油罐安全清洗技术方案
- 格式:docx
- 大小:16.51 KB
- 文档页数:6
加油站油罐清洗施工方案【施工方案】一、施工准备工作:1.组织专业清洗人员进行清洗操作2.准备必要的清洗设备和工具,包括高压清洗机、吸尘器、清洗剂等3.确保施工区域安全,并设置警示标志二、施工步骤:1.安全检查:检查油罐、油管等设备是否正常,检查工作区域是否有可燃物。
2.准备工作:将油罐内的油全部排出,确保油罐内干燥。
3.清洗外表面:使用高压清洗机对油罐外表面进行清洗,注意不要损坏油罐外表。
4.清洗内表面:将清洗剂加入清洗机,将清洗机沿着油罐内壁均匀移动,确保所有内表面得到清洗。
5.吸尘处理:使用吸尘器对油罐内的沉积物进行清除,确保油罐内部干净。
6.冲洗清洗:将清洗剂与清水按比例混合,再次使用清洗机对油罐内部进行冲洗,确保所有清洗剂和沉积物被彻底冲洗干净。
7.水质检测:对清洗后的清水进行检测,确保清洗彻底。
8.打孔处理:在油罐底部打孔,确保内部无沉积物和油污残留。
9.油罐防腐:对油罐内外表面进行防腐处理,延长其使用寿命。
10.清除工作区:将施工区域清理干净,恢复正常使用。
三、施工安全措施:1.严格遵守相关操作规程和安全操作流程;2.在施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全风险;3.施工人员必须全程佩戴防护设备,如防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等;4.确保施工区域通风良好,并做好爆炸防护措施;5.使用专业设备进行清洗作业,避免直接接触油污;6.避免在施工区内吸烟或使用明火;7.严禁与其他易燃物品接触,避免发生火灾事故。
四、施工总结和注意事项:1.清洗过程中应严格按照操作规程进行,确保油罐清洗彻底;2.清洗剂的选择应根据油罐所存储的油品种类进行,不同油品可能需要不同的清洗剂;3.清洗剂应按照正确比例加入清洗机,以充分发挥清洗效果;4.清洗后的清水需要进行水质检测,确保油罐内部干净;5.清洗工作结束后,应及时清理施工现场,保持整洁;6.施工过程中严禁随意抛弃废弃物,应妥善处理;7.施工人员应定期接受培训,了解最新的操作规程和安全知识。
成品油罐清洗安全技术规程1. 引言成品油罐清洗是石油行业中的一项重要工作,它对于保障成品油质量、提高生产效率和确保安全生产具有重要意义。
为了保证成品油罐清洗作业的安全性,制定和遵守相应的技术规程是必不可少的。
本文将详细介绍成品油罐清洗安全技术规程,包括清洗前准备、清洗作业流程、安全措施、应急预案等内容。
2. 清洗前准备在进行成品油罐清洗作业之前,需要进行充分的准备工作,以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
2.1 安全培训所有参与成品油罐清洗作业的人员都必须接受相关的安全培训,并具备相应的资质证书。
培训内容包括但不限于:工艺流程、危险源辨识与控制、应急预案等。
2.2 设备检查在进行清洗作业之前,需要对使用的设备进行彻底检查。
包括检查水源、清洗设备、防护装备等,确保其完好可用。
2.3 环境评估对成品油罐清洗作业现场的环境进行评估,确定是否存在可能影响作业安全的因素。
如有必要,需要采取相应的措施进行排除或控制。
3. 清洗作业流程成品油罐清洗作业的流程应按照以下步骤进行:3.1 准备工作•将清洗设备就位,并连接好所需管道和电源。
•确保清洗设备的正常运转。
•安装并检查个人防护装备,包括呼吸器、防护服、安全带等。
3.2 排空和净化•先将成品油罐内的油料全部排空,并将残余物处理妥当。
•对成品油罐进行净化处理,以去除污垢和杂质。
3.3 清洗操作•根据清洗工艺要求,选择合适的清洗方法和药剂。
•使用高压水枪、刷子等工具对成品油罐内壁进行彻底清洗。
•定期更换清洗液和药剂,以保证清洗效果。
3.4 检查和确认•清洗完成后,对成品油罐内壁进行检查,确保无残留物和污垢。
•使用检测仪器对罐内空气进行检测,确保无有害气体残留。
4. 安全措施为了确保成品油罐清洗作业的安全进行,需要采取以下安全措施:4.1 防火防爆措施•在清洗现场设置明显的禁止明火标志,并禁止吸烟。
•使用防爆电器设备和工具。
•对清洗设备进行静电接地。
4.2 通风措施•在作业现场设置通风设备,并确保良好的通风效果。
成品油罐清洗安全技术规程一、引言成品油罐清洗是石油储存和运输过程中重要的环节,但同时也是危险的操作。
为了保障操作人员的安全以及防止环境污染,制定成品油罐清洗安全技术规程是至关重要的。
本文将就成品油罐清洗安全技术规程进行详细阐述。
二、罐内气体监测在进行成品油罐清洗前,必须对罐内气体进行监测。
主要监测项目包括罐内氧气含量、可燃气体含量以及有害气体浓度等。
只有确保罐内气体处于安全范围内,才能进行清洗作业。
三、通风设备成品油罐清洗时,应配备有效的通风设备。
通风设备可以迅速排除罐内有害气体,保持罐内空气流通。
通风设备应设置在罐顶和罐底,确保罐内空气质量良好,减少作业人员的健康风险。
四、个人防护装备进行成品油罐清洗时,作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备,包括防毒面具、防护服、防滑安全鞋等。
防毒面具应具备良好的密封性能,以防止有害气体侵入呼吸系统。
防护服应具备防腐蚀和防静电功能,确保作业人员的安全。
五、作业流程控制成品油罐清洗作业应先制定详细的作业流程,并按照流程进行操作。
在清洗作业过程中,要进行严格的现场监控,确保操作规范。
同时,要设立专人负责监控作业现场,及时发现和处理异常情况。
六、清洗剂选择成品油罐清洗中,应选择适合的清洗剂。
清洗剂应具备良好的脱脂溶剂性能,能够有效去除罐壁附着的油污和杂质。
同时,清洗剂还应具备低挥发性和无毒性的特点,以确保作业环境的安全。
七、应急预案在成品油罐清洗作业中,应制定详细的应急预案。
预案中应包括应急救援措施、紧急撤离程序以及各类紧急情况的处理方法等。
作业人员应定期进行应急演练,以提高应对突发事件的能力。
