电动起子点检

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1.0 目的
为保持生产条件在一定水平下运作，依照制程作业规范，减少制程变异，确保产品质量
之稳定性。

2.0 适用范围
LCD 类产品的生产过程。

3.0 职责
IPQC ：制程稽核以及首件检验，并保存相关记录。

制造：依相关规范规定，执行生产，并实施首件自检。

工程：分析造成不良的真因，提出改善措施。

品保：分析造成不良的原因，确认改善措施之效果。

4.0 说明
4.1 生产前点检
4.1.1 静电环点检：确认员工静电环测试情况。

4.1.2 电动起子点检：电动起子扭力校正与编码确认情况。

4.1.3 “5S ＂点检：按5S 标准察看工作环境。

4.1.4 物料点检：拿相应文件与所用物料核对。

（核对内容：料号，规格，颜色，
用量，其它备注要求）
4.1.5 设备点检：察看机器设备是否可以进行正常生产。

4.1.6 温湿度点检：此项如有特殊要求可点检记录，无特殊要求可不点检记录。

4.1.7 照度点检：此项如有特殊要求可点检记录，并确认《环境照度点检表》
（Form-QA-317）记录表的测量值是否在有效期内。

目的：对部品和产品性能以及生产过程中的一些特殊特性加以控制。

以确保符合政府法规和企业对于产品安全、尺寸、性能的要求。

2.适用范围：本企业的产品与过程，之设计开发和生产制造过程。

3.参考文件：3.1《文件管理程序》。

3.2《产品设计开发管理程序》。

3.3《生产过程管理程序》。

3.4《标识和可追溯性管理程序》。

3.5《监视和测量设备管理程序》。

3.6《产品检验和试验管理程序》。

4.权责：4.1文件签核的拟稿栏：研发部，审核，研发部主管，核准：研发部上二级主管。

4.2研发部负责新产品设计时间的特殊特性的确定与标识。

4.3生产工程部负责制造过程的特殊特性的确定与标识。

5.定义：5」特殊特性：由顾客指定、法律法规要求、公司确定的产品和过程的特性，对可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

6.程序内容：6.1特殊特性分为以下两类：6.1.1安全特性：国家法律法令强制规定的关于产品及过程中会严重危险人身安全的产品和过程特性，如易燃，噪声无线电干扰、漏电、高压等。

6.1.2特殊特性：可能显著影响顾客对产品的满意程度（指非安全性/符合性）如外观、尺寸、配合、功能、可靠性等。

6.2特殊特性的确定：6.2.1安全特性的确定：根据产品的质量、技术要求，国家和国际的相关法律法规来确定，例如安全元气件、PT、电源线、开关、保险丝等。

6.2.2特殊特性的确定：6.221如顾客指定，则按顾客的要求确定。

6.222参考法律法规要求或行业规范。

6.223产品设计和工艺过程的关键特性，如关键部品控制清单、关键过程列表和关键特性（KPC）清单等等，也包括部品的设计图纸的关键尺寸（也是厂商在生产过程中的必检尺寸和IQC进料检验的必检尺寸）和产品的关键技Jit参数（也是生产过程中必须100%检验的技Jlt参数）等等。

6.224特性的标识：6.224.1特性的标识符号：6.224.1.1客指定，按顾客的要求标识。

4.電動起鎖付力的調整方法
將鎖付力計之彈簧轉到最松位置;
將電動起子對准測定力量彈簧之部位;
啟動電動起子開關,若顯示數据不符要 求則調動扭力調整鈕; 調整完畢后用膠帶貼住調整部位,避免 轉動而使鎖付力變動.

