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阴极电泳漆的污水处理在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。
在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。
以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。
一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。
絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。
以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。
因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。
二．气浮法处理电泳漆污水气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。
粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。
分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。
使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。
气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。
气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。
溶气水消耗自来水较大。
气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因：1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装；2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间；3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂；4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。
电泳漆废水处理的方法2016年7月份开始，环保督查在全国各地展开，造成很多企业关停整顿，而原因很大部分都是偷排减排废水。
相信大家都知道，电泳漆是一种适用于电泳涂装中使用的水性涂料，它可以广泛适用于汽车、家电、家具……等五金件涂装。
但是，在进行电泳涂装时，被涂件往往需要使大量的水进行冲洗，以此来去除掉附在其上的浮漆、沉渣。
而这种冲洗后的水，一般被称为电泳漆废水。
在这些电泳漆废水中，含有环氧树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质，成份复杂，难生物降解，会对环境造成很大危害。
因此，我们要采取相关措施对这些废水进行处理，应对环保大趋势。
那么电泳漆废水处理的方法有哪些？电泳漆废水处理的方法：1、混凝法：此种方法主要是通过在废水中加入无机混凝剂或者高分子混凝剂，从而破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块而进行废水处理。
2、气浮法：气浮法主要是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的，粘附着气饱的絮凝体。
其分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方将会成正比，这样，就可以使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
3、膜分离法：膜分离法，顾名思义，就是借助外来压力，利用外来压力以及半透过膜，来进行实现溶剂分离的过程。
其膜分离法主要包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用于处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种。
4、生化处理法：此种方法，主要是利用微生物的生命活动，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法。
它可以有效地能够去除废水中溶解的胶体有机物质，处理效率高，成本较低，通过净化后的水质可达到排入标准。
第一章水处理工艺系统说明 (3)1.1、原水水量、水质情况及出水水质标准 (3)1.2、处理工艺流程 (3)1.3、工艺流程说明 (6)第二章系统操作运行说明 (7)2.1、自控系统说明 (7)2.2、加药装置操作说明 (12)2.3、物化处理系统操作说明 (13)2.4、生化处理系统操作说明 (14)2.5、污泥处理系统操作说明 (18)第三章日常管理 (19)3.1、人员配备 (19)3.2、水质分析 (19)3.3、数据记录 (19)第四章设备日常维护管理制度 (20)4.1、水泵的维护与保养 (20)4.2、鼓风机的维护与保养 (20)4.3、加药计量泵的维护与保养 (21)4.4、搅拌机的维护与保养 (21)第五章生产安全制度及急救措施 (22)5.1、说明、注意和警告 (22)5.2、化学品安全性 (22)5.3、急救措施 (23)前言1本手册专用于_____________________有限公司电泳线污水处理及回用工程。
操作者应熟读本手册并经过专门培训后方可操作。
本手册对由________________有限公司所提供设备的生产安装和服务作业有详尽的描述，苏州苏净环保工程有限公司对本手册所描述的内容保有修改权。
操作人员按照本手册所介绍的方法和步骤操作运行，以保证设备良好运行，减少故障发生。
对于此手册中所介绍的设备和系统，用户应认真阅读其使用说明书并熟练处理问题的方法。
对于没有按此手册所介绍的操作方法执行而引起的操作运行事故，不在质保范围内，由用户自行承担。
若用户借助此手册仍不能解决问题，请随时与苏州苏净环保工程有限公司联系。
本手册不详或不足之处欢迎批评指正。