八、作业人员培训对于从事成品油罐清洗工作的人员,必须进行专门的培训。
培训内容包括清洗技术、安全操作规程、应急处理等。
作业人员要具备一定的专业知识和技能,才能保证清洗作业的安全进行。
九、设备检修和维护成品油罐清洗所使用的设备必须经过定期检修和维护。
设备的故障和损坏可能会引发安全事故,因此要对设备进行定期检查,确保其正常运行。
油罐内清洗作业的方法和安全要求油罐内清洗工作是一项具有高风险性的任务,需要严格遵守安全规范和操作要求,以确保工作人员的安全和作业的顺利进行。
本文将详细介绍油罐内清洗的方法和相关的安全要求。
一、油罐内清洗方法1. 确定工作范围:在进行油罐内清洗之前,首先需要确定工作范围,包括油罐的大小、形状、容积等参数。
根据这些参数来选择适当的清洗方法和设备。
2. 准备工作:在进行清洗之前,需要清除油罐内的残余油水和杂质物。
可以使用吸油器、抽油泵等工具将底部的油水抽走,并用刷子或者高压水枪清洗壁面和顶部。
3. 选择清洗剂:根据油罐内的油质和污染程度,选择合适的清洗剂。
常用的清洗剂包括去蜡剂、去酸剂、去沥青剂等。
清洗剂的选择应根据油罐内介质的成分和化学性质进行。
4. 清洗操作:根据清洗剂的使用说明,按照合适的浓度和时间进行清洗操作。
可以使用喷洗、刷洗等方法,将清洗剂均匀地喷洒在油罐内表面,并用刷子或高压水枪清洗。
对于一些较为顽固的油渍或污点,可以采用热水高压清洗法。
5. 冲洗和干燥:清洗完毕后,需要进行充分的冲洗,并确保油罐内无清洗剂残留。
可以使用清水或洗涤剂充分冲洗,并用通风设备加速干燥。
6. 检测和验收:在清洗完成后,需要进行检测和验收工作。
可以使用检测仪器检测油罐内的残余油渍和污染物,并判断清洗是否达到要求。
二、油罐内清洗的安全要求1. 严格遵守安全规范:在进行油罐内清洗之前,必须熟悉并遵守相关的安全规范和操作指南。
应该根据具体情况制定详细的作业方案,并按照安全顺序进行作业。
2. 确保通风系统正常工作:油罐内清洗作业会产生大量的有毒有害气体,如挥发性溶剂蒸气等。
为了确保工作人员的安全,油罐内必须安装通风系统,并确保正常工作。
3. 使用个人防护装备:在进行油罐内清洗作业时,工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护服、安全帽、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效地保护工作人员的身体安全。
4. 防止火源和静电:油罐内清洗作业容易发生火灾和爆炸事故,因此要严禁在作业区域内吸烟、使用明火和产生静电。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一个复杂且危险的过程,因此有一些安全技术规范需要遵守。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范:
1. 防爆措施:油罐内残留的燃油和蒸汽可能会产生爆炸危险,必须采取适当的防爆措施。
这可能包括使用防爆电器、提供足够的通风和通气、使用适当的工具和设备。
2. 个人防护装备:所有在清洗过程中参与的人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
3. 安全培训:所有参与清洗过程的人员必须接受必要的安全培训,了解清洗过程中的危险以及如何正确使用设备和工具。
4. 氧气监测:油罐内的氧气含量可能会低于安全水平,因此必须持续监测氧气含量。
如果氧气含量低于安全水平,必须采取适当的措施,如提供外部通风或使用呼吸器。
5. 灭火设备:在清洗过程中,必须提供足够的灭火设备,如灭火器、灭火系统等,以应对突发火灾和其他紧急情况。
6. 油罐检查:在清洗前,必须对油罐进行彻底的检查,确保没有任何可燃物和危险物质残留。
任何检查所发现的问题都必须解决,并在清洗过程中注意防止进一步问题。
这些是一些常见的油罐清洗安全技术规范,但实际操作中可能还有其他特定的规范和安全要求,根据具体情况进行调整和应
用。
重要的是,始终将安全放在首位,并确保所有参与人员遵守相关的安全规范和程序。
2024年油罐清洗作业安全技术要求一、引言随着工业化进程的不断推进,各类储存设施的需求也日益增加,其中油罐是常见的重要储存设施之一。
然而,在长期使用后,油罐内会积聚大量的沉积物,导致安全隐患。
因此,定期进行油罐清洗作业是必不可少的。
然而,由于油罐清洗作业存在一定的危险性,为了最大程度地保障作业人员的安全,制定一系列的安全技术要求是非常重要的。
本文将对2024年油罐清洗作业的安全技术要求进行详细阐述,希望能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
二、安全技术要求1. 安全管理体系油罐清洗作业必须建立完善的安全管理体系,包括明确的组织机构、责任制度和工作程序等。
同时,要做好与其他相关部门的沟通和协调工作,确保作业过程中的安全保障。
2. 作业前的准备工作在进行油罐清洗作业之前,必须进行详细的准备工作。
包括对油罐的全面检查、检测和评估,确保罐内没有可燃物、有毒气体和其他危险物质存在。
同时,要确保作业人员具备必要的培训和技能,了解相关操作规程和安全措施。
3. 安全防护措施进行油罐清洗作业时,必须采取一系列的安全防护措施,包括但不限于:(1)穿戴符合规定的个人防护用品,如防滑鞋、防护手套、护目镜等;(2)使用防爆工具和设备,确保作业过程中不会发生火灾或爆炸;(3)采取通风措施,确保罐内有足够的新鲜空气流通;(4)设置警示标志,提醒他人注意作业区域的危险性;(5)建立完善的紧急救援机制,包括提前制定应急预案和进行适时的演练;(6)在作业现场设置消防设施和急救设备,保证在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 作业过程中的监控与控制油罐清洗作业过程中,必须进行实时的监控和控制。
包括但不限于:(1)监控罐内的温度、气体浓度和压力等参数,确保罐内环境的稳定和安全;(2)设立专人负责监控和调控作业过程中的安全情况;(3)确保清洗液的配制和使用符合相关的要求,避免因误配或批量不符导致的安全事故。
