下载文档原格式
【质量】OQC出货检验作业指导书，实例！导读OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
QA成品出货检验作业规范文件类型三阶文件
第 1 页共 4 页
一.目的
明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。
二.范围
适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。
三.参考文件：
《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。
四.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验时判定的依据。
五.作业程序
1.仓库送检
1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和
产品一起报送品管部QA检验。
1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注“急用”字样，并标明出货具体时间。
2.QA抽样检验
2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。
2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝
检验,并即时反馈仓管确认处理。
2.3抽样计划：（见下表所示）
送检总量正常抽样数量加严抽样数量
5个以下 1 2
5-10 2 4
11-100 4 8
101以上 5 10
当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：
技术变更后首次交付；
屡次发生质量问题。
2.4 检验项目:
2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。
NO 检测项目常见问题条码标签条码正确清晰易识别
不对应的编号标签，条码不清晰，字体有污点， 返回包装部贴纸
所有版权产品均携带贴纸版权产品少放或漏放贴纸包装材料包装是否完整无破裂现象吸塑盒破裂，纸箱破旧，包装袋破裂，返回包装部
污染卡纸／纸箱／包装袋 无残旧,灰尘，等现象卡纸／包装陈旧堆积灰尘，返回包
装部
产品质量产品无破损，生锈，发霉等现象。
常见的有轮胎仓库储存时间长，出
现的发霉，返回包装部内盒或箱的数量与订单要求符合
不可有多装或少装的现象
纸箱包装或PE袋包装
纸箱顶部底部应添加珍珠棉保护产
品（见图一）
订单包装时需要配置装箱单
无混乱装箱单现象
5在纸箱口处／每条边角封带Logo字
样胶带，（见图二）
与订单要求，包装大全相符，字迹
清晰，无残缺现象。
13包装方式4装箱单封箱
图二包装数量2（客户地址）
2.范围：适用于海运部所有订单包装的检验和判定。
※ 操作前准备
1. 卷尺，胶带，各种尺寸纸箱；
2. 复式订单。
※ 作业步骤
成品出货包装作业指导书
图一1.目的 ：保证公司产品满足客户需求／把好最后一道关口
外观
粘纸箱客户地址时应以下要求相符： 1.在外包装箱上写明客户订单
号，详细地址，PO号
2.统一贴在右上角
易损包裹应在纸箱正中贴易碎标签
批准/日期 ：审核/日期 ：制作/日期 ：
6纸箱字唛
（客户地址）。
OQC出货检验作业指导书1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。
2.0范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。
3.0职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。
4.0术语和定义：4.1镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。
4.2浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。
4.3深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
4.5水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。
4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
5.0作业内容：5.1检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。
5.2抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。
5.3外观检验5.3.1所有产品应进行外观检验。
检验条件：在间接光或人工照明度为300～600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600㎜，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45～90°进行检验。
