在合金公司实习心得
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铁合金工作总结与自我鉴定
作为一名铁合金工作者,我深知这个行业的重要性和挑战。
在过去的一段时间里,我经历了许多工作上的挑战和成就,让我对自己的工作进行了深刻的总结和自我鉴定。
首先,铁合金工作需要高度的专业知识和技能。
在工作中,我不断学习和提升
自己的专业知识,不断探索新的工艺和技术,以适应行业的发展和变化。
我深知只有不断学习和进步,才能在这个竞争激烈的行业中立于不败之地。
其次,铁合金工作需要团队合作和沟通能力。
在工作中,我和同事们紧密合作,共同解决问题,提高工作效率。
在团队中,我始终保持积极的态度,乐于助人,善于沟通,这让我在团队中得到了良好的口碑和信任。
另外,铁合金工作需要高度的责任感和执行力。
在工作中,我始终以客户利益
为重,对工作负责,严格要求自己,确保每一件产品的质量和交期。
我深知只有对工作负责,才能赢得客户的信任和支持。
最后,铁合金工作需要不断的自我鉴定和提升。
在工作中,我经常对自己的工
作进行总结和反思,发现问题并及时改进。
我也乐于接受同事和领导的建议和批评,不断完善自己,提高工作能力。
总的来说,铁合金工作是一项充满挑战和机遇的工作,需要我们不断学习和提
高自己,保持良好的团队合作精神和责任感,才能在这个行业中立于不败之地。
我会继续努力,不断提升自己,为铁合金工作做出更大的贡献。
实习报告实习单位:钛合金轧制厂实习时间:2023年7月1日至2023年8月31日实习内容:在钛合金轧制厂的实习期间,我主要参与了钛合金材料的轧制工艺流程,了解了钛合金的性质、轧制设备的选择、轧制工艺参数的设定以及产品质量的检测等方面的内容。
首先,我了解了钛合金的基本性质。
钛合金是一种具有高强度、低密度、优良的耐腐蚀性和耐高温性能的金属材料。
它主要由钛与其他元素(如铝、钒、钼等)按一定比例合成,具有优异的机械性能和耐腐蚀性,广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
其次,我学习了轧制设备的选择。
钛合金的轧制设备主要包括轧机、加热炉、矫直机等。
在选择轧机时,需要根据钛合金的厚度、宽度和要求的速度等参数来确定。
加热炉的选择要考虑钛合金的熔点、加热速度和温度控制等因素。
矫直机则用于保证轧制后的钛合金板材的平直度。
然后,我了解了轧制工艺参数的设定。
钛合金的轧制工艺参数包括轧制速度、轧制压力、加热温度等。
轧制速度的选择要根据钛合金的厚度和要求的产品尺寸来确定。
轧制压力的选择要考虑钛合金的强度和塑性,以保证轧制过程的顺利进行。
加热温度的控制则要根据钛合金的熔点、轧制温度和出炉温度等因素来确定。
最后,我学习了产品质量的检测。
钛合金轧制后的产品需要进行一系列的质量检测,包括尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等。
尺寸测量要使用精确的测量工具,如卡尺、千分尺等,以确保产品的尺寸精度。
表面质量检查要通过目视检查或使用专用设备进行检查,以保证产品的表面质量。
力学性能测试要根据产品的使用要求进行,包括拉伸试验、冲击试验等,以保证产品的力学性能符合标准要求。
通过这次实习,我对钛合金轧制工艺有了更深入的了解,掌握了钛合金轧制设备的选择、工艺参数的设定和产品质量的检测等方面的知识。
这次实习让我对材料加工领域有了更明确的认识,也增强了我对工程实践的兴趣和热情。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的实践能力和专业水平。
金工实训个人心得体会(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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硬质合金厂实习报告尊敬的领导:我很荣幸能在贵厂作为实习生工作。
在这段时间里,我学到了很多知识和技能,也深深地感受到了硬质合金工业的重要性。
在这份实习报告中,我将会向您分享我的体会和思考。
首先,我了解到硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等不同元素的化合物,能够在高温和高压环境下耐磨抗腐蚀。
通过实践中的观察和学习,我逐渐了解了硬质合金的一些生产工艺,包括粉末冶金、烧结、切割和磨削等等。
同时,我还了解到仪器的使用、质量检测和工作安全等方面的重要性。
其次,我感受到贵厂注重员工的培养和发展。
在我实习期间,我的导师对我进行了细致和耐心的指导,教我分析问题、解决难题等。
在工作中,我注意到不同岗位的员工都相互合作和支持,让我们的工作得以顺利完成。
我深刻认识到,真正强大的厂家,离不开每个人的共同努力和奉献。
第三,我也认识到环保意识的必要性。
硬质合金工艺中需要使用一些有害的化学品和重金属,如果不加以处理,就有可能对环境造成影响。
貌似厂家非常注重这一点,在每一个岗位上都设置了相应的环保措施。
虽然环保工作增加了成本,但是这种做法可以为员工提供无污染的工作环境,同时也是对社会的一种贡献。
最后,我要说的是,我的实习生活非常愉快。
在这里,我遇到了很多和气的工作人员,并学习到了新的工作方法,提高了自己的技能水平。
