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发电机大修项目及质量标准质量标准1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷，个别砂眼内光洁无杂物。
2、新瓦、烧伤后，巫新使用的旧瓦及拆开检査接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面，后挑花。
继续使用无异常的旧瓦可只挑花。
一、上机架1、轴瓦挑花时前后两次的刀花应互相垂直，接触点不得过大，瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。
3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求:接触点：导轴瓦1・2个/cnf不接触面积：导轴瓦不大于15%2、冷却器3、镜板4、推力头1、清扫干净内外，无污物、水垢、锈皮。
2、盖内防锈漆涂刷均匀，干透后盖合。
3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。
4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理，但一个冷却器单行道堵死支数不得超过总数的1/5。
1、表面光洁平整，无手感划痕及其他异常。
2、光洁度▽IO以上。
1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。
2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整，并尺寸测量、记录准确。
3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙，接触面在75%以上。
4、与上导瓦配合面应光滑。
否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整，再用金相砂纸打接触面研磨光滑。
放置注总保护。
1、推力瓦水平在0.02mm/米内。
2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左5、轴瓦调整右,在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差一1mm〜一0・5mni。
3、推力瓦受力应一致。
4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08〜1、清洁、F燥不应有杂物微粒，所加透平油化验合格。
2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确，螺栓紧固可靠无松动变化可能。
6、上机架油槽3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑.螺栓紧固接触严密70%以上无间隙，上机架水平合格，检修前后无明显变化。
4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。
项目四、下机架五、制动器及制动柜六、转子检七.定子检发电机大修项目及质量标准与上机架有关条文相同质量标准1、活塞及缸无锈蚀、毛刺、擦碰凸起伤痕上下活动灵活自如。
水泵维修技术操作评分标准1. 评分标准概述本评分标准为水泵维修技术操作提供了一套综合评分体系。
通过评分标准的应用，可以对水泵维修技术人员进行客观评估和比较，以确保其维修技术操作的质量和效率。
2. 评分标准细则下面是水泵维修技术操作评分标准的细则：2.1 安全操作性（20分）- 15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
15分：维修人员使用个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作环境安全。
- 5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
5分：在维修过程中，能够正确使用维修工具和设备，避免意外事故的发生。
2.2 问题识别与解决（30分）- 10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
10分：准确分析并识别出水泵故障的根本原因。
- 10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
10分：对于已识别的问题，提供有效的解决措施，并能正确执行。
- 10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
10分：在处理故障时，能够快速响应并采取适当应对措施，以减少损失。
2.3 维修技术操作（30分）- 10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
10分：能够熟练操作维修工具和设备，确保维修过程顺利进行。
- 10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
10分：按照维修要求和流程，正确拆卸和安装水泵的各个部件。
- 10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
10分：具备良好的维修技术，能够修复水泵的故障并使其正常运行。
2.4 维修记录与报告（20分）- 10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
10分：准确记录维修过程中的关键信息，包括故障原因、维修方案等。
- 10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
10分：能够编写清晰和详细的维修报告，以便后续工作的参考和查阅。
推力瓦修刮评分推力瓦修刮评分是指对涡轮机的推力瓦进行检修时，根据表面状况和损坏程度进行评分的一种方法。
本文将从以下几个方面详细介绍推力瓦修刮评分的相关知识。
一、推力瓦的结构和作用推力瓦是涡轮机中的重要零部件之一，其主要作用是承受轴向负载，同时还能起到减小摩擦和降低振动的作用。
推力瓦通常由两个部分组成：前端半球形部分和后端圆柱形部分。
前端半球形部分与涡轮盘接触，后端圆柱形部分则与轴承接触。
二、推力瓦损坏的原因由于工作环境恶劣和长期使用等原因，推力瓦可能会出现各种不同程度的损坏。
常见的损坏原因包括：1. 磨损：由于长期使用或者油路堵塞等原因导致润滑不良，使得推力瓦表面发生过度磨损。
2. 疲劳：由于长期受到轴向负载作用，使得推力瓦表面出现裂纹或者断裂。
3. 腐蚀：由于介质腐蚀或者润滑不良导致推力瓦表面出现腐蚀。
三、推力瓦修刮评分的方法推力瓦修刮评分是一种常用的检修方法，其主要目的是根据推力瓦表面的损坏程度和表面状态，对其进行分类和评估。