4.電動起鎖付力的調整方法

5.電動起子的點檢与保養方法
1.電源供應器及電動起就每日擦拭,擦拭時禁止轉動扭 力調整鈕; 2.電動起子扭力依据作業標準書要求之頻度進行點檢, 若有工程變更需重新測定; 3.起子頭每周檢視一次,磨損嚴重時更換; 4.電動起子馬達內部之碳刷每周檢視一次,磨損嚴重時 更換; 5.電動起子避免從高處掉落,而損傷扭力調整机构或齒 輪組; 6.起子不用時,涂防銹油保養.
螺絲是否滑動、浮起、傾斜;
螺帽上的十字槽是否磨損.
鎖付不良現象
螺絲浮起
現象描述:螺絲鎖付時扭力過小或未鎖付到位, 造成螺絲與部品之間存在間隙. 判定基準:螺絲浮起不可
螺絲傾斜
現象描述:螺絲與部品存在間隙且不平行 的現象. 判定基準:螺絲傾斜不可.
鎖付不良現象
螺絲鬆動、滑牙
現象描述:螺絲多次鎖入或螺孔來料與螺孔型 號不符或過小,造成螺絲無鎖付的現象. 判定基準:螺孔滑牙、螺絲鬆動不可.
螺孔裂
現象描述:螺絲多次鎖入或螺孔來料與螺孔型 號不符或過大,造成螺孔發裂的現象. 判定基準:原則上裂不可.
鎖付不良現象
螺絲打花、生銹
現象描述:鎖付時作業不當造成的打花現象及 螺絲被氧化造成生銹. 判定基準:外觀面為NG,非外觀面時依客戶要求.
螺絲用錯、螺絲欠鎖付
現象描述:作業者作業失誤造成螺絲用錯、螺 絲欠鎖付. 判定基準:螺絲用錯、欠鎖付不可
5.握住電動起子微向下施力,食指啟動開關即鎖付; 6.起子工作停止轉動,螺絲与工作物緊密結合,食子放 松,起子放下;

电批使用方法-螺丝锁付
2
③将螺丝对准螺丝孔，并轻轻用力向下垂直壓住（按压力度以不使螺丝产 生压痕为准）；保持电批-螺丝-被锁付部品（部组）垂直，再次按下起动 开关，螺丝旋入，当达到设定力矩时，电批自动停止转动（发出“咔”的 声音，并有振动感）。 操作方法如下圖所示：
電批安全使用注意事項
由于电批在启动及运转时内部马达会产生电火花，易造成着 火、触电等危险，且其高速、高力矩运转，容易造成人身伤害， 故在使用时请勿必遵守以下事项： 1、不可令电批中进入水或其他化学溶剂，以免造成短路。 2、电批附近不可堆放易燃易爆之气体、液体。 3、电批使用时，不要令身体各部位接触已接地的金属壳表面， 以免触电。 4、未经操作资格认证者不可操作电批。 5、头发须完全遮掩在工帽内，衣服、项链等不可松散，以免 被旋转时的电批头缠绕。 6、选用合适的电批头，并定期对电批及批头进行保养和检查， 以确保其可以正常使用。 7、螺丝锁定前须将零件固定好，方可进行锁付，否则会损坏 部品或造成人身伤害。
电批使用方法-螺丝锁付
1
①将转向开关切换到(正转)的位置;如果螺丝为左螺丝时,则开关切换至( 反转)的位置。 ②用食指按下起动开关，令电批头旋转，在螺丝盘中将一螺丝吸附在电批 头尖部（新电批头使用前，需先接触强磁铁，使其具有磁性），并松开起 动开关。如遇到批头与螺丝沟槽吻合不佳时，须用手进行调节。 吸附螺丝方法如下圖所示：

电源开关 开
高速

关 速度开关
低速

首先,将控制器电源 接同,将电源开关拨 到“ON”位置 第二,根据实际需要 选择高速或者低速 （我司均選擇高速） 第三,将电源线分别 与控制器和电批连接 好
电批使用前準備-電批

第四将电批悬挂于平 衡器或吊钩上 第五按照規定調節扭 力 第六按規定安裝批頭

儀器校驗方法流程圖(2)儀器基本資料卡(1)儀器校驗記錄表貼合格標籤貼暫停使用標籤貼補正因素標籤存檔查看以前校驗記錄熟悉儀器校驗及操作步驟將儀器置於標準環境中預熱填寫校驗報表1. 1. 校驗記錄表2.<<儀器操作使用說明書>>3.<<量測儀器校驗管理辦法>>5.<<量測儀器校驗管理辦法>>6.儀器校驗記錄表儀器基本資料卡7.儀器校驗記錄表儀器基本資料卡查看以前校驗記錄2. 熟悉儀器校驗及操作步驟3. 將儀器置於標準環境中4. 預熱5. 校驗*貼暫停使用標籤*貼補正因素標籤*貼合格標籤6. 填寫相關校驗報表*填寫儀校記錄表*填寫儀器基本資料卡7.存檔1. 目的 :依據本公司之追溯體系，為使電動起子在使用過程中性能達到作業過程標準，減少因誤差導致的不良，延長使用壽命，特定本程序方法。