2泵提升泵提升30m3/h电泳清洗废水8m3/h脱脂，理清和洗预清废水10m3/h脱脂槽液电泳、喷漆槽液综合废水调节池隔油池泵提升脱脂污水储存池泵提升喷漆、电泳污水储存池空气搅拌充氧曝气反冲洗反冲洗气水反冲洗二氧化氯PH调整槽1混凝槽1絮凝槽1综合沉淀槽1PH调整槽2混凝槽2絮凝槽2气浮成套设备中和槽泵提升水解酸化池生物氧化池生物沉淀槽中间水箱泵提升全自动砂滤器活性炭过滤原水箱泵提升全自动炭滤器超滤系统保安过滤器增压泵机械搅拌酸、碱，PH控制机械搅拌混凝剂机械搅拌絮凝剂污泥去物化污泥池机械搅拌酸机械搅拌混凝剂机械搅拌絮凝剂浮渣去污泥池机械搅拌酸、PH控制定期污泥回流和排泥污泥去污泥池反冲洗水进调节池反冲洗洗水进调节池反冲洗洗水进调节池浓水达标排放73、工艺流程说明3.1脱脂污水储存池该池用于脱脂废水的收集存储，设置曝气搅拌装置，使得废水在该池均质均量，避免废水的浓度负荷对后段工艺造成冲击，保证处理效果。
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电泳废水处理工艺流程
电泳废水是指在金属电泳过程中产生的含有金属离子、有机物和悬浮固体等污染物的废水。
为了达到排放标准，电泳废水需要经过一系列的处理工艺流程。
首先，电泳废水经过初次处理，主要是通过沉淀、过滤等物理方法去除悬浮物。
这一步骤可以使用沉淀池和过滤器来完成，沉淀池中的混凝剂能够使悬浮物颗粒聚集形成沉淀，过滤器则能够进一步去除较小的固体颗粒。
接下来，经过初次处理后的电泳废水进入生化处理阶段。
这一阶段主要采用生物处理技术，通过微生物的作用将有机物质降解为无害物质。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在这一阶段中，需要根据废水中的有机物浓度和水质情况进行调节和优化，以提高处理效果。
随后，经过生化处理后的电泳废水可能还存在一些金属离子的残留。
为了进一步去除金属离子，可以采用化学沉淀、离子交换等方法。
化学沉淀可通过加入适当的沉淀剂来使金属离子沉淀成固体颗粒，离子交换则通过交换树脂将金属离子吸附。
最后，经过前几个处理阶段后，电泳废水可以进一步进行深度处理。
这一阶段可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光解等，对废水中的有机物进行降解和分解。
此外，如果有需要，还可以采用活性炭吸附、膜过滤等方法进一步去除细微的污染物。
总之，电泳废水处理工艺流程一般包括初次处理、生化处理、金属离子去除和深度处理等步骤。
不同的废水特性和排放要求可能需要在这些步骤中进行适当的优化和调整，以确保废水达到排放标准。
涂装工艺废水的4中处理方法涂装施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。
为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。
因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。
涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。
1、物理处理法。
有分离法、过滤法、离心分离法等。
废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。
若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
涂装工艺废水处理工艺流程2、化学处理法。
有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。
将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。
酸性废水中和采用的中和剂有废碱、石灰、电石渣、石灰石、白云石等。
碱性废水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的二氧化硫、二氧化碳等。
对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性废水和碱性废水互相中和，以废治废、降低成本。
②凝聚法。
在废水中加入适当的凝聚剂，使废水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。
其中包括一系列物理化学和胶体化学的复杂过程。
A、电荷作用。
采用聚合氯化铝作为凝聚剂时，废水的碱性太高，可加入酸性白土作助凝剂；若废水的碱性不高时，可采用石灰乳作为助凝剂。
碱式氯化铝水解后，生成带正电荷的物质，废水中的胶体杂质带负电荷，碱式氯化铝的加入就可吸附中和胶体物质的带电离子，使得胶体电位降低，当电位降低到一定程度时，各个微粒就会因碰撞、吸附而凝聚沉淀下来。
B、化学作用。
凝聚剂中的金属离子和胶体杂质的特性官能团形成配位键结合而凝聚。
C、机械作用。
电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是指对电泳废水进行处理的一系列工艺步骤。
电泳工艺是一种利用电场作用将有机物或无机离子沉积在导电材料表面的方法，常用于涂料、汽车制造、金属表面处理等行业。
但电泳过程中会产生大量废水，其中含有有机物、无机离子、重金属等污染物，对环境和人体健康造成一定的风险。
因此，电泳废水处理工艺流程的设计和实施至关重要，下面详细介绍其工艺流程。
1.废水收集：电泳工艺中产生的废水首先需要被收集起来。
收集方式可以根据实际情况选择，例如设置排水槽或污水收集器等。
2.初次沉淀：废水收集后，采用物理沉淀的方式将废水中的悬浮颗粒、粉尘等固体杂质进行沉淀。
通过重力沉降，使固体杂质逐渐下沉，减少废水中的悬浮物含量。
3.中和调节：初次沉淀后的电泳废水中通常存在着一定的酸碱度，需要进行中和调节。
通过添加中和剂，使废水的酸碱度达到中性或碱性，以便后续的处理。
4.活性炭吸附：将中和后的废水通过活性炭吸附装置进行处理。
活性炭对废水中的有机物具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
5.絮凝剂添加：添加絮凝剂可以使废水中微小颗粒物聚结成较大的絮凝体，便于后续的沉淀和分离。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
6.二次沉淀：在絮凝物的形成过程中，废水中的颗粒物与絮凝剂相互结合，逐渐增大，形成较大的沉淀物。
通过重力沉降，将废水中的沉淀物从底部排出，减少废水中的可溶性悬浮物。
