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.除油常见问题的原因及解决方法问题原因1)脱脂剂选择不当脱2)脱脂时间太短3)脱脂温度偏低脂4)脱脂剂浓度偏低效5)喷射压力低果6)喷嘴堵塞，流量不足不7 )浸渍脱脂的机械作用力小佳8)工作液中含油量太高9)脱脂后水洗不彻底工作液1)温度太低2)循环泵密封处磨损而进空气泡沫多3)脱脂剂选择不当水洗槽液1) 水洗槽溢流量太小泡沫多2)循环泵密封处磨损而进空气水洗槽1)碱槽向水洗槽窜溶液2)零件带太多的碱液入水洗槽碱度过高3)水洗槽的溢流量太小零件水洗1) 工序间隔时间太长后生锈2) 零件停在水洗段时间过长1)、脱脂液浓度低脱脂不彻2)、脱脂时间短底3)、脱脂液温度太低4)、局部油脂太厚喷淋处理1)、消泡剂加入量太少泡沬溢出2)、消泡剂失效药液槽喷淋处理1)、脱脂剂没有彻底溶解喷嘴堵塞2)、脱脂剂或脱脂槽内有杂物解决方法更换脱脂剂延长脱脂时间提高温度提高浓度至工艺范围提高喷射压力定期清理喷嘴用泵循环工作液或摇动零件更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流提高温度至规定范围-更换泵的密封材料更换脱脂剂加大溢流水量更换泵的密封材料改造设备，避免窜液改变装挂方式，或延长滴液时间加大溢流水量工序间增加喷湿零件不允许在此长时间停留增加脱脂剂的含量延长脱脂处理时间脱脂液升温利用擦拭等方法进行预处理补加消泡剂更换消泡剂将脱脂剂彻底溶解后再启动高压泵消除杂物除锈部分问题原因解决方法1、除锈时间短1、延长除锈时间2、除锈液浓度低2、增加酸的含量，并按比例加入添加剂除锈不彻底3、高温形成的氧化皮太厚、太致密3、延长酸洗时间，增加酸的浓度或采用其他4、工件表面有油脂层机械方法辅助除锈5、除锈液中铁离子含量过高，4、除锈前进行脱脂处理除锈液失效5、更换除锈液除锈液酸雾太大或工件经除锈液处理后有氢脆或过腐蚀现象产生.1、加水稀，调整浓度，使其保持在技术1、酸的浓度太高要求的浓度范围内2、除锈液中的添加剂加入量不足2、液的不同，按比例加入添加剂3、处理时间太长3、缩短处理时间问题磷化膜结晶粗糙多孔磷化膜过薄，无明显结晶磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象磷化膜不均匀有“泛彩”现象磷化后工件有挂灰现象磷化部分原因解决方法1、工件表面有残酸1、加水稀，2、工件表面过腐蚀2、加强中和水洗3、亚铁离子含量过高3、控制酸洗浓度和时间，补加添加剂4、加双氧水消除过剩的亚铁离子1、工件表面不硬化层1、加强酸洗2、亚铁离子含量过低2、增加亚铁离子3、温度低3、适当提高处理温度1、总酸度低1、添加磷化液提高总酸度2、工件表面有残酸2、加强除锈后的水洗3、表调明显呈酸性，表调失效3、调整或更换表调剂4、磷化温度低4、适当提高磷化温度5、磷化时间短5、适当延长时间磷化时间6、促进剂含量不足6、按要求添加促进剂7、工件在干燥过程中重叠现象7、把工件单体摆放8、工件局部有积水现象8、改变工件放置角度1、除油不净1、加强脱脂2、工件表面有硬化状态2、加强除锈使工件表面状况接近一致或3、工件因热处理方法不同进行磷化前的表面调整4、促进剂溶解不均3、使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理5、磷化的各项指标中有未在范围内4、调整磷化液及磷化处理的各项指标的情况1、磷化液中促进剂含量过高1、停止加入促进剂，让其反应或自然消2、磷化液中反应生成的沉淀物过多耗2、清磷化液中底部残渣.1、磷化液中亚铁离子含量过高1、用双氧水处理磷化液呈深褐色 (不含2、磷化液长时间使用没有及时添加2、适量填充磷化浓缩液，使其达到技术指高温磷化 )磷化效果不补充，过分疲劳。
我们在使用吉宝徕喷枪进行金属件喷漆的时候，经常会遇到好多常见的问题，以下是常见的问题和解决方法。
一、堵喷嘴产生原因：1.喷涂前漆液没有充分摇晃均匀，在进行喷涂的时候罐底沉积过多的颜料导致堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。
二、喷不完（喷涂压力下降）产生原因：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20％左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。
