内墙抹石灰砂浆技术交底

墙面抹灰工程技术交底一、材料准备水泥：使用425号及以上标号的水泥，保证质量并具有产品合格证书。

砂：选用中砂，要求无杂质且过筛。

石灰：熟石灰粉，应符合设计要求。

界面剂：为增强抹灰层与基层的粘结力，需使用专门的界面剂。

水：自来水，符合施工用水标准。

二、技术要求抹灰厚度：根据设计要求，确定单次抹灰的厚度，通常为5~7mm。

平整度：抹灰后的墙面平整度应小于或等于3mm/2m。

垂直度：抹灰后的墙面垂直度应小于或等于3mm/2m。

无空鼓、开裂：抹灰后墙面应无空鼓和开裂现象。

颜色与质感：确保抹灰后的墙面颜色均匀，无明显色差，质感符合设计要求。

三、施工方法基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢和松散物，对凹凸不平的部位进行填补或凿除。

浇水湿润：在抹灰前一天，对墙面进行充分浇水湿润。

做灰饼、冲筋：按照设计要求，在墙面上做出灰饼，并使用冲筋进行厚度控制。

抹灰：先薄薄地涂一层底灰，然后用刮板刮平，将多余的砂浆刮回。

间隔一段时间后，再抹第二层灰，直至达到设计厚度。

压光：抹灰完成后，使用专门的压光工具对墙面进行压光处理，增强表面光泽度。

四、质量检查检查平整度：使用靠尺和塞尺进行平整度检查。

检查垂直度：使用线锤和靠尺进行垂直度检查。

检查空鼓和开裂：敲击墙面，检查是否有空鼓或开裂现象。

检查颜色与质感：肉眼观察墙面，检查颜色是否均匀，质感是否符合设计要求。

检查滴水线、脚印等细节：确保无滴水线、脚印等影响美观的瑕疵。

五、安全措施工人应佩戴安全帽、手套等防护用品。

使用电动工具时，应遵循安全操作规程，确保电源线完好无损。

高处作业时，应设置安全网和安全绳等防护措施。

禁止在施工时吸烟或使用明火。

定期检查施工设备，确保其处于良好工作状态。

六、环保措施施工时产生的废弃物应及时清理，保持施工现场整洁。

施工材料应合理堆放，避免浪费和污染环境。

使用低噪音、低振动的施工设备，减少对周围居民的影响。

使用环保型材料，如界面剂等，减少对环境的污染。

施工完成后，应清理现场，确保不留下任何垃圾或废弃物。

墙面抹灰工程技术交底标题：墙面抹灰工程技术交底引言概述：墙面抹灰是建造装修中非常重要的一环，质量直接影响到整体装修效果。

因此，在进行墙面抹灰工程前，必须进行技术交底，确保施工人员了解具体要求并按照标准操作。

一、基础准备1.1 确认墙面抹灰的材料和工具：水泥、石膏、砂浆、抹灰工具等。

1.2 清理施工现场：清除墙面上的灰尘、油污等杂物，确保墙面干净整洁。

1.3 检查墙面结构：确保墙面结构坚固，没有裂缝和凹凸不平的情况。

二、施工要求2.1 控制抹灰层厚度：根据设计要求和材料特性，控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。