2. 適用範圍 : 凡本公司使用之可調電動起子的校驗均適用。

3. 校驗儀具需求 : KTM-100電批扭力測試儀。

4. 準備事項 :4-1. 校驗人員在實施校驗前，必須要熟悉所有的校驗步驟，及查驗以往之校驗記錄，以利校驗工作之進行。

4-2. 校驗室或校驗環境其溫度必須維持在23 ℃ ± 5 ℃ 濕度亦應保持在50 ％± 20 ％ＲＨ。

4-3. 預熱時間 : 為求量測數據之準確性，用于校准用途之電批扭力測試儀需置於儀校室或在符合之環境中1小時左右，並將電源打開預熱5分鐘，查看扭力彈簧是否鎖死，檢查各按鍵及顯示功能是否正常，另需確認電批扭力測試儀電量充足(未出現充電相關提示)。

5. 校驗方法 :5-1. 檢查電動起子線路連接是否完好，選擇合適規格的專用起子頭。

5-2. 將KTM-100電批扭力測試儀單位檔拔至Kgf*cm，并將測試儀歸零(按RESET鍵調零，若不能調零則使用ZERO ADJ. 調節旋鈕使測試儀顯示屏數字歸零)。

單位選擇鍵POWERON/OFF ZERO ADJ.RESET5-3. 分別測量電動起子各個刻度之扭力(注：電批扭力測試儀額定扭力為了12Kgf*cm，部分電動起子最高檔位可能已超出此值，為確保扭力測試儀不致損壞，可放棄測量超出部分)，記錄下測試結果。

电批使用方法-螺丝锁付
2
③将螺丝对准螺丝孔，并轻轻用力向下垂直壓住（按压力度以不使螺丝产 生压痕为准）；保持电批-螺丝-被锁付部品（部组）垂直，再次按下起动 开关，螺丝旋入，当达到设定力矩时，电批自动停止转动（发出“咔”的 声音，并有振动感）。 操作方法如下圖所示：
電批安全使用注意事項
由于电批在启动及运转时内部马达会产生电火花，易造成着 火、触电等危险，且其高速、高力矩运转，容易造成人身伤害， 故在使用时请勿必遵守以下事项： 1、不可令电批中进入水或其他化学溶剂，以免造成短路。 2、电批附近不可堆放易燃易爆之气体、液体。 3、电批使用时，不要令身体各部位接触已接地的金属壳表面， 以免触电。 4、未经操作资格认证者不可操作电批。 5、头发须完全遮掩在工帽内，衣服、项链等不可松散，以免 被旋转时的电批头缠绕。 6、选用合适的电批头，并定期对电批及批头进行保养和检查， 以确保其可以正常使用。 7、螺丝锁定前须将零件固定好，方可进行锁付，否则会损坏 部品或造成人身伤害。
吊 線
5、吊线拉力调节前，需将吊线上的工具取 下，以免突然的上下而造成伤害或物品损 坏。 6、拉力调节以使电批可以在空中任意位置 保持平衡，不会急升，也不会坠落
吊 掛
吊 線 調 節 片
电批使用附件-力矩点检仪器1
一、紧力计
1、各开关的名称及用途：
1）打印机输出口：用于与个个电脑联机输出测定数据。
打印机输出口 模拟输出口 充电插口
电批构成

电批 控制器


电批由 控制器,电源 线,电批,电批头构成
控制器主要控制电源的断开 与接同,转速的高低 电源线连接控制器与电批,为 电批提供电力 电批主要提供动力以及调整 旋转方向 电批头根据螺丝型号进行选 择,大体分为十字型和六角梅 花型及六角套筒三大类

文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄一.螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附10PCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。

反复测试后可以决定最小的电动起扭力。

B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖(或是上、下壳)，用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。

C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；3.4. 实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力；4.2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:3.5kgf.cm，则首先设定扭力批扭力在 3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；①如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；②如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；③如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。

