电泳工艺过程审核

电泳加工工艺流程电泳加工啊，这可有点意思呢。

电泳加工呢，就是一种挺特别的表面处理工艺。

它主要是利用电场的作用，让那些带电荷的涂料粒子在工件表面沉积，这样就能给工件穿上一层漂亮又耐用的“外衣”啦。

咱先说说电泳加工前的准备工作。

这工件可得好好清理一下，就像咱们洗脸一样，得把脸上的脏东西都弄掉，工件上要是有油污啊、锈迹啊或者其他的脏东西，那电泳出来的效果可就大打折扣了。

所以这清理工作可不能马虎，得用专门的清洗剂，仔仔细细地把工件洗得干干净净的。

然后就是电泳漆的选择啦。

这就像咱们选衣服一样，不同的场合得穿不同的衣服。

有不同颜色、不同性能的电泳漆，要是想让工件抗腐蚀能力强一些呢，就得选那种专门抗腐蚀的电泳漆；要是想要个好看的颜色，那就挑那种颜色鲜艳又持久的。

接着就是把工件放进电泳槽里啦。

这电泳槽里的液体啊，就像是一个魔法池一样。

工件一放进去，那些带电的涂料粒子就像是一群小蚂蚁，纷纷朝着工件爬过去，然后紧紧地吸附在工件表面。

这个过程中，电压的控制可重要了。

电压要是太高了，那些涂料粒子就会像疯了一样，可能会出现不均匀的沉积；电压要是太低了呢，又吸附得太慢，效率就低了。

在电泳加工进行的时候，还得注意电泳液的温度和浓度呢。

这就像做菜的时候要注意火候和调料的比例一样。

温度合适，浓度合适，电泳出来的效果才会好。

如果温度太高了，电泳液可能就会变得不稳定；浓度不对了，那涂料粒子的沉积效果也会受到影响。

等电泳加工完成了，可不能就这么算了。

还得把工件拿出来进行水洗呢。

这就像是洗完澡得把身上的泡沫冲干净一样。

把多余的电泳漆和一些杂质都冲洗掉，这样工件表面才会干净整洁。

再之后就是烘干啦。

把水洗后的工件放进烘干设备里，就像把湿衣服晾干一样，不过这个是用设备快速烘干。

烘干的温度和时间也得掌握好，要是没烘干，工件表面可能就会有瑕疵；要是烘过头了，也可能会影响工件的质量。

氧化、电泳车间工艺规程本规程规定了铝型材阳极氧化、电解着色型材生产工艺及电泳涂漆工艺。

在生产过程中如遇特殊情况，需变动工艺按文件资料控制程序进行。

一、工艺流程为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点。

1.酸蚀料、碱蚀料、白料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－酸蚀（碱蚀）－水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库2.香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－电解着色－水洗－色板对比－水洗－封孔－热水洗－水洗－检验（染点法）－卸料－控水干燥－转入下道工序－成品包装－入库3.电泳白料，电泳香槟料系列：来料检查－绑料－除油－水洗－碱蚀（酸蚀）－温水洗－水洗－中和－水洗－紧料－水洗－阳极氧化－水洗－纯水洗－（电解着色－水洗－色板对比－水洗）－热纯水洗－纯水洗－电泳－RO1水洗－RO2水洗－控水－烘烤－检验－卸料－（做隔热型材）转入下道工序－成品包装－入库二、生产注意事项1.在岗职工应穿戴好劳动保护用品。