通常采用以下步骤：1. 清洗：首先需要将推力瓦清洗干净，去除表面油污和杂物。
2. 检查：对推力瓦进行全面检查，包括外观、尺寸、形态等方面。
3. 评分：根据检查结果对推力瓦进行评分，通常采用0~5分的评分标准。
其中0分表示无法使用，5分则表示完好无损。
4. 维修：根据评分结果对推力瓦进行相应的维修措施，如刮平、打磨、更换等。
四、影响推力瓦修刮评分的因素影响推力瓦修刮评分的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 推力瓦材质：不同材质的推力瓦在使用过程中，其表面状况和损坏程度会有所不同。
2. 工作环境：涡轮机的工作环境对推力瓦的损坏程度有很大影响，如高温、高压、腐蚀等因素都会对推力瓦造成影响。
3. 使用时间：推力瓦使用时间越长，其表面的磨损和损坏程度也会越严重。
4. 维护保养：定期维护保养可以减少推力瓦的损坏程度，延长其使用寿命。
五、总结推力瓦修刮评分是涡轮机维修中非常重要的一项工作。
循环水泵电机1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：YKKL3000－14/2150－1额定电压：6000V额定功率：3000KW额定电流：功率因数：额定转速：425r/min绝缘等级：F防护等级：IP44冷却方式：IC611生产厂家：湘潭电机股份有限公司2、设备结构及工作原理、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。
方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。
空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。
定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。
线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。
槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。
定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。
在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。
大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条子结构。
、上轴承结构2.4.1球面滚子推力轴承主要由上支架（油箱）、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。
按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5×104h以上。
2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头（与镜板、绝缘垫板一体装配）、锁圈、导轴承等组成。
导轴承有2种结构。
一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
循环水泵检修质量标准1 电机部分：1.1 冷油器管道清扫畅通，无锈垢，注水在工作压力下打压30分钟不漏。
1.2 推力头与导瓦的接触要均匀，达到每平方厘米3～5个接触点。
1.3 导瓦，推力瓦，镜板应完好，钨金无脱胎无裂纹，无损伤等缺陷。
1.4 导瓦与推力头间隙：0.10～0.15mm（单侧间隙）。
[用塞尺在导瓦与推力头之间定]1.5 推力瓦块与推力头镜面接触均匀。
1.6 上机架与推力头的不同心度控制在0.10mm以内。
[用内径千分尺在不同方向测量上机架与推力头间间隙并调整]1.7 电机空气间隙不大于10%。
[用1000mm塞尺在不同方向测量电机转、定子间间隙]1.8 导瓦、推力头绝缘电阻不应低于0.3兆欧。
1.9 各油、水管道拆卸后清扫干净，回装后通水通油不漏。
1.10 电机导瓦、推力瓦在运行状态下温度不得超过80℃。
1.11 转子轴水平度：≤0.02mm/m。
[用水平仪在转子端部测量并调整]。
1.12 各法兰面胶垫胶绳必须更换新的。
2 泵体部分：2.1 轴抬高度4mm。
[用200mm塞尺在两对轮间测量并调整]2.2 叶轮回装时，叶轮室锥面与吸入喇叭口入口锥面贴合，使定位槽叉着叶轮室上的筋。
2.3 填料压盖螺母要对称拧紧，然后松开螺母并用手指再紧上，泵启动后填料处有少量滴漏为好。
2.4 “O”形密封圈，填料、纸垫、垫圈及锈坏的紧固件不能复用。
2.5 橡胶导瓦与轴套的间隙（双边）不超过1.3mm[用200mm塞尺测量]。
超过该值更换胶瓦。
2.6 轴套磨损量不大于0.5mm，若超过或单边磨损严重时，轴套喷镀或进行更换。
2.7 对轮中心：圆差：小于0.10mm，[在对轮上打百分表、盘动电机转子测量]面差：小于0.05mm。
[用塞尺在两对轮间测量]3 试运3.1 导瓦温度稳定后不高于80℃。
3.2 推力瓦温度稳定后不高于80℃。
3.3 电机振动（水平，垂直方向）上导轴承不超过0.20mm，下轴承不超过0.10mm。
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容:2.1.1 制造厂要求的项目;2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2.1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c)按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
循环水泵推力瓦检修循环水泵检修步骤、工艺及质量要求检修前准备工作：一．数据测量。
1.对轮中心测量，泵的提升量测量2.导瓦间隙测量3.二．电机下端盖放下，电机下轴承放下，放下后保证不与电机转子发生碰撞，四周间隙均匀。
1. 电机转子摆度原始数据测量2. 电机转子水平度原始数据测量3. 电机转子与电机定子绝缘原始数据测量。
4. 电机转子与定子之间空气间隙测量5. 推力头中心点测量。
三．顶起电机转子，将推力头与推力瓦分开。
四．将推力头顶部加热后，拆下推力头。
1.检查推力头与镜盘的绝缘情况2.检查镜盘磨损痕迹3.检查推力瓦的磨损情况。
4。
导瓦磨损情况，导瓦轴颈磨损情况。
五．根据摆度研磨精加工推力头镜盘。
六．清理。
1.轴承箱2.轴承箱内部所有零部件。
七．轴瓦着色探伤检查八．装复。
1. 推力瓦安装。
2. 推力瓦初步找平找正。
推力瓦安装完后将镜盘放置推力瓦上，用框式水平仪测量镜盘各方向水平，稍微调整推力瓦块底部支撑点的标高，将镜盘找平。
3. 镜盘回装。
将镜盘与绝缘板回装到推力头推力面上，用力矩扳手把合。
（力矩：260~320N/M )把合完后测量镜盘与推力头之间绝缘板的绝缘情况。
4. 推力头回装至电机转子上。