修正方法：1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
三、喷漆粘度过，低漆液稀，遮盖力不足产生原因：1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；5.一次性喷涂过厚（闪光色）。
预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。
修正方法：在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。
金属附着力处理剂解决金属五金喷漆附着力的方法步骤金属附着力处理剂是一种能够解决金属五金喷漆附着力问题的特殊涂料。
它可以提高金属表面的粘附性，使其更好地与喷涂涂料结合在一起，以获得更持久、更稳定的涂层效果。
下面将介绍金属附着力处理剂的使用方法步骤，以帮助您更好地了解和掌握它的应用技巧。
第一步：准备工作在使用金属附着力处理剂之前，首先需要将金属表面彻底清洁。
使用去油剂、砂纸或喷砂等工具将金属表面的污垢、油脂和氧化物彻底去除，确保金属表面干净、光滑。
第二步：涂刷金属附着力处理剂将金属附着力处理剂倒入涂刷盘中，并使用专用的刷子均匀地涂刷在金属表面上。
注意避免涂刷过厚或者漏刷的情况发生，以免影响附着力的效果。
第三步：晾干时间金属附着力处理剂通常需要一定的晾干时间，以保证其有效地吸附在金属表面上。
根据具体产品的说明，等待适当的晾干时间，以确保处理剂充分发挥作用。
第四步：涂上底漆在使用金属附着力处理剂后，涂上底漆来增加金属表面的附着力和涂装的牢固性。
选择适合的底漆，根据金属材质和涂装需求进行选择，遵循产品说明正确地涂刷底漆。
第五步：涂装表面漆待底漆干燥后，可以进行表面漆的涂装。
选择适合金属材质和个人喜好的漆料进行喷涂或刷涂。
注意按照漆料的使用说明正确操作，涂刷薄均匀的涂层，避免涂刷过厚导致开裂或脱落的情况发生。
第六步：干燥和固化完成涂装后，需要给予足够的时间让漆料干燥和固化。
根据所选漆料的干燥时间要求，避免在漆料未干透之前接触到其他物体，以免造成涂装表面的损坏。
金属附着力处理剂是一种解决金属五金喷漆附着力问题的有效辅助材料，通过正确的使用方法和步骤，可以提高金属表面的附着力和涂装的耐久性。
希望以上介绍的方法能对您有所帮助，并成功解决金属五金喷漆附着力问题。
金属喷漆工艺中漆膜附着力问题的解决措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SUS304不锈钢表面处理常见问题及预防措施1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2 常见304不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。
马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。
不锈钢附着力差的原因首先，不锈钢材料本身的特性是导致其附着力较差的一个原因。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，这是由于其表面形成一层致密的氧化铬层，这种氧化铬层可以阻止进一步的氧化反应。
然而，这一特性也使得不锈钢表面形成的氧化铬层平滑且具有较低的表面能，从而降低了材料的附着力。
此外，不锈钢中含有一些合金元素，如铬、镍和钼等，这些元素也会影响不锈钢的附着力。
其次，不锈钢表面处理的不当也会导致其附着力较差。
不锈钢材料表面一般需要进行去油、除锈等处理，以去除表面的污垢和氧化物。
若处理不当或者处理方法不合适，会导致表面污染和残留物的存在，从而影响不锈钢与其他材料的附着力。
例如，若去油不彻底，或者使用的去污剂不适合不锈钢材料，都会导致表面存在油脂或其他残留物，从而影响附着力。
此外，使用条件也会对不锈钢的附着力产生影响。
不锈钢材料一般在室温下使用，而较低或较高的温度都可能导致不锈钢表面的附着力下降。
高温会导致不锈钢材料表面的氧化铬层变脆，从而降低附着力；低温会使不锈钢材料变得脆性，也会影响附着力。
此外，不锈钢材料在潮湿环境中容易发生氢脆现象，这也会导致附着力的下降。