□ 使用後之注意事項
收藏及保養：當起子長時間不使用時，請拔掉電源供應器插頭及起子頭，並將外殼擦拭清潔後， 妥善保管於乾燥、無日光照射、無塵的地方，而起子頭則以防鏽油塗抹保存。為了確保起子能正 常運轉，請定期檢查與保養。
□ 簡易故障排除
當起子不能正常運轉時，請按下述內容檢查，若均屬正常則請勿任意分解拆卸，速與本公司代理 商接洽。 □ 起子不轉動：
序號：﹍﹍﹍﹍﹍
好幫手工業級電動起子操作手冊
〈全自動篇－超低慣性、低電磁波干擾、低溫昇、低雜音馬達、 驅動型附電源供應器系列〉
□ 感謝惠顧 感謝選用本公司電動起子，機件輕巧，運轉有力。為了能使本機發揮最大功能及延長使用壽命， 操作前，請詳閱本操作手冊。
□ 特點 □ 本起子採用瑞士製造之高科技超低慣性馬達，壽命長、被鎖物品質有保障。 □ 本起子專為需要精準扭力的鎖螺絲作業而設計，可應用的鎖付對象包括 PDA、行動電話、 數位相機、眼鏡、手提電腦等產品的裝配作業。 □ 低震動、低噪音，符合環保要求。 □ 可搭配附有軟式啟動及可調式輸出功能的電源供應器，不但可配合不同鎖付需求，更可提昇 鎖付品質。 □ 採用低壓電子式煞車回路，扭力精準控制，故障率低，壽命長。 □ 起子、控制器採分離式設計，維修費用低，並可提高良品的互換率。 □ 搭配直接插入式之交換式電源供應器，具穩壓回路，使驅動扭力更趨準確，馬達壽命更長。 □ 90 度彎頭轉接頭，可以輕便地與起子本體結合，運用在狹小的空間﹙>60mm﹚，操控自如。 (選購品-僅 1/4"六角起子頭機種適用) □ 扭力精準，易控制，欲反轉時不需切換開關，即可直接操作。 □ 外型配合人體工學設計，可防止工作疲勞，提高生產效率。
□ 過載操作：若發現握把溫度急速上昇，或鎖付過程中轉速急速下降，即表示起子在過載下操作。此刻請 更換較大馬力輸出的扭力起子，或降低鎖付頻度，以延長起子使用壽命。

六、电批的ESD要求和简单维护
B、电批的简单维护：
1、电批只有传动部分里面的齿轮要加油，但一般人员是 做不到的，因为要拆开电批的外壳。而一般情况下，电批 可一两年甚至更长时间才加一次油（加前清理掉旧油）， 所以基本可以说是免维护的。 2、当电批出现卡死、不转、开关不受控、电源指示灯不 亮等现象时即表明有故障，这时应上报主管拿去生产技术部维
培训内容：
一、本次培训的目的及要求 二、本公司目前电批的品牌简介 三、电批的工作原理 四、电批的正确使用方法 五、电批的点检(扭力校准) 六、电批的ESD要求和简单维护
三、电批的工作原理
220V
变压器降压 供给马达 整流为24~36V 转为机械能
马达带动 电批头传 动机构旋转
传动机构 带动电批 嘴旋转
四、电批的正确使用方法 * * *
（6）几种常用螺丝的认识
四、电批的正确使用方法 * * *
（7）未打好螺丝的现象及其对策
螺丝浮起
螺丝打花
螺丝滑牙
螺丝打歪
原因：力矩值 过小或来料良
再打一次
原因：电批没有垂 直或没有将电批头 对上螺丝而旋转
原因：力矩值过 大或用力过大
更改螺钉
已为不良不可再投
原因：电批没 有垂直向下
五、电批的点检（扭力校准） 1、电批为什么要点检？
点检其实是检查电批的扭力是否在标准的范围内， 满足工艺要求，保证产品的螺丝打紧、不打坏螺丝 孔或螺丝柱。（标准可参见产品作业指导书）
2、电批如何点检？
A、点检工具简介： 电批扭力测试仪
五、电批的点检（扭力校准）
低电压、充电标志
数据显示窗
电源开关
测力传感头
复位开关
调零开关

