流化床喷雾造粒技术进展

流化床制粒技术：优势虽多，影响因素也需重视流化床制粒也叫一步制粒，主要是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥3个步骤在密闭容器内一次完成的方法。

流化床制粒可以使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体将由上部或下部向流化室内喷入，粉末再聚结成颗粒。

流化床制粒有很多优点，比如，对物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，这就减少了大量的操作环节，并节约了生产实践。

流化床制粒还可以使生产在密封环境中进行，这样不但可以防止外界对药物的污染，而且能够减少操作人员同具有刺激性或毒性药物和辅料接触的机会。

另外，通过流化床制粒技术制得的颗粒粒度均匀，流动性和圧缩成形性较好。

还能使在组分中含量非常低的药物在制得的颗粒中分布更均匀。

值得一提的是，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子。

尽管流化床制粒技术优点很多，但其毕竟是一个较为复杂的过程，也受到很多因素的影响。

比如设备因素，在流化床制粒机中，空气分流板及容器军队粒子的运动产生影响。

其中，容器的材料和形状对粒子运动的影响更大。

如果操作者在使用顶喷流化床时，喷嘴的位置会影响喷雾均匀性和物料的湿润程度，而为了使粒径分布尽可能窄，应尽量调整喷雾面积与湿床表面积一样大。

因为如果位置太高，液滴从喷嘴达到物料的距离较长，增加了液相介质的挥发，造成物料不能湿润完全，呈现喷雾干燥的现象。

而当喷嘴位置太低时，粘合剂雾化后就不能与物料充分接触，所得颗粒粒度不均匀，而且喷嘴前缘也容易出现喷射障碍。

有专家提醒，使用转动切喷流化床制粒时，混合器的构造对制粒也会产生很大的影响。

再比如处方因素，包括物料的性质、粘合剂的选择等。

笔者了解到，在流化床制粒中，粒径和粒径分布是物料较为重要的物理学性质。

物料粉末的粒径越小，物料的表面积就越大，所需粘合剂的量也越大。

用亲水性材料制粒时，粉末与粘合剂互溶，易凝集成粒，故适宜采用流化床制粒。

而用疏水性材料的粉粒，则需要依靠粘合剂的架桥作用才能粘结在一起，溶剂蒸发后，形成颗粒。

喷射流化床尿素造粒装置及其发展喷射流化床尿素造粒装置是一种在化学工业中广泛使用的装置，用于生产尿素颗粒。

它采用喷射流化床技术，通过氨和二氧化碳在高温高压条件下发生化学反应，生成尿素颗粒。

这一技术具有高效、低能耗、环保等优点，在尿素生产中得到了广泛应用。

喷射流化床尿素造粒装置的主要工艺流程包括氨水预热、蒸发分解、升温压力减压、溶液喷雾、颗粒结晶和干燥等步骤。

其中，最关键的步骤是溶液喷雾和颗粒结晶。

在溶液喷雾过程中，将化学反应所需的氨和二氧化碳根据一定的比例喷入反应器中，与预先加入的饱和尿素溶液混合。

随着氨和二氧化碳的进一步反应，形成颗粒状的尿素溶液。

在结晶过程中，通过控制反应器中的温度和压力，使尿素溶液中的尿素颗粒逐渐结晶并变得均匀。

近年来，喷射流化床尿素造粒装置在设计和工艺上得到了不断的改进和提升。

一方面，装置的设计结构得到了优化，使得流体在反应器中的流动更加均匀稳定，提高了尿素颗粒的质量和产量。

另一方面，工艺参数的调节和控制得到了更好的实现，使得反应条件更加稳定可控，减小了因工艺波动引起的颗粒结构不均匀的问题。

同时，一些新技术的应用也为喷射流化床尿素造粒装置的发展带来了新的机遇。

目前，喷射流化床尿素造粒装置已经成为尿素工业中最常用的尿素颗粒生产装置之一、它具有生产过程简单、设备投资少、操作方便、灵活性高等优点，能够适应不同规模和产能的要求。

