多彩涂料常见问题

多彩涂料常见问题多彩涂料因其色彩丰富，施工方便，经一次喷涂就能得到立体感很强的装饰效果且价格低廉，翻修、更新方便，在装饰工程中被广泛的应用多彩涂料不同于传统建筑涂料，如丙烯酸涂料、苯丙涂料等，这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品，产品质量比较稳定，而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，产品质量的稳定性就可能有许多问题产生一、常见问题 1多彩涂料的浮层多彩涂料的浮层是指多彩涂料在成品桶内有部分颗粒漂浮在保护胶水液面上，布满桶内整个液面并有一定厚度这部分颗粒漂浮于保护胶溶液表面，直接与空气接触，致使包裹在颗粒表面的一层保护胶水膜因蒸发逐渐变薄，直至破损，丧失，严重影响了涂料均匀性、施工性与涂膜装饰性多彩涂料是由各色磁漆与保护胶水溶液构成的稳定悬浮液，这要求两相比重尽可能地接近、甚至相等若磁漆粒子比重小于保护胶水比重，磁漆粒子上浮形成浮层，造成粒子相互融合而结皮；或磁漆粒子比重大于保护胶水比重，经过一段时间，磁漆粒子沉集于容器底部，由于重力作用密集堆聚而融合，破坏所需粒子的形状因此磁漆、保护胶水比重及它们之间的差值，是影响浮层现象的主要因素 2多彩涂料渗色和分散介质混浊多彩涂料的分散介质明显地呈现出与彩粒相同的颜色，或者分散介质变成乳状混浊液体，严重时混浊液中出现许许多多的微细片状物造成这种现象的主要原因是彩粒表面凝胶保护膜强度不够、太脆弱，彩粒内部的颜料、填料，助剂等通过脆弱的保护膜不断向处渗透，使分散介质逐渐带上了彩粒的颜色，以致出现混浊的现象造成保护膜强度不够，又很脆弱的主要原因是分散介质中的不溶剂的浓度不够 3分散介质絮凝成块、成团，形成不易分散的棉絮状胶体，把彩粒全部包裹在里面且储存时间越长，问题越南严重，造成这种现象的主要原因是分散相和分散介质酸碱度不合适，特别是分散介质的碱性偏高，造成分散介质中的高分子化合物逐渐凝聚成大大小小的团块，有的成棉絮状，有的成网状凝聚团 4彩粒暗淡元光泽大多数纤维素类的增稠剂、消泡剂和一部分品种的颜料都有消光作用，往往白色彩粒光泽较好，而其它颜色的彩粒光泽较差，原因是白色彩粒一般采用中性的钛白粉作颜料、填料，钛白粉性能稳定，因此光泽较好，而某些种类的颜料带有较强的碱性或酸性，容易促使彩粒失去光泽二、防治措施1多彩涂料的浮层问题，应根据磁漆与保护胶水溶液的比重及它们之间的差值加以控制这个比重差有一个大小适宜的范围，太大或太小都将对涂料的稳定性带来影响根据经验，磁漆比重一般控制在d=之间，保护胶水比重控制在d= 之间 2对于多彩涂料渗色和分散介质混浊总问题，一般是改变不溶剂的浓度加以控制不溶剂浓度偏低，彩粒偏细小，包膜很柔软，贮存稳定性差，这时将产生涂料渗色和分散介质混浊现象；但是不溶剂的浓度也不能偏高，这时将产生彩滴起皮，喷涂成膜凹凸不平明显，手感粗糙现象，所以不溶剂应调整到一个合适的浓度来改善彩粒包膜善状况，克服渗色和混浊现象 3对于分散介质絮凝成块成团问题，主要是控制涂料的酸值，对于配比中使用活性颜料的涂料，如、红丹、锌粉、铝粉等的酸值，一般控制在6-12/G为宜，其它也应按标准严格控制酸值 4对于彩粒暗淡元光泽的问题，应该从以下几方面着手去调整第一，调换纤维素类增稠剂；第二，减少消泡剂的用量或者改变消泡剂种类；第三，调换颜料品种，注意酸碱度调节三、结论以上是多彩涂料几个常见问题及处理方法，当然多彩涂料还有许多问题和现象产生，但只要我们在生产，贮存等一系列工艺中，严格控制操作工序，及时调整配合比，多彩涂料出现的上述问题就可以避免，使多彩涂料具有的色泽优雅、立体感强、装饰效果丰富等优点充分体现出来。