2.2 抹灰层质地均匀：确保抹灰层的质地均匀，避免浮现空鼓或者起泡现象。

2.3 抹灰层表面平整：使用专业工具对抹灰层进行整平，保证墙面平整光滑。

三、施工工艺3.1 湿润基层：在施工前，需要对墙面基层进行湿润处理，提高抹灰层的附着力。

3.2 分层施工：根据设计要求，分层进行抹灰施工，确保每一层都能够充分固化。

3.3 抹灰层养护：在施工完成后，对抹灰层进行适当的养护，避免浮现开裂或者起砂情况。

四、质量验收4.1 观察墙面平整度：用直尺或者平板检查墙面平整度，确保符合设计要求。

4.2 检查抹灰层厚度：使用测量工具检查抹灰层厚度，确保符合设计要求。

4.3 检查抹灰层质地：用手触摸墙面，检查抹灰层的质地是否均匀，没有空鼓或者起泡。

五、安全注意事项5.1 戴好防护用具：施工人员需佩戴好安全帽、口罩、手套等防护用具。

5.2 避免高温天气施工：避免在高温天气下施工，以免影响抹灰层的固化效果。

5.3 注意施工现场通风：保持施工现场通风良好，避免因粉尘过大而对人员健康造成影响。

结语：墙面抹灰工程技术交底是确保施工质量的重要环节，惟独严格按照要求进行操作，才干保证墙面抹灰工程的质量和效果。

希翼施工人员能够认真对待技术交底，做好每一个细节，确保施工顺利进行并达到预期效果。

内墙抹石灰砂浆技术交底内墙抹石灰砂浆技术交底一、施工前准备1、材料准备：石灰、沙子、水，边角料、水泥（可选）。

2、工具准备：砂浆桶、刷子、抹子、平整板、橡皮刮板、钢钉、铁丝钩、尺子、细线、水平仪等。

3、基层处理：基层应平整、无凹凸、无明显的裂缝等。

如果基层不平整，应先用抹灰砂浆进行找平。

4、基层处理：墙面要刮涂一层基层灰，抹好后要抹平整，无垂直面，墙面颜色均匀，是浅灰色的，不能有砂子等杂质存在，可进行第二遍涂抹。

二、施工过程1、足够的配合水，把石灰和沙子混合起来，注意要均匀搅拌，搅拌时间不能太长。

2、墙面首先用水扫一遍，把浮尘清洗干净，以免影响黏附。

3、采用平整板测出要抹的部位的厚度，涂抹砂浆之前，先在最底部上涂抹一层薄的砂浆，以达到提高保水性和增加黏度的目的。

4、砂浆均匀地涂在墙面部位，砂浆不宜太稠，不宜涂抹过厚。

5、当砖墙部分装修完毕后，需要在砖墙表面涂一层石灰砂浆，用以填平砖缝，等到干燥后再用抹子抹平。

6、抹浆时，要注意在脚手架上进行，从下到上依次涂抹，如有空隙处，需用料多的抹子填补，然后用橡皮泥工具或抹子互相擦净，尽可能的抹平整。

7、角落和电线插座等凸出的地方，用边角灰进行涂抹平整。

8、砂浆涂抹中，注意墙面和砂浆交界处的平整和颜色均匀。

9、注意密封处理，砂浆涂抹结束后，一定要注意加强密封处理，避免淋雨、被阳光暴晒等。

三、注意事项1、在石灰砂浆施工的过程中，一定要注意配合水的品控，水质过多过少都会影响施工质量。

2、在施工过程中，要注意施工的时间，不要让砂浆过早的干硬，适当进行保水处理。

3、在施工过程中对于拐角、电线插孔等细节部分，要做好不同材料的转换。

4、选用优质的石灰和沙子，可以大大增强砂浆的黏合力和抗压强度。

5、在墙面涂抹完砂浆后，要用湿布擦拭一遍，避免出现开裂或者脱落现象。

6、如果有需要，可以在砂浆中加入少量的水泥，可以增加砂浆的硬度和强度。

7、施工完毕后，及时对施工现场进行清理，保持建筑的整洁和卫生。

技术交底记录工程名称**********************交底级别三级交底交底单位**********************交底项目内墙抹灰交底日期内容：一、材料要求1、水泥砂浆采用干混砂浆，采用灌装储存，抹灰砂浆为15厚DPM15，干混砂浆在储存过程中不得受潮和混入杂物，不同品种和规格的干混砂浆分别储存不得混杂，尤其注意不得与砌筑砂浆用混。

2、干混砂浆保质期自生产日起为3个月。

3、墙面基层抹灰时，砌体与混凝土梁、墙、柱、构造柱、圈过梁等不同材料交接处设置热镀锌钢丝网片，构造柱、圈梁等二次构件与不同材料交接处也应设置，钢丝网片规格为1.6mm@20mm*20mm。

4、为控制内外墙粉刷面层开裂，粉刷墙面面层时选择满挂热镀锌钢丝网片。

5、本工程墙面喷浆毛化采用32.5R的复合硅酸盐水泥。

6、墙面喷浆所配置的水泥浆采用801胶水、亦可采用HPMC（纤维素）等、硅藻泥等新材料。

二、主要机具铁抹子不抛洒灰斗车喷浆机网眼塑料抹子托灰板阴阳角抹子毛滚筒靠尺、塞尺、空鼓锤电动搅拌机激光仪铁锹刮杆铝合金楔形刮尺空鼓锤三、作业条件1、必须经过五大责任主体验收，合格后方可进行抹灰工程。