1目的:1.1為使製程中各站的治工具能發揮其功能與補充的依據,並配合財產管理的需求特訂此管理辦法來統籌和管理生產所需的治工具.2範圍:2.1凡本公司製程中需要的夾具、治具、手工具及其維修用品與消耗材料皆適用之.3定義:3.1手工具:凡簡單的,市場的現有產品,不必經再加工即可使用的工具,如電動起子、螺絲起扳手、烙鐵、斜口鉗.3.2夾、治具:需依其特殊尺寸、結構、規格…等向供應商訂購或需經廠內再加工方可使用的器具,如基板測試治具…等.4權責:4.1生技課:負責夾、治具之製作及管理.4.2製造部、生產線:負責手工具使用及管理.5內容:5.1生技課負責製程中的治、工具製作、驗收、編號、修護、年度盤點、報廢、領退登錄,銷帳等工作.電木治具為易耗品,發至生產時為注明使用期限,生產線每日需做點檢,尺寸不符,作報廢處理.5.2治、工具的領用與請購及驗收,係使用“請購單”(附件一)提出申請與呈核,收後列入“治工5.2.1具管製一覽表”(附件二).5.3治、工具的製作:5.3.1市面上現有的成品,經議價後直接購賣或租用.5.3.2需訂製者,必須有設計加工圖、或規格,原則上由需求單位提供,生技課整合,確認可行,再發包外制.5.3.3領用廠內現有的材料加工者,由使用單位用“治工具制作申請單”(附件三)提出,依「材料倉作業程序」領料,委托加工或自行加工.5.3.4治、工具需編號建檔,並依其異動隨時更新.5.3.5治、工具的點檢由生技課依其規格要求、定期部分由生技課執行,普通部分則由使用人先做功能檢查,合格後才可使用.5.3.6不合格或待修理的治、工具,馬上停止使用,並加以隔離與標示.5.3.7治、工具或消耗品,由生技課隔離集中放置,每年至少二次或可視堆積狀況不定期清除處理,避免不良治、工具影響生產品質6參考資料:6.1材料倉作業程序(PCP007)7.附件:7.1請購單(PCR001.02)7.2治工具管製一覽表(PDR003.01)7.3治工具制作申請單(PDR003.02)7.4包外圍膠管制一覽表(PDR003.03)7.5合腳板管制一覽表(PDR003.04)7.6整腳板管制一覽表(PDR003.05)7.7測試座管制一覽表(PDR003.06) 7.8切腳板管制一覽表(PDR003.07) 7.9沖壓模管制一覽表(PDR003.08)。

IPQC巡线细则：1.依据产品规格书及相关产品标准制定Check List 特别是生产注意事项必须确认和落实。

2.机种上线前先核对工程样品并做首件确认;依BOM 表核对工单所发材料的料号/厂商/型号/规格及PO是否正确且需记录清楚。

3.换线后需逐站确认，包括人、机、料、法（即4M).4.确认SOP 是否定义清楚作业内容、步骤、方法、材料、治工具及注意事项。

5.确认作业人员是否依据SOP 作业，所用治工具是否有效。

6.确认各工位所有材料是否与BOM、生产工单、工程样品一致。

7.确认组件加工规格是否正确，与样品是否相符，外形相似组件应尽量避免在同一工位插件。

8.各阶段物料均需有清楚标示，各种材料加工后需清理干净后再加工下一物料，以避免混料。

9.所有组件插件均需保持直立后过锡炉，需按时确认锡炉参数及抽检过锡炉后的产品的焊锡质量。

10.需确认产品零件的高度符合规格，不会造成组装干涉。

11.确认加工设备均保持在良好的工作状态下，有按时点检保养。

参数设定上与SOP 一致。

12.确认所有电动起子/烙铁有编号，对应的点检表是否有按时点检且点检结果是否在范围内。

13.确认静电环是否正确佩带及测试OK.14.确认烙铁是否接地良好及各仪器设备接地良好。

15.LQC站SOP 中需明确定义检验项目及判定标准。

16.LQC及测试站所发现的不良品需用不良标签标示，并整齐放置于不良品盒。

17.测试人员是否依SOP完成所有项目，不会漏测或误判。

18.测试站有无用标准样品作点检，如点检FALL 时有无通知相关单位人员作适当处理。

19.确认超音波铆合参数，确认铆合的缝隙、段差及是否有压伤，是否有跌落试验验证结构可靠性。

20.确认烧机负载及时间是否正确，老化作业员有无按时Check产品状况，烧机报表是事准确并详细。

21.所有故障设备，治工具，转接板或转接头应贴上”禁止使用“标签防止不良品无法被侦测出来或产品损伤。

22.需确认HI-POT 仪器是否按时点检及测试参数是否正确，并记录HI-POT 测试结果。

版本：A 文件编号: XA/QWI/7.5.3/14第- 1 - 页共13 页生效日期: 2012-9-11.0目的:规范ESD测试项目正确的测量作业步骤和方法，减少因不同人员测量方法上的差异，而影响实际量测数值之精确度。

