械安全范文包装机械在现代生产过程中起着重要的作用，它可以实现高效、自动化的产品包装，提高生产效率，减少人工成本。
然而，包装机械的发展和应用也面临着各种安全风险和挑战，这就要求我们必须重视机械安全，保障操作人员的生命安全和财产安全。
首先，机械安全是包装机械发展的必不可少的因素之一。
机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护中预防和减少事故和伤害的一系列措施。
在包装行业中，包装机械的安全性直接关系到操作人员的生命安全和财产安全。
因此，企业必须高度重视机械安全，在机械设计和制造过程中充分考虑安全因素，确保机械设备的使用安全。
其次，机械安全需要从多个方面进行保障。
首先，设计和制造阶段是确保机械安全的关键。
在设计和制造过程中，必须遵循相关的国家标准和法律法规，采用先进的技术和设备，并对关键部件进行严格的质量检测，以提高机械设备的安全性能。
其次，使用阶段是确保机械安全的重要环节。
企业必须对操作人员进行全面的培训，教会他们正确使用机械设备，并建立完善的操作规程和安全制度，提供安全防护设备和个人防护用具，确保操作人员的生命安全。
此外，定期进行设备维护和保养，及时排除隐患，也是确保机械安全的重要措施。
另外，机械安全需要借助科技创新来提升。
随着科技的发展，人们对包装机械的安全性能和效率要求越来越高。
因此，企业要不断推动科技创新，研发和应用新材料、新工艺、新技术，提高机械设备的自动化程度和智能化水平，减少人为因素的影响，提高机械设备的安全性能。
总之，包装机械的发展离不开机械安全的保障。
企业必须重视机械安全，在机械设计、制造、使用和维护过程中，全面考虑安全因素，确保机械设备的使用安全。
此外，借助科技创新也可以提升机械安全性能。
只有重视机械安全，才能保障操作人员的生命安全和财产安全，推动包装机械行业的健康发展。
包装机械发展必需重视机械安全范文（二）包装机械在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它能够实现产品的自动化包装，提高生产效率和质量。
包装机械要注意哪些安全措施包装机械广泛应用于各种行业，如食品、医药、化工等，并且在生产中起到了非常重要的作用。
同时，随着包装机械的发展和应用，在使用过程中也存在一些安全隐患，对操作人员和生产环境造成了不良影响。
因此，在使用包装机械时，我们应该特别注意一些安全措施，下面将对此进行介绍。
设计合理首先，包装机械的设计应该合理。
设计时要考虑操作者和机械之间的安全距离和保护装置等因素，确保机械在使用过程中不会对操作者或周围环境造成危害。
另外，在设计时应该考虑机械操作的稳定性和可靠性，以保证机械在操作过程中不会出现故障。
操作规范其次，操作包装机械时操作者应该遵守操作规范。
在操作之前，应该先了解机械的使用说明书，掌握基本操作和注意事项，遵守操作规程。
操作人员应该经过专业的培训和认证，掌握操作技巧和安全知识，保证能够正确使用机械，并在发生问题时能够及时停机并采取正确的应急措施。
同时，还要注意操作过程中的个人安全，如佩戴安全帽、手套、耳塞等个人防护装备。
维护保养包装机械的维护和保养也非常重要。
经常检查机械的各个部件，确保其状态良好、无松动和断裂等情况。
定期进行润滑和更换易损件，保证机械处于最佳状态。
同时，还要定期清洗和维护机械，并妥善保管保养记录，以便在必要时查看机械的使用情况。
常见安全隐患在使用包装机械时，还需要注意一些常见的安全隐患，如：1. 清洗不当清洗时应该注意使用适当的清洗剂和方法，避免损坏机械，降低机械的使用寿命，造成人员财产损失。
2. 操作员疲劳在长时间的连续操作中，操作员可能会因为疲劳而控制不当，造成意外伤害。
因此，应该限制操作时间和频率，并且提供充足的培训，以提高操作员的技能和安全意识。
3. 电气安全包装机械是由电力驱动的，因此在操作时，应该注意安装并正确使用接地线，并注意故障排除和维护。
另外，应该遵守电气安全操作规程，警惕电气故障所带来的潜在危险。