最后，不锈钢材料的微观结构也可能会对附着力产生影响。
不锈钢材料一般具有奥氏体结构或铁素体结构，这两种结构的附着力差异较大。
奥氏体结构一般具有较好的附着力，而铁素体结构则具有较差的附着力。
因此，不锈钢材料的微观结构也会影响其附着力的大小。
总而言之，不锈钢附着力差的原因主要有材料特性、表面处理和使用条件等方面。
虽然不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，但其表面的氧化铬层和合金元素会降低材料的附着力。
此外，不当的表面处理、不适当的使用条件和微观结构也会导致不锈钢附着力较差。
为提高不锈钢的附着力，可以在表面处理时注意去油和除锈的彻底性，合适的使用条件和合适的材料选择也很重要。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施缩孔主要原因：①粉末生产过程中进水或油。
其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；②喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。
涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗尤其磷化后水洗不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底；②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力；③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质；④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；涂层发黄变色主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转；④粉末质量；⑤工件反复烘烤 2 次以上；⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整；②加装热交换器；③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考；⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高如＞230℃或更高。
检查粉末的耐温性。
光泽不稳定主要原因：①光泽偏低；②光泽偏高；③光泽上下波动；④光泽突然降低。
局部不均匀，流平度不稳定主要原因：①由膜厚不均匀引起；②粉末粒度前后变化大；③高压击穿；④文丘里管磨损，出粉不均；⑤使用的输粉管与设备不适应；⑥输送链有挤动现象，走速不均；⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。
1. 6砂粒主要原因：①均匀密集出现；②呈突起的圆形，数量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有杂质，有时呈放射状或细长型；⑤少量黑色颗粒。
金属制品为何难以附着
(来源于炅盛)
金属制品在现代工业用的越来越多，不管是那个行业都离不开金属制品，金属制品性能优异，强度高、硬度大、易加工，但是也存在着易生锈、不耐腐蚀等缺点，而且金属制品颜色单调，这个时候就需要喷涂涂料，来提高金属制品的防生锈、耐腐蚀性能，还可以丰富金属制品的色彩，使其更加好看，勾起顾客的购买欲。
但是金属表面喷漆附着力差是行业内人尽皆知的事实，宗其原因主要是：1.不同金属材料与不同涂料之间的结合力是有差异的；2.每个厂家都有一套不同喷涂方法且原料的来源也参差不齐；3.基体表面的清洁程度不佳。
而炅盛针对这些原因，精心开发出一款能够解决上述问题的处理剂，可以大大提高附着力，轻松通过百格测试不掉漆，适用于市面上的大多数金属和合金，应用领域广泛，广受同行好评。
施工步骤：
1.用白电油或者酒精对金属表面进行清洁；
2.喷涂金属促进剂（膜厚3-5微米为佳，手持十字型喷涂即可）；
3.在自然环境下风干3到5分钟；
4.喷目标油漆；
5.喷完漆后放入烘烤箱烘烤3到5分钟；
6.检验成品，下一道工序；。
不锈钢电子烟管增加附着力的办法
(本文章由炅盛处理剂整理发布）