这次实习让我有机会去体验一个工业厂家的核心业务,了解各个工种之间的联系,并且让我看到了工作的重要性和实现目标的重要性。
谢谢贵厂给我这次的机会。
希望我的实习报告对各位领导的工作有所指导和帮助,并且能够成为我在工业界进一步发展的重要启示。
我期待着在贵厂进行更进一步的工作。
此致敬礼实习生XXX。
实习报告:铝合金生产工艺及应用一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展,铝合金作为一种重要的金属材料,其在建筑、汽车、航空等领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解铝合金的生产工艺及其应用,提高自己的实践能力,我参加了为期一个月的铝合金生产实习。
本次实习主要在一家专业的铝合金生产企业进行,通过实地观察、操作和与员工的交流,我对铝合金的生产工艺及应用有了更深入的了解。
二、实习内容与过程1. 铝合金的熔炼与铸造实习的第一周,我主要了解了铝合金的熔炼与铸造过程。
铝合金的熔炼是在高温下将铝及其合金元素熔化,并通过精炼、除杂等手段提高铝合金的纯度和质量。
铸造则是将熔化的铝合金倒入模具中,冷却凝固成型的过程。
在这一过程中,我了解到铝合金的熔炼温度、熔炼时间、精炼方法等因素对铝合金质量的影响。
2. 铝合金的挤压与拉伸实习的第二周,我参与了铝合金的挤压与拉伸过程。
挤压是将铝合金熔体通过挤压机,使其通过模具,形成所需形状和尺寸的工艺过程。
拉伸则是将铝合金坯料在拉伸机上进行拉伸,以获得所需的拉伸强度和塑性。
在这一过程中,我了解到挤压与拉伸工艺参数(如挤压速度、拉伸速度、温度等)对铝合金性能的影响。
3. 铝合金的表面处理实习的第三周,我学习了铝合金的表面处理技术。
表面处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性等性能,主要包括阳极氧化、电镀、涂层等工艺。
在这一过程中,我了解到不同表面处理工艺对铝合金性能的影响及其应用领域。
4. 铝合金的应用实习的第四周,我了解了铝合金在建筑、汽车、航空等领域的应用。
铝合金因其优良的性能,在建筑领域广泛应用于门窗、幕墙等;在汽车领域,铝合金用于车身、发动机等部件;在航空领域,铝合金则是飞机结构材料的主要选择。
在这一过程中,我认识到铝合金在现代工业中的重要地位。
三、实习收获与反思通过本次实习,我对铝合金的生产工艺及其应用有了更深入的了解,认识到理论知识与实际生产相结合的重要性。
在实际生产过程中,要注重工艺参数的优化,严格控制产品质量,提高生产效率。
高温合金顶岗实习收获和体会高温合金实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的高温合金实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的高温合金实习课程。
实习报告如下:“高温合金实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………安全第一在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。
真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
大学生金工实训总结大学生金工实训总结(通用5篇)总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析,并做出客观评价的书面材料,他能够提升我们的书面表达能力,不妨让我们认真地完成总结吧。
总结怎么写才不会流于形式呢?下面是小编帮大家整理的大学生金工实训总结(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
大学生金工实训总结1我们就迎来了金工实习。
为期两周的金工实训让我们学到了很多东西,特别是实践的一些心得,我个人感觉真是终身受益,但随着金属的摩擦声,同学们实习后的欢笑声,金工实训也就即将结束。
最让我佩服的就是数控和钳工!我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难,由于我自己就是学习网络编程的,自己心里一开始就觉得没什么障碍,不一会我就拿出了一个可行的方案。
虽然没能将方案实施,但是在电脑的仿真过程中,我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的伟大的创造力。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
最新金工实习心得精选5篇金工实习心得1通过此次金工实习我明白了,生产中首要问题是平安问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了平安学问教育课,观看了一些担心全操作的事例,了解了各个工种都要留意的平安问题,比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求,钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩在未发生平安事故前,许多人对平安教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。