总结包装机械在生产过程中扮演了非常重要的角色，但其安全隐患也不容忽视。
包装机械要注意哪些安全措施1. 保护装置的安装与调试在使用包装机械之前，我们需要安装和调试一些保护装置，以确保操作的安全性。
这些保护装置包括但不限于：•安装速度感应器，用于监测和控制包装机械的运行速度，避免超出安全范围。
•安装动力隔离开关，用于停止包装机械的运行，以便及时进行维护和检修。
•安装紧急停止按钮，紧急情况下可以迅速停止包装机械的运行，保障工作人员的人身安全。
2. 操作员的培训与防护在使用包装机械之前，操作员需要接受相应的培训，熟悉机械的操作规程和注意事项。
同时，操作员应戴防护设备，包括但不限于：•戴上相关的安全帽、耳罩和眼罩，以保护头部、耳朵和眼睛免受机械运行时可能产生的噪音和飞溅物的伤害。
•穿戴防护手套和防护鞋，以防止手部和脚部在操作过程中受到夹捏、磨擦或化学物品的侵害。
在操作过程中，操作员应遵循操作规程，严禁将手或其他身体部位放入机械中。
在紧急情况下，操作员应立即按下紧急停止按钮，并迅速离开危险区域。
3. 机械设备的定期维护与检修为了确保包装机械的安全运行，需要定期进行维护和检修。
具体措施包括但不限于：•对机械设备进行定期的润滑和清洁，以保证其正常运转。
•检查和更换有损伤的零部件，避免其对机械的安全性造成影响。
•定期进行机械的调试和校准，以保证其运行的准确性和稳定性。
在维护和检修过程中，应遵循相关的操作规程和安全标准，并使用合适的工具和设备。
4. 防止异常情况的发生与处理在使用包装机械过程中，有时会发生一些异常情况，如设备故障、材料堵塞等。
为了防止这些异常情况的发生并妥善处理，可以采取以下措施：•定期对机械设备进行检查，确保各个部件的工作正常。
•经常对包装材料进行清理和更换，防止堵塞和材料损坏引发事故。
•安装报警装置，及时发现并解决机械故障。
当发生异常情况时，应立即停止机械的运行，并通知维修人员进行处理。
5. 周围环境的安全防护除了对机械设备本身进行安全防护之外，还需要注意周围环境的安全防护。
编号：AQ-Lw-01140( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑包装机械发展必需重视机械安全Packaging machinery development must pay attention to mechanical safety包装机械发展必需重视机械安全备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
1行业现状和发展趋势随着我国市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5％～2.2％。
经济越发达，包装工业所占的比重就越大，并成为排行在前10名的支柱产业。
我国包装机械工业是改革开放以后发展起来的，由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的。
随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，我国的包装食品机械行业取得了世人瞩目的发展，产品品种的数量不断增加，使包装和食品机械行业成为直接为提高人民生活质量服务，为包装工业和食品工业服务，为农业和农副产品深加工业服务的新兴行业，成为我国机械工业十大产业之一。
我国是一个人口大国，“民以食为天”，食品工业在国民经济中占有十分重要的位置。
包装机械对提高食品包装化率十分关键。
美、日和欧洲的食品包装化率分别为90％、80％和70％，而我国仅为5％，因此，包装机械的发展潜力十分巨大。
随着人民生活水平的不断提高，对商品包装提出了更高的要求。
哪里有商品，哪里就有包装，可以说包装工业对国民经济整体结构的发展起着重要的作用。
包装机械产品量大面广，广泛应用于食品、医药、化工等各个行业。
包装机械发展必需重视机械安随着科技的发展和工业的进步，包装机械在现代生产中起着至关重要的作用。
