产品技术标准 - 户外家具 - draft - 20120202

户外家具产品标准户外家具常用标准⏹EN 581-1:2006 Outdoor furniture-Seating and tables for camping, domestic andcontract use-Part 1:general safety requirements户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第1部分：总的安全要求⏹EN 581-2:2009 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use Part 2: Mechanical safety requirements and test methods for seating户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第2部分：椅子的机械安全要求和测试方法⏹EN 1022:2005 Domestic furniture –Seating –Determination of stability 室内用椅子的稳定性测试⏹EN 581-3:2007 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use —Part 3: Mechanical safety requirements and test methods for tables 户外家具—椅子和桌子—第3部分：桌子的机械安全要求和测试方法一、EN 581-1:2006（一）范围针对户外座椅类、桌类一般安全要求。

主要包括露营类、花园类、公共场合类等户外家具。

注：永久固定的室外家具、高使用要求的室外公共场合家具、路边家具不适用于此份标准（二）户外家具的分级和级别的选定1. 露营类户外家具2. 家庭类户外家具3. 公共场所用家具（三）Three facets 三个方面1.尖角、利边2.孔洞、间隙3.剪切点、挤压点（四）所有的边以及角落要求:1.使用者在实际使用中会直接接触到的部件的边和角必须倒圆角或者倒斜角，如座面、靠背、扶手、桌边、桌面等2.其他使用者可能接触的部件必须没有锋利的边或者毛刺, 如座位背面、扶手背面、桌底、桌腿等（五）管状部件、孔洞及使用过程中可触及的间隙等要求: 任何可接触的管状部件、开孔、间隙等，在一个7mm或者12mm的探棒用30N的力在任何可能的方向可以深入10mm以上并且需要至少30N以上的反方向的力才能拔出的情况下，必须被覆盖以防止对手指伤害。

家具产品认证技术要求(doc 12页)环境产品技术要求HBC 22 —2004环境标志产品认证技术要求家具The Certifiable Technical Requirement for Environmental Labeling ProductsFurnitures2004― 05 ― 31 批准 2004― 05 ―31 实施国家环境保护总局发布HBC22―2004前言本技术要求制定的目的是要减少家具的生产、使用和处置过程对人体健康和环境的影响，特别强调减少对环境有害物质的使用及家具的可回收性。

本技术要求参照北欧白天鹅家具类环境标志产品标准制定。

本技术要求对家具使用的木材、木质板材、金属、塑料、涂料（油漆）、胶、填料、纺织品和玻璃提出了要求。

本技术要求同时对生产过程中的废物最小化以及包装和随家具提供的使用说明书提出了要求。

本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。

本技术要求由国家环境保护总局负责解释。

环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求家具HBC22―2004 The Certifiable Technical Requirement for Environmental Labeling ProductsFurnitures1范围本技术要求规定了家具类环境标志产品的基本要求、技术内容和检验方法。

本技术要求适用于室内家具与配件，包括可移动的、手提式或固定到墙壁上的产品，用于布置房间的产品以及室内用的门。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术要求中引用而构成为本技术要求的条文。

本技术要求出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本技术要求的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 13452.1-92 色漆和清漆铅含量测定火焰原子吸收光谱法GB 18581-2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ISO 11469:2000塑料——通用定义与塑料产品标记HBC 12-2002 水性涂料HBC 17-2003 人造板及其制品HBC 18-2003 粘合剂HJBZ 30-2000 生态纺织品3基本要求3.1产品质量应符合GB/T 3324-1995 和GB/T3325-1995等标准的要求；3.2企业污染物排放应满足国家或地方排放标准的要求。

第三部份货物需求一览表
投标方所投货物必须符合或高于规定的技术规格要求。

1.以上全部采用深圳“成飞”或“迪森”牌优质五金件，并送五金配件样品一件；
2.供应商在生产过程中，须提供侧板一块，以供校方验收时抽查之用，同时校方可将抽样片送
质检部门检验，质检费用由供应商承担；
3.甲醛含量达到国家标准，以上家具在交付使用后，招标方可指定第三方检测机构对其进行甲
醛等检测，若检测结果未达到国家相关标准，招标方有权退货。