一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多。
看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业平安方面的学问。
我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来专心,严厉。
这些学问始终在实习整个过程中运用到。
也是因为我们有了这些学问使我们很平安的学习了许多课本上没有的东西,保证了实习的顺利结束。
在实习工程中,我门还接触了许多生疏的专业名词。
车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;,变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。
这些名词代表的实物可能我门都认识,但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作,也会很难听的懂老师的讲解,所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。
这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白,致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。
两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,的是需要我们自己去观察、学习。
金工实习心得体会(通用13篇)金工实习心得体会篇1为期三个星期的金工实习结束了,虽然实习任务顺利完成了,但心里依旧感到沉甸甸的,自己也明白了很多……金工实习以前,我对自己的专业了解的并不多,只知道机电专业比较热门,就业面也比较广,待遇也还可以。
可是对自己要怎样学习,朝哪个方向学习,却一直很迷茫。
实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
这是一次理论与实践相结合,又将全面地检验我们的知识水平的绝好机会。
在实习期间,我先后参加了加工中心,线切割,数控车削,plc,电火花,热处理和快速成型。
从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
加工中心是我的第一个实习项目,加工中心比其它数控车床方便是因为它具有自动换刀系统。
我们用了一天的时间学习使用solidworks软件。
但由于我以前对这个软件不了解,老师又讲的比较快,所以我的编程做的并不好,我也深深的明白了学习使用软件必要性。
第二天我们看了老师操作加工中心,懂得了加工中心的基本操作。
也明白了对刀等操作的重要性。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成。
电火花数控线切割是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以老师在实操前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用和操作注意事项。
车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有镗刀、成形刀等。
车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
一、实习背景随着我国工业的快速发展,硬质合金作为一种重要的工业材料,在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解硬质合金的生产过程,提高自己的专业技能和实际操作能力,我于2023年7月1日至7月31日在某硬质合金工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介该硬质合金工厂位于我国某经济发达地区,是国家重点支持的硬质合金生产基地之一。
工厂占地面积约50亩,拥有先进的生产设备和技术,主要生产各类硬质合金刀具、模具和耐磨件等。
三、实习目的1. 了解硬质合金的生产工艺流程和关键技术;2. 掌握硬质合金的加工方法和操作技能;3. 提高自己的团队协作能力和沟通能力;4. 为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
四、实习内容1. 生产流程学习在实习期间,我首先了解了硬质合金的生产流程,包括原材料采购、熔炼、成形、烧结、热处理、机械加工、检测等环节。
通过参观生产线,我详细了解了每个环节的设备、工艺参数和操作方法。
2. 设备操作学习在实习过程中,我学习了硬质合金生产中常用的设备,如熔炼炉、烧结炉、热处理炉、机械加工设备等。
在师傅的指导下,我亲自操作了部分设备,掌握了设备的基本操作技能。
3. 加工方法学习我学习了硬质合金的加工方法,包括切削、磨削、抛光等。
在师傅的指导下,我亲手加工了几个硬质合金样品,了解了加工过程中的注意事项。