包装机械的发展不仅推动了生产效率的提高，还使得产品质量得到了保障。
然而，与此同时，包装机械的使用也带来了一些安全隐患。
因此，在包装机械的发展中，必须重视机械安全，制定机械安全范本，以确保操作人员和设备的安全。
机械安全范本是指制定的机械使用和维护的标准和规范，旨在保护操作人员的安全，降低意外事故的发生率，并提高生产效率。
机械安全范本的制定需要从多个方面考虑，包括机械设计、操作规程、设备维护等。
下面，将分别从这些方面来介绍机械安全范本的重要性和必要性。
首先，机械设计是机械安全的基础。
在机械设计中，必须考虑到操作人员的安全。
例如，对于包装设备的集装箱尺寸，应考虑到操作人员的人体工程学需求，确保操作人员能够方便地接触和操作设备。
此外，还需要考虑到机械的稳定性和承载能力，以避免设备在使用时出现倾斜或坠落的情况。
因此，机械安全范本应包括对机械设计的要求和标准，以确保机械设备的安全可靠性。
其次，操作规程对机械安全也至关重要。
机械使用过程中，操作人员的行为和操作方式对机械设备的安全性有很大影响。
因此，机械安全范本应制定明确的操作规程，包括使用前的检查和准备，设备操作的步骤和方法，以及操作人员的安全防护要求。
操作规程的制定应考虑到不同操作人员的技术水平和经验，提供合适的培训和指导，确保每位操作人员都能正确、安全地操作机械设备。
最后，设备维护也是机械安全的重要环节。
包装机械在长时间使用后，可能出现磨损、松动等问题，从而影响设备的安全性能。
因此，机械安全范本应包括对设备维护的要求和标准，明确维护的周期和内容。
对于设备的常规维护和保养，操作人员应定期进行检查和清洁，及时发现和修复问题，确保设备的安全运行。
综上所述，包装机械发展必须重视机械安全范本。
机械安全范本的制定可以保护操作人员的安全，降低意外事故的发生率，并提高生产效率。
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改包装机械发展必需重视机械安全(新编版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.包装机械发展必需重视机械安全(新编版)1行业现状和发展趋势随着我国市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5％～2.2％。
经济越发达，包装工业所占的比重就越大，并成为排行在前10名的支柱产业。
我国包装机械工业是改革开放以后发展起来的，由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的。
随着我国食品工业、包装工业和农业的迅速发展，我国的包装食品机械行业取得了世人瞩目的发展，产品品种的数量不断增加，使包装和食品机械行业成为直接为提高人民生活质量服务，为包装工业和食品工业服务，为农业和农副产品深加工业服务的新兴行业，成为我国机械工业十大产业之一。
我国是一个人口大国，“民以食为天”，食品工业在国民经济中占有十分重要的位置。
包装机械对提高食品包装化率十分关键。
美、日和欧洲的食品包装化率分别为90％、80％和70％，而我国仅为5％，因此，包装机械的发展潜力十分巨大。
随着人民生活水平的不断提高，对商品包装提出了更高的要求。
哪里有商品，哪里就有包装，可以说包装工业对国民经济整体结构的发展起着重要的作用。
包装机械产品量大面广，广泛应用于食品、医药、化工等各个行业。
仅从食品和其他轻工产品来看，在我国的出口总额中占有1／3以上，均要求提高包装档次，这就为包装机械的发展带来了许多机遇。
千变万化的包装，对应着种类繁多的包装机械，随着人民生活水平的不断提高，人们的消费方式已从温饱型向享受型转变，因此包装机械行业是个朝阳产业。
2000年，仅全国菜篮子工程就需要1000亿元以上的食品和包装机械，包装机械在其中约占1／3，有300～400亿元。
我国包装机械自70年代末、80年代初得到了迅速发展，进入90年代以来发展更快。
