下载文档原格式
油罐清洗安全技术规范本油罐清洗是石化、化工等行业中一项常见且必要的工作。
由于油罐的特殊性质，清洗工作可能存在一定的安全风险。
因此，制定和遵守油罐清洗安全技术规范是保证工作安全的关键。
一、油罐清洗的基本原则和安全要求1. 基本原则：(1) 充分了解油罐的结构、情况和存储物性质；(2) 选择适当的清洗方法和工艺；(3) 严格遵循安全操作规程；(4) 采取有效的防护措施，减少事故发生的可能性。
2. 安全要求：(1) 严格按照相关法律法规和技术标准进行操作；(2) 人员必须经过专业培训，持相关证书上岗；(3) 油罐清洗前必须进行充分的风险评估和安全措施制定；(4) 必须有足够数量和种类的消防设备，并有经过培训的人员掌握使用方法；(5) 建立有效的沟通机制和紧急救援预案。
二、油罐清洗作业中的安全风险和控制措施1. 作业人员安全：(1) 出入口安全：- 设置坚固的出入口，确保安全进出；- 严禁单独作业，必须有多人配合。
(2) 坚固的安全绳索：- 作业人员必须系好安全绳索，保证人员安全。
(3) 防止中毒和窒息：- 在作业过程中，必须戴好防毒面具，防止吸入有毒气体；- 建立通风系统，确保室内空气流通。
(4) 防止滑倒和摔落：- 在罐顶和罐内设置防滑材料，保证作业人员的安全。
2. 环境安全：(1) 防止火灾爆炸：- 在罐内清洗前，必须确保罐内油品完全排空，并采取防爆措施；- 确保作业现场的防火安全措施完备。
(2) 防止腐蚀和侵蚀：- 选用适合的清洗材料和方法，避免对罐体造成腐蚀；- 清洗完毕后，彻底清除残留物，防止罐体继续侵蚀。
3. 设备安全：(1) 使用安全设备：- 使用符合标准的清洗设备和工具，确保安全使用。
(2) 严格遵守操作规程：- 操作前必须检查设备和工具的完好性，确保正常工作；- 操作过程中严禁随意更改设备设置，防止事故发生。
(3) 防止液体泄漏：- 设备和管道必须安装密封性好的接口，防止液体泄漏。
三、油罐清洗的安全管理1. 岗前培训与考核：- 对从业人员进行油罐清洗岗位的培训，确保其具备相关技能和知识；- 坚持定期对人员进行考核，提高工作技能和安全意识。
油罐清洗作业安全技术要求第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
6.作业场所应备有急救箱，并有专人值守。
7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时，施工人员应迅速撤离现场，重新进行通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第二节防火、防爆1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时，其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清洗作业时必须做到：⑴、引入现场的电气及设备安装，必须符合行业规定和安全规范。
⑵、现场严防铁器撞击。
⑶、严禁携带任何火种进入作业场所，必要时应暂停油品的收发、转运等作业。
2.禁止在雷雨天（低气压）或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。
油罐人工清洗作业安全规程范本第一章总则第一条为确保油罐作业人员的人身安全和设备设施的完好，规范油罐人工清洗作业，特制定本安全规程。
第二条适用范围本安全规程适用于所有进行油罐人工清洗作业的人员及相关工作场所。
第三条安全管理责任1. 油罐施工单位应明确油罐人工清洗作业的安全管理责任。
2. 油罐作业人员应严格遵守本安全规程的各项规定，确保作业安全。
第四条安全技术要求1. 油罐作业人员应具备相关工作经验和油罐作业的技术知识。
2. 油罐作业人员应定期接受安全培训，掌握安全事故预防知识和应急处理方法。
第二章作业前准备第五条作业计划1. 油罐施工单位应制定详细的油罐人工清洗作业计划，明确每个环节的责任人和作业时间。
2. 作业计划应与相关部门和责任人共同确认，并及时保持沟通。
第六条工作环境检查1. 油罐作业人员在进行清洗作业前，应对工作环境进行全面检查，确保安全隐患得到排除。
2. 检查内容包括但不限于：通风情况、防爆设施是否完好、作业场地是否干燥、排水设施是否畅通等。
第七条作业设备与工具准备1. 油罐施工单位应确保所使用的清洗设备和工具符合安全要求，并配备合格的操作人员。
2. 作业设备和工具应进行定期检验和维护保养，确保其正常运行。
第八条个人防护装备1. 油罐作业人员在进行清洗作业时应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服、防滑鞋等。
2. 个人防护装备应进行定期检查和更换，确保其有效性。