同时，该装置对环境的影响较小，达到了节能减排的要求。

然而，喷射流化床尿素造粒装置仍面临一些挑战和改进的空间。

例如，颗粒的均匀性和稳定性仍然需要进一步提高，以满足市场对高品质尿素颗粒的需求。

此外，装置的运行稳定性和可靠性也需要提高，以降低设备维修和停机的成本。

还有，如何进一步降低能耗，提高生产效率，也是当前研究的重点。

因此，未来的发展方向是在加强装置创新的同时，结合绿色化生产和智能化控制，不断改进和完善喷射流化床尿素造粒装置的工艺和技术，使其更加高效、环保和可持续。

天津大学硕士学位论文第一章前言第一章前言氯化钙是一种重要的化工原料，用途很广，主要用于公路溶冰、溶雪、控制尘埃，氯化钙的冰点很低，加入到水泥中可防止冻结，加速硬化等，是我国出口的重要化工产品。

目前，我国的氯化钙主要是碱厂的副产物，产品以片状为主，氯化钙含量在７４—７７％左右。

由于片状产品的流动性很差，强度低、还有较多的细粉，片状产品的棱角还容易划破包装袋，造成产品吸潮，给使用带来不便。

粒状产品则完全克服片状产品的上述缺陷，具有好的流动性，使用方便，市场售价较高，据目前市场调查，片状氯化钙售价为１００一１２０美元ｔ吨，而粒状氯化钙则为２００美元，吨左右。

天津碱厂现有氯化钙产量６００００吨／年，若能对其部分产品进行造粒，必能提高产品市场竞争力，大幅提高企业的经济效益．然而氯化钙造粒技术在国内还是空白。

国外虽有多家公司掌握该项技术，但高额的技术费用将会给企业带来沉重负担。

因此，必需尽快开发出具有国内自主知识产权氯化钙造粒技术。

本文基于这一目的，对氯化钙流化床造粒技术进行实验研究，着重对流化床床型结构、流化床内颗粒的流体力学性质进行研究，在此基础上进行流化床造粒实验装置的设计，并进行了一系列氯化钙造粒实验。

天津大学硕士学位论文第＝章文献综述第二章文献综述２．１氯化钙造粒技术的研究概况化工产品造粒是将粉状物料或熔融物料制成颗粒的一种技术。

曹官衡｛ｌｌ对造粒方法进行了大致分类，分为转动造粒、流化床造粒、搅拌造粒、破碎造粒、压片造粒、挤条造粒和喷淋造粒法七种方式。

在天津碱厂，氯化钙是纯碱生产的副产品，进行造粒的原料是含氯化钙６９—７０％的水溶液。

在各种造粒的方法中，只有流化床造粒和喷淋造粒法可以以水溶液为原料，在国外也已开发成功流化床法和喷淋造粒法两种粒状氯化钙的造粒方法。

２．１．１流化床造粒法Ｎｉｒｏ公司【２１口Ｉ和ＳＵＬＺＥＲ公司嘲即采用流化床法生产氯化钙颗粒，流化床造粒的流程示意图见图２．１。

料液由进料泵经喷嘴喷入流化床层中，喷嘴位置可以安装在床层上部或下部。

1 前言造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。

通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。

从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。

压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。

可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。

另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。

滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成微核。

团聚的微核经过多次滚动，^后成为一定大小的球形颗粒。

滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。

喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。

浆料被雾化器雾化，水分被热空气蒸发后，液滴内固相物聚集成干燥的微粒。

热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。

热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。

根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。

流化造粒是利用热空气将物料流化，再把雾化后的粘结剂喷入床层中，粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。

流化造粒技术作为一种新的造粒技术，正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。

喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。

粘结剂由喷嘴喷入床中，粉料在喷动流化床中翻滚长大，^终形成颗粒。

该装置具有结构简单，操作方便，设备投资小等诸多优点。

喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件，选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。