据不完全统计，包装机械企业有2000多家，从业人数55万以上，科研院所和高等院校130余所，产品品种1300余种。
2004年中国食品和包装机械工业，产品销售收入达到558.164亿元人民币，较上年的460亿元增长了21.34％，而从业人员仅增长2.27％，产品销售率为98.23％，较上年好。
其中包装机械总产值约为200亿左右。
2004年包装机械进口194864.38万美元，较上年的17.4亿美元增长11.99％。
出口设备中，包装机械27845.61万美元，较上年的1.99亿美元增长39.92％。
特别是2004年1～9月在机械行业贸易逆差继续扩大的形势下，食品包装机械出现了5.3亿美元的顺差。
2005年中国食品加工业和包装工业产值预计将达到440亿元，年均增长率可达10％。
而预计2005年国内市场需求总额将达到850亿元，并且从2004年看，进口额增长不大，所以国产设备2005年的市场占有率会上升，预测到2010年国内行业总销售额可以达到1300亿元，市场需求可以达到2000亿元，而且近年来，我国每年引进包装食品机械近20亿美元，跃升为世界第二大包装机械进口国。
根据国际包装机械的发展趋势分析，我国目前在某些领域的包装机械水平与国外比还有相当的差距，主要是应发展高精度、自动化程度高的设备，提高产品的技术含量，注重高新技术在包装机械中的应用，提高包装机械产品系列化、标准化、通用化水平，加速设备的更新换代。
建立组合化或模块化的现代包装机械的结构体系，乃是今后一个重要的发展方向。
2产业技术发展状况和趋势包装机的发展都是从八十年代中期开始，通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高。
一些企业的产品质量达到或接近国外同类机器的先进水平。
和初期化，技术水平有了质的飞跃，主要表现在生产效率的提高和控制水平，PLC控制已成为普及技术。
但是与国际水平比，仍有相当差距，同样主要表现在生产能力和控制、在线监测以及能耗、稳定性和可靠性等方面。
包装机械产品品种已达1300种，但与国际上3000种还有较大差距，这不是问题关键，关键是满足市场需求，具有特色。
品种和结构的另一个问题是单机多，成套少，虽然不断有新的生产线问世，但这一问题没有得到根本改变。
产品质量—由于本行业和相关行业的努力，包装机械的质量有了很大提高，每年都有出口，1998年出口值4500万美元。
设计、加工和用材的改善，使包装机械的外观和精度得以提高，国产配套件品种的增加、质量的提高，可以满足包装机械的一般要求，进口配套件厂商在国内合资、设分公司、办事处、代理，使采购方便，价格差距的缩小，使许多生产厂在设备要求高时，选择进口配套件。
这对国产包装机械质量和可靠性的提高，都有极大的作用。
我国包装机械的发展趋势：（1）提高包装机械的运转速度、包装质量，减少废品和各种损耗，满足大宗产品包装的需要，降低运行成本，适应季节性及时包装的要求。
（2）提高包装机械产品系列化、标准化、通用化水平，加速设备的更新换代，建立组合化或模块化的现代包装机械的结构体系，是今后一个重要的发展方向。
（3）推广高新技术在包装机械中的广泛应用（4）先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnobgy）受到包装机械生产厂家的高度重视，先进制造技术包括制造系统管理技术群、制造工作设计技术群、物料处理方法及设备技术群以及相关支撑技术群。
3进出口贸易1）2002年以来，我国包装机械进出口始终保持增长态势。
2002年，出口1.4亿美元，同比增长25％；进口10.2亿美元，同比增长7％。
2003年，出口1.99亿美元，，同比增长37.72％；进口17.37亿美元，同比增长约70％。
2004年，出口2.78亿美元，进口19.5亿美元。
2）出口分析包装机械出口金额最多的是打包机、收缩包装机，累计达2,886万美元，比上年增长32.6％；其次是灌装机，达1,581万美元，比上年增长73.5％；第三是制造纸箱、盒、管、桶等容器的机器达1,320万美元，比上年增长30.2％。