4.供货商所供货物若出现板材、五金件不合格的情况，校方给予如下处罚：
1)拒收所有货物；
2)取消供货资格；
3)没收履约保证金。

参考图片：
品目号1-1会议桌1、1-2会议椅1
品目号1-3会议桌2、1-4会议椅2
品目号1-5会议桌3、1-6会议椅3
品目号1-7会议桌4、1-8会议椅4
品目号1-9会议桌5、1-10会议椅5
品目号1-11会议桌6、1-12会议椅6
品目号1-13茶水柜
品目号1-14沙发
品目号1-15茶几。

家具技术指标参数要求附件二：家具技术指标参数要求一、供货范围供货范围包括家具的制造、供货、运输（保险）、卸货、交付、现场安装指导、售后服务、提供资料、参与招标方组织的内部验收工作等内容。

二、基础技术指标1.沙发：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，木材含水率≤11%，表观密度≥41 kg/m3。

2.床：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》GB 18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》，木材含水率≤11%，甲醛释放量≤0.4mg/L。

3.床头柜：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，人造板含水率≤9%，甲醛释放量≤0.2mg/L。

4.写字椅：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，木材含水率≤9%，表观密度≥41 kg/m3。

5.热熔胶：符合GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，总挥发性有机物≤5g/kg。

6.曲木板：符合GB/T 22350-2008 《成型胶合板》GB 18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，含水率≤9%。

7.阻燃海绵：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，表观密度≥30 kg/m3，回弹性能≥39%。

8.水性面漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤170g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。

★ 9.水性底漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤210g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。

★ 10.三合一连接件：符合GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥315N，偏心体与连接螺杆的扭矩≥10N.m。

家具执行标准技术规范
家具执行标准技术规范是指对家具制造和使用过程中需要遵守的标准和规范。

以下是
一些常见的家具执行标准技术规范：
1. 家具安全性标准：家具必须符合相关的安全性标准，包括抗倾覆性、抗压性、防火
性能等方面。

2. 材料标准：家具制造过程中使用的材料必须符合相关的环境保护和安全性标准，例
如板材的甲醛释放量等。

3. 尺寸标准：家具的尺寸必须符合人体工程学要求，确保使用者的舒适性和健康性。

4. 耐久性标准：家具必须具备一定的使用寿命，能够承受日常使用中的磨损和压力，
确保其稳定性和耐久性。

5. 环境标准：家具应符合相关的环保标准，材料和制造过程中不得使用有害物质，并
且要符合相关的环境保护要求。

6. 功能标准：家具的设计和制造必须能够满足用户的需求和功能要求，例如储物功能、舒适性等。

家具执行标准技术规范可以帮助制造商和消费者确保家具的质量和安全性，同时也对
家具行业的发展起到推动作用。

制造商可以根据标准规范来指导生产，消费者可以根
据标准规范来选择合适的家具产品。

酒店家具技术标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除家具及固装饰面产品验收标准一、技术要求及其它相关要求：1、质量要求：优等品。

2、我公司生产的家具完全符合中华人民共和国建材行业标准GB/T 3324-1995《木家具通用技术条件》、GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》GB 18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》及国家现行最新标准规定。

1. 实木及实木贴面类家具1、材料要求，要点如下：1.1基材：所有基材能达到国家E1级环保标准。

1.2框架：非外露框架材质为硬杂木，框架主题为榫结构；外露边、框、腿、扶手等材质见家具数量清单。

1.3贴皮：酒店标准间和大床房家具采用0.6厚木皮。

造型应与图纸相符，要求弧形均匀、光滑、平整、对称。

木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。

1.4配件：铰链、抽屉滑轨、门铰等连接件均采用德国海福乐品牌。

1.5油漆选用台湾大宝品牌或易涂宝。

采用全封闭涂装，符合国家环保要求。

至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆；流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久耐腐蚀手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。

注:(油漆面的颜色以厂方送样板甲方确认为准)。

1.6面料：布艺及皮革面料为甲供范围，投标人统计提供合理数量，此数量的合理性将作为技术标评标的依据。

布艺及其他面料材质按要求提供，并于投标时提交100mm*100mm的小样。

1.7石材：石材属于投标人自报价范围，中标后以设计师样本为验收标准。

1.8外露金属拉手：按要求提供，并交设计师审核样板。

2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《木家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部分要进行封边处理。