2.0适用范围:适用本公司静电防护区域所有需测试项目。

3.0定义:3.1 EPA：Electrostatic discharge Protected Area静电防护区域3.2 表面电阻：在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。

3.3体积电阻：在一给定的通电时间之后，施加于与一块材料的相对两个面上相接触的两个引入电极之间的直流电压对于该两个电极之间的电流的比值，在该两个电极上可能的极化现象忽略不计。

4.0权责:4.1 IQC负责静电敏感组件来料包材及自购料辅助材料之入厂检测项目；4.2行政科负责设备接地主线、静电接地主线、接地桩和防静电地板对地电阻项目测试；4.3各部门负责静电皮/垫、静电扣、静电环、静电鞋、静电服/帽、流水线体、工作台、料架/周转车、防静电工作椅、离子风机、静电地板表面、电烙铁、电动起子等项目测试；4.4各EPA部门主管负责监督本部门人员进入EPA静电环和人体综合电阻测试；4.5各EPA部门主管负责监控本区域环境温湿度并记录；4.6各测试项目负责部门保存相关测试记录；4.7各部门负责本部门ESD测试设备的维护与保养。

5.0内容：5.1包材/生产周转辅材表面阻抗测试：5.1.1 IQC负责供应商静电敏感组件来料之内包装材料入厂检测，以及气泡袋、保护膜自购料等包装辅助材料之入厂检测，测试设备使用重锤测试仪，被测件需放于绝缘台上，绝缘台的表面电阻和体积电阻均要大于1*1013Ω，其几何周边尺寸均大于被测材料100mm，且两锤之间的间距不小于300mm，测试方法如下：1）重锤测试仪测试线如下图方式连接，将两锤分别放置于被测材料表面；版本：A 文件编号: XA/QWI/7.5.3/14第- 2 - 页共13 页生效日期: 2012-9-12）按住红色按钮“TEST”键并保持开始测试，直至上面LED不跳动并读数，LED假如在108下方，则表示被测材料表面电阻为108Ω；3）防静电包装材料表面阻抗规格具体如下：ESSD来料包装辅材：＜1*1010Ω，气泡袋：1*104~1*1011Ω；保护膜：＜1*109Ω；泡棉垫＜1*1010Ω,Tray盘:1*104~1*1011Ω检验员需将测量结果记录于检验报告中。

二.品质系统
参考文件:QS-21<<品质系统架构>> CGOO-0034<<文件标准>> ES06-006<<PMP规定>> ES06-0009<<产品FLOW制作要求>> 被稽核单位:品保/DT(I)各厂
三.合约审查
1.所有零件,产品定单及合约均经审查,并 被认可,需有明确的流程标准要求. 2.合约审查等相关记录要予以保存.
十.检验量测与测试设备之管制
参考文件:CGOO-0008<<校正管理>> CGOO-0021<<量测系统准确度及 精密度%GRR评估实施细则>> CMOT-0021<<NOTES版量具校正 系统使用规范>> CMOT-0048<<检验资料备份办法>> QS-16<<记录管制>> 被稽核单位:DT(I)各厂和品保部
十一. 十一.检验与测试状态
.
参考文件:CGOO-0002<<产品标识与不良追 溯系统>> CGOO-0007<<制程管制品管作业 系统>> CGOO-0009<<进料管制>> CGOO-0006<<重工及特殊作业 要求>> 被稽核单位:DT(I)各厂和品保部
十二. 十二.不合格品管制
1.各制程对不合格品须明确标示,区隔, 记录,处理. 2.不合格品处理应依照特定之收面规范: 如SWR实施. 3.所有重工,挑选,特裁,报废,重验之 作业,均要留下详细记录以证明特殊作业 之结果.
十五. 十五.记录保存
参考文件:QS-16<<记录保存>>