7.深度过滤：为了进一步去除废水中的微小颗粒物和胶体颗粒，可以使用深度过滤器进行过滤处理。
深度过滤器通常由一层或多层不同孔径的滤材组成，能够有效地截留废水中的颗粒物。
8.活性炭再生：废水处理中用到的活性炭饱和后，可以进行再生。
通过加热或燃烧等方法，将活性炭中的吸附物质热解或氧化，使其恢复吸附能力。
9.重金属沉淀：废水中的重金属离子是一种常见的污染物，可以通过添加络合剂或沉淀剂将其转化为难溶性沉淀物。
废水通过重金属沉淀装置后，废水中的重金属离子将与沉淀剂发生络合或沉淀反应，形成沉淀物。
电泳废水处理工艺电泳废水处理是工业废水处理中的重要环节，由于其含有大量难以降解的有机物质和重金属离子，对环境和人体健康造成威胁。
为了解决这一问题，本文将介绍电泳废水处理的工艺流程，主要包括以下步骤：一、预处理预处理是电泳废水处理的第一步，主要是去除废水中的大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造有利条件。
常用的预处理方法有沉淀法和过滤法。
沉淀法是通过加药使悬浮物沉淀下来，再通过污泥泵排入沉淀池。
过滤法则是通过砂滤罐、活性炭过滤罐等设备去除悬浮物和部分有机物。
二、化学沉淀化学沉淀是利用化学反应使废水中的重金属离子转化为不溶性沉淀物，再通过沉淀、过滤将其从废水中分离出来。
常用的化学沉淀剂有石灰、硫化物、氢氧化物等。
通过调节pH值，使重金属离子生成难溶性化合物，再经过固液分离去除。
三、调节pH值调节pH值是将废水的酸碱度控制在合适的范围内，以满足后续处理的需要。
在化学沉淀之后，需要加酸或碱调节pH值，使重金属离子完全沉淀。
同时，在膜过滤之前也需要调节pH值，以保证膜过滤的效果。
四、吸附处理吸附处理是利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有机物和重金属离子。
常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土等。
吸附处理可以有效去除废水中的有害物质，但吸附剂需要定期更换或再生，成本较高。
五、膜过滤膜过滤是利用膜的截留作用，将废水中的悬浮物、有机物和重金属离子分离出来。
常用的膜过滤技术有超滤、纳滤和反渗透等。
膜过滤具有较高的分离效率和良好的环保性能，但膜的寿命和更换频率对处理效果和成本有一定影响。
六、消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的细菌和病毒等微生物，以减少对环境的危害。
常用的消毒方法有氯化、臭氧氧化和紫外线消毒等。
消毒处理可以有效降低废水的生物毒性，但过量的消毒剂也会对环境造成一定影响。
七、污泥处理污泥处理是电泳废水处理中的重要环节，主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水。
污泥浓缩是通过污泥泵将沉淀池中的污泥送入污泥浓缩池，使污泥含水率降低，体积减小。
一、江苏金山污水处理工艺流程根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。
具体工艺流程图如下：1工艺流程说明如下：1、磷化废水处理系统2、含油废水预处理系统3、生产废液预处理系统排泥4、生产废水处理系统5、混合污水处理系统及回用系统6、污泥处理系统3.3工艺流程说明1、废水废液分质分流措施考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。
2、废液预处理系统针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。
减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。
排泥 排泥污泥（1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。
含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。
上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。
（2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。
生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。
上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。
（3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。
来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。
（4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。
以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。
电泳废水处理设计方案电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。
广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。
然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。
这种冲洗水，俗称电泳漆废水。
在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。
因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。
电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。
2、气浮法气浮法主要依靠絮体上大量的饱和细气，使絮体的密度小于L,并通过漂浮去除，附着在充满空气的絮体上。
分离速度与充液絮体与充气絮体的密度差和充气絮体当量直径的平方成正比。
这样可以提高充风絮体的当量直径，增大充风絮体与液体的密度差，大大提高固液分离速度。
3、膜分离法膜分离，顾名思义，是指通过外压、外压和半透膜进行溶剂分离的过程。
膜分离主要有超滤、反渗透和电渗析，电泳涂装废水的膜分离主要有超滤和反渗透。
4、生化法该方法主要利用微生物的生命活动来处理电泳废水中的有害物质。
