电动起子点检

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1.0 目的
为保持生产条件在一定水平下运作，依照制程作业规范，减少制程变异，确保产品质量
之稳定性。

2.0 适用范围
LCD 类产品的生产过程。

3.0 职责
IPQC ：制程稽核以及首件检验，并保存相关记录。

制造：依相关规范规定，执行生产，并实施首件自检。

工程：分析造成不良的真因，提出改善措施。

品保：分析造成不良的原因，确认改善措施之效果。

4.0 说明
4.1 生产前点检
4.1.1 静电环点检：确认员工静电环测试情况。

4.1.2 电动起子点检：电动起子扭力校正与编码确认情况。

4.1.3 “5S ＂点检：按5S 标准察看工作环境。

4.1.4 物料点检：拿相应文件与所用物料核对。

（核对内容：料号，规格，颜色，
用量，其它备注要求）
4.1.5 设备点检：察看机器设备是否可以进行正常生产。

4.1.6 温湿度点检：此项如有特殊要求可点检记录，无特殊要求可不点检记录。

4.1.7 照度点检：此项如有特殊要求可点检记录，并确认《环境照度点检表》
（Form-QA-317）记录表的测量值是否在有效期内。

目的：对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。

以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。

2.适用范围：本企业的产品与过程，之设计开发和生产制造过程。

3.参考文件：3.1《文件管理程序》。

3.2《产品设计开发管理程序》。

3.3《生产过程管理程序》。

3.4《标识和可追溯性管理程序》。

3.5《监视和测量设备管理程序》。

3.6《产品检验和试验管理程序》。

4.权责：4.1文件签核的拟稿栏：研发部，审核，研发部主管，核准：研发部上二级主管。

4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。

4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。

5.定义：5」特殊特性：由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性，对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

6.程序内容：6.1特殊特性分为以下两类：6.1.1安全特性：国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性，如易燃，噪声无线电干扰、漏电、高压等。

6.1.2特殊特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（指非安全性/符合性）如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。

6.2特殊特性的确定：6.2.1安全特性的确定：根据产品的质量、技术要求，国家和国际的相关法律法规来确定，例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。

6.2.2特殊特性的确定：6.221如顾客指定，则按顾客的要求确定。

6.222参考法律法规要求或行业规范。

6.223产品设计和工艺过程的关键特性，如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性（KPC）清单等等，也包括部品的设计图纸的关键尺寸（也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸）和产品的关键技Jit参数（也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数）等等。

6.224特性的标识：6.224.1特性的标识符号：6.224.1.1客指定，按顾客的要求标识。

儀器校驗方法流程圖(2)儀器基本資料卡(1)儀器校驗記錄表貼合格標籤貼暫停使用標籤貼補正因素標籤存檔查看以前校驗記錄熟悉儀器校驗及操作步驟將儀器置於標準環境中預熱填寫校驗報表1. 1. 校驗記錄表2.<<儀器操作使用說明書>>3.<<量測儀器校驗管理辦法>>5.<<量測儀器校驗管理辦法>>6.儀器校驗記錄表儀器基本資料卡7.儀器校驗記錄表儀器基本資料卡查看以前校驗記錄2. 熟悉儀器校驗及操作步驟3. 將儀器置於標準環境中4. 預熱5. 校驗*貼暫停使用標籤*貼補正因素標籤*貼合格標籤6. 填寫相關校驗報表*填寫儀校記錄表*填寫儀器基本資料卡7.存檔1. 目的 :依據本公司之追溯體系，為使電動起子在使用過程中性能達到作業過程標準，減少因誤差導致的不良，延長使用壽命，特定本程序方法。