2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。

EN 1022:2005(E)中文版第4页:1.范围这个欧洲标准明确了国内所有成人座板稳定性能的检测方法和检测要求。

这个欧洲标准不适用于可调节的其靠背与水平成10度或更少角度的座板稳定性能可根据经验或计算方法来决定。

两种方法都要基于相同的受力和受力点。

计算方法不适用于座板，因为其有不同的几何形状。

而且对于座板，只要一施压就会有明显的变形。

如果计算方法的结果不确定或介于边缘，如果可能，可以借鉴经验方法1．条款及定义2．为符合这个欧洲标准，请参考以下条款及定义；2．1稳定性负载座板承受使其几乎翻倒的负荷的能力2．2负荷承载结构椅子的任何一部分，最主要的功能都是来分担座的人所施压的一部分负荷，例如，是座框而不是其装饰物有这种功能。

2．3脚凳用来供座者放脚的椅子结构的一部分3．总体测试条件3.1 概述不需要任何先决要求.家具的测试应该以其在运输时的状态来做.测试应该模拟其在装柜中最可能产生翻滚的状态.分解式家具应该按一起附上的说明书组立起来.如果家具可以按不同方式组立或连接起来,应采用其最不利的装柜方式来做每个测试.分解式的家具应该在测试前固定好.梯凳应该在所有方向做翻倒测试.其它的稳定性能测试并不适用于梯凳.测试结果只对被测试的座板有效.如果测试结果是要适用于整张家具,被测试的座板就要能代表这款产品.如果有某种设计不适用这种测试流程.就要按描述尽可能地做完测试并在测试报告中记录在整个测试流程里记录下来的偏差.第5页:3.2 公差除非有以下声明:----所有的力都要有象征性力度的+/-5%的准确度----所有的力量都要有象征性力量的+/-5%的准确度----所有的尺寸都要有象征性尺寸的+/-5%的准确度.----所有的角度都要有象征性角度的+/-2°的准确度所放的分压垫公差应在+/-5MM之内.测试是根据受力的运用来描述的.力量总体也可以适用.10N=1KG的关系就是用于这个目的的.4.测试设备4.1概述除非有另外说明,否则所有的测试都适用于任何合适的设备,因为测试结果是取决于正确的施用负荷而不在于设备.测试设备不应该有碍于被测试座板的变形量.所有的负荷垫都应能根据受力方向绕轴旋转,其支点应该尽可能地靠近负荷表面.4.2 负荷垫CONVEX SPHERICAL CURVATURE CIRCULAR直径为200毫米的坚硬圆形表面,拥有300毫米半径的圆形凸曲率及12毫米的边缘半径. 负荷垫应安在设备上并能按要求垂直施压.4.3 水平力运用设备一种既可以适用于规定的负荷也适用于渐渐变大的负荷值.例如,测试弹簧的平衡度.4.4 负荷圆盘每个圆盘10千克，直径350毫米，壁厚48毫米。

木家具通用技术条件1范围本文件规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存等，描述了相应的试验方法。

本文件适用于木家具的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控。

当有具体产品标准时，应符合产品标准的规定。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1927.4－2021无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.1－2021家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2－2020家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3－2020家具表面耐干热测定法GB/T4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法GB/T4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法GB/T4893.8-2023家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法GB/T4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T4897－2015刨花板GB5296.6消费品使用说第6部分:家具GB/T5849－2016细木工板GB/T7911-2024热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T9846-2015普通胶合板GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4-2023家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性GB/T10357.5-2023家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分：单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性GB/T11718－2021中密度纤维板GB/T15102－2017浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104－2021装饰单板贴面人造板GB/T17657－2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580－2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB XXXXX家具中有害物质限量GB/T24430－2023双层床结构安全试验方法GB/T28202－2020家具工业术语GB/T29894-2013木材鉴别方法GB/T31765－2015高密度纤维板GB/T35601绿色产品评价人造板GB/T35607绿色产品评价家具GB/T37005-2018油漆饰面人造板LY/T1070-2013不饱和树脂聚酯装饰人造板LY/T1279－2020聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T1655－2006（2010）重组装饰材LY/T1658－2015直接印刷人造板LY/T2709-2016木蜡油QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法QB/T5660—2021木家具表面耐黄变测定法T-CNFPIA3016-2021人造板定制家居板件封边质量要求3术语和定义GB/T28202-2020界定的术语和定义适用于本文件。

办公家具欧洲EN1335/EN1022认证一般说来，由于办公家具比家用家具的功能性更高，所以买家通常在下订单之前，都会要求生产厂家能够提供产品通过相关测试的证书，以确保其功能性与安全性。