能有效去除废水中的溶解胶体有机物，处理效率高，成本低，水质达到排放标准。
工业废水是污染生态水体的重要来源，所以工业废水必须经过有效处理达到国家排放标准后才能够排放，避免环境污染。
电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。
广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。
然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。
这种冲洗水，俗称电泳漆废水。
在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。
因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。
电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。
一、江苏金山污水处理工艺流程根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。
具体工艺流程图如下：1工艺流程说明如下：1、磷化废水处理系统2、含油废水预处理系统3、生产废液预处理系统排泥4、生产废水处理系统5、混合污水处理系统及回用系统6、污泥处理系统3.3工艺流程说明1、废水废液分质分流措施考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。
2、废液预处理系统针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。
减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。
污泥排泥 排泥（1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。
含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。
上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。
（2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。
生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，向间歇反应槽中投加石灰乳，调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。
上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。
（3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。
来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投加至磷化废水调节池，废液投加量应根据废液排放情况灵活调整，保证均匀投配。
（4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。
以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽1，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pH反调槽，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使其出水pH值调节至7～9，pH反调槽出水进入混合污水调节池。
斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。
（5）生产废水处理系统主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。
采用混凝沉淀+气浮处理方法。
生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷灰石Ca5(OH)(PO4)3，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应槽3，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使pH值调节至7～9，投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），出水进入气浮装置进行固液分离，进一步去除水中的SS、COD和石油类等污染物质，气浮装置出水排入混合污水调节池。
斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污泥池。
（6）混合污水处理系统主要处理预处理过的生产废水和生活污水。
采用水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀处理方法。
各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混合污水调节池。
池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌，使水质均为。
混合后的污水经提升泵提升至脉冲水解酸化池，在池内高浓度水解污泥的作用下，将高分子有机物，降解为低分子有机物，从而提高废水的可生化性，提高后续好氧处理的处理效率。
出水进入生物接触氧化池，池内设组合填料，池底设微孔曝气器，通过鼓风机鼓风曝气，借助填料上的生物膜，废水在上下贯通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的溶解性有机污染物，使污水得到净化。
生物接触氧化池中设置在线溶氧仪，对曝气池中的溶解氧进行实时监测，保证曝气池中的溶解氧控制在2~4mg/L之间。
生物接触氧化池出水进入絮凝反应池中，向反应池内投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM），借助PAC对胶体颗粒的脱稳，PAM对胶体粒子的吸附架桥，使微小的悬浮物与脱落生物膜很快形成较大的絮凝体，然后在斜板沉淀池内完成固液分离，出水进入中间水池，进行深度处理，其余达标排放。
斜板沉淀池产生的污泥排至污泥池。
