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第一章概述一、填空、解释、选择类型题：1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4、影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5•分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13・冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
1．填空题(1)从广义来说,利用冲模使材料_沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序叫冲裁。
它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切等工序。
(2)冲裁变形的过程大致可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
(3)冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区四个部分组成。
(4)圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形的结果，光亮带是紧挨圆角带并与断裂带相接的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到凸模与凹模的剪切应利和挤压应力的作用而形成的，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现__断裂__时形成的。
(5)塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带_增宽，而__光亮带_所占比例较少，毛刺和圆角带_减小__；反之，塑性好的材料，光亮带_增大__。
(6)增大冲裁光亮带的主要途径为_塑性好的材料_，合适的凸凹模刃口间隙，对凸模下面的材料用________施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
(7)减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有_减小冲裁件的间隙__等措施。
(8)冲裁凸模和凹模之间的_间隙_，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具_寿命_，_冲裁力_，工件质量_和推件力等。
(9)冲裁间隙过小时，将增大_冲裁力、卸料力、顶件力以及缩短模具寿命。
(10)冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越_小_，毛刺越长；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
(11)导致冲裁件毛刺增大的原因是_刃口成圆角、间隙大。
(12)间隙过大时，致使断面光亮带_减小，塌角及斜度_增大，形成_又高又厚_的拉长毛刺。
(13)所选冲裁间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面状况和_尺寸_精度。
(14)影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是_模具本身的制造误差_，二是冲裁结束后冲裁件相对于_凸模或凹模__尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有_冲模的制造精度_、材料_性质__、工件的_形状误差、材料的_冲裁间隙_等，其中_冲裁间隙起主导作用。
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题一 . 填空题1 ?? 冲裁既可以直接冲制 _________________ ，又可以为其他 _________________ 制备毛坯。
2 ?? 从广义来说，利用冲模使材料 _________________ 叫冲裁。
它包括 _______________ 、______________ 、_________________ 、 _________________ 、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指_________________ 和_________________ 工序。
3 ?? 冲裁根据变形机理的不同，可分为 _________________ 和 _________________ 。
4 ?? 冲裁变形过程大致可分为 _________________ 、 _________________ 、 _________________ 三个阶段。
5 ?? 冲裁件的切断面由 _________________ 、 _________________ 、 _________________ 、______________四个部分组成。
6 ?? 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料 _________________ 的结果。
7 ?? 光亮带是紧挨圆角带并与 _________________ 的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到________________ 和 _________________ 的作用而形成的。
8 ?? 冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现 _________________ 时形成的。
9 ?? 塑性差的材料，断裂倾向严重， _________________ 增宽，而 _________________ 所占比例较少，毛刺和圆角带 _____；反之，塑性好的材料，光亮带 _________________ 。
冲压⼯艺与模具设计试题⼆及答案冲压⼯艺与模具设计试题⼆及答案⼀、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冲裁间隙2.多⼯位级进模3.中性层4.拉深系数5.翻边⼆、是⾮题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 分离⼯序就是落料和冲孔。
（）2. 对于落料件，其尺⼨⼤于凹模尺⼨。
（）3. 冲裁中，考虑凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺⼨应取尺⼨公差范围内的较⼤尺⼨。
（）4. 当弯曲变形程度很⼩时，应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中⼼，但当弯曲变形程度较⼤时，应变中性层将向材料内侧移动，变形量愈⼤，内移量愈⼤。
（）5. 宽板弯曲时正好相反，应变状态是平⾯的，应⼒状态是⽴体的。
（）6. 形状简单的冲裁件，模具通常采⽤配合加⼯⽅法制造。
（）7. 相对弯曲半径r/t愈⼤，回弹值愈⼤。
（）8. 拉深模主要由凸模、凹模及压边圈三部分组成。
（）9. 由⽣产实际可知，拉深变形后，沿制件侧壁材料厚度和硬度发⽣明显的变化。
⼀般是底部厚度略有变薄；直壁处从下⾄上逐渐增厚；在直壁向底部转⾓处出现严重变薄，甚⾄开裂。
（）10. 缩⼝⼯序应⽤⼴泛，如⼦弹壳、炮弹壳、钢制⽓瓶、⾃⾏车车架⽴管等零件的成形。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲压模的三个基本组成要素为、和。
2. 落料件尺⼨由决定，冲孔时孔的尺⼨由决定。
故设计落料模时，以凹模尺⼨为基准，间隙取在上；设计冲孔模时，以为基准，间隙取在上。
3. 冲裁模的结构按⼯序组合⽅式可分为、和。
4. 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序⼀般是先弯______________，后弯______________；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的______________，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
5．拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于，拉深凸、凹模都有⼀定的_______⽽不是_______的刃⼝，其间隙⼀般_______板料的厚度。
6. 拉深中，产⽣起皱的现象是因为该区域内受_______的作⽤，导致材料_______⽽引起。
绪论复习题答案一 . 填空题1 . 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件种压力加工方法。
2 . 因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3 . 冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无的加工方法。
6 . 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合 - 级进模等组合方式。
7 . 冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便9 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二 . 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合 - 级进模的组合工序。
（×）9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
冲裁工艺及冲裁模具得设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序,分别就是落料与冲孔、2.冲裁变形包括了三个阶段得变形过程,分别就是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件得断面具有塌角带、光亮带、断裂带与毛刺四个明显得区域。
4.冲裁模得总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力与顶件力、5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样与无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模得复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模得装配就是模具制造得关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)要合理选择装配组件,(３)要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料、10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得连续模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距,11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套得数量与位置不同可分为:对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种。
12.降低冲裁力得主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13.模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点、二、选择题1.在冲裁模得各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸将产生变化得就是 B 。
A. 圆柱形洞口B。
圆锥孔口Ｃ。
具有过度圆柱形洞口D、以上三种2.在冲模得正倒装关系中,正装指得就是 A 、A 凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模C凸凹模同装上模D凸凹模同装下模3.在普通冲裁中,光亮带得宽度约占整个断面得 C 。
Ａ、1/5~1/４以上ﻩﻩＢ. 1/4～1／3以上C。
1／3~1/2以上ﻩﻩﻩﻩD。
1/2~２/３以上4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模得冲孔最小孔径与材料厚度得比较关系就是Ａ。
一、思考1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；3）计算冲裁力,选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机托板材料：08F厚度：2mm生产纲领：大批量第3章冲裁工艺及冲裁模具设计（答案）一、填空1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