不锈钢电子烟管增加附着力的办法
不锈钢电子烟管掉漆，喷涂前添加金属附着力处理剂试一试。
不锈钢电子烟管，材质多为304，会在上面做丝印、喷漆、烤漆等让产品更加美观的加工处理。
不锈钢电子烟管底层光滑，生产过程中，在选用烤漆跟不锈钢电子烟管进行融合时，因不锈钢的表面材质特殊，直接喷涂，性能不稳定，底材与面漆的附着力不够强，从而容易掉漆，基础百格测试过不了。
导致附着力下降的原因分析：
1、底材表面有水渍、或者污渍
2、聚合物在融合过程中极性团数量减少
3、底材与面漆之间是具有附着力的，只是漆膜与底材融合在一起时的牢固程度还不够高，
底材内部的低分子向表面转移，聚集在底材表面，削弱了漆膜中聚合物的极性团与底材表面极性团的效用。
想要增强漆膜的附着力，可以添加金属附着力处理剂，金属表面附着力处理剂，可溶于苯，采用与金属相近的原理，在金属基材表面形成一个膜层，与金属原子间形成化学键，增强膜层中聚合物的极性团与底材表面极性团的效用，通过封闭金属缩层形成与面漆的附着力。
它可以改善不锈钢电子烟管掉漆的问题，提高底材与面漆的粘接性能，通过百格测试，提高生产良率。
同理，金属类（不锈钢、铝合
金、锌合金）掉漆问题，当然也可以在喷涂前使用金属附着力处理剂。
影响304L不锈钢带表面钝化膜的因素都有哪些？你知道的有多少？304L不锈钢带表面的钝化膜主要起到保护作用，延缓生锈腐蚀，但在实际中，有许多因素会使钢带表面的钝化膜遭到破坏，使钢带表面由钝态转变为活态，从而降低304L不锈钢带的耐腐蚀耐氧化性能，导致其生锈腐蚀。
接下来，中兴溢德小编就为大家分享一下破坏304L不锈钢带表面钝化膜的几个常见因素，让我们一起来看看都有哪些吧。
1、氯离子。
氯离子对304L不锈钢带的危害非常大，在钝化过程中应该需要严格控制钝化液中的氯离子含量。
正常情况下钝化用化学材料对氯离子的含量有要求，在配置钝化液用水的时候，对水质中的氯离子量需要进行控制，即便是在清洗的时候，也需要对水中的氯离子进行监测，确保在钝化成品过程中氯离子的含量极低，这样才能够保持304L不锈钢带的耐腐性。
2、表面清洁度。
众所周知，304L不锈钢带表面光滑，异物很难在其上附着，因此发生腐蚀的概率极低。
然而有些钢带表面比较粗糙，异物能很容易附着在其上，会引起钢带表面腐蚀。
因此在精加工时要注意这个问题。
此外，304L不锈钢带的表面清洁度或多或少会影响到其表面的钝化膜，所以在钝化后清洗的时候应该要认真仔细，一旦表面残留有酸液，酸液会促进阴极反应，从而导致表面的钝化膜层破裂，使钢带表面活化，耐腐蚀的性能大大下降。
3、使用环境介质。
304L不锈钢带表面上的钝化膜从热力学上的酵素来看，是受抑制的亚稳态结构，保护效果和环境介质有关。
在使用中应需要定期清洗，这有助于去除有害物质附着在钢带表面上。
尤其是在特定环境中含有氯离子时，都会加速钢带腐蚀速度，比如食品加工行业应用场景，每次和食物接触之后要及时清洗，以免304L不锈钢带表面残留的氯离子损害钝化膜。
再举个例子，用于加工乳制品的容器和设备都是不锈钢带制成的，那么乳品中含有的氯离子就会对其钝化膜起到破坏作用，如果容器或者设备长期盛装乳制品，容易导致设备被腐蚀穿孔，因此需要定期清洗，从而确保钝化膜可以持续的起到保护作用。
涂层附着力不良的原因涂层附着力不良，这事儿就像两个人处对象没处好一样，总有各种原因。
咱先说这表面处理的事儿。
表面要是不干净，就像你要在脏桌子上贴贴纸，能贴得牢吗？那灰尘啊、油污啊，就像捣乱的小妖怪，在涂层和被涂物表面之间横插一脚。
比如说汽车喷漆，如果车身上有油没擦干净，喷上的漆就像没根的浮萍，稍微有点风吹草动就掉了。
这就好比你在沙子上盖房子，基础都不牢，房子能稳吗？还有啊，表面粗糙度也很关键。
太光滑了，涂层就像在冰面上走路的人，根本站不稳。
可要是太粗糙了，又像在布满尖刺的路上走，涂层的“脚”也会被扎得难受，同样附着不好。
再说说这涂层材料本身。
要是涂层的配方没调好，就像做饭盐放多了或者少了，那味道肯定不对。
成分比例不合适，就可能导致涂层的内聚力和附着力出问题。
比如说有些涂料里的树脂和固化剂没搭配好，就像两个人配合干活，一个干得快一个干得慢，这事儿能成吗？还有啊，涂料的质量要是不好，就像用了劣质的胶水，怎么能指望它粘得牢呢？施工工艺也不容忽视啊。
涂覆的方法不对，就像写字姿势不对，写出来的字能好看吗？刷涂的时候要是手法不均匀，涂层有的地方厚有的地方薄，这就像穿衣服，这儿厚那儿薄的，看着就别扭，而且薄的地方就容易脱落。