2. 適用範圍 : 凡本公司使用之可調電動起子的校驗均適用。

3. 校驗儀具需求 : KTM-100電批扭力測試儀。

4. 準備事項 :4-1. 校驗人員在實施校驗前，必須要熟悉所有的校驗步驟，及查驗以往之校驗記錄，以利校驗工作之進行。

4-2. 校驗室或校驗環境其溫度必須維持在23 ℃ ± 5 ℃ 濕度亦應保持在50 ％± 20 ％ＲＨ。

4-3. 預熱時間 : 為求量測數據之準確性，用于校准用途之電批扭力測試儀需置於儀校室或在符合之環境中1小時左右，並將電源打開預熱5分鐘，查看扭力彈簧是否鎖死，檢查各按鍵及顯示功能是否正常，另需確認電批扭力測試儀電量充足(未出現充電相關提示)。

5. 校驗方法 :5-1. 檢查電動起子線路連接是否完好，選擇合適規格的專用起子頭。

5-2. 將KTM-100電批扭力測試儀單位檔拔至Kgf*cm，并將測試儀歸零(按RESET鍵調零，若不能調零則使用ZERO ADJ. 調節旋鈕使測試儀顯示屏數字歸零)。

單位選擇鍵POWERON/OFF ZERO ADJ.RESET5-3. 分別測量電動起子各個刻度之扭力(注：電批扭力測試儀額定扭力為了12Kgf*cm，部分電動起子最高檔位可能已超出此值，為確保扭力測試儀不致損壞，可放棄測量超出部分)，記錄下測試結果。

文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄一.螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附10PCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。

反复测试后可以决定最小的电动起扭力。

B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖(或是上、下壳)，用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。

C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；3.4. 实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力；4.2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:3.5kgf.cm，则首先设定扭力批扭力在 3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；①如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；②如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；③如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。

1目的:1.1為使製程中各站的治工具能發揮其功能與補充的依據,並配合財產管理的需求特訂此管理辦法來統籌和管理生產所需的治工具.2範圍:2.1凡本公司製程中需要的夾具、治具、手工具及其維修用品與消耗材料皆適用之.3定義:3.1手工具:凡簡單的,市場的現有產品,不必經再加工即可使用的工具,如電動起子、螺絲起扳手、烙鐵、斜口鉗.3.2夾、治具:需依其特殊尺寸、結構、規格…等向供應商訂購或需經廠內再加工方可使用的器具,如基板測試治具…等.4權責:4.1生技課:負責夾、治具之製作及管理.4.2製造部、生產線:負責手工具使用及管理.5內容:5.1生技課負責製程中的治、工具製作、驗收、編號、修護、年度盤點、報廢、領退登錄,銷帳等工作.電木治具為易耗品,發至生產時為注明使用期限,生產線每日需做點檢,尺寸不符,作報廢處理.5.2治、工具的領用與請購及驗收,係使用“請購單”(附件一)提出申請與呈核,收後列入“治工5.2.1具管製一覽表”(附件二).5.3治、工具的製作:5.3.1市面上現有的成品,經議價後直接購賣或租用.5.3.2需訂製者,必須有設計加工圖、或規格,原則上由需求單位提供,生技課整合,確認可行,再發包外制.5.3.3領用廠內現有的材料加工者,由使用單位用“治工具制作申請單”(附件三)提出,依「材料倉作業程序」領料,委托加工或自行加工.5.3.4治、工具需編號建檔,並依其異動隨時更新.5.3.5治、工具的點檢由生技課依其規格要求、定期部分由生技課執行,普通部分則由使用人先做功能檢查,合格後才可使用.5.3.6不合格或待修理的治、工具,馬上停止使用,並加以隔離與標示.5.3.7治、工具或消耗品,由生技課隔離集中放置,每年至少二次或可視堆積狀況不定期清除處理,避免不良治、工具影響生產品質6參考資料:6.1材料倉作業程序(PCP007)7.附件:7.1請購單(PCR001.02)7.2治工具管製一覽表(PDR003.01)7.3治工具制作申請單(PDR003.02)7.4包外圍膠管制一覽表(PDR003.03)7.5合腳板管制一覽表(PDR003.04)7.6整腳板管制一覽表(PDR003.05)7.7測試座管制一覽表(PDR003.06) 7.8切腳板管制一覽表(PDR003.07) 7.9沖壓模管制一覽表(PDR003.08)。