4. 质量控制学习在实习过程中,我了解了硬质合金的质量控制标准和方法。
通过参与质量检验,我学会了如何判断产品的质量,提高了自己的质量意识。
5. 团队协作与沟通能力提升在实习期间,我与同事们共同完成了多项任务。
通过沟通与协作,我学会了如何更好地与他人合作,提高了自己的团队协作能力和沟通能力。
五、实习体会1. 专业知识与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实习过程中,我将所学知识运用到实际工作中,提高了自己的动手能力。
2. 严谨的工作态度在硬质合金工厂实习,我深刻体会到严谨的工作态度的重要性。
硬质合金厂实习报告
本次硬质合金厂的实习经历让我对硬质合金的生产流程有了更深入的了解。
在实习期间,我主要参与了硬质合金原料的筛分、混合和压制工艺过程。
通过这些实践操作,我对硬质合金原料的特性和加工工艺有了更清晰的认识。
在硬质合金厂的实习期间,我学习了硬质合金的原材料组成以及在生产过程中的物理与化学变化。
在实践中,我了解了原料的筛分和混合工艺对硬质合金制品性能的影响。
同时,我也参与了硬质合金的压制工艺,学习了硬质合金在高温高压条件下的成型工艺,以及对成品的尺寸和密度进行控制的重要性。
通过这段实习经历,我不仅学到了硬质合金的生产工艺和加工技术,更深刻地体会到了实践对于理论知识的重要性。
实习让我更深入地了解了硬质合金制品的生产流程,也让我对将来在相关领域的工作有了更清晰的规划和认识。
希望能够在未来的学习和工作中,将这段宝贵的实习经历运用到实际工作中,不断提升自己的专业能力和技术水平。
金工实习心得体会(精选5篇)金工实习心得体会精选篇1经过了持续两周的金工实习,我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能,其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种,还简单地了解数控机床加工技术,非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。
金工实习是一门实践性极强的技术基础课,它要求我们有极强的自己动手能力,还可以给我们带来非常丰富的机械知识,让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面,增长了社会阅历,那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。
我们进行的第一个工种就是铸造,主要的形式是砂型铸造,砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
我们在最开始,由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求,当我们看的时候,觉得非常的简单,不就是玩沙子嘛,可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现,事情远非自己想象的那么简单,良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质,仅凭一双手就做到这几点,真的是难度不小呀。
在最后,清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会,制作了一枚专属于自己的纪念币。
接下来的工种是车工,车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
最先师傅让熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
通过师傅的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度。
金工实习心得体会(通用5篇)金工实习心得体会1转瞬间,为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里,在教师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的学问,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中根本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历,但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。
不过呢,就算是给我们操作,也并不会赐予我们多大阅历,由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中,我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害,但是由于过分奇怪,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,经常吓到旁边的人。
在这实习过程中,最辛苦的事钳工。
在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了,由于我们的工具只有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