5. 人员培训和安全教育为保障作业人员的安全,必须对其进行专门的培训和安全教育。
油罐清洗安全技术规程为了保障油罐清洗作业的安全和顺利进行,制定和遵守油罐清洗安全技术规程至关重要。
以下是一份大致的油罐清洗安全技术规程,供参考。
一、前期准备1. 制定安全作业指令书,明确作业单位、机具、安全防护措施、应急措施等内容;2. 对作业人员进行前期安全培训,确保其了解油罐清洗的操作规程和安全技术规程;3. 定期检验清洗设备及检查油罐结构及安全配件。
二、安全措施1. 安全降温:清洗前进行降温,避免油罐内部温度过高导致危险发生;2. 空气监测:清洗前进行油罐内空气的监测,确保空气中没有有害气体,如爆炸性气体、有毒气体等,同时在作业过程中进行持续监测;3. 作业人员防护:作业人员需穿戴安全帽、安全绳索、防护鞋等安全防护装备,严禁穿拖鞋等不安全鞋具,同时需戴防毒面罩、耳塞、口罩等保障身体健康;4. 打火安全:严禁在清洗现场进行打火操作;5. 环境保护:在清洗过程中,应注意避免水污染和噪音污染,防止对环境造成危害。
三、操作规程1. 准备工作:油罐清洗前,应拉起隔离栏、遮盖周围设施、调整清洗机具工作位置、悬挂清洗机具等;2. 清洗作业:清洗机具应调整为适宜的工作状态,开始清洗后,应保持机具与油罐有一定的距离,且清洗水量应控制在规定范围内;3. 填写清洗记录:在清洗完成后,要详细记录清洗的各项数据,如清洗水量、清洗用时等;4. 报告领导:如发现油罐内部存在异常情况或有可疑情况,应及时上报领导,并保护现场,避免事故的发生。
四、应急措施1. 起火和爆炸:如清洗过程中发生了火灾和爆炸,要立即关闭清洗机具和阀门,及时通知消防队,采取措施控制火势,避免发生意外危险;2. 溢油和溢水:如出现溢油和溢水的情况,第一时间应立即清理,避免对环境造成污染;3. 中毒:如清洗过程中发现有作业人员出现中毒症状,应立即将其送往医院进行治疗,及时采取相应的急救措施;4. 其他紧急情况:在其他紧急情况发生时,要立即执行应急计划,并及时上报领导,采取措施避免事故危险发生和扩大。
油罐清洗安全技术方案1. 引言在石油储存和运输过程中,油罐清洗是一个至关重要且具有挑战性的任务。
由于油罐内积聚了大量的沉积物和有害物质,清洗过程需要严格遵守一系列的安全技术方案,以确保操作人员的安全,同时保护环境免受污染。
本文将重点介绍油罐清洗的安全技术方案,包括前期准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面的内容。
2. 前期准备工作在进行油罐清洗之前,必须做好充分的前期准备工作,以确保清洗过程的安全性。
以下是一些必要的准备工作:2.1 安全检查和评估在启动清洗作业之前,需要进行全面的安全检查和评估。
这包括对油罐的结构、设备、通风系统等进行检查,确保其良好运行并满足清洗作业的要求。
同时,还需评估清洗过程中可能出现的风险和危险,并采取相应的措施予以控制。
2.2 建立清洗方案制定清洗方案是确保作业安全的关键步骤之一。
清洗方案应明确列出所需工具、设备和材料,并描述每个步骤的操作要求。
必要时,应与相关专家和技术人员进行讨论和确认。
2.3 确保合适的装备和工具在进行油罐清洗作业时,操作人员必须配备适当的个人防护装备,例如耐酸碱手套、防毒面具、安全帽等。
此外,还需要合适的清洗工具和设备,以确保作业的顺利进行。
3. 作业过程中的安全措施油罐清洗作业本身存在一定的风险和危险,因此在作业过程中,必须采取一系列的安全措施来确保操作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施:3.1 确保通风系统的正常运行油罐清洗过程中产生的有毒气体和蒸汽必须得到有效的排放和处理。
因此,通风系统的正常运行是非常重要的。
在清洗作业开始前,需要检查通风系统,并确保其正常工作。
操作人员还应佩戴适当的防护装备,以防止有害物质对健康的影响。
3.2 进行必要的隔离和标记在进行油罐清洗作业时,必须确保油罐和周围区域得到适当的隔离和标记。
这可以防止未经授权的人员进入作业区域,并避免意外发生。
标记必须清晰明确,以便任何操作人员都能够清楚地了解危险区域。
油罐清洗安全技术规程范文一、引言油罐清洗是石油化工行业中的一项重要工作,为了确保油罐清洗作业的安全进行,减少事故发生的可能性,本文将从作业前准备、安全控制措施、清洗作业流程、应急处理等方面制定油罐清洗安全技术规程。
二、作业前准备1. 检查罐内内容物:在进行油罐清洗前,必须先检查罐内是否仍残存有可燃、易燃的物质。
若残留物为石油或化工产品,必须进行相应处理才能进行清洗作业。
2. 环境评估:对罐内的气体含量、温度、湿度等进行评估,确保作业环境的安全性,同时制定相应的防护措施。
3. 安全防护设备准备:准备好必要的安全防护设备,如防爆灯、防毒面具、工作服、安全带等,确保作业人员的安全。
4. 作业人员培训:对参与油罐清洗作业的人员进行必要的安全培训,使其了解作业规程、安全措施以及应急处理程序。
三、安全控制措施1. 确保作业人员安全:在作业现场设置明显的安全警示标志,限制非必要人员进入,避免设备损坏或人员伤害。
2. 防止静电积聚:在清洗作业过程中,需要采取措施防止静电的产生和积聚。
例如,使用带有静电导电功能的工具和设备,保持作业环境的湿度,避免静电火花引发事故。
3. 防止火源接近:在油罐清洗作业现场,严禁使用明火或其他可能引起火灾的设备。
同时,禁止吸烟、使用火种和进行焊接等活动,以防止火源接近。
4. 防爆设备应用:在清洗作业现场设置合适的防爆设备,例如防爆灯、防爆电缆等,以确保在容易产生可燃气体的环境中,仍然保持安全。
四、清洗作业流程1. 准备工作:确认作业人员是否穿戴齐全的防护设备,并检查清洗设备是否工作正常。
2. 排空罐内残留物:首先,需要将油罐内的残留物排空,可以借助抽水设备或者倾斜油罐的方式,确保罐内没有可燃、易燃物质。
3. 清洗作业开始:在清洗作业开始前,必须充分通风,确保作业环境的氧气含量符合安全标准。