成品出货作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的：为规范成品出库的过程，控制，确保客户订单产品的按时出货，达到满足客户出货要求，特制订本指导书。
2、适用范围：本指导书包括自发货指令下达到仓库成品发货至顾客的全过程。
3、职责：3.1采购销售部负责将《成品出货通知单》传递到仓库和质保部，仓库跟据《发货通知单》配货，粘贴发货相关标识，并负责通知质保部进行检验。
3.2质保部负责核对、检验产品是否符合客户要求。
3.3采购销售部物流人员负责保质保量将产品送交给顾客。
4、内容：作业流程控制点负责部门相关文件记录表格1、《成品出货通知单》内容应准确无误1、先进先出的原则2、跟据《产品包装要求》装入对应的发货箱3、仔细核对产品料号、版本、数量是否与《成品出货通知单》一致采购销售部仓库《仓库管理条例》《仓库管理条例》《产品包装要求》《发货通知单》发货通知单.doc《ERP 系统》《库存卡》仓库库存卡.xls流程开始采购销售部发《成品出货通知单》给仓库及质保部仓库管理员根据《成品出货通知单》，进行配货并在外箱上贴好专用标识更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区1、跟据《产品包装要求》，贴好相关标识；2、对料号、、版本、数量再次核对 1、《报检单》上产品料号、版本、数量与相对应的《成品出货通知单》一致仓库 仓库《产品包装要求》《仓库管理条例》《ERP 系统》 《库存卡》仓库库存卡.xls《报检单》进货报检单.xls1、仔细核对《报检单》、《出货通知单》及发货区产品保证料号、版本、数量一致2、跟据相关检验文件的规定，严把产品的质量1、合格标识贴在包装箱明显位置。
2、检验如发现不合格品立即停止出货，报质保部评审。
1、产品外包装上如果没有合格标识，不允许装车。
2、装车时要跟据《产品包装要求》，防止产品在运输中受到损害 1、《送货单》与实际产品一致1、送货回单上需让顾客签字。
山东安信食品有限公司
成品QC作业指导书
1.0 目的
明确成品QC的工作内容和工作方法
2.0 适用范围
适用于本公司成品QC日常作业指导
3.0 定义
成品QC：即FQC，属于定点检验，控制点设定在关键工序和成品终端。
4.0 权责
负责对每批产品按照抽样检验规程进行抽检，以此判断整批是否合格。
5.0 程序
5.1 收集产品订单信息
依照入库单上的订单号，查看订单要求，确认入库单上的信息完全正确，特别留意订单的特殊要求。
5.2确定抽样方案
5.2.2严重不良的种类：异物、标签内容、每箱数量、日期、保质期等轻微不良的种类：感官、规格、标签浸湿、标签粘贴不牢等
5.3抽样检查
5.3.1产品检查前，应首先看内包装胶袋、外包装箱是否用错，如有错，应及时通知车间返工
5.3.2产品检查前，按订单要求和成品验收标准，查看包装规格是否符合要求；整箱数量是否正确；产品到期日、出货日期、保质期是否正确；内外标签信息是否一致等。
5.3.3如发现产品混装，则整批通知车间返工。
5.4 合格判定
检查完毕后将检验结果填写在抽检报告中，如果产品合格在入库单上签“合格”字样。
如果不合格则在入库单上签“不合格”字样。
如果不合格品经各方同意后出货，则在入库单上签“让步接受”字样。
检验频率：每批，每月对成品抽检结果进行统计分析，并提出改进措施。
6.0表格
《产品入库单》
《成品入库抽检表》7.0流程图。
出货作业指导书引言概述：出货作业指导书是指在仓储和物流领域中用于指导出货作业流程的文件，旨在规范和提高出货作业效率和准确性。
本文将从五个方面详细介绍出货作业指导书的内容和作用。
一、出货作业流程1.1 出货前准备：包括检查货物数量、质量和包装是否符合要求，准备出货单和相关文件。
1.2 装箱打包：按照定单要求将货物装箱打包，注意货物分类和标记。
1.3 装车发运：将打包好的货物装车，填写运输单据，安排发运。
二、出货作业指导书的内容2.1 货物信息：包括货物名称、数量、规格、要求等。
2.2 出货流程：详细描述出货作业流程，包括每一个环节的操作步骤和注意事项。
2.3 质量要求：规定货物出货前的质量检查标准和程序，确保货物符合要求。
三、出货作业指导书的作用3.1 规范作业流程：指导书规定了出货作业的标准流程，确保每一个环节按照规定进行。
3.2 提高效率：减少出错和重复操作，提高出货作业效率。
3.3 提高准确性：规范作业流程和质量要求，减少出货错误和纠纷。
四、出货作业指导书的编写要点4.1 准确性：确保指导书内容准确无误，避免浮现错误导致的问题。
4.2 易懂性：语言简洁明了，易于操作人员理解和执行。
4.3 更新及时：随着业务需求和流程变化，及时更新指导书内容，确保其有效性。
五、出货作业指导书的实施与监督5.1 培训与指导：为操作人员提供培训和指导，确保他们理解和遵守指导书规定。
5.2 监督检查：定期对出货作业进行监督检查，发现问题及时整改。
5.3 反馈改进：采集操作人员的反馈意见，不断改进和完善出货作业指导书。
总结：出货作业指导书是提高出货作业效率和准确性的重要工具，通过规范作业流程、明确质量要求和及时更新内容，可以有效提升仓储和物流作业的管理水平和服务质量。
在实施和监督过程中，需注重培训、监督和反馈，确保指导书的有效性和可持续性。
成品出货作业指导
1.0 目的：对成品出货流程进行规范，确保出货成品数量的准确性、时间的及时性及产品运输防护同安全的有效监控性。