2、抹灰前应检查门窗洞口位置、标高是否正确，确保室内＋1.000m线已经弹好，经复核准确。

3、抹灰前先做样板间，经建设单位、监理单位、施工单位鉴定合格后方可大面积施工。

4、基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。

若为混凝土基层，应将混凝土墙面凸出部分剔平，然后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。

5、干混砂浆、水泥有出厂检测报告等质量合格证明文件。

对进场干混砂浆原材进行见证取样复试，且复试合格。

6、明确抹灰各节点具体做法（详见细部节点做法）。

7、安装配管已完成，无遗漏，线槽较多部位补槽时用网格布加强。

8、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装并封堵完成。

四、操作工艺1、水泥、水泥石灰砂浆抹灰工艺流程基层清理→挂热镀锌钢丝网→浇水湿润→拍浆→打点→底层砂浆→面层砂浆→养护→成品保护2、基层清理1、主体、砌体构造柱等凸出墙面的部分，或影响开间、进深尺寸的部位进行剔凿处理。

内墙抹石灰砂浆施工交底记录交底人：XXX接收人：XXX一、施工前准备1. 检查施工现场是否清洁和干燥。

2. 检查抹灰层是否牢固，有无裂缝等问题。

如有问题应及时修补。

3. 检查基层墙面是否平整，如有不平整处应进行抹平或拉线。

4. 准备工具材料：抹刀、投线器、拉线器、量尺、石灰砂浆等。

二、施工过程1. 按照图纸要求确定开裂缝的位置并在墙面投线。

裂缝的宽度应按照设计要求，通常为5mm到10mm之间。

2. 在裂缝处刮上一层石灰砂浆进行填补，厚度一般为2mm到3mm，注意填补后要进行充分压实。

3. 全部填补完成后，等待表面稍干后再用抹刀进行抹平，使石灰砂浆均匀地覆盖在整个墙面上。

4. 抹平后，用拉线器拉一条基准线，将墙面分成若干个方格，每个方格的大小根据实际情况而定。

5. 从左到右，从上到下逐个抹平。

将石灰砂浆涂抹到基准线两侧的方格中，然后用抹刀将灰浆摊平。

6. 在抹砂浆的过程中，要保证灰浆的厚度和密度均匀。

其中，墙面角部和凹凸不平的地方需要用更小的刮板进行处理。

7. 抹完一遍后，等待灰浆稍干后再用抹刀进行第二遍抹灰。

第二遍抹灰时，要注意把第一遍的不平整处和遗漏的部位补齐。

8. 在最终抹灰前，进行墙面的刮磨，使墙面更加光滑细腻。

9. 最后，用水对墙面进行清洗，并确保墙面干燥后进行下一步施工。

三、施工质量控制1. 施工过程中应准确把握墙面的垂直度和平整度，将裂缝处的墙面处理得平坦。

2. 石灰砂浆的配比也是关键。

在施工前应按照要求准确计算石灰、砂和水的比例，保证配料的准确性。

3. 在施工过程中，要注意避免造成空鼓、裂缝等问题，如出现此类情况应及时修补。

四、安全措施1. 在施工期间，应加强现场管理，避免人员进入施工区域。

2. 工人在施工过程中应穿戴防护用品，包括口罩、手套等，防止石灰粉尘对人体造成危害。

3. 施工时应注意电线、水管等设施的保护，如必须拆除或移动，则应在施工结束后及时恢复。

五、总结内墙抹石灰砂浆施工是一项关键的施工工序，它直接影响墙体的质量和使用寿命。

技术交底记录编号表 C2-1工程名称××××××楼日期2016年月日施工单位××××××工程公司分项工程名称墙体抹灰交底提要内墙面、风井、管道井、保温墙面、踢脚线抹灰作业条件：1.结构工程已全部完成，并办好结构验收手续，主体达到合格的验收标准。