喷涂的时候压力没调好，就像你吹气球，劲儿大了或者小了都不行。
劲儿大了，涂层被吹散了，劲儿小了，又喷不均匀。
还有烘烤或者干燥的过程，要是温度或者时间没掌握好，就像烤蛋糕，时间短了不熟，时间长了烤焦了。
涂层没干燥好，里面还是湿乎乎的，就像没晒干的衣服，穿在身上能舒服吗？肯定容易坏啊。
被涂物的材质也会影响涂层附着力。
这就像不同的人有不同的脾气，不同的材质也有不同的“性格”。
金属和塑料就不一样，要是用对待金属的方法给塑料涂层，可能就像给猫喂狗粮，根本不对路。
有的金属表面容易氧化，这氧化层就像一层隔阂，让涂层和金属没法亲密接触。
塑料的表面能比较低，涂层就像在滑溜溜的滑梯上，想站住可不容易。
环境因素也得算进来。
不锈钢和铝合金喷涂后处理方法说实话不锈钢和铝合金喷涂后处理这事，我一开始也是瞎摸索。
我就想着这喷完了，总不能就那样不管了，肯定得做点啥让它效果更好而且更耐用。
我尝试过的第一个方法呢，就是简单地用干净的布擦一下。
我心里想啊，就像给它擦擦脸一样，把表面那些可能不平整的东西弄掉。
结果啊，不尽人意。
虽然表面好像干净了些，但是呢，有些小颗粒还是留在上面，而且过不了多久，感觉就脏了。
这才明白啊，这个擦拭也是有讲究的。
然后我就换了擦拭的布，那种专门用来清洁精密器材的布，软得很。
这次呢，就拿这个布沾上一些温和的清洁剂，轻轻擦。
这就好比给它洗个轻柔的澡。
哎，这效果比之前好多了，但还是不完全让人满意。
后来，我发现干擦或者用单纯的清洁剂擦都有局限。
我就想啊，要不要给它来点保护呢？我就试过蜡，像汽车打蜡那样。
在不锈钢和铝合金喷涂后的表面涂上薄薄的一层蜡，涂的时候啊，就跟给面包涂黄油似的，慢慢地、均匀地涂。
这涂蜡可是个技术活，一不小心涂厚了，就一块一块的不好看。
不过在这儿呢，我也踩过坑。
有一次我涂完蜡不久就发现表面有圈纹，原来是蜡没干我就不小心碰到了。
我才知道啊，涂完蜡得等它慢慢干，可不能着急去摆弄。
还有个重要的处理方法就是抛光。
抛光这事儿，我一开始也不会。
我就拿着抛光工具乱比划，结果弄出好多划痕。
后来慢慢实践就懂了，得按照一个方向去抛，就像扫地得朝着一个方向扫一样，不能乱划。
这抛光用的材料也有讲究，粗的抛光材料先把表面粗糙的地方处理掉，然后再用细的抛光材料慢慢让表面变得光滑。
但是这也不是说越光滑越好，要是太光滑了有时候后续的处理反而不那么方便。
我还试过加热处理，但是我不是很确定这个方法是不是对所有的情况都适用。
我就想着加热也许能让喷涂后图层和材料结合得更好，就跟做陶瓷烧制一样，高温下东西融合得会更好。
不过呢这个我还得再试验试验。
在不锈钢和铝合金喷涂后处理上啊，真的是不断尝试才能有好的结果，这些都是我自己的一些小经验，希望对你也有点帮助。
成果提高不锈钢酸洗通过率背景介绍不锈钢酸洗作为不锈钢表面处理的一种重要方法，主要用于去除不锈钢表面的氧化皮、焊渣和金属杂质等。
通过酸洗可以使不锈钢材料表面达到明亮洁净的效果，提高其质量和使用寿命。
然而，不锈钢酸洗过程中，可能会遇到一些问题导致酸洗通过率下降，需要采取相应的措施进行改进。
问题分析不锈钢酸洗通过率下降的主要原因有以下几个方面：1.酸洗液配方不合理：酸洗液的配方包括酸性成分、络合剂、缓蚀剂等。
如果酸洗液配方不合理，酸洗效果可能不理想，导致通过率下降。
2.酸洗液浓度控制不当：酸洗液浓度过高或过低都会影响酸洗效果。
过高的酸洗液浓度可能导致钢材表面出现腐蚀现象，过低的酸洗液浓度则可能无法有效去除表面杂质，都会导致通过率下降。
3.酸洗时间不合理：酸洗液与不锈钢材料接触的时间过长或过短都会影响酸洗效果。
时间过长可能导致过度腐蚀，时间过短则无法彻底去除表面污物。
4.不锈钢材料表面质量不良：不锈钢材料本身存在一些表面缺陷，如氧化皮、附着物等，这些缺陷会影响酸洗的效果，导致通过率下降。
解决方案为了提高不锈钢酸洗通过率，可以采取以下几个方面的措施：1. 优化酸洗液配方合理的酸洗液配方对于酸洗效果至关重要。
可以进行一定的实验和数据分析，找出最适合不锈钢材料的酸洗液配方。
其中，酸性成分的选择、络合剂和缓蚀剂的用量等都需要进行合理的调整。
2. 控制酸洗液浓度酸洗液浓度的控制也是提高酸洗通过率的关键。
可以通过定期监测酸洗液的浓度，根据浓度的变化进行相应的调整，确保酸洗液浓度处于最佳状态。
此外，定期更换酸洗液也是必要的，以保证酸洗液的质量。