2 喷动流化床造粒机理粉料在流化气的作用下产生流态化，喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入，粉料表面沉积一薄层粘结剂，以气－液－固三相的界面能作为原动力团聚成微核。

流化床喷雾技术及应用邹龙贵（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。

关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。

1 顶置喷雾流化床1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）图1 顶置式喷雾流化床流程系统空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。

传统的制粒工艺：粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。

与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。

1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。

我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。

1.2 顶喷流化床包衣的特点(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。

(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。

(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。

(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。

2024年流化床技术市场发展现状引言流化床技术是一种常见的固体颗粒与气态流体接触的传质传热方式。

近年来，随着工业化进程的快速推进，流化床技术在多个领域中得到了广泛应用。

本文将对流化床技术在市场上的发展现状进行探讨，并分析其潜在的发展前景。

1. 流化床技术的概述流化床技术是一种通过将固体颗粒置于气态流体中，通过调节气流使固体颗粒呈现流动状态的传质传热方式。

流化床技术具有高传质传热效率、均匀性好、操作灵活等优点，因此被广泛应用于化工、能源、环境保护等领域。

2. 流化床技术在化工行业的应用2.1 催化剂反应流化床技术在催化剂反应中具有重要作用。

通过控制流化床内的气体流速和温度等参数，可以实现反应过程的高效进行，并提高产品的选择性和收率。

2.2 固体颗粒干燥由于流化床技术可以提供大面积的固体颗粒与气流的接触，因此在固体颗粒干燥领域有着广泛的应用前景。

流化床干燥可以提高干燥速度和均匀性，并降低能耗。

2.3 固体颗粒的冷却流化床技术在固体颗粒冷却领域也有着广泛的应用。

通过控制冷却介质的温度和流速，可以实现对固体颗粒的快速冷却，并满足不同颗粒的冷却要求。

3. 流化床技术在能源领域的应用3.1 燃烧技术流化床技术在煤炭、生物质等能源的燃烧领域有着广泛的应用。

通过调节气体流速和温度，可以实现燃料的高效燃烧，并降低氮氧化物等污染物的排放。

3.2 气化技术流化床技术在煤炭、生物质气化领域也有着重要作用。

通过控制气化介质的温度和流速，可以实现固体燃料的高效气化，生产合成气等高附加值产品。

3.3 燃气脱硫流化床技术在燃气脱硫过程中具有独特的优势。

通过将固体吸附剂引入流化床中，可以实现燃气中硫化物的高效去除，并减少对环境的污染。

4. 流化床技术市场的现状与前景当前，流化床技术在化工、能源等领域中已经取得了显著的应用成果。

然而，与发达国家相比，我国在流化床技术的研发和应用方面仍存在一定差距。

随着国家对环境保护和高效能源的要求越来越高，流化床技术市场具有广阔的发展前景。

粉体物料经过造粒过程制备粒状产品可以达到改善产品流动性、拓宽产品应用范围、避免使用中的二次污染、或达到对产品进行改性等目的,而流化床造粒方法由于其生产强度大、产品质量好,同时集成粒、混合、干燥过程于一体,大大简化工艺流程,因此该技术广泛应用于化工、食品、医药、生物、肥料等领域中。

当前,我国农药行业也在积极研究该项技术开发农药水分散粒剂产品。

136.一611.二988流化床造粒主要可分为流化床喷雾造粒、喷动流化床造粒、振动流化床造粒等几种。

近几年,高速超临界流体(RESS)造粒也有所发展。

根据喷嘴位置的不同,流化床喷雾造粒又可分为顶部喷雾法、底部喷雾法和切向喷雾法。

不同的流化床造粒方法其基本原理是一致的,即借助物料之间的附着、凝聚力成粒。

在成粒过程中要使粉体保持流动状态,在装置内加入粉体,靠流化气体的作用使粉体进行循环流动,以喷入的粘结剂为介质,使粉体互相凝集成粒,粒子之间互相接触及冲撞逐渐成长,控制物料在装置内的操作时间长短,得到不同大小的颗粒产品。