2.生产前按工艺要求检查各槽液情况，应使槽液成份与工艺要求相符。

3.首先检查动力、排风、搅拌、降温、供水、加热、给排水系统以及各类机电设备，氧化脉冲电源、正弦交流着色电源、电泳电源天车、泵、各种管道是否运转正常。

4.维修工定期将导电铜头、铜架用砂纸打磨露出金属光泽。

5.铝挂具的载流量为150A/cm2导电杆反复使用后变细，应以此为依据，计算导电面积不足时，应更换导电杆。

6.检查氧化着色制品、电泳着色制品，批号、规格、型号、重量、根数应与生产工序转序单相符。

7.配制及调整酸碱槽液时必需将酸、碱慢慢倒入水中，严禁将水往浓酸、浓碱中加入，发防过热飞溅伤人。

8.氧化工要熟练掌握专用天车的操作技能。

9.天车工要按工艺流程顺序吊料，以防型材带酸液、碱液滴落在成品上，产生废品和污染槽液。

电泳的工艺流程
《电泳的工艺流程》
电泳是一种利用电场力将带电颗粒或颗粒悬浮的液体置于电场中，使其沿电场方向运动并在电极表面析出的方法。

在工业上，电泳常被用于涂装工艺，特别是自动化涂装生产线中。

以下是电泳的工艺流程：
1. 准备工件：首先需要准备待涂装的工件。

这些工件需要进行清洗、去油和除锈等处理，确保表面干净平整，以便电泳涂装的附着力和耐腐蚀性。

2. 预处理：在进入电泳涂装生产线之前，工件需要经过预处理。

这包括浸泡、喷淋或刷洗等步骤，以去除表面的污垢和杂质，同时提高工件表面与电泳涂料的附着力。

3. 电泳涂装：准备好的工件被悬挂在涂装线上，沉浸在电泳槽中。

在槽中，电泳涂料被施加一个直流电场，使得带电颗粒在电极表面析出形成均匀、致密的涂层。

4. 固化：经过电泳涂层形成后，工件需要进行烘烤或固化处理。

这个步骤旨在使得电泳涂料快速固化变硬，以确保涂层的耐用性和耐腐蚀性。

5. 检验和包装：最后，经过固化处理的工件需要进行检验，确保涂层的质量和外观符合要求。

接着，将工件进行包装，以便运输和存储。

通过以上工艺流程，电泳涂装可以为工件提供均匀、耐用、防腐蚀的涂层，从而提高产品的质量和使用寿命。

同时，电泳涂装也能够实现自动化生产，提高涂装效率，节约成本。

因此，电泳涂装在各种金属和非金属工件的表面处理中得到了广泛的应用。

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若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

特点阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

工艺流程阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

1、除油。

溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min 左右。

2、热水洗。

温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。

用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。

流动中冷水洗1min。

5、磷化。

用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。

用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。

电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。

电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。

电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2
水洗→沥水→烘烤
脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min
碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min
A/m2。

us/cm,
发展趋势
目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。

与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。

因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：
（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。

当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。

（2）环保型电解抛光技术。

开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。

（3）高速高效阳极氧化技术［20］。

通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1µm/min，其生产效率可提高约3倍。

（4）电解着色向多色彩化方向发展。

为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。

该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。

（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。

阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排
OH）3。

阴极电泳工艺与检验通用规范文件编号：HBWP-YJDY—2015编制：张龙审批：胡方灿批准：蒋祖君年月日发布年月日执行1 范围本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。

本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1730 漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法)HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法HG/T 3335 电泳漆电导率测定法HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法)3 术语3.1 电泳电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺。

有阴极电泳与阳极电泳之分.3。

2 泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值），深入被屏电极点沉积的能力。

3.3 槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量,一般以质量百分数表示。

4 工艺4。

1 工艺流程图4.1.1 电泳工艺流程图4.1。

2 前处理工艺流程图4.2 工艺过程4.2.1 前处理工艺过程控制4。

电泳工艺及其要求是怎样的电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。

电泳涂装典型的工艺流程：预除油→除油→流动水洗→流动水洗→除锈→流动水洗→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化→冷却→下挂→检验标准工艺要求：1）除油：作为前处理过程中非常重要的一个环节。

除油必须非常完全。

最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。

2）除锈：必须完全。

水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。

3）表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。

4）磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。

其作用如下：①由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。

②磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。

铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。

另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。

从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。

5）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。

6）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。

否则，会引起各种不良影响。

7）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。

烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。

否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。