3. 控制酸洗时间合理的酸洗时间能够确保酸洗液与不锈钢材料充分接触，但又不会导致过度腐蚀。
可以通过实验和经验总结，确定最佳的酸洗时间范围，并在生产中严格控制时间。
4. 提高不锈钢材料表面质量不锈钢材料表面质量的改善可以通过多种方式实现。
例如，在生产过程中严格控制材料表面的清洁度，避免污染物的附着；采取适当的研磨和抛光工艺，去除表面的氧化皮和缺陷；选择质量良好的原材料等。
吸盘不牢固的原因
吸盘不牢固的原因可能有以下几种：
1.表面不光滑：吸盘一般只能吸附在光滑的表面上，如果表面不平整或有凹凸不平的情况，吸盘就不容易黏住。
2.湿度问题：吸盘的黏性很大程度上取决于环境湿度。
如果环境湿度过大或过小，都有可能影响吸盘的吸附效果。
3.质量问题：有些低质量的吸盘容易变形或磨损，这也会导致吸盘的黏性下降，使吸附效果不佳。
4.清洁问题：吸盘长时间使用后，表面可能会沾上灰尘和污垢，导致黏性下降。
定期清洗可以保持吸盘的吸附能力。
5.使用方式不正确：有些吸盘需要先按下去，将空气排出后才能够黏住，如果使用方式不正确也会影响吸盘的吸附效果。
不锈钢清洗剂产品稳定性分析
对于一款工业清洗产品，我们关注的不仅是它在清洗过程中所展现的清洗能力，还需要关注它在使用时的稳定性，工业清洗是一项对稳定性要求很高的加工工艺，这是由于工业生产的连续性所决定的。
不锈钢清洗剂作为一款金属清洗剂，自然也不例外。
确定不锈钢清洗剂的稳定性，我们需要从两个方面来看待，分别是水基型不锈钢清洗剂和溶剂型不锈钢清洗剂。
不锈钢清洗剂的稳定性：
溶剂型不锈钢清洗剂的产品稳定性：有机溶剂本身是不稳定的物质，这也就导致了溶剂型不锈钢清洗剂的产品稳定性较差，溶剂产品多有易燃易爆、易挥发的特性，并且其燃点以及闪点都比较低。
在存放以及使用时都需要十分的注意，并且溶剂一般环保性以及安全性相对水基型产品来说也较差，但是它的清洗效果相比水基型产品会更好，这也是溶剂型不锈钢清洗剂能够被广泛使用的优势所在。
水基型不锈钢清洗剂的产品稳定性：水基型产品的稳定性相比溶剂型产品要高很多，安全性和环保性也要比溶剂型产品高一个档次，目前来说，水基型产品正在慢慢替代溶剂型产品。
喷塑件表面常见缺陷及解决方法介绍一、工件表面塑层附着力不好。
1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
3.工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度。
由于工件时在炉子里的固化温度和时间不够而造成的。
一般工件喷粉固化时间为20 分钟温度为180 度。
但是在实际生产中我们经常遇到的工件比较厚重，当板厚大于 3 毫米时时，应将工件在炉中温度适当调高到200度，工件的保温时间最少应在40 分钟。
对已经出现问题工件解决方法，再加热固化。
二、工件表面气泡、针孔、凹膜1.工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气泡或气孔。
2.工件原材料质量差。
3.工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发或反应产生气泡。
4.粉末涂料受潮，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。
5.喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层存在针孔。
6.涂层过厚，造成静电排斥。
7.压缩空气中含有油或水。
解决方法是加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。
对压缩空气进行除油，除水。
对已经出现气泡工件，在气泡不太多情况下，可用刀片将气泡削平，然后用丙酮将粉调和后修补方可。
三、涂层流挂涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀四、涂层桔皮粉末颗粒大小分布状况也影响着涂膜的表面外观。
颗粒越小，由于其热容较大颗粒的低，因此其熔化时间比大颗粒的短，聚结也较快，形成涂膜的表面外观较好。
而大的粉末颗粒熔化时间比小颗粒的长，形成的涂膜就可能会产生桔皮效应。
粉末静电施工方法（电晕放电或摩擦放电）也是导致桔皮形成的一个因素。