硬质合金实习报告硬质合金是一种具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的材料,广泛应用于工具、模具、矿石开采、机械加工等领域。
在我进行的硬质合金实习中,我主要研究了硬质合金的制备、性能测试以及应用领域等方面的内容。
首先,在硬质合金的制备方面,我通过阅读文献和实验操作学习了硬质合金的制备过程。
硬质合金的制备工艺主要包括粉末制备和烧结两个步骤。
粉末制备一般采用机械球磨或者化学还原法,将合金原料粉末混合、研磨和筛分,得到均一的合金粉末。
然后,通过烧结工艺,将合金粉末在高温和高压下进行形变和结晶,使得硬质合金具有高硬度和均匀的微观结构。
通过实验操作,我掌握了硬质合金制备过程中的关键操作技术,如烧结温度、保温时间等参数的控制。
其次,在硬质合金的性能测试方面,我学习了常见的硬度测试、耐磨性测试和耐腐蚀性测试方法。
硬度测试一般采用洛氏硬度计或者维氏硬度计,通过对硬质合金进行力学性能测量,评估其抗压、抗弯、抗磨性能。
耐磨性测试主要采用磨损试验机进行,通过模拟实际使用条件下的摩擦磨损过程,评估硬质合金的耐磨性能。
耐腐蚀性测试主要采用电化学方法,如极化曲线法和腐蚀动力学法,评估硬质合金在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能。
通过实验测试,我对硬质合金的性能进行了全面的评估和分析。
最后,在硬质合金的应用领域方面,我了解到硬质合金具有良好的耐磨、耐腐蚀和高硬度等特点,被广泛应用于机械加工、矿石开采、切割工具、模具制造等行业。
在机械加工领域,硬质合金被用于制造刀具、铣刀、钻头等工具,提高材料加工效率和加工质量。
在矿石开采领域,硬质合金被用于制造矿石钻头、切割头等工具,提高开采效率和降低成本。
在切割工具和模具制造领域,硬质合金被用于制造切割刀片、冲头、模具等,提高工件加工精度和寿命。
通过硬质合金的实习,我不仅学习到了硬质合金的制备和性能测试方法,还了解到了硬质合金的应用领域和前景。
硬质合金在工程实践中发挥着重要作用,能够提高材料加工效率和产品质量,具有广阔的市场前景。
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一、实习目的为了将所学的理论知识与实际生产相结合,提高自己的实践能力,增强对硬质合金行业生产流程的了解,我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在株洲硬质合金集团有限公司进行了为期两周的硬质合金车间实习。
本次实习旨在通过亲身参与生产过程,了解硬质合金的制造工艺,培养自己的实际操作技能,并加深对工业生产的认识。
二、实习单位及地点实习单位:株洲硬质合金集团有限公司实习地点:硬质合金车间三、实习内容1. 企业及车间简介株洲硬质合金集团有限公司是我国硬质合金行业的领军企业,拥有先进的生产设备和成熟的技术工艺。
硬质合金车间是该集团的核心生产部门,主要负责硬质合金产品的生产。
2. 实习过程(1)理论学习实习期间,我首先学习了硬质合金的基本知识,包括硬质合金的定义、分类、性能和应用领域等。
通过学习,我对硬质合金有了更深入的了解。
(2)工艺流程参观在车间技术人员的带领下,我参观了硬质合金的生产流程,包括原料准备、球磨、配料、压制成型、烧结、热处理、检验等环节。
通过参观,我对硬质合金的生产工艺有了直观的认识。
(3)实际操作在实习期间,我有机会参与了部分实际操作,如原料准备、配料、压制成型等。
在师傅的指导下,我学会了如何正确操作设备,掌握了基本技能。
(4)问题解决在实习过程中,我遇到了一些问题,如设备操作不当导致的产品质量不合格等。
在师傅的帮助下,我找到了问题的原因,并提出了相应的解决方案。
四、实习收获1. 实践能力提升通过实习,我掌握了硬质合金的基本生产工艺,提高了自己的实际操作技能。
同时,在解决问题过程中,我学会了如何分析问题、寻找解决方案,增强了自己的实践能力。
2. 理论知识巩固实习过程中,我将所学的理论知识与实际生产相结合,加深了对硬质合金制造工艺的理解。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 团队协作意识在实习过程中,我学会了与同事相互协作,共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性,为我今后的工作打下了基础。
金工实习3000字心得(精选3篇)金工实习3000字心得篇1前两周我们进行了大学中的第一次实习——金工实习。
虽然实习的时间很短,只有两周的时间,但是我从中学到了很多东西;虽然每天的实习内容都不同,但我还是很认真地去学习;虽然什么事情都要自己亲力亲为,都累得不想动了,但我还是很享受着其中。
实习的第一天,我们组学习的是:热处理。
它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程,简单的说就是四把火,退火,正火,淬火和回火。
我们研究的是热处理后,金属的硬度变化。
实习分成两人一组。
首先将金属放进火炉里加热半个小时左右,使它变红,然后水淋降温,方可用洛氏硬度计测其硬度。