采用物理或化学方式对罐内进行清洗,选用合适的清洗剂和工具。
4. 清洗完成:清洗作业完成后,必须对清洗设备进行彻底清理,并将清洗液和废水按照规定的方式处理,避免对环境造成污染。
油罐清洗方案完整版1.确定清洗和消毒目标在进行清洗之前,需要明确清洗和消毒的目标,包括去除污垢、沉积物和异物,消除细菌和病毒等有害微生物,并确保油罐内表面干净、光滑和无残留物。
2.做好准备工作在开始清洗之前,需要做好以下准备工作:-集齐所需的清洗设备,如高压水枪、轴流风机、吸尘器等;-提前准备好清洗剂和消毒剂,选择合适的产品,确保其安全、高效;-保证清洗现场的通风良好,以避免清洗过程中产生的有害气体积聚;-确保工作人员配备适当的防护装备,包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.排空油罐内的油品在进行清洗之前,必须先将油罐内的油品排空。
可使用相应的抽油设备进行排油,确保彻底排空。
4.喷洒清洗剂将选定的清洗剂均匀喷洒在油罐内表面,并使其充分覆盖。
清洗剂的选择应根据油品种类和油罐材质来确定。
清洗剂应具有良好的渗透性和去污能力,能够有效溶解油脂和污垢。
5.高压水枪清洗在清洗剂起到溶解作用后,使用高压水枪对油罐内表面进行冲洗。
冲洗时应将水枪对准油罐内表面的各个角落和死角,确保冲洗彻底。
可采用多次冲洗的方法,将油罐内的沉积物和残留物彻底清除。
6.柜内吸尘器清洗完成高压水枪冲洗后,使用柜内吸尘器将油罐内的水和杂质吸干。
柜内吸尘器应具备足够的吸力,以确保将所有水分和污垢彻底清除。
7.消毒处理使用合适的消毒剂对油罐内进行处理,以消除细菌和病毒等有害微生物。
消毒剂的选择应根据具体情况来确定,要求对有害微生物具有高效杀灭作用。
8.冲洗油罐在消毒剂发挥作用后,使用清水对油罐进行冲洗,以去除残留的消毒剂和杂质。
冲洗时应注意彻底冲洗每个角落和死角,确保清洗干净。
9.干燥处理在冲洗完油罐后,需对油罐进行干燥处理。
可使用轴流风机将罐内的水分吹干,或自然晾干。
确保油罐内无水分存在。
10.确认清洗效果在完成以上步骤后,应对油罐进行检查,确认清洗效果。
检查时应注意观察油罐内表面是否光滑、无残留物,且无异味和污垢存在。
如有问题,应针对性地进行补救处理。
油罐清洗作业方案一、背景油罐长期储存石油产品,在使用一段时间后,需要进行定期清洗。
油罐清洗需要严格按照安全规定进行,以避免事故的发生。
本文将介绍油罐清洗工作的前期准备、清洗流程、安全措施等方面的内容。
二、前期准备2.1 安全检查油罐清洗前,必须对油罐和周边环境进行安全检查。
检查内容包括:•油罐内部气体浓度:使用专业气体检测仪检测油罐内的氧气含量和有毒气体浓度,确保油罐内部气体浓度符合要求。
•消防设备的运行状态:检查消防设备的各项功能是否正常,并与消防员联系,做好应急准备。
•现场安全预案:清洗前需完善现场安全预案,包括事故应急预案、现场人员联络方式等。
2.2 清洗设备准备油罐清洗需要准备相应的清洗设备和工具,如:•高压水枪:用于清洗油罐内壁和底部的杂物。
•风扇:用于排除油罐内和周围的有毒气体,确保作业环境达到安全标准。
•照明设备:用于照明作业区域。
•工具箱:存放各类工具,便于维护人员进行现场维修。
2.3 清洗液体准备油罐清洗液体要求具有高效的清洗能力和低毒性,同时不会对油罐造成损伤。
清洗液体通常为碱性或酸性清洗剂,可以根据油罐内部情况选择。
三、清洗流程3.1 检查和准备•相机检查:通过相机拍摄油罐内部,判断内部情况。
•安装设备:准备好高压水枪、风扇、照明等设备,并进行安装和检查。
•加注清洗液体:通常使用大型化学品桶加注清洗液体。
在加注前,需检查清洗液体的酸度/碱度和浓度。
3.2 防护和清洗•动物及人员防护:由于油罐清洗液体的酸碱性质,需要在现场周围设置警示标志,并做好人员及动物的防护工作。
•高压清洗:使用高压水枪对油罐内壁进行清洗,清除污垢和沉积物。
根据油罐内部情况,可以使用不同的清洗头进行清洗。
•真空吸尘:通过真空吸尘器清除油罐内壁和底部的杂物和泥沙。
•残留液体处理:清洗后需对残留清洗液进行处理,以避免污染环境。
3.3 安全措施•现场人员实时监控:清洗作业期间需派人对现场环境进行实时监控,确保环境安全。
油罐清洗安全技术方案一、目的:燃油罐作为事业部产品动力燃油储存容器,在使用管理中为重大危险源,因此,必须定期进行清洗维护,根据燃油罐清洗周期(三至五年)需对事业部燃油罐进行清理(公司各事业部每年至少清洗一次),为安全、顺利完成事业部燃油罐清洗工作,特制订本方案二、事业部清洗燃油罐:1、汽油罐___台(有效容积___吨),包括输油管线;2、柴油罐___台(有效容积___吨),包括输油管线;三、对燃油罐清洗单位要求:1、燃油罐清洗必须是公司注册的正式供应商2、清洗单位必须有必须有油罐清洗的能力,必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油罐清洗单位必须在甲方规定的时间内,完成所有油罐、管线的清洗工作,并保证清洗质量。
四、燃油罐清洗技术要求:清洗除垢率﹥95﹪,其他工作达到甲方要求。
五、施工单位安全施工要求:1.严格按照燃油罐清理的安全操作规程实施操作,不得省略安全防护程序、安全操作步骤;2.严格按照要求办理各类审批,落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施;3.施工单位必须对所属人员进行安全操作培训,并签订安全施工协议;4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求,严格按照相关安全标准实施作业;油罐清洗安全技术方案(2)油罐清洗是炼油和化工行业中常见的一项作业,但由于清洗涉及到危险品,所以清洗过程需要严格遵守相关的安全技术方案。
下面将详细介绍一套油罐清洗的安全技术方案。
1. 危害辨识与风险评估:在进行油罐清洗之前,首先需要对现场进行危害辨识与风险评估,确定作业过程中可能出现的危险因素和相关风险,并制定相应的应对措施。