1颗粒成长机理研究流化床制粒过程中,颗粒有两种长大方式:一种是包衣长大;另一种是团聚长大。

包衣长大方式是通过喷淋液在母粒周围反复涂层,以晶核为中心,干燥后使颗粒增大,最终颗粒是以原始颗粒为基本粒子,形状与原始粒子相近。

按此机理成粒,生长速度较慢,成长稳定均一,溶解速率慢,但机械性能好。

团聚长大方式是由两个或两个以上的粒子通过粘合剂形成“液桥”,团聚在一起形成一个大粒子,被粘合剂浸润的粒子与其周围粒子发生碰撞,粘附在一起,颗粒间通过“固桥”连在一起形成大颗粒。

按此机理成粒,生长速度快,比表面积大,溶解性好;但粒度不均匀,形状不规则,机械特性差。

团聚长大方式是水分散粒剂造粒成粒的主要方式。

以团聚方式长大的颗粒,根据不同的雾化液滴工艺条件,有几种不同的颗粒成长方式:①喷雾液滴较小时,制粒过程由粉粒+粉粒→微粒,微粒+粉粒→细粒两个阶段组成。

由于生成微粒消耗了很多粉粒和液滴,以及雾滴小、蒸发快,难以形成较大的颗粒;②喷雾液滴中等大小时,制粒过程除了以上介绍的生成微粒和细粒两个阶段外,还可以发展到第3阶段,即:微粒+微粒,细粒+粉粒→颗粒。

流化床喷雾制粒机若干机理的研究研究了流化床喷雾制粒机的起始流化速度、粉粒平稳流化及其控制方法、喷雾制粒机理和骤变失稳现象。

指出起始流化速度的实验值远大于理论值，但是可以通过对床层压降的监控，实现平稳流化的操作控制。

颗粒以团聚方式长大，而湿骤变失稳是本文流化制粒失效的主要形式。

讨论了多种过程参量对制粒和骤变失稳的影响，其结果有助于指导实际生产。

关键词：流化床；喷雾制粒；骤变失稳；机理流化床喷雾制粒过程将混合、制粒和干燥3道工序集成在一个装置中完成，具有工艺流程简单、设备紧凑、能耗低、环保性能好，适合于热敏物料和颗粒易溶等优点，是一种较先进的制粒方法和设备，在工业中的应用日益广泛。

本文以制药工业中的FL-3C型流化床喷雾制粒机为研究对象，玉米淀粉为物料，通过对若干实验现象及其机理的分析，研究了该设备的粉粒流化条件及其控制方法、制粒机理、操作参量对稳定操作的影响。

1实验装置采用经过改造的FL-3C型流化床喷雾制粒机作为实验设备，其工作原理如图1所示。

空气由风机7吸进制粒机，被吸人的空气经过滤器12过滤，再经加热器11加热，由位于容器底部的分布板13进入料斗14和膨胀室8，使药粉流化和干燥，最后，经袋式过滤器过滤排出。

流化空气的流量通过风机电机的变频调速实现调节。

粘合液由输液泵3吸人，再通过位于膨胀室8上部的雾化喷嘴4向下喷出。

利用以上实验装置，以玉米淀粉为原料，明胶为喷雾粘合剂，采用不同的操作参数(粘合液喷雾速率、流化空气进口温度、雾化空气压力、粘合液浓度、粘合液加入量和喷雾时间等)，进行了大量的流化床喷雾制粒实验。

以下对实验过程中观察到的若干现象及其机理进行探讨。

2粉粒平稳流化条件的研究对于流化床喷雾制粒，保证设备内的粉粒处于较平稳的流化状态，是实现制粒的必要条件。

一般认为，粉粒的起始流化速度可以参考流化床设计的有关公式计算，对于锥形流化床，可以采用式(1)计算起始流化速度umf。

当设备尺寸一定时，气量过小无法实现流态化；气量过大则粉粒被吸附到布袋壁上，也无法实现制粒。

流体床制粒机发展动态流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产过程中，优点显著，该方法是集混合、制粒、干燥甚至包衣在一个全封闭容器中进行操作的技术，与其它湿法制粒相比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点。