其次,再把金属放进火炉里(温度设定小一点),加热20分钟左右,然后拿出来,在空气中冷却后,方可再次测定其硬度。
结合所得的硬度数据,分析金属硬度的变化特征及其影响因素。
还有另外两个个任务是,用金相显微镜观察金属的显微结构,并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的砂轮边,观察不同金属火花的特征和区别。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
第一天的实习不太辛苦,但是我们却很清晰地了解到,金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。
第二天,我们组进行的是塑料加工。
顾名思义,就是加工塑料,简单来说,就是用塑料制作成日常生活中常见的物品,例如我们要做的塑料杯。
又称塑料成型加工。
是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。
塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。
在老师的指导下,我们学会了怎样使用塑料加工器,并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。
实习报告实习单位:XX金属材料有限公司实习岗位:合金炉操作员实习时间:2023年3月1日至2023年4月30日一、实习背景及目的作为一名材料科学与工程专业的学生,我深知实践操作对于理论知识的重要性。
此次实习旨在将所学知识与实际工作相结合,提高自己的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。
通过在XX金属材料有限公司的实习,我对合金炉的操作流程和技术要求有了更深入的了解。
二、实习内容及收获1. 实习内容(1)合金炉操作:学习并熟练掌握合金炉的操作流程,包括装料、熔炼、浇铸、冷却等环节。
(2)设备维护:了解并参与合金炉设备的日常维护工作,确保设备正常运行。
(3)质量检测:学习并掌握合金产品质量检测的方法,确保产品符合标准。
(4)数据分析:收集并分析生产过程中的数据,为优化生产提供依据。
2. 实习收获(1)操作技能:通过实际操作,掌握了合金炉的操作流程,提高了自己的动手能力。
(2)团队协作:在实习过程中,学会了与同事沟通、协作,共同完成生产任务。
(3)问题解决:面对生产过程中出现的问题,学会了分析原因、寻找解决方案,锻炼了自己的解决问题的能力。
(4)专业知识:通过实习,对合金的熔炼、浇铸等过程有了更深入的了解,为自己的专业知识打下了坚实基础。
三、实习总结通过在XX金属材料有限公司的实习,我深刻认识到理论联系实际的重要性。
实习过程中,我努力学习合金炉的操作技能,积极参与团队协作,解决生产过程中的问题。
同时,我也意识到自己在专业知识和操作技能方面还存在不足,需要继续努力。
在今后的工作中,我将不断总结经验,提高自己的业务水平,为我国材料科学事业的发展贡献自己的力量。
最后,感谢实习单位给予我的机会和实习期间同事们的帮助与支持,使我能够在实习过程中收获满满。
四、建议(1)加强实习学生的专业培训,提高实习效果。
(2)增加实习学生的实践操作机会,使其更好地掌握实际操作技能。
(3)加强企业与学校之间的沟通与合作,为学生提供更多实习岗位。
一、实习背景随着我国经济的快速发展,铝合金作为一种重要的金属材料,广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
为了更好地了解铝合金的生产工艺和应用,我选择了铝合金生产实习,旨在通过实际操作和理论学习,提高自己的专业素养和实践能力。
二、实习单位简介本次实习单位为我国某知名铝合金生产企业,主要从事铝合金材料的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术,产品广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域。
三、实习内容1. 铝合金生产流程铝合金生产流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、热处理、加工、表面处理等环节。
以下简要介绍各环节的主要内容:(1)原料准备:主要包括铝锭、合金元素、助熔剂等。
在原料准备过程中,需要对原料进行称量、混合等操作。
(2)熔炼:将铝锭、合金元素、助熔剂等原料放入熔炉中进行熔炼。
熔炼过程中,需要控制熔炉温度、熔炼时间等参数。
(3)铸造:将熔炼好的铝液倒入模具中,经过冷却、凝固形成铸锭。
铸造过程中,需要控制模具温度、浇注速度等参数。
(4)热处理:将铸锭加热到一定温度,保温一段时间,然后冷却。
热处理过程可以改变铝合金的力学性能和物理性能。
(5)加工:将热处理后的铝合金进行切割、拉伸、弯曲等加工,以满足不同客户的需求。
(6)表面处理:对铝合金进行表面处理,如阳极氧化、电镀、喷涂等,以提高其耐腐蚀性和美观性。
2. 铝合金产品及应用铝合金产品种类繁多,主要包括板、带、管、棒、型材等。
以下列举部分铝合金产品及应用:(1)航空用铝合金:用于制造飞机结构件,如机翼、机身等。