PAS作业基准考试题之螺丝锁付基准姓名： .工号：部门：分数：一.填空题（每空2分）：1.测定器的指针若指向 表示充电量充足，校正周期 一次.2起子的种类 、 、 .3.SI单位的换算N.m=Kgf.cm ，cN.m=Kgf .4.测定器测定时要以 的姿势，使螺刀 竖立，正确读取，5.螺丝锁付方法 、 .6.锁付扭力根据 和 来设定.7.起子点检项目： 、 、 .点检频度每日开始 前.8.气压式起子扭力调整方法：旋转调整螺丝，使刻度合乎 .9.手动起子的种类 、 .10.电动式起子的型号有 、 、 、 、 、 、11.当锁付物悬空或锁付物小又轻的情况下，必须 被锁付物后作业.12.扭力测试器是管理 、 等的螺钉锁付扭力等测定器.13.扭力法中，T=K.d.N，K表示 ，d表示 ， N表示 .二.判断题（每题2分）1.超过锁付、回复扭力管理界限或有这个趋势时，自行调整就可以( )2.有扭力测量器测定电气、气压螺刀的锁付扭力，设定为规定扭力（ ）3.测定值为了用Kg.cm，切换开关应开到N.m（ ）4.扭力螺刀施力要均匀，要慢慢施加，眼睛要从刻度正上方看正确读取.（ ）5.扭力螺刀使用后，不需保管，直接放回就可以（ ）6.每个工程上的扭力螺力的锁付扭力都要用扭力测试器测定（ ）三.问答题1.请写出螺丝锁付作业须序（共10分）2.写出螺丝锁付须序及异常处理（共12分）PAS作业基准考试题（答案）之螺丝锁付基准姓名： .工号：部门：分数：一.填空题（每空2分）：1.测定器的指针若指向绿色表示充电量充足，校正周期6个月一次.2.起子的种类手动、电动式、气压式.3.SI单位的换算N.m=Kgf.cm×0.098，cN.m=Kgf×9.8 .4.测定器测定时要以正确的姿势，使螺刀垂直竖立，正确读取，5.螺丝锁付方法正确放入螺丝盒、螺丝起子垂直锁付面锁付.6.锁付扭力根据下孔径和螺丝种类来设定.7.起子点检项目：确认锁付扭力、起子头的形状、回转中的异音.点检频度每日开始作业前.8.气压式起子扭力调整方法：旋转调整螺丝，使刻度合乎基准.9.手动起子的种类一字形 、＋字形.10.电动式起子的型号有NM-122AM、129A、143FM、145ES、144BW 、144BM、146ES11.当锁付物悬空或锁付物小又轻的情况下，必须固定被锁付物后作业.12.扭力测试器是管理扭力螺刀、电动螺刀 等的螺钉锁付扭力等测定器.13.扭力法中，T=K.d.N，K表示扭力系数，d表示螺母直径， N表示轴力.二.判断题（每题2分）1.超过锁付、回复扭力管理界限或有这个趋势时，自行调整就可以(╳ )2.有扭力测量器测定电气、气压螺刀的锁付扭力，设定为规定扭力（ √ ）3.测定值为了用Kg.cm，切换开关应开到N.m（ ╳ ）4.扭力螺刀施力要均匀，要慢慢施加，眼睛要从刻度正上方看正确读取.（ √ ）5.扭力螺刀使用后，不需保管，直接放回就可以（╳ ）6.每个工程上的扭力螺力的锁付扭力都要用扭力测试器测定（√ ）三.问答题1.请写出螺丝锁付作业须序（共10分）答：a.根据作业内容设定锁付工具；b.选定锁付扭力，调整电气、螺刀的扭力；c.确认锁付扭力，用扭力测量器测量；d.实施锁付作业；e.确认品质质量；f.异常处理；2.写出螺丝锁付须序及异常处理（共12分）答：其须序是：a.按对角须序进行（无规定位置和大螺丝孔时）；b.大螺丝孔和长螺丝孔最后锁付；c.在电动起子停止转动，回转扭力消失前锁付好（听到喀嚓声）；异常处理：a.作业中发现与平时不同的情况时，迅速向班长报告，进行处理；b.超过锁付、回复扭力管理界限或有这个趋势时，迅速联系班长，进行具体处理；。