这些危险因素主要有:易燃易爆物质、有毒气体、高温高压等。
2. 安全设备和工具:在清洗现场设置安全设备和工具,如安全警示标志、防火防爆设备、通风系统、警示灯等。
同时,操作人员需要佩戴适合的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护服、防护手套等。
3. 油罐排空:在进行清洗作业之前,对油罐进行充分的排空处理,确保油罐内部的残留物质尽量清空,减少爆炸和污染等风险。
油库油罐清洗安全施工方案一、前言在石油行业中,油库油罐的清洗是一项重要的工作,不仅可以确保油罐内部的清洁和安全性,也可以延长设备的使用寿命。
因此,制定一套科学的施工方案对于确保清洗工作的安全和高效进行是至关重要的。
二、安全准备1.施工前应对工作人员进行全面的安全培训,包括使用个人防护装备和操作规程;2.在施工现场设置明显的安全警示标志,确保周围区域净空,避免他人靠近;3.确保清洗设备和工具的正常运行,避免因设备故障导致事故发生;4.准备足够的应急救援设备,如紧急通风设备、医药箱等;三、施工流程1.准备工作–将油罐内的余油全部清空,避免残留物对清洗工作造成影响;–检查清洗设备是否完好,确保能够正常工作;–设计清洗方案,包括清洗过程、使用的清洗剂和工艺参数;2.清洗工作–首先进行表面清洗,清除油罐内壁的附着物;–接着进入油罐内部进行彻底清洗,确保内部不留死角;–采用合适的清洗剂,根据实际情况调节清洗时间和温度;–严密监控清洗液的浓度和温度,确保清洗效果达到要求;3.清洗结束–清洗结束后进行全面检查,确保油罐内部没有残留物;–将清洗设备和工具进行清洁和保养,并妥善存放;–将清洗废液妥善处理,避免对环境造成影响;四、安全注意事项1.在清洗过程中严禁吸烟、使用明火,避免引发火灾事故;2.确保清洗设备和工具的接地良好,避免静电积聚;3.定期对清洗设备进行维护和检查,确保设备的正常运行;4.若在清洗过程中发现异常情况,立即停止清洗并进行处理;五、结语油库油罐清洗是一项重要的工作,只有制定科学的施工方案并严格执行,才能确保清洗工作的安全和高效进行。
希望本文提供的施工方案能在实际工作中为从业人员提供参考,确保清洗工作的顺利进行。
油库油罐清洗安全施工方案一、施工前准备1.1 编制清洗作业方案:根据油罐容量、油品类型、清洗方法等因素,制定清洗施工方案,明确施工流程和安全措施。
1.2 人员培训:对参与清洗作业的人员进行岗前培训,包括清洗方法、安全操作规程、事故应急处理等内容,确保施工人员具备必要的安全意识和工作技能。
1.3 安全装备准备:检查和配备必要的安全装备,包括个人防护用具(头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等)、通风设备、防爆灯具等,并确保这些设备的功能正常。
1.4 施工区域准备:将施工区域划定范围,并设置明显的警示标志,警示牌上标明“危险作业,禁止靠近”等字样,防止无关人员靠近作业区。
1.5 清洗设备准备:准备好清洗所需的设备和工具,包括高压水枪、吸尘器、清洗剂等。
1.6 检查油罐状态:在清洗作业开始前,进行油罐内外的检查,确保油罐无明显泄漏、有无腐蚀、裂纹、变形等问题,确保油罐的结构安全可靠。
1.7 气体检测:使用可燃气体检测仪对油罐内的气体进行检测,确保油罐内的气体浓度在安全范围内。
二、施工过程安全控制2.1 气体排除:打开油罐顶部的通风口,排除油罐内的有害气体,确保油罐内的气体浓度降至安全范围内。
2.2 爆破防护:对于需要爆破的油罐,采取必要的爆破防护措施,如设置阻燃板,用湿布覆盖破碎孔等,防止爆破时的火花引发火灾或爆炸。
2.3 空气监测:清洗作业过程中,定期进行空气监测,确保油罐内外的空气质量符合安全要求,避免油品残留蒸发引发火灾或中毒事故。
2.4 通风设备:在清洗作业区域设置通风设备,保持良好的通风效果,减少有害气体的积累。
2.5 防滑措施:清洗作业区域需要设置防滑措施,如地面垫上抗滑垫、设置防滑条等,避免作业人员在湿滑地面上滑倒。
2.6 高压清洗:在进行高压清洗时,要确保清洗人员的安全距离,避免高压水射流对人员造成伤害。
2.7 防火措施:清洗作业区域要远离明火和易燃物品,施工人员要严禁吸烟,防止火源引发火灾。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一项涉及到安全和环境保护的重要工作,必须按照严格的技术规范进行操作。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范:
1. 熟悉工作环境:在进行油罐清洗前,清洗人员应该详细了解油罐的结构、容量、存储的油品类型以及上一个储油周期的操作情况。
2. 空气监测:在进行清洗作业之前,必须对油罐内部的空气质量进行监测,确保没有有毒有害气体存在。
以及一些容易导致爆炸和火灾的可燃气体的浓度没有超过安全限值。
3. 通风系统:在油罐清洗过程中,必须确保通风系统正常运行,保持罐内的空气流通,减少有害气体的积聚。
4. 使用合适的个人防护装备:清洗人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防爆服、防护手套、安全帽等。
同时,必须配备紧急救援设备,如呼吸器、医疗急救箱等。
5. 防火措施:清洗作业过程中,严禁使用明火或制造火源。
应采取防火安全措施,如在油罐周围设置防火设备等。
6. 管理油罐底沉积物:油罐底部常常会积聚有油渣和沉淀物,必须定期清除。
清洗过程中,必须采用合适的工具和方法,完全清除底部的残余物质。
7. 废水处理:清洗作业会产生大量的废水,必须采取相应的处理措施,以防止废水对环境产生污染。
废水应进行分出、分层、分流,然后经过油水分离设备处理。
8. 监控:油罐清洗过程中,应设立专人进行监控,确保作业安全进行。
如果发现异常状况,应立即采取相应的应急措施。
以上是常见的油罐清洗安全技术规范,具体操作应按照相关法律法规和企业标准进行。
在进行油罐清洗作业时,务必严格遵守规范,确保工作安全和环境保护。