目前流化床制粒技术正得到越来越广泛的应用，国内外生产的流化制粒机的差距也越来越小，这项技术对我国中药生产现代化的发展意义重大。

本文介从流化床制粒的原理入手，介绍了流化床的应用现状以及发展动态。

关键词：流化床；制粒；动态1.流化床基本原理在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。

由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，床层可存在三种形态：图流化床的三种床层形态第一阶段--固定床阶段湿物料进人干燥器，先落在分布板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不发生相对位置的变动，此时称为固定床阶段，固定床为流化过程的第一阶段。

第二阶段--硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时（即床展升高），这时再增加流速，床层压力降亦保持不变，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致。

说明了床层的压力降与流速增大无关，大致等于单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段。

第三阶段一一气流输送阶段若在上述的基础上，气流流速继续增加，当增大到超过C点，即表示气流速度大于固体颗粒的沉降速度。

这时，床层高度大于容器高度，固体颗粒则被气流带走，床层物料减少，空隙度增加，床层压力减少。

这种当流速增加到某一数值，使流速对物料的阻力和物料的阻力的实际重量相平衡的流速，称为“悬浮速度”、“最大流化速度”。

固体制剂流化床喷雾剂制粒工艺技术发表时间：2018-09-21T14:14:45.100Z 来源：《科技新时代》2018年7期作者：刘晓雪[导读] 本文通过阐述固体制剂流化床喷雾制粒的原理过程和影响因素，论述其优缺点，提出改进措施，确保药品质量持续稳定，以保证患者用药有效安全。

摘要：流化床喷雾剂制粒是药物制剂生产的一条良好途径，具有诸多优越性，例如方法简便、机械化程度高、可控性好等，在制药行业有很大规模的发展空间。

但同时也存在着一定的问题——限制了固体制剂制药效率和水准的提高。

但这些问题都是可以通过技术手段改进和克服的。

本文在研究中以制粒工艺为核心，探究固体制剂流化床喷雾剂制粒工艺技术，明确其工艺优势和制作流程，促进固体制剂的发展，进而为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

关键词：固体制剂；流化床技术；改进措施前言：固体制剂的生产涉及到一系列的加工技术，只有全面了解产品和工艺技术，才能通过探究问题产生的根源，寻找解决的措施，对该工艺技术进行优化，促进固体制剂的发展，提高我国制药工业水平。

本文通过阐述固体制剂流化床喷雾制粒的原理过程和影响因素，论述其优缺点，提出改进措施，确保药品质量持续稳定，以保证患者用药有效安全。

1.固体制剂流化床喷雾剂制粒技术的概述1.1固体制剂流化床喷雾剂制粒技术的原理和过程流化床技术是二十世纪六十年代研制并推广应用的技术，目前已成为制药工业中的主要制粒设备之一。

在流化床制粒过程中，汇集传质、传热、凝集以及粉碎等工艺流程，其中会涉及到多种流体力学原理，最具代表性的是流化现象。

流化床喷雾制粒则是用气流把固体粉粒流化、混合，再用粘合剂溶液喷雾凝结成颗粒，在热气流作用下干燥的工艺方法。

由于它将中成药生产中的六个工序在一个密闭的容器中一步完成,又被称为一步制粒。

一步制粒为实现中药制剂现代化生产、优质生产、创新生产以及和国际接轨奠定了坚实的基础，同时亦为降低成本、增强企业竞争水平创造了条件。

综述与述评流化床造粒的研究进展王　可,程　榕,杨阿三(浙江工业大学化学工程学院,浙江杭州　310014)摘　要:简述了流化床造粒的主要方法,阐述了造粒的机理主要是团聚和涂布两种过程,总结了影响造粒的因素和研究造粒过程中提高团聚效率的方法,并对流化床今后的研究方向进行了展望。