2.0 范围：公司所有成品出货。
3.0 职责：
3.1 生管课：负责产品出货指令的传达。
3.2 仓管课：负责依出货指令进行出货作业操作
3.2 保安员：负责对装货车辆安全的监控及对出货产品的数量进行稽查。
4.0 内容：
4.1 仓管课成品仓管员接到生管课出具的《出货通知书》同《销售出库单》后，认真核实单中产品品号、品名、规格等是否一致，并确认相关负责人的签名是否齐全；
4.2 仓库人员对每批货物进行个别称重并记录于《出货通知书》上且约等于规定重量，以确保包装内货物不会夹带异物后，进行最终包装。
仓库人员审核完毕《出货通知书》后，依据《出货通知书》提前将货物备好拉至待出货区，并做好相应的标识（客户名称、出货日期等）。
仓库人员依据《销售出库单》开具《物料放行条》，并一同交课长和部长审核后，交财务和副总经理复审。
财务课专人依据《物料放行条》上填写封条编号并登记发放。
出货时，保安必须核对封条与《物料放行条》、《销售出库单》的编号是否一致。
4.3成品出货所用承运商为与我厂签订协议的承运商，要求对其员工
进行背景调查等反恐活动，且承诺在运送我厂货物时不会中途携带其他公司货物。
装货车辆到厂后，成品仓主管须并核实司机其身份信息，记录司机身份证号码。
如有异常须立即向上级反馈并最终确认。
货柜须核对订仓号、货柜号、车牌号、出货资料是否一致，接下来检查运输车辆及货柜的七点：前板，左侧，右侧，底面，顶板，箱顶，内/外门，底部外架等有无破损、脏污及其它不明物体等影响货物贮存的现象，如有异常须及时向上级反馈，并要求承运方解决，最后将情况记录于《货柜检查记录表》中。
装柜之前必须衡量货柜的体积与所装货物总体积是否合适，然后在装的过程中要做到前后重量最接近，以保证货柜安全。
空柜、满柜必须拍照留档。
4.4 装货车辆资料核实及卫生条件符合标准后，仓库应立即着手装货前准备工作，如搬运工具是否完好齐全，现场监控摄像机工作是否正常，各相关人员是否全部到位等。
装车时必须由成品仓主管级以上人员同相关仓管员监督及核对所装货物内容同出货通知文件上内容的一致性。
装货过程中，若出货通知文件遇临时变更，须第一时间知会成品仓主管及相关仓管员，如装货作业己正在操作须立即停止，待信息统一后方可继续。
装货操作人员必须为成品仓主管级以上指定人员。
装货过程中，严禁其它无关人员进入车厢或货柜中，确系工作关系有使用工具的必要，须经公司领导批准，保安现场监督方可使用。
装货及装柜过程中成品仓主管及相关仓管员不得离开现场。
4.5 货物只有仓库人员可进行出货，装货期间，闲杂人员不得靠进。
仓库人员及保安有权对未带规定证件的不明身份人员进行询问，当
发现此人身份可疑后迅速呼叫保安将其请出此区域，并报安全主任处理。
4.6 搬运过程中须遵守“安全第一”的原则，所有搬运操作人员必须通过产品防护、搬运安全等相关知识的培训，严禁在货物上踩踏，野蛮装卸、倒置及其它有损货物的行为。
4.7 装货完毕后，成品仓主管及保安须再次核对订仓号、货柜号、车牌号、封条号码，确认后将货柜所装货物拍照存档，关好柜门并贴好封条。
须告知司机必须按公司指定路线行驶至海关，若有延误或在途中有任何异常要及时反馈给成品仓主管级以上人员。
同时仓管课须将货柜号、车牌号、封条号填入《装箱单》中，并随报关资料一起及时传真给报关人员及香港船务。
4.8 货柜到达海关后，由相关工作人员检查封条情况，若封条损坏或其它异常应立即通知仓管课负责人，协同查实原因，直至解决。
4.9 运输方将货物送至客户指定地点后，同客户仔细核对回单数量与产品是否一致，如有异常应立即反馈仓库直至解决.最后将客户签收回单在规定期限内返回至仓库。
仓库应做好相应的交接手续。
4.10 装柜监控
4.10.1 在货仓值班的保安要禁止非许可人员进入货仓区域，在装货过程中，必须严格控
制，不得有任何非准许人员或物料的接近或进入，并对整个过程进行录像保存。
对于无权进入区域内的人员进行讯问，并保证其离开重点区域。
4.10.2 外来车辆进入公司后，值班保安指挥所有运输车辆、货柜车按规定位置泊好车位后，不能在其他区域活动，只能在驾驶室等待。
4.10.3 在货柜车进入装货区时，值班保安首先要检查装货区内是否有异常物品及打开货柜车箱查看是否正常，并禁止非装货组人员进入装货区域。
在装货柜期间保安员不得擅自离开岗位，要严格监视进入货柜车箱的一切货物及装货人员。
4.10.4 装货完毕后，货仓负责人对货物进行拍照，照片中需明显地看到货品的放置情况，经值班保安进一步检查确认后, 出货人员立即给货柜上锁及打上封条。
锁具装置必须是具有符合 ISO17712 标准较高防盗性能。
4.10.5 保安在货柜出厂前对货柜的完整性（包括封条）进行一次检查，无异常在《物料放行条》签字，如发现装配完备的货货柜有破损情况时，应重新开柜检查货柜安全性，并同时检查货物的数量及安全。
再确认货物安全的情况下重新装入符合规定的货柜内。
4.10.6 工厂内部不准储存任何空柜或满柜，对于今天不会装柜的货柜车辆不予以进入厂区。
充分保护已装货柜安全，要求司机迅速驶出我厂前往目的地。
4.11运输监控：运输途中，厂报关员在海关接应装货车辆，经报关员检查封条完整后再取下封条，加强对货物运输的跟踪。
途中如果发生任何异常事件（如：陌生人群接近货柜，强迫司机改变路线等）应电话通知物流部长及安全主任。
5.0 相关文件：无。