首先把推力头用吊车吊起，把推力头顶部加热一定时间后回装到电机转子上，回装时要一步到位。
回装完后放下转子，使转子回落到推力瓦上。
5. 导瓦回装。
九．测量1. 测量推力头与定子的绝缘情况2. 测量及调整转子水平3. 测量及调整转子摆度4. 将转子中心顶正 5. 测量转子与定子空气间隙6. 测量及调整对轮中心。
十. 保证转子不动，将电机下端盖，电机下轴承回装。
十一．管道回装，电机冷却器回装，冷油器回装，上机架轴承箱加油，各瓦及轴承测温探头回装，轴承箱封盖。
十二．电机空负荷试运。
试运时间30分钟，监视电机电流电压，各瓦轴承温度，电机上机架各方位的振动，探听电机内部有无刮碰摩擦声。
十三．停电机。
十四．连对轮。
(泵的提升量为3~5mm)十五．带负荷试转。
机泵检修测量方法及记录填写规范1 机泵检修测量方法目录一(前言 ..................................................................... .....................1 第一条 ..................................................................... .................................................1 第二条 ..................................................................... .................................................1 二(内容 ..................................................................... .....................1 1.范围及数量 ..................................................................... ......................................1 2.检测方法 ..................................................................... ..........................................1 2.1滑动轴承径向间隙...................................................................... ...................1 2.2滑动推力轴承推力间隙测量...................................................................... (3)2.3滑动轴承瓦背紧力的测量...................................................................... . (3)2.4瓦接触的检查测量...................................................................... ...................4 2.5可倾瓦滑动轴承瓦块的测量...................................................................... (5)2.6推力瓦块厚度的检查...................................................................... ...............6 2.7圆跳动的测量...................................................................... ...........................6 2.8圆度的测量...................................................................... ...............................8 2.9圆柱度测量...................................................................... ...............................8 2.10水平度测量...................................................................... .............................8 2.11大型机组端面及水平剖分面接触情况的检查测量 .. (9)2.12齿轮增速器的检查测量...................................................................... .........9 2.13大型机组转子密封间隙的检查.. (11)2.14往复压缩机的检修测量...................................................................... . (12)2.15联轴器同轴度检查...................................................................... ...............15 2.16电机转子与定子气隙的测量 (1)82.17转子弯曲度检查...................................................................... ...................18 2.18转子与壳体同心度测量...................................................................... . (19)2.19转子窜量测量...................................................................... .......................20 2.20转子定中心...................................................................... ...........................203.检修记录的书写规范及空格处理 .....................................................................20附表:常用标准计量单位 (22)机泵检修测量方法及记录填写规范(试用资料)一(前言第一条为了适应我公司内部质量管理规范的发展要求，进一步提高我公司的安装维修水平，在维修市场中赢得良好的声誉。