关键词:流化床造粒;造粒机理中图分类号:T Q029.4 文献标识码:A 文章编号:1003-3467(2003)03-0001-03R esearch Progress of Fluidized-Bed G ranulationWANG K e,CHENG R ong,YANG A-san(C ollege of Chemical Engineering,Zhejiang University of T echnology,Hangzhou　310014,China) Abstract:The main methods of fluidized-bed granulation are reviewed.T w o mechanisms of granulation,i.e.agglomeration and layering are introduced.The in fluencing factors of granulation are summarized and method of collection efficiency of granulation are researched.The future trend of research are forecasted.K ey w ords:fluidized-bed granulation;mechanism of granulation 流化床造粒广泛应用于产品的制造过程,如肥料、药品、工业化学品、食品(尤其速溶食品)、陶瓷、核燃料以及树脂工艺等。

流化床造粒通常是产品干燥所需的预加工过程或后处理过程,或者是与干燥同时进行的过程。

武汉工程大学科技成果——流化床喷雾造粒机成果简介“流化床喷雾造粒机”，属于物理、化学工艺设备。

适用于由熔体、溶液或悬浮体制造粒状产品（专利号：03235517.3）。

在化工和建材等行业，颗粒化是许多固体产品发展的趋势，尤其是大宗产品如化肥、氯化钙等。

其原因是颗粒状产品抗吸湿、结块性质比粉状产品优越得多，包装、贮存、运输都更方便。

要制得较大直径的颗粒产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果料液是溶液或悬浮体雾化，还必须伴随进行干燥，以脱除溶剂。

现有的已工业应用的造粒技术有两类：转鼓造粒和流化床造粒。

转鼓造粒的在转鼓中进行，以德国K-T公司技术为代表。

其主要不足之处是：1、主机是转动设备，投资大、维修比较麻烦；2、由于喷雾涂布过程中基料翻动不够剧烈，产品球形度较差。

流化床造粒在流化床中进行，以挪威海德鲁公司的流化床造粒技术和和日本东洋公司喷动流化床造粒技术为代表，二者差别不大，以海德鲁技术占优。

该技术采用气流雾化喷嘴，喷嘴安装在床底向上喷雾，已有多台套在世界各国大型尿素装置中使用。

存在的主要不足是：1、喷嘴埋在流化床底，雾炬受床内物料的限制，展布范围很有限，必须使用数量很大的喷嘴，大型装置多达数百个，增加了操作控制和清理维修的困难；2、由于喷嘴工作需要辅助气流，装置结构相当复杂，价格高昂；3、雾化动力消耗大。

本成果的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作维修方便，又节省动力的制取大颗粒产品的技术装备—卧式多室流化床，在返料小颗粒上喷雾涂布-凝固-颗粒长大方式成粒。