增长最快的是非全自动水泥灌装机，为583.3％，其次是纸塑铝复合罐生产设备，为475.5％。
总体上，出口产品基本上是技术水平一般，技术含量不太高的设备，出口地大多是东南亚、中东和非洲等第三世界国家，价格上比发达国家产品有优势。
3）进口分析包装机械进口额最多的是纸和纸板加工机器，为24,014万美元，比上年增长175.6％；其次是打包机械，18,891万美元，比上年增长10.3％，第三是灌装机等各种大型专用直接包装设备，为10,985万美元，比上年下降3.6％。
进口产品绝大部分是国内生产满足不了的、大型、高度自动化、技术先进的设备。
主要国家是日本、德国、意大利和美国等发达国家。
4）趋势分析入世以来，我国包装机械出口保持了较好的增长势头，进口没有预期的大幅度增长，没有对我国包装机械制造业造成较大的冲击。
但我国与国外先进技术产品相比差距仍较大，在产品的开发性能、质量、可靠性等方面与进口产品在竞争中处在弱势，仍抵挡不了进口产品的大量涌入。
以目前我国的国情，由于多数新、奇、特食品、饮料加工和包装还是使用中小型包装设备，而进口设备价格昂贵，而且多数定格在一种或少数食品和包装设备内，因此我们要继续发挥优势和特色，立足吸收国外先进技术，推出质量好的中型成套包装设备，按高质量、宽适应性思路生产，即可以与进口设备竞争，也可以开拓市场，作为出口设备出口。
随着我国经济的不断快速发展和经济全球化的扩大，国内国际两个市场的需求不断扩大，新产品、新机型不断出现，许多新技术的应用，促进了国内包装机械的技术进步。
在出口方面，无论是数量、金额，还是技术水平，都会有很大的提高。
进口的数量和金额在较长一段时间内，不会减少而会增加，但在与国内产值的比例上会有变化。
4国际竞争力我国包装机械工业是改革开放以后发展起来的，由于起步较晚，大部分设备都是通过引进设备消化吸收研制出来的。
尽管在改革开放以来获得了飞速发展，但仍然不能满足国民经济发展的要求，与发达国家比差距甚大，产品品种不能完全适应国外需要。
不过我们的产品也有明显的出口优势。
我国包装机械品种多，中小型包装机性能稳定，操作简便，价格低廉而大量出口。
如捆扎机、袋成型充填包装机、真空包装机、封口机等远销欧洲、东南亚、俄罗斯等国家和地区。
现在，很多包装机械企业走出国门，去世界各地参加包装机械展会，推销自己的产品，效果很好。
在今年德国的杜塞尔多夫和慕尼黑的国际包装机械展会上，国内企业去了不少并且设有展位。
有些企业还在国外设立办事机构，为出口商品服务。
另外不少企业还与国外先进水平的包装机械企业进行技术合作，引进外国的技术在国内制造出高水平的包装机械设备。
但国内包装机普遍存在产品安全防护措施较差，安全意识不强，这些都造成国内产品与国外市场竞争能力偏低。
5包装机械行业机械安全的现状包装机械行业的机械安全状况不容乐观。
通过我们的行业调查，发现大多数企业不知道国家在机械安全方面的要求，其中不乏一些大型企业。
机械工业包装机械检测中心近几年在执行国家质检总局下达的包装机械产品质量监督抽查过程中发现行业的安全意识较差，主要问题有：加热部位无安全防护装置、传动件暴露，无防护罩、由于加工及装配工艺不精造成表面尖锐等。
另外安全标识做的不好，多数企业不知道要在哪里用安全标识，即使知道也不按标准图示要求而是凭自己想象去设计。
随着国民经济的不断发展，国内市场对包装机械产品的需求量与日俱增，生产企业逐年增多，年产量逐年提高，市场竞争日趋激烈，用户对产品使用的安全性、经济性、可靠性的要求也越来越高。
有少数企业受利益驱使，使用劣质廉价的材料，造成严重的安全隐患，甚至直接接触包装食品的部件及材料居然含有有害物质，给消费者健康造成危害。
调查中我们发现，包装机械行业的机械安全之所以做得不好主要原因有：1）企业不重视这项工作，对国家相关标准不了解。
2）由于激烈的市场竞争，一些企业为降低成本想方设法节省材料，一些安全装置被认为没有必要而省略，认为只要机械性能满足用户要求就行了，根本不考虑安全隐患。
3）国家没有强制性的认证要求，目前的安全认证均为自愿性的。