(2)汽车用铝合金:用于制造汽车零部件,如发动机缸体、悬挂系统等。
(3)建筑用铝合金:用于制造门窗、幕墙、屋顶等。
(4)电子用铝合金:用于制造电子设备外壳、散热器等。
3. 实习操作在实习过程中,我参与了以下操作:(1)原料准备:学习原料称量、混合等操作。
(2)熔炼:观察熔炉操作,了解熔炼参数控制。
(3)铸造:学习铸锭的制备过程,了解模具温度、浇注速度等参数。
在合金公司实习心得一、实习时间2015年3月23日-4月10日二、实习地点株洲硬质合金集团动力供应中心维修车间(单位编号236)三、实习目的大学的最后一个学期,我们在老师的带领下,按照学校的统一部署到株洲硬质合金集团公司为期三周的毕业生产实习。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。
通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容(一)、对企业的介绍企业简介株洲硬质合金集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。
主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。
硬质合金号称“工业的牙齿”,广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域,是一个基础性产业,关系到国民经济发展的质量和水平。
公司目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控股子公司,是国内最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地,被湖南省认定为“十大标志性工程”企业。
公司拥有较强的技术创新能力。
拥有国家级技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心。
“十五”以来,累计投资20亿元,重点建设了以金属切削工具为主的钻石工业园、以钨冶炼为主的郴州钨制品有限公司和以印刷电路板微钻为主的深圳金洲科技园,同时组织实施了钨钼、钽铌和硬质合金老系统等10多项技术改造,多项生产技术达到或接近当代世界先进水平。
技术创新投入达到销售收入的4%,新产品对销售收入的贡献率达到25%以上。
公司拥有健全的营销网络。
前移营销平台,着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国内市场占有率30%左右,并销往世界70多个国家和地区。
“钻石牌”商标1999年被国家工商行政管理局认定为中国驰名商标,并相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。
“钻石牌”硬质合金于2015年被国家技术监督局评为“中国名牌”产品。
公司改革改制稳步推进。
强力推进三项制度改革,实行竞争上岗制度,基本建立了员工能进能出的用工机制;打破干部终身制,推行任期合同管理,基本建立了干部能上能下的用人机制;执行岗位工薪制、经济责任制,基本建立了收入能升能降的分配机制。
公司全面完成了辅业单位的分离改制,中小学、离退休管理等社会职能基本移交地方政府。
公司形成了较为完整的企业文化。
秉承“世界工具,财富利器”的经营理念,持守“精诚创造价值”的核心价值观,坚持管理“以心为本”的管理理念,遵从“精以敬业,诚以待人”的行为基准,大力弘扬“追求过硬,进取无限”的企业精神,始终把“重科技,严管理,质量第一,钻石牌产品全力满足顾客需求”作为质量方针,追求“打造国际知名品牌,跻身世界硬质合金强势企业”的目标。
不断发展和丰富的企业文化,形成了推动企业前进的强大合力。
(二)安全教育一、安全教育学习的目的:1 提高我们的安全意识良好的安全意识是进行安全生产的首要前提,只有加强安全意识的宣传教育,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,才能把安全工作落到实处。
安全意识不强,违规操作、建章作业现象就会发生,违章指挥现象就有机可乘。
2 提高我们的安全知识水平通过对我们进行安全生产教育,使我们掌握安全技术知识,提高实际安全操作技能,增强事故预防和应急处理的能力,并不断更新知识,提高技能,才能做好安全生产工作,确保安全生产。
3 提高我们参加安全管理的积极性我们作为企业的一员,搞好安全生产是我们切身利益之所在,与他人生命和家庭幸福息息相关的大事,我们要积极行动起来,自觉地参与安全管理,要进行广泛的宣传教育,使安全生产的思想深入人心,唤起我们强烈的事业心和责任感,从而把安全管理工作树立在坚实的群众基础之中,确保安全生产,杜绝事故的发生。
二、事故的发生及其预防:1、事故发生的因素人为因素——不安全行为物的因素——不安全因素2、发生事故的人为因素 1)、管理层因素; 2)、违章:a、错误操作b、违章操作c、蛮干 3)、安全责任意识不强。
3、预防措施1)、抓群防,是实现安全生产的关键所在2)、制度管理,是落实安全生产的根本3)、态度严谨,尽职尽责,是杜绝事故、落实安全的重点三、入厂主要安全注意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械伤害6、防止高处坠落7、防止车辆伤害8、防止起重机械伤害9、防止物体打击 10、班前班中不得饮酒(三)进厂实习阶段1. 进厂以来的工作内容3月23日在进入进厂实习阶段我们在公司培训中心接受有关人员对公司的基本情况介绍以及接受三级安全教育和保密员对实习生进行保密知识教育。