实际工作中常使用流动促进剂或流平剂来改善涂膜外观，以消除桔皮、缩孔、针孔等表面缺陷。
不锈钢清洗剂在304喷涂后吸附不牢靠的解决办法凯盟化工章光伦转载请阐明出处
大多数304不锈钢材料表面比较光滑图1-2：
很多涂装企业都遇到过一个问题，就是304材料做喷涂后，用宽胶带贴在零件表面一撕----喷涂的材料被掑下来了，露出304基材，，，通俗讲就是喷涂的不够牢靠，表面吸附力不够强，这个方法也是很多地方检验喷涂效果好不好的土方法之一。
图3
一般情况下304材料喷涂须要以下流程：
1、前处理：
除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加
喷涂涂层附着力的“磷化层”.主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化.工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力.
2、静电喷涂
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂.工艺步骤：利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用.
3、高温固化
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果.工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度（一般185度）,并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品.提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉.
4、装饰处理：
使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等.工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 .喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果.喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等.图4
那么通过以上流程，很显然可以看出，304不锈钢材料表面的粗糙度决定着喷涂的效果如何，有一定的粗糙度才可以得到可靠的表面附着力。
前处理过程中的除油、除锈、磷化、钝化这个过程有一定的效果，但要想效果更好，恐怕还是差很多，原因：除油、除锈、磷化、钝化基本上对304表面没有什么大的改变能力，除油除锈只是清洗的一种，而磷化和钝化主要作用是防锈，其讲究不改变零件的尺寸、颜色以及性能。
在前几章的案例中有讲过。
那么改变表面粗糙度自然有限，
那么什么方法更好一点？酸洗！对，做不锈钢酸洗即可。
图5
不锈钢做酸洗处理可以让光亮的304不锈钢表面呈现出哑白色并且有粗糙的触感。
如图6
达到上面这样的外观就可以直接做喷涂而且吸附能力会比较好。
喷涂，图7
不锈钢酸洗液对于任何不锈钢零件在生产成形、组装、焊接等过程中产生的锈迹、焊斑、黑色和黄色玩固氧化皮等可以快速清除并转变为银白色，适用于SUS300系列（SUS303、304、316、316L等）奥氏体不锈钢如：不锈钢压力容器、石油输送管道、印染设备、核电部件、制冷设备系列产品，处理后的零件表面和酸洗钝化效果一致均呈漂亮的银白色（呈哑光色）。
酸洗的特点在于：
1.速度快，约5~15分钟快速清除加工中残留的氧化皮、无黄烟、低酸雾，须要注意的是控制好浸泡时间，过短可能不均匀，效果差，图8图9：
2.操作简单，无特殊的操作环境要求,无毒低腐蚀,一般塑料容器即可使用,设备易于配置
3.不含盐酸，符合RoHS测试要求。
产品环保
4.配合酸洗促进剂反复添加，使用寿命更长
工艺流程（可根据实际情况增减）：
脱脂--漂水--酸洗--二次流动清水漂洗--中和—冲水一烘干（晾干）一包装
处理完成效果还是很好的，图10
废水处理按常规中和处理操作即可，
好了，以上使用不锈钢酸洗的方法来增强喷涂吸附效果仅代表我个人经验和看法，仅供参考，欢迎一起探讨。
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