杭州佰标检测中心具有多年的办公家具测试认证经验和专业的测试技术与设备，为您提供专业的办公家具欧洲EN1335/EN1022认证服务。

美国市场：测试要求：根据美国国家标准/商业及家具制造商协会所颁布的X5.1-1993法规一般检测项目包括：a.静止状态承载性b.力度承载性c.耐久性测试或产品生命周期测试类别Ⅰ：可倾斜式座椅检测项目及功能测试分别为：a.静止状态承载性椅背强度测试b.力度承载性坠落测试c.产品生命周期座椅撞击测试d.力度承载性稳定度测试e.产品生命周期倾斜机械装置测试f.产品生命周期椅背耐久性测试类别Ⅱ-1：椅背可倾斜座椅检测项目及功能测试分别为：a.静止状态承载性椅背强度测试b.力度承载性坠落测试c.产品生命周期座椅撞击测试d.力度承载性稳定度测试e.产品生命周期椅背耐久性测试类别Ⅱ-2：固定椅背或手调式椅背座椅检测项目及功能测试分别为：a.静止状态承载性椅背强度测试b.力度承载性坠落测试c.产品生命周期座椅撞击测试d.力度承载性稳定度测试e.产品生命周期椅背耐久性测试旋转座椅检测项目及功能测试分别为：产品生命周期旋转测试座椅底座检测项目及功能测试分别为：a.静止状态承载性底座测试b.产品生命周期脚轮/椅座耐久性测试一般式椅脚或雪车式座底检测项目及功能测试分别为：静止状态承载性（针对类别Ⅱ座椅）椅脚强度测试（包含前椅脚及侧椅脚）扶手检测项目及功能测试分别为：静止状态承载性扶手强度测试（包含垂直及水平）脚轮检测项目及功能测试分别为：产品生命周期（针对类别Ⅰ及类别Ⅱ座椅）脚轮/椅座耐久性测试脚凳检测项目及功能测试分别为：产品生命周期（针对类别Ⅰ及类别Ⅱ座椅）脚凳垂直度的耐久性测试欧洲市场：测试标准：根据EN1335-1:2000办公家具-办公座椅对尺寸要求的测试项目1、座椅高度、长度、宽度2、座椅表面的长度3、座椅表面的倾斜度4、从座椅表面起椅背支撑点的高度、椅背靠垫的高度、座椅表面起椅背的高度5、椅背的宽度6、椅背的水平半径7、椅背倾斜调整幅度8、扶手的长度9、扶手的宽度10、坐垫至扶手的高度11、从扶手前方到座椅前边缘的距离12、两个扶手的间距13、底座最大的支架14、稳定度测试标准：依据EN1335-2:2000办公家具-办公座椅的安全检测要求1、一般设计上的要求2、测试的顺序3、使用期间的稳定度4、空载时座椅滚动的阻力5、强度及耐久度6、使用信息测试标准：根据EN1335-3:2000办公家具-办公座椅的安全检测方法（稳定度的检测要求）1、前端的失衡测试2、向前的失衡测试3、侧面的失衡测试4、向后的失衡测试测试标准：依照EN1022:1997对稳定度的测试要求适用于各类座椅的实验方式1、座椅的向前失衡测试2、无扶手座椅的侧面失衡测试3、有扶手座椅的向后失衡测试4、有椅背座椅的向后失衡测试座椅实验方式的几何变数1、一般检测2、可倾斜座椅3、摇椅4、有脚凳的活动躺椅5、脚凳测试6、无脚凳的活动躺椅。

成品技术质量标准1、目的规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。

2、范围适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。

3、引用标准GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件GB/T 3324-1995木家具通用技术条件QB/T 1952.1-2003软体家具沙发QB/T 2383-1998餐桌餐椅QB/T 2530-2001木制柜GB 15763.2-2005钢化玻璃4、质量术语定义4.1不允许缺陷：对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。

4.2明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。

4.3轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。

4.4主要部位：指产品主要表面的直观处。

4.5次要部位：不属于主要部位的其他部位。

4.6合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。

4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。

即产品（部件）为矩形时的不矩程度。

邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。

用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。

4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。

水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。

其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。

4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。

平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。

测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。

办公家具招投标用技术规范要求、材质说明及生产工艺技术规范要求：1.所有的油漆家具其主要部位必须是实木封边, 不允许含有草木纤维，木材含水率应在11%± 1%之间；与其它材料覆面拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡，无裂纹、平压痕和划伤；人造板制成的部件除内部隐蔽处外，均应进行封边处理，封边应严密、整，不允许脱胶、表面有胶渍。