其主要特点是：1、用旋涡压力喷嘴雾化；2、喷嘴安装在流化床上方，向下喷雾。

由于这两个特点，使用喷嘴个数很少，仅为现有流化床造粒技术的20-25%，且雾化能耗很低；设备结构简单，投资省；操作、维修方便。

已建立年产5万吨大颗粒尿素和1.5万吨氯化钙，在建3万吨无水颗粒氯化钙生产装置。

装置性能可靠，运行稳定，雾化能耗低于引进同类装置；氯化钙造粒优于国外技术。

流化制粒法
流化制粒法，又称为喷雾干燥法，是一种常用于制造颗粒状药物或化学物质的方法。

流化制粒法基于流化床技术，利用高速气流将药物粉末或溶液雾化成细小颗粒，并在干燥过程中形成固体颗粒。

流化床中细小颗粒不断流动和碰撞，使得颗粒之间的接触面积增大，有助于干燥和粒子之间的物质传递。

流化制粒法的过程通常包括以下几个步骤：
1. 喷雾：将药物溶液或粉末通过喷雾嘴雾化成小液滴或粒子。

2. 干燥：使用流化床中的热空气，将液滴或粒子迅速干燥，形成固体颗粒。

3. 粒化：在干燥过程中，颗粒不断流动和碰撞，形成均匀的颗粒，并逐渐增大到所需的大小。

4. 分离和收集：通过颗粒分离器或收集器，将成品颗粒从流化床中收集和分离出来。

流化制粒法的优点包括：
1. 适用于多种药物和化学物质的制备，可用于制造片剂、胶囊和颗粒剂等药物剂型。

2. 可控制颗粒的大小、形状和物理性质，以满足特定的要求。

3. 干燥过程快速，有利于保护热敏性药物或化学物质的活性。

4. 粒度均匀，颗粒内部物质分布均匀，有助于提高制剂的稳定性和溶解性。

然而，流化制粒法也存在一些挑战，如设备和工艺复杂、工艺
控制要求高、颗粒粒径范围受限等。

因此，在实际应用中，需要根据具体药物或化学物质的特性和需求，在流化制粒法和其他制备方法之间进行选择。

４．１引言第四章实验结果及讨论流化床喷雾造粒作为一个复杂的多参数气一液一固操作过程，影响颗粒生长的操作因素很多。

实验中主要针对其中的几个主要因素（流化气速、床层温度、料浆喷淋密度）进行了间歇式流化床喷雾制备粒状磷酸二氢钙的实验研究，分析讨论流化气速、床层温度、喷淋密度等对磷酸二氢钙颗粒生长的影响。

同时在实验中，观察到两种不同的造粒结果（见产品照片４．１、２）。

它们是由于不同的生长机理造成的。

在一定操作条件下，颗粒主要以层式机理成长，最终颗粒是以原始颗粒为基本粒子，料浆在其表面反复涂覆而形成的，形状与原始粒子相近；改变操作条件，则颗粒主要以团聚机理成长，即最终颗粒由多个初始粒子通过固桥粘结在一起，形状不规则。

对于这两种造粒机理，其颗粒的生长速率受操作参数的影响都比较大。

图４．１层式生长的磷酸二氢钙颗粒瑰ｕｍ４－１Ｃａｌｃｉｕｍｄｉｈｙｄｒｏｇｅｎｐｈｏｓｐｈａｔｅｗｉｔｈｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｌａｙｅｒｉｎｇｇｒｏｗｔｈ图４－２团聚生长的磷酸二氢钙颗粒Ｆｉｇｕｒｅ４－２Ｃａｌｃｉｕｍｄｉｈｙｄｒｏｇｅｎｐｈｏｓｐｈａｔｅｗｉｔｈｔｈｅａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎｇｒｏｗｔｈ４．２操作条件对磷酸二氢钙颖粒生长的影响实验主要考察了操作条件：床层温度、料浆喷淋密度及流化气速对磷酸二氢钙颗粒生长速率、生长方式及磨损率的影响。

４．２．１床层温度对颗粒生长的影响床层温度是喷雾造粒过程中重要的操作参数，一般是根据物科的性质（如：熔点、高温分解等性质）、颗粒生长动力学、生长规律以及流化床本身热效率等综合因素来确定。

在流化气速为Ｏ．７５ｎ＇ｄｓ、喷淋密度为３．８６ｍｌ／（ｍ２·ｓ）的实验操作条件下，分别选取床层温度为８３℃、８７℃、９５℃，１０５℃，进行流化床喷雾造粒生长过程的实验研究，结果如图钙、４所示。

囝４－１０赜淋密度、床层温度对颗粒成粒的影响Ｆｉ驴研４－ｌＯＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｐｒａｙｄｅｎｓｉｔｙ＆ｂｅｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｇｒａｉｎｇｒｏｗｔｈ分界线下部区域属于层式生长操作区，１０５＂Ｃ、喷淋密度４．７９ｍｌ／（ｍ２·ｓ）；分界线上部区域属于团聚生长操作区，８７＂Ｃ、喷淋密度４．９６ｍｌ／（ｍ２·曲。