万能外圆磨床技术要求

2024年万能外圆磨床安全操作规程
本规程适用于2024年万能外圆磨床的操作人员，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。

操作人员在使用万能外圆磨床时，务必严格遵守以下规程：
1. 在进行设备检查之前，操作人员应戴上必要的防护用具，确保自身安全。

2. 在运行万能外圆磨床时，操作人员应注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并通知主管人员。

3. 在更换磨料时，操作人员应按照正确的操作流程进行，确保磨料的安全装卸，并严格按照设备规定的磨削参数进行操作。

4. 在设备停止工作时，操作人员应及时清理设备周围的杂物和磨屑，保持工作环境整洁。

5. 在操作过程中，不得私自调整设备的参数和工作方式，如需调整应事先经过主管人员同意。

6. 在磨削过程中，操作人员应保持专注，切勿分心，以免发生意外事故。

7. 在设备故障时，操作人员应立即停止操作，并向技术人员报告故障情况，不得私自维修。

8. 操作人员应定期接受设备操作培训和安全培训，提高操作技能和安全意识。

9. 在设备操作过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，确保设备和人员的安全。

10. 操作人员应严格执行本规程的各项规定，严禁违规操作，如发现违规行为应及时举报。

本规程的制定旨在规范操作人员的行为，保障设备和人员的安全，希望操作人员认真遵守，并定期检查设备和相关设施，确保设备正常运行和人员安全。

MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。

由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。

工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。

在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。

在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。

工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。

它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。

1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。

纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。

2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。

工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。

3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。

横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。

手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。

由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。

在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。

磨床工安全技术操作规程1、平面磨床（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平衡度是否合乎要求，无震动时方可使用。

（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。

（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削围之，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。

2、万能磨床（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

（5）油压系统压力应不得底于规定值。

油缸有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。

（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。

3、工具磨床(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。

工、量、卡具等必须保持良好。

(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在侧。

万能外圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为了规范万能外圆磨床的操作以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能外圆磨床的操作人员。

第三条所有万能外圆磨床的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。

第二章操作前的准备第四条操作人员在开始操作万能外圆磨床之前，应该首先做好下述准备工作：（一）熟悉万能外圆磨床的结构和工作原理，了解每个零部件的功能和作用。

（二）查看万能外圆磨床的工作环境，并清理工作台面和周围的物体，保持工作区域整洁。

（三）检查各个零部件是否完好，是否有松动、裂纹、磨损等现象，如有发现应及时向主管报告。

（四）检查万能外圆磨床所需的刀具和磨料是否充足，并放置合适的位置，方便操作使用。

（五）接通电源，检查电路是否正常，保证万能外圆磨床的正常工作。

第三章操作时的要求第五条在操作万能外圆磨床时必须做到以下要求：（一）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，以及必要的个人防护装备。

（二）在操作磨床时，不得戴手套、长袖衣物等可以被缠绕的物品，以免发生意外。

（三）操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事或进行无关操作。

（四）不得擅自修改、调整万能外圆磨床的任何参数和设定，只能按照规定进行操作。

（五）在操作前应先确认所磨工件和磨刀，其尺寸、工艺要求等是否符合要求。

第四章安全操作规定第六条在操作万能外圆磨床时必须遵守下述安全操作规定：（一）严禁操作人员身穿松散的衣物或是长发等容易被卷入设备运转部位的物件。

（二）万能外圆磨床操作中，操作人员应站在安全的位置上，严禁将手臂或身体靠近工件和磨刀。

（三）在修整砂轮、夹具等零部件时，应提前关掉电源并等待设备完全停止转动，以免发生意外。

（四）万能外圆磨床操作中，严禁使用过长的工具，以免造成意外伤害。

第五章操作结束后的要求第七条在操作结束或工作休息时，必须做到以下要求：（一）关闭电源，确保万能外圆磨床停止运转。

前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国生和国防的加强。

因此，各国都把机械制造业的发展放到首要位置。

其中装备制造业是国民经济的脊梁，它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一；是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道，20世纪兴起的信息技术、核技术、空间技术等，无一不是装备制造业创造出来的；是产业升级的手段，生产工作母机、提供重大装备；是外贸出口的主力，占全国外贸出口的36%以上；是国家安全的重要保障，在高技术和数字化战争时代，装备制造业还是国家的战略产业，它是实现工业化的必备条件，是衡量一个国家国际竞争力的重要标志，是决定我国在国际分工中地位的关键因素。

机床是机械加工中的主要加工设备，在生产实践中有着重要的作用，它的加工精度、加工效率都直接反映着加工的水平。

随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中的比例越来越大。

据1997年欧洲机床展览会（EMO）的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最为主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它的占8%；而磨床在企业中占机床的比重高达42%，车床占23%，钻床占14%。

我国从1949—1998年，开发生产的通用机床有1800多种，专用机床有几百种，磨床的拥有量占金属切削机床总拥有量的13%左右。

可见，磨床及磨削技术在机械制造业中占有极其重要的位置。

它作为金属切削行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度和表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。

尤其是在汽车、电力、船舶、冶金、军工、航天航空等行业，磨床正发挥着越来越大的作用。

“十一五”期间，经过调整和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。

第一部分第一章绪论头架是外圆类磨床的主要部件，它的动态性能对磨床的性能有着重要的影响。

头架的作用是支撑工件和传递动力，即使工件转动。

其中主轴又是它的主要零件，主轴的精度高低对于整机的几何精度和工作精度有着直接的影响。

本科毕业设计（论文）通过答辩KCSJ-04偏心轮外圆磨床用工夹具设计摘要本设计主要阐述了对给定零件为进行后续磨削加工而进行的工装设计，在全文中主要分析工艺过程和工装夹具的设计。

工艺分析主要确定机床以及砂轮型号；工装夹具的设计着重对定位基准的选择进行分析、装夹方案的对比选择、夹具总图的绘制以及设计尺寸和公差的确定。

使偏心轮在磨削加工中精度得到保证。

关键字工艺定位基准工装夹紧公差KCSJ-04 eccentric cylindrical grinder clamp design Abstract elaborated on the design of the main parts is given for subsequent grinding of tooling design, the main analysis in the design process and fixture. Process analysis of main machine and grinding wheel type; tooling and fixture design focuses on the selection of locating datum analysis, clamping scheme comparison and selection, drawing of fixture layout and design dimensions and tolerances of. The eccentric wheel precision in grinding process is guaranteed.Keywords ：process positioning tooling clamping tolerance目录前言 (3)第一章工艺分析 (4)1.1 零件的分析 (4)1.1.1零件功用 (4)1.1.2零件结构 (4)1.1.3技术要求 (4)1.2 工艺规程设计 (5)1.2.1 机床的选择 (5)1.2.2 砂轮的选择 (5)第二章工件装夹方案的设计 (7)2.1工件定位基准的确定 (7)2.2 装夹方案的确定 (7)第三章工装夹具总图的绘制（见附图） (8)第四章总结及工装设计说明 (8)4.1 偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明 (8)4.1.1基本尺寸的确定 (8)4.1.2偏心轮工装的使用说明 (10)4.3 总结 (10)4.4 致谢 (10)参考文献摘要翻译附图前言当前，高度发达的制造业和先进的制造技术已经是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。