多彩技术指标、施工工艺和常见问题解决主要技术指标外观：含彩色粒子的均匀中粘液体。

成分：“水包水”的微胶彩色粒子、硅丙乳液及其它助剂。

光泽：平光及有光。

颜色：多种彩色，按客户要求调至大理石的相关颜色。

重量固体份：≥50%耗漆量：理论值0.25-0.8Kg/㎡，实际耗漆量会因施工方法、施工环境、彩点密度等因素的影响会有所差异。

干燥时间(温度25℃, 相对湿度50%)：表干：≤4小时；重涂时间至少间隔24小时。

施工工艺基层清理→基层修补→批刮腻子两遍→涂刷抗碱底漆一遍→（做分格线）→涂刷中涂漆两遍→喷涂水性多彩涂料→喷涂罩面漆→清理、整修使用注意事项1、使用之前用手或棍棒轻轻搅拌均匀，不能用电钻搅拌，否则会严重破坏漆膜外观效果。

2、多彩涂料体系保质期限均在6-12个月，尽量不要稀释使用，若产品粘度过稠，可用1%—2%的清水进行轻微稀释，不要超量，更不可使用其他稀释剂，储存时要注意保温，不宜放在温度非常低的环境下。

3、喷涂时建议使用专业喷枪，专业工程师建议购买4.0口径喷枪，既可以喷涂水包水也可以喷涂水包砂。

4、多彩专用底漆兑水不超过10%。

透明封闭底漆及多彩罩面漆可直接施工不需要兑水。

5、在工地施工时，应先对应标准板喷5-10平米进行施工试样，然后与标准板对照检验颜色效果确认，检验合格后可进行大面积施工。

常见问题处理墙体发花▼>>原因分析：1、未做封闭底漆，墙体吸水不均匀，导致喷涂或辊涂底色漆时颜色整体不均匀；2、喷涂多彩漆时不均匀，色粒疏密度不均匀；3、多彩漆多人同时施工，喷枪气压不统一，导致整体效果不统一；4、罩面时喷涂或辊涂厚薄不均。

>>解决方法：1、按施工要求做，喷涂或辊涂均匀，施工时由一个人统一压力调好喷枪。

2、同一面墙需用同一批次的材料。

如果确实需用第二批材料，需做过渡。

(第一批与第二批混合使用）泛白▼>>原因分析：1、墙体基层泛碱；2、底色涂刷的厚薄差异较大；3、基层腻子未干就进行施工会引起发白；4、冬季低温施工导致成膜不好发白；5、一次性喷涂太厚导致成膜不好及干得慢发白。

彩涂缺陷分析面张力控制主要表现为流平、缩孔、浮色发花、气泡针孔，卷铝涂料是快速的在线辊涂，如果表面张力控制不当，会产生很多涂膜表面问题。

产生涂料表面张力的原因有两个方面：一是涂料表面分子不对称，此为横向作用力不对称。

另一种是涂料表面作用力与涂料内部作用力不平衡，称为纵作用力不对称。

如：流平：和大多数涂料一样，卷铝涂料一般的施工所得的涂膜也是粗糙的，尤其高线速的生产线更是如此，如不能在有限时间内解决流平问题，会影响到干膜的很多性能，如橘皮、滚筒的纹路、光泽、手感等。

驱使涂料流平的动力是表面张力，表面张力高流平速度快，但太高的表面张力会使涂膜产生其他方面问题，如最常见的缩孔等。

另外，黏度低、湿膜厚的涂料也有利于流平，但有时这些因素也会造成流挂等方面的问题。

在实际操作过程中，卷铝涂料大都使用流平助剂以获得满意的涂膜效果。

缩孔：涂料太高的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。

如果涂料表面张力太大以至于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。

解决这方面的问题要从两方面着手：一是基板在涂装前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污、杂物对涂料性能的影响。

二是使用表面张力控制剂或一些润湿效果较好的溶剂，以降低涂料的表面张力，使其大小与基板表面的自由能相接近。

浮色发花：浮色和发花是两个近似概念，但又有所不同。

浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。

发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。

两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。

解决问题常用的方法是添加润湿分散剂，要选择在高速分散条件下能发挥作用的助剂。

另外使用挥发性慢的溶剂也有利于改善这方面的要求。

气泡、针孔：涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在卷铝涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表下层。

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法王兆升划伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤主要指板带正面4、入口段导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤炉体内物体下垂（常见）涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

王兆升6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。

通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。

、、10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3、形状：水纹状或长条形4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点：膜厚薄不均6、解决办法：降低粘料辊速度提高粘度降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：使用过程中出现磨床工操作不当搬运过程中伤三、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法上机前确定涂辊的平整严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六. ＜状色斑1. 板面有＜状色斑(迎光)2. 形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3. 形状：＜状4. 规律：无规律5. 特点:只有在迎光下才能看到6. 解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低，未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律：板子在涂面漆就有花纹3、特点：等同与辊子花纹4、解决办法：提高底漆板温八、横向条纹1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、规律：辊纹连续出现，间隔相等3、特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。