2．冲裁断面分为四个区域：分别是塌角，光面，毛面，毛刺。
3．冲裁过程可分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个变形阶段。
4．工作零件刃口尺寸的确定冲孔以凸模为计算基准，落料以凹模为计算基准。
5．冲裁件的经济冲裁精度为IT11级。
6．凸凹模在下模部分的叫倒装式复合模，凸凹模在上模部分的叫正装式复合模，其中正装式复合模多一套打件装置。
7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起压料作用，它一般用于材料厚度较小的情况。
8．侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
9．冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的粗定位，导正销用于条料送进时的精定位。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（×）落料件比冲孔件精度高一级。
2．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3．（√）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4．（×）复合模所获得的零件精度比级进模低。
5．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1．在压力机的每次行程中，在 A ，同时完成两道或两道以上 C 的冲模叫级进模。
A．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序2．精密冲裁的条件是 AA．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3．冲裁模导向件的间隙应该 B 凸凹模的间隙。
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
17.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
18.间隙过大时，致使断面光亮带减小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺。
19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。
20.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
21.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是冲模本身的制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等，其中间隙起主导作用。
22.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
23.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
24.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。
25.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。
26.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。
27.随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明显。
28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成圆角，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。
消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。
29.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
30.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。
32.合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能和材料厚度因素的影响。
33.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。
34.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。
35.冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。
36.落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
37.冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸磨损有关。
38.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
39.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
40.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批生产。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
41.配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按间隙配作另一件。
42.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
43.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
44.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+δ凹≤2c max-2c min的条件。
45.配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸+δ凹≤2c max-2c min的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。
46.冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。
故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为2c min～2max。
47.冲裁件的经济公差等于不高于IT11级，一般落料件公差最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。
48.冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
49.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的结构工艺性、冲裁件的精度和冲裁件的断面质量等三方面进行。
50.冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙刃口锐钝情况以及冲模的结构有关。
当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度值Ra一般可达12.5～3.2。
51.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
52.排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具的结构及使用寿命等。
53.材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
54.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
55.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭边值；利用废料作小零件。
56.排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
57.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
58.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。
59.排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
60.搭边是一种工艺废料废料，但它可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。
61.硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。
冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。
62.手工送料，有侧压装置的搭边值可以小，刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大。
63.冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取大一些；材料厚的搭边值要取大一些。
在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料的深度而变化的。
通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。
64.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
65.从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称推料力，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶料力。
66.采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
67.为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
68.在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。
这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。
69.阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。
70.采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将凸模做成平刃；冲孔时应将凹模做成平刃。
71.材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。
72.模具压力中心就是冲压力合力的作用点。
模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。
73.冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。
74.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
75.在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。
76.在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。
77.在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
78.冲裁模具零件可分为工艺零件、结构零件。
79.组成冲模的零件有工作零件，定位零件，导向零件，压料，卸料和出件零件，支撑零件，紧固及其它零件等。
80.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工艺零件。
81.由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。
82.定位零件是指用于确定条料或工件在模具中的正确位置的零件。
83.所谓导向零件，是用于确定上、下模相对位置、保证位置精度的零件。