2.砖墙及砼墙面的表面灰尘、油污和油渍等已清理干净，并浇水湿润。

3.砼墙和砖墙之间的接缝处已经钉好防裂网，并经施工、监理验收合格。

4.砼墙、天棚表面已提前处理（甩浆、扫毛）。

做灰饼烩饼砂浆强度应该与第二遍抹灰砂浆一样（要求间隔1.2m左右设置），根据控制线检查基底的表面平整度，以决定抹灰层的厚度。

6.所有电盒，电箱必须用泡沫封堵完成。

7.抹灰前应该把控制线引入楼梯间处。

8.仔细阅读相关的设计变更。

材料：1.本工程所有砂浆一律采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止使用施工现场搅拌砂浆。

2.水泥：必须为合同约定品牌，采用P042.5普通硅酸盐水泥，有相应的出厂合格证。

3.中砂：采用中砂，颗粒坚硬、洁净，使用前应过筛，不得有超过2%的泥土、树根等杂物。

4.防裂网：普通铁丝网，宽度不小于250㎜，每边压墙不小于125㎜（建议150mm），用射钉固定，烟道、管道井不同材料交界处没边搭接不少于150mm，管道井要求满挂钢丝网。

5.108胶水。

交底内容：一、内墙抹灰：（1）、公共楼梯间、客厅、餐厅、卧室1、基层处理，刷专用界面处理剂1道2、15mm厚M5水泥石灰砂浆打底3、5mm厚M10水泥石灰砂浆抹面压光4、刮腻子2道5、乳胶漆两遍（2）、厨房1、基层处理，刷专用界面处理剂1道2、20厚防水砂浆拉毛，两遍成活，兼作找平层3、3-4厚瓷砖胶黏剂，揉挤压实4、5厚面砖擦缝材料擦缝（3）、卫生间1、基层处理，刷专用界面处理剂1道2、15厚M20水泥砂浆找平(建筑地面以上留200不抹，待地面防水及防水保护层完成后再进行抹灰)3、水泥基刚性防水处理网眼为15mm×15mm钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于250mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于125mm（建议150mm），挂网应均匀、牢固。

内墙面抹灰技术交底【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）内墙抹灰技术交底TJ1.5堵塞密实，灌孔混凝土采用不小于块材强度1.5倍的细石混凝土3.4冬期抹灰施工应符合现行行业标准?建筑工程冬期施工规程?JGJ104的有关规定，并应采取保温强度措施，抹灰时环境温度不宜低于5℃。

3.5抹灰砂浆的配合比符合设计要求，现要求你方提供材料进行配比实验，抹灰实际使用材料及用量应与配合比试验相一致，严禁未经材料检测及配合比试验擅自使用外加剂。

3.6 抹灰砂浆应留置试块，内墙抹灰砂浆试块留置检验批数量为每50自然间不得少于1组〔大面积房间及走廊按抹灰面积以30平方米为一个自然间〕，不满50个自然间的，应留置1组；外墙抹灰砂浆试块留置检验批数量为抹灰面积每1000平方米留置1组，缺乏1000平米的，应留置1组,试块的养护与实验室养护条件相同,本工程要求内墙每三层留置一组试块。

外墙5#6#14#楼每两层留置一组试块，9#13#楼每三层留置一组试块。

3.7 抹灰后7天内必须要采用喷雾器洒水养护。

3.8 施工前需对墙面进行处理，对于外墙上面的穿墙螺杆孔洞必须打发泡剂将其注实.3.8内墙抹灰前必须将水电管道开槽处封堵，首先在槽内栓一道粘结剂，然后用砂浆进行堵实管内侧空隙，再次用砂浆封堵管道砂浆抹面与墙体平齐。

4内墙面抹灰施工工艺4.1本工程内墙面抹灰做法如下：(1〕外墙内侧为20厚1:1:6混合砂浆打底；(2〕室内一般房间、电梯厅、楼梯间、分户墙内墙面20厚1:1:6水泥石灰砂浆分两次抹灰；(3〕卫生间做法为20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂；(4〕卫生间做法为20厚1:2水泥砂浆掺3%防水剂，分两次抹平，高度到楼板底；(5〕在所有混凝土剪力墙、混凝土柱面、通风管、填充墙面上抹灰前必须先进行喷浆拉毛处理〔或使用界面剂进行处理〕；(6〕所有不同材料交接处必须用钢丝网进行搭接，搭接宽度≥300mm〔每边宽度≥150mm〕。