涂料最易产生的十大质量问题及解决措施一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。

涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小，涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。

采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在2 2-26之间涂料的流动性最好。

从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。

二、涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。

采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55%之间比较合适3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件0.15m m-0.30m m 中型铸件 0.30mm-0.75mm 厚壁铸件 0.75m m-1.00mm 特厚铸件 1.00mm-2.00mm三、涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。

多彩涂料常见的质量问题多彩漆是一种多项共混体系，多彩漆色彩多样，施工方便能一次喷涂成型，具有高仿真性，在建筑装饰中广受大众欢迎和喜爱，但是由于多彩漆是多种粒子混合共存的非单色产品，因此它的制作周期长，方法精密复杂，在制作过程中时常出现各种各样的问题，不仅无法保证产品批次稳定性，还影响施工效果，使产品的质量受到很大影响。

目前多彩漆主要有以下问题与原因1、多彩漆的浮层多彩漆的浮层是指涂料在成品桶时会有部分具有一定厚度的颗粒分子漂浮在保护胶水液表层上，直接接触空气中的分子，使包裹颗粒的保护胶水膜因为蒸发逐渐变薄甚至破损，从而影响涂料的均匀性、施工性、涂层装饰性，由于多彩漆是各色磁漆和保护胶水溶液构成稳定悬浮液的涂料，所以要求这两相比重要尽量接近，甚至相等。

如若磁漆粒子的分散相密度比重过于小，就会造成保护胶水的比重过大，磁粒子容易上浮形成浮层，使粒子相互融合结皮。

如果磁粒子的分散密度过大，就会造成磁粒子沉于容器底部，在重力作用下堆积融合，使所需粒子的形状遭到破坏，因此磁漆和保护胶水的比重和差值是影响浮层现象的主要因素。

2、分散介质浑浊造成涂料渗色多彩漆的分散介质可以明显的呈现与彩粒相同的色彩，如果分散介质中不溶剂的浓度不够，会使彩料表面的保护膜强度减弱，材料内部的颜料、填料、助剂就会保护膜不断往外渗透，以至于分散介质出现浑浊现象，严重时还会出现许多微细片状物，加上施工后不同颜色粒子之间的边缘不在清晰，底色改变，是多彩漆的颜色效果大打折扣。

3、多彩漆彩粒暗淡无光泽大部分含有纤维的增稠剂、消泡剂和颜料都有消光的作用，只有白色彩粒的光泽较好，因为它的原材料是采用中性的钛白粉做颜料、填料，因为钛白粉的性能稳定，光泽自然比其它的增殖剂、消泡剂和颜料要好，还有某些带有较强酸性或碱性的颜料，也会导致彩粒失去光泽。

4、多彩漆彩粒过大如果粒子的交联凝胶度过大，会使多彩漆缺乏粘弹性，无法喷涂施工，在施工成膜后建筑物表面粗糙不平，涂层过分凸起。

如何预防水包水多彩涂料的质量问题
防水水包水多彩涂料外表高低不平，或板厚薄纷歧，外表不平。

混凝土维护液浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，形成外表租糙不平。

水涂料的质量问题如何来避免呢？下面由杭州明敏涂料有限公司的小编告诉你：
模板未支承在坚固土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土维护液早期维护时发作不均匀下沉;混凝土维护液未到达必定强度时，上人操作或运料，使外表呈现洼陷不平或印痕严厉按施工标准操作，界面剂灌筑混凝土维护液后，应根据水平操控标记或弹线用抹子找平、压光，防水涂料终凝后洒水维护;模板应有满足的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有满足的支承面积，开避免浸水，以包管不发作下沉;在浇筑混凝土维护液时，加强查看，凝土强度到达1.2N/mm2以上，方可在已浇布局上走动。

施工缝或变形缝未经接缝处置、铲除外表水泥薄膜和松动石子，未除掉脆弱混凝土维护液层并充沛湿润就灌筑混凝土维护液;施工缝处锯屑、泥土、防水涂料砖块等杂物未铲除或未铲除洁净;混疑土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，形成混凝土维护液离析;底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土维护液未很好振捣。

界面剂仔细按施工检验标准需求处置施工缝及变形缝外表;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应整理洁净并洗净;混凝土维护液灌溉高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处灌溉前应先浇50一100mm厚原合作比无石子砂浆，以利联系杰出，并加强接缝处混凝土维护液的振捣密实。