油罐清洗安全技术规程前言油罐清洗是保证油品储存质量的重要保障措施之一。
随着油罐规格的不断扩大和油品种类的增加,油罐清洗面临着越来越多的技术难题和安全风险。
因此,制订一份科学合理的油罐清洗安全技术规程,是保证油罐清洗安全的必要措施。
一、清洗准备1.制定清洗方案:根据油罐存储的油品种类和沉积物特征,制定清洗方案,明确清洗的次数和流程。
2.确定清洗人员:有效的油罐清洗需要技术水平高、专业性强的工人,应严格按照资质和技能要求确定清洗人员。
3.准备清洗设备:清洗设备包括清洗车、水泵、高压水枪、清洗管材等,应有适用的设备,且设备应运行正常。
二、清洗方案的具体实施1.安全防护:在进行油罐清洗时,必须设置隔离围栏、警示牌及明显的标志,防止他人和车辆误入作业区域。
2.沉积物的初次清理:根据清洗方案,首先使用水泵和管材对沉积物进行初次清理,确保后续清洗的顺利实施。
3.加入清洗剂:根据清洗方案,在罐内加入清洗剂,使其覆盖住罐底,底部的沉积物可以被清理干净。
4.高压水枪清洗:经过清理剂处理后,使用高压水枪,按照先下后上,先旋转后固定的顺序进行清洗。
同时清洗水要在罐壁上形成夹层,保证罐壁不受损伤,并防止清洗水直接流向地面。
5.清洗后的油罐处理:清洗完成后,应在清洗后72小时对清洗出来的废物进行安全处理。
如沉积物含有污染物开始不能随意倾倒,应妥善处理。
三、安全注意事项1.防护措施:应穿戴符合要求的个人防护用品,如手套、防护服、口罩等。
并且要保持清洗区域干燥,防止滑倒。
2.现场火源:在油罐清洗过程中,应禁止火种接触和持有,严禁安装电气设备和引入电线。
3.预防中毒:在罐内清洗时,随时检测作业人员的氧气含量,放置氧气表、甲烷仪等相关的实验设备。
4.罐体结构安全:在清洗时,应留意罐体是否存在破损、变形等情况,确保罐体的完整性。
5.作业人员:应培训作业人员掌握安全技能及掌握应急处理的能力和方法。
四、制定科学的规范油罐清洗安全技术规程,是保障油品安全、预防事故发生的重要措施。
油罐清洗安全技术规程油罐清洗是指对储罐内沉积的污垢、油渣、沉淀物等进行清洗和清除的工作。
由于油罐清洗作业涉及到易燃、易爆物质,因此在进行清洗作业时必须严格按照油罐清洗安全技术规程进行操作,确保工作安全。
一、工作前准备1.确定作业人员和主管人员,明确各自的责任和职责,并进行专门的油罐清洗安全培训。
2.对作业现场进行全面的安全检查,确保所有安全设备和工具的完好并正常使用。
必要时,进行维修和更换。
3.组织相关部门对作业现场进行现场环境检测,确保没有可燃气体泄漏和有毒气体存在。
4.确认清洗工艺,包括清洗剂的种类和使用方法,以及清洗周期和次数。
5.制定详细的工作计划,包括作业流程、时间安排和作业人员配备。
二、安全设备的使用1.作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。
2.在作业现场周围设置明显的安全警示标志,并进行必要的现场警戒。
3.在作业区域内设置足够的紧急逃生通道和灭火器材,以备紧急情况发生。
4.使用防爆电器设备,特别是作业现场的照明设备和电动工具必须符合防爆要求。
5.在进入油罐进行清洗作业时,必须使用安全绳索进行固定。
同时,设立专门的人员进行监控,确保作业人员的安全。
三、作业过程中的安全措施1.在进入油罐之前,必须对油罐进行完整的排空和通风,并进行可燃气体的检测。
确保油罐内没有可燃气体存在。
2.禁止在油罐内使用明火,特别是禁止使用电焊设备和明火切割工具。
必要时,可以使用防爆电动工具进行作业。
3.确保使用的清洗剂不会对油罐内的沉积物产生剧烈反应,并保持通风良好。
4.在清洗油罐时,禁止使用可燃或易燃溶剂进行清洗。
必要时,可以使用水溶性清洗剂进行清洗。
5.在清洗作业进行过程中,要随时注意油罐内部的温度和压力变化。
一旦出现异常情况,应立即采取相应的紧急措施,如停止清洗作业、通风和排气。
6.在清洗作业完成后,必须将清洗剂和沉淀物进行妥善处理,禁止随意倾倒。
四、作业后的安全工作1.清洗作业完成后,必须对作业现场进行彻底清理,确保无污物和残留。
油罐清洗方案第一章概要第 1 条为做好油罐清洗工作,保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康,不断提高油罐清洗的技术水平,防止发生各类事故,依据“预防为主”的方针,特制定本方案。
第 2 条遇有下列情况时,应进行油罐清洗: 1 、油罐清洗周期一般为三至五年。
2 、油罐改储另一类油品时,应进行清洗。
3、油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第 3 条本方案适用于油罐的清洗。
第 4 条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第 6 条清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。
第7 条清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。
第8 条清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。
第9 条凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10 条安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11 条班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12 条作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13 条为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14 条为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:1、油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