2.所有家具的倒棱、圆角、圆线应均匀一致，榫及自装配拆装产品零件结合应牢固严密，活动部位应保证灵活自如、无杂音。

采用抽屉连锁的，应保证连锁的各个抽屉都能同时锁住及开启。

3.所有家具的油漆应采用优质环保漆，表面光亮平滑，不允许有剥落、露底、针孔、花斑、划痕等。

4.所有家具的五金配件应采用优质配件。

5.椅子各连接件间不允许有裂缝、脱层、连接平滑；工程塑料件应牢固光滑、无气泡、无裂口及明显杂质；软包件及缝纫应无破损，外形饱满、圆滑一致、缝纫线迹均匀、嵌线圆滑挺直；气压棒应采用进口件，升降轻便灵活、平稳、无漏气、无噪音、角度调节灵活可靠材质说明及生产工艺：一、真皮沙发1.面料：进口卡森或同档次品牌的真皮，具有柔软、细腻等特点；2.泡棉：内部采用上海“健龙宝” 或同档次品牌的优质定型压缩海绵，圆润厚实、弹性好，表面涂有防止老化变形的保护膜，确保不会出现弹不起现象。

3.沙发内部并采用进口高强度蛇形退火弹簧以及强力织带橡筋，增强沙发的舒适性，确保不会出现弹不起现象。

沙发用含水率低于9%的实木沙发框架。

4.生产工艺：沙发扶手油漆部分做六底三面油漆，把沙发框架组装出来，材质全部采用实木。

把海绵与实木框架全部粘贴在一起。

对真皮进行裁剪及拼接缝纫后，将海绵和真皮附在一起喷胶，胶水全部采用进口。

最后用真皮外包缝制起来，最终成型。

二、实木油漆产品（班台、会议桌、茶几等）1. 面材：采用 0.6mm 进口“大西洋”牌或同档次品牌AAA 级木皮贴面 ,无节疤、腐朽、裂纹、虫眼、夹皮、变色等缺陷，用于同一件产品的木皮纹理协调一致，无色差。

户外家具产品标准户外家具常用标准⏹EN 581-1:2006 Outdoor furniture-Seating and tables for camping, domestic andcontract use-Part 1:general safety requirements户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第1部分：总的安全要求⏹EN 581-2:2009 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use Part 2: Mechanical safety requirements and test methods for seating户外家具—露营、家用和公共场合用椅子和桌子—第2部分：椅子的机械安全要求和测试方法⏹EN 1022:2005 Domestic furniture –Seating –Determination of stability 室内用椅子的稳定性测试⏹EN 581-3:2007 Outdoor furniture —Seating and tables for camping, domestic andcontract use —Part 3: Mechanical safety requirements and test methods for tables 户外家具—椅子和桌子—第3部分：桌子的机械安全要求和测试方法一、EN 581-1:2006（一）范围针对户外座椅类、桌类一般安全要求。

主要包括露营类、花园类、公共场合类等户外家具。

注：永久固定的室外家具、高使用要求的室外公共场合家具、路边家具不适用于此份标准（二）户外家具的分级和级别的选定1. 露营类户外家具2. 家庭类户外家具3. 公共场所用家具（三）Three facets 三个方面1.尖角、利边2.孔洞、间隙3.剪切点、挤压点（四）所有的边以及角落要求:1.使用者在实际使用中会直接接触到的部件的边和角必须倒圆角或者倒斜角，如座面、靠背、扶手、桌边、桌面等2.其他使用者可能接触的部件必须没有锋利的边或者毛刺, 如座位背面、扶手背面、桌底、桌腿等（五）管状部件、孔洞及使用过程中可触及的间隙等要求: 任何可接触的管状部件、开孔、间隙等，在一个7mm或者12mm的探棒用30N的力在任何可能的方向可以深入10mm以上并且需要至少30N以上的反方向的力才能拔出的情况下，必须被覆盖以防止对手指伤害。

家具-检验标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--家具检验标准常规知识及标准1)框架材料:MDF/刨花板/夹板/实木*对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

E1"标准，即小于毫克/升，E0标准要求甲醛释放量≤毫克/升(干燥器法),2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。

4)构造(结构):各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5)涂装(油漆):油漆有分各种类别，如:LAUQE、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。

6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7)家具一般材质标准*死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准:两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

*受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

*连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。

*色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

*木材含水率须在16%以下。

家具检查步骤及方法:①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识"组立说明书在中"，"部品在中"是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。