（7）回用水处理系统主要对二级处理出水进行深度处理，处理对象主要针对SS、BOD、氨氮和大肠杆菌。
处理后一部分用于冲厕、道路清扫、绿化、车辆冲洗，另一部分回用于各车间工业用水。
采用连续流砂过滤+石英过滤+消毒的深度处理方法。
混凝沉淀出水在中间水池经过滤水泵提升至连续流砂过滤装置。
在连续流砂过滤后设置石英过滤装置作为把关处理工序，进一步去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，保证出水的稳定达标。
石英过滤装置出水经二氧化氯消毒后进入清水池，以杀灭大肠杆菌并保证回用水系统的余氯。
清水池回用水经变频恒压供水装置加压后一部分回用至厂区绿化、冲厕等杂用，一部分回用至各生产车间作为工业用水和污水站压滤机的滤带的冲洗和药剂的配置。
（8）污泥处理系统各系统产生的污泥重力排入污泥池，再由污泥提升泵提升至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由污泥泵送入带式压滤脱水机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%~80%，定期外运至处置。
污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处理系统进行处理。
（9）投药系统石灰乳投加采用气动隔膜泵直接投加，通过pH计控制电动阀自动投加石灰乳。
为防止氢氧化钙在投加管内沉积，设回流管，使氢氧化钙保持在管内的流动状态。
石灰乳由高钙石灰粉（80～90%）配制，一定要选用优质水处理专用石灰，不得选用建筑石灰。
氢氧化钙配置浓度5～10%。
稀硫酸由60%工业硫酸配制，配制浓度5%；PAC由粉状PFS配制，配制浓度5～10%；CaCl2由粉状CaCl2配制，配制浓度5～10%；阴离子PAM由粉状阴离子型PAM配制，配制浓度0.2%；阳离子PAM由粉状阳离子型PAM配制，配制浓度0.2%；经优选试验后，也可选用其他水处理化学品。
（10）空气系统主要用于向生物接触氧化池供氧，同时向废液池、废水池鼓风曝气，防止易沉物沉积及防止池内水发臭。
二、净化集团污水处理工艺流程工艺流程图2. 工艺流程说明2.1预处理系统1）表调磷化废水该股废水中磷酸盐、总镍、COD等超标，因含有一类污染物总镍，故须单独收集处理至镍达标后，再并入清洗废水进行后续处理。
该股废水进入调节池B内，然后再泵入反应池B内，控制PH在9.5~10.5范围内，通过投加NaOH，使废水中重金属Zn2+、Pb2+、Ni2+等，形成氢氧化物沉淀，在混凝剂和助凝剂的作用下，形成大的可沉降悬浮颗粒，从而得到去除。
M n+ + n OH-→ M(OH)n↓SS + 胶体→絮凝体↓↓废水中的磷一般具有三种形态，即正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷化合物。
正磷酸盐能以不同化学形式出现（PO43+、HPO42-、H2PO4-），主要取决于废水中的pH值。
中性范围内主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。
有许多金属离子可以使磷有效地沉淀下来（如铝、铁、钙等）。
向含磷废水投加石灰，由于形成氢氧根离子，废水的pH值上升，与此同时，废水中的磷与石灰中的钙产生反应。
形成〔Ca5(OH)(PO4)3〕（羟磷灰石），其反应式如下：5Ca2+ + 4OH- + 3HPO42- Ca5(OH)(PO4)3+ 3H2O实践证明，处理水中的磷含量，随pH值上升而呈对数降低之势。
经过物化处理后，进入沉淀池B沉淀去除形成的各种沉淀物，然后自流进入调节池D内。
沉淀池B内的污泥泵入污泥池内，浓缩后的污泥经脱水机脱水、压滤成为泥饼外运。
2）脱脂乳化废液脱脂乳化废液进入废液池C，经隔油池初步除油后进入破乳槽，破除乳化状态后进入一体式气浮设备，出水进入调节池D内继续参与后续处理。
3）工业清洗废水工业清洗废水进入调节池D，然后泵入反应池D，经反应沉淀后进入调节池E，参与后续生化处理。
2.2生化处理系统利用微生物的生命活动过程把废水中的有机物转化成简单的无机物，称为生物处理。
根据微生物对氧的需要及转化的环境条件，可将微生物分为好氧微生物、厌氧微生物和兼氧微生物，废水生物处理技术也相应地分为好氧处理、厌氧处理与兼氧处理技术。
厌氧处理是在无氧气的环境中，利用厌氧微生物的生命活动，将各种有机物转化成甲烷、二氧化碳等的过程，细胞合成及产生的能量很少。
兼氧处理一般不供氧，其微生物在溶解氧为0～0.3mg/L左右的缺氧条件下进行生物反应。
好氧处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物的生命活动来氧化有机物，其产物是二氧化碳、水、合成新细胞（产生剩余污泥）及能量（释放在水中）。
上述各种生物处理方法都有很好的处理效果，各有特点，但主体原理都是利用微生物氧化分解废水中的有机物，只是微生物与废水的接触方式以及接触时废水中溶解氧变化规律不同而已。
根据本项目实际情况和我公司工程经验，本项目采用生物接触氧化法（兼氧处理和好氧处理）工艺，具体工艺差别在于兼氧处理工艺无需进行供氧，而好氧工艺则需要进行鼓风曝气补充氧气。
其总体工艺特点为：1、兼性处理利用厌氧处理的前二个阶段，水解和酸化阶段。
水解阶段是将复杂的大分子有机物被胞外酶水解为小分子的溶解性有机物。
酸化阶段是将溶解性的有机物转化为有机酸、醇、醛和CO2等。
兼性生化处理段对水量、水质的冲击负荷有一定的适应能力，并且将废水中的表面活性剂的长链有机物打断，为后续的好氧段创造有利条件。
2、好氧处理具有以下特定：（1）自动化控制程度较高，运行管理简单；（2）体积负荷高；（3）抗冲击负荷能力强；（4）污泥产量少等优点。
接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生物膜及少量悬浮状态的活性污泥作用下，对废水进行净化。
它是生物膜法和活性污泥法的结合产物，具有以下优点：填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。
生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。
对冲击负荷有较强的适应能力。
操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。
膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。