2、油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15 分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于 1 小时。
在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。
3、油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时,允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15 条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16 条根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17 条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查,确保完好有效。
第18 条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19 条作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守。
第20 条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。
重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。
第21条油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35 米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22 条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40 %时,禁止入罐清洗作业。
第23 条禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时,必须在距作业油罐35米范围(卧式油罐可缩小50%)以外的安全地带进行。
第25 条垫水或充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26 条油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27 条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28 条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29 条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接,并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于0.03 欧姆时,应进行金属跨接。
第30 条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31 条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。
第32 条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33 条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34 条下列人员严禁从事清罐作业:1、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
2、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
3、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
4、有外伤疮口尚未愈合者。
第35 条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36 条专业清罐人员,每年应体检一次并建立健康档案。
第37 条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。
第三章排出底油第38 条采用垫水排出底油的具体做法是:1、罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
2、垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔),以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大,一般初始流速应控制在 1 米/秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿0.5-1 厘米为宜。
3、垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。
4、确认排空底油30 分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39 条采用机械抽吸排出底油的具体做法是:1、通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。
2、卸下进(出)油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
3、将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底,用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。
此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40 条底油排空后,宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处,严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽第41 条排除油气前应认真检查:1、是否已按要求排出底油(水)。
2、是否切实断开(拆断或已加盲板)油罐的所有管路系统。
3、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42 条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43 条作业过程中,应始终进行机械或良好的自然通风。
第44 条机械通风排出油气时,通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
第 45 条 机械通风的一般作业程序:1、打开罐顶上部光孔、量油孔,卸下呼吸阀等。
2、打开油罐下部人孔,以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后,启动风 机,进行强制机械通风。
3、逆行间歇式通风。
即每通风四小时,间隔一小时,连续通风二十四小时以上, 每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相 应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
4、对于空气流通良好的油罐,可采用自然通风十天以上,经测试,油气浓度达到 规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施, 方可入罐作业 .但如需动火时, 则必须进行 机械通风。
第 46 条 充水驱除油气的一般作业程序是 :1、卸下进出油管线阀门。
2、靠近油罐的一端连接充水管线,其间应设置阀门以控制充水流量,另一端以盲 板封住。
3、切断或关闭胀油管阀门。
4、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头,溢水管线的口径应大于进水管线的 口径。
5、检查无误后,起动水泵缓慢充水 (初始流速应控制在 1米/秒 )。
待水面超过人口 高度时,逐渐加大流量;当罐内水量达到 3/4 罐容时,应逐渐减小流量;待水面逐渐 接近罐身上沿时,应暂停充水,浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
6、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满,使水和油气从排水管线流至排 污池等处。
7、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁 直接排入下水道。
8、当污水排放到最低液位,可卸下充水管线,把手摇泵的吸入管由此管口伸入到 油罐底部,将罐底存水抽至排污池等处。
第 47 条 采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:第 48 条 蒸汽压力不宜过高,一般应控制在 0.25 兆帕斯卡左右第 49 条 蒸汽驱除油气的一般做法:1、首先向罐内放入少量的水。
2、将蒸汽管做良好接地 (蒸汽管一般做成十字形接管 ,管上均匀钻小孔 ),用竹或木 杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
3、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道4、在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到 65C — 70C 时, 1000米 3以下油罐,管径 1000米 3以上油罐,管径 3000米 3以上油罐,管径 5000米 3以上油罐,管径 50 毫米时,为 15小时以上75 毫米时,为 20小时以上 75 毫米时,为 24小时以上 75 毫米时,为 48小时以上维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空,损坏设备。
第五章气体检测第51 条气体检测的范围,应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内等作业场所及附近35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52 条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪,并应由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试。
如需动火作业时,尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53 条气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
第54 条每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试,并应做好详细记录。
第55条作业期间,应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
第56条对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上,必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
第57条测试仪器必须在有效检定期之内,方可使用。