分组到分厂和车间实习,主要在钨钴合金厂、110kv变电站和公司动力供应中心的维修车间维修电工班。
工段有关领导向我们介绍情况并对我们提出实习期间的要求和车间的有关安全教育,并把我们分到班组跟师傅学习实践,到班组后班长交待明天的工作内容以及实习期间的注意事项。
3月24日我们按照班组的要求早上八点到601幼儿园对一台变压器的开关柜更换。
主要工作是将已经坏了的开关柜换下换上新的,把有用的进行回收,期间要安装变压器保护罩、三相四线制数字式电能表(带电流互感器)安装,重新安装断路器并确定进柜线的位置和保护管的孔径大小并进行电焊切割定位,下午工作结束变电中心验收合格后送电(填写停/供电工作票)。
工程完成以后班长交待明天的工作内容后面几天我们又对601茨中村的两台变压器的开关柜更换,期间还对将要改造线路进行勘察以便下步确定方案实施。
3月27日根据维修工段布置任务到公司空压班对一线路进行该改造,这是一个中央财政支持技改项目的生产线,主要工作是把在墙外压力锅炉线路改为从内部钻孔从侧面出线接压力锅炉电源线。
主要内容是勘线、布线、钻孔、接线。
工作完成后对本周班组工作总结并对下周工作做出安排3月30日到公司水泵班更换一坏的水压报警铃,更换后现场调水压测试报警可行3月31日到601家属区对一电源进线进行加固改造完工由变电中心验收合格后送电(填写停/供电工作票)4月1日布置四月份班组主要任务是: 1.钨钴合金厂空调电源安装车间空调电源安装车间空调电源安装。
.跟着师傅到601家属区进行线路巡视,对于需要改造的地方进行登记以便上报维修工段期间查找出一处安全隐患并提出线路改造合理化意见4月2日陪同实习带队老师到110kv变电站和钨钴合金厂进行实习检查。
了解其他同学在其他车间实习工作情况并想老师汇报近期实习工作情况。
汇报完后到班组跟着师傅进行日常线路巡视。
4月3日班组到钨钴合金厂车间现场勘查线路确定电源安装方案,准备制作相关工具到现场施工4月7日601技工学校数字式电能表安装4月8日对601家属区的线路改造、对巡视发现的安全隐患进行排除修复、加固横担。
钨钴合金厂的一楼车间走道照明线路改造(改造方案未可行,重新修订实施)4月9日对601家属区的加固横担由供电中心统一停电接线入户,接完线后由供电中心验收合格后送电(填写停/供电工作票)。
下午对钨钴合金厂的一楼生产车间通道的不合理电源照明改造(安重新修订方案后施行)2.对工作中发现的问题认识与总结在这三周中我们跟着工厂师傅学习,在工作发现了许多值得学习的地方。
工人师傅在工作中注意协调配合、分工合作对于出现的问题集体讨论解决考虑问题全面注重效率按照操作要求精心作业,做到安全有效,对于一些不懂的问题也给解释和讲解他们多年累积的经验,这是我们受益很深的。
三相四线电能表和电流互感器选用和安装电能表电压按380伏选,电流按5安选.电流互感器可根据负载电流的大小选择变比,一般按负载电流为电流互感器额定电流的2/3左右,假如负载电流为50安,则电流互感器变比可选75/5,如负载电流为70安,则电流互感器变比可选100/5,如负载电流为100安,则电流互感器变比可选150/5.另外电流互感器的准确等级应高一点,一般选级或级.1》电流互感器S1和S2在三相四线电表接线中,如果接反,电度表会反行(电流表就没问题,会正常指示示数)的。
2》在三相四线电表中2、5、8、分别接A、B、C、的电压线,1、4、7、接S1,S2接3、6、9,假如1和4接的是S1端,3和6接的是S2端,7接的是S2端9接的是S1端,电度表不会短路,只是计量不准确它的接线方式对它的读数有影响,必须按“进、出、进、出、进、出”的顺序接线。
如果.少接线,或倒接线(把进线接到出线口上,把出线接到进线口上),都影响计数减小。
3》正确接法:电源A线在互感器带S1、S2端面的芯孔穿过,S1、S2分别接电度表的1、3端,借该路电源线接电度表2端;其它各相雷同注意事项a、电流互感器上面的一二次接线端子,都标记有 + —,+ 表示电流流入端,—表示流出端,不可接错。
b、互感器变比的分子应大于负载电流 20—30 %。
c、互感器二次绝对不允许开路,不能装开关,熔断器。
因为二次开路,会产生很高电压,危及安全。
3.进厂以来的工作体会进入公司后我们首先是在维修车间,然后我分配在维修电一班,在班组跟着师傅学习了不少东西许多跟他们学习交流。
更是通过虚心请教,在师傅的指导帮忙协助下,我很快的适应了这里的工作,经过这几天的过渡,我已经初步掌握了变压器开关柜安装的步骤和工厂布线接线规程等维修相关一些基本注意事项。
不过对于相关的专业知识我知道甚少,于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍,并细心专研,最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间,虽然有时候工作很苦很累,但是,我从中体会到了实践中的专业技术,不断积累实践技术经验。
通过生产实习,使我们了解和掌握了变压器开关柜的更换数字式电表的安装工厂线路布线方法和步骤。