第三章作业过程安全控制第九条作业前会议1. 油罐施工单位应在作业开始前组织作业前会议，会议内容应包括但不限于作业计划、安全风险评估、职责分工等。
2. 作业前会议应由施工单位负责人主持，由参与作业的责任人员参加记录。
第十条作业安全警示标志1. 油罐施工单位应在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意作业进行中。
2. 安全警示标志应包括但不限于：禁止明火、禁止吸烟、禁止闲人、防护设备必须佩戴等。
油罐清洗安全技术规程范文第一章总则第一条为了保障油罐清洗作业的安全，防止事故的发生，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于石油、化工等行业的油罐清洗作业。
第三条油罐清洗作业应符合国家相关安全法规和行业规章制度的要求，以及本技术规程的规定。
第二章油罐清洗前的准备工作第四条在进行油罐清洗作业前，必须做好充分的准备工作。
第五条清洗作业前，应组织相关人员进行安全技术交底，明确各自的职责和应采取的安全措施。
第六条油罐清洗前应进行必要的检查，包括：（一）检查罐体结构和焊接缺陷，确保罐体完好无损；（二）检查罐体内是否有残余物和有害物质，如果有，应进行清除处理；（三）检查与清洗作业有关的设备和工具的完好性和可用性，如高压水枪、工作台等；（四）检查清洗作业现场的环境条件，如温度、湿度、通风等，确保符合要求。
第七条清洗作业前应编制详细的工作方案，明确清洗作业的步骤和流程，以及安全措施。
第八条清洗作业前，应做好现场标识，确保清洗作业区域的安全，避免他人误入。
第三章清洗设备和工具的选择和检查第九条清洗作业中使用的设备和工具应符合国家相关标准和规定，并经过检查合格。
第十条清洗设备和工具的选择应根据罐体结构和清洗要求进行合理选择，包括高压清洗机、喷洒头、水泵等。
第十一条清洗设备和工具应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
第十二条清洗设备和工具在使用前应进行全面检查，包括检查漏水、堵塞、松动等问题，并及时进行修复或更换。
第四章清洗作业中的安全措施第十三条在进行油罐清洗作业时，必须采取必要的安全措施。
第十四条清洗作业现场应设立警示标志，明确作业区域，禁止他人进入。
第十五条清洗作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、工作鞋、手套、防护眼镜等。
第十六条清洗作业现场应进行临时围栏，防止他人误入作业区域。
第十七条清洗作业前应做好通风换气，确保作业现场空气的新鲜和清洁。
第十八条清洗作业现场应设有消防器材，如灭火器、喷水器等，以备发生火灾等紧急情况时使用。
油罐清洗安全技术规范姓名：XXX部门：XXX日期：XXX油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第 2 页共 12 页第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
清洗油罐的安全技术范本1. 作业前准备在进行油罐清洗作业之前，必须进行充分的准备工作，确保作业场地的安全。
具体包括以下方面：1.1 安全检查在作业前，必须对油罐及周边区域进行安全检查。
检查油罐是否有泄漏风险，是否有腐蚀或破损等情况。
检查周边区域是否有火源、静电等危险因素存在。
1.2 通风系统在作业前，必须确保油罐内外的通风系统正常工作。
通风系统必须能够有效地将油罐内的有害气体排出，为作业人员提供安全的工作环境。
1.3 紧急救援措施在作业前，必须制定和训练紧急救援小组，以应对意外情况。
救援小组必须熟悉油罐清洗作业的安全标准和规范，能够迅速应对紧急事态。
2. 个人防护装备在进行油罐清洗作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，以保护作业人员的安全。
具体包括以下方面：2.1 护目镜护目镜必须符合防护要求，能够有效地阻挡有害液体和颗粒物的侵入。
作业人员必须正确佩戴护目镜，并保证视野清晰。
2.2 防护手套在进行油罐清洗作业时，必须佩戴耐化学腐蚀的防护手套。
手套必须与处理的化学物质相兼容，并能够提供足够的灵活性和抓握力。
2.3 防护服作业人员必须穿戴符合相关标准的防护服。
防护服必须能够阻挡有害物质对皮肤和呼吸系统的侵害，并提供良好的透气性。
2.4 安全鞋作业人员必须穿戴符合相关标准的安全鞋。
安全鞋必须有防滑、防静电等特性，并能够保护脚部免受外部物体的伤害。
3. 油罐清洗作业流程在进行油罐清洗作业时，必须按照安全规范和作业流程进行操作。
具体包括以下方面：3.1 排空油罐在清洗作业前，必须将油罐中的油品全部排空，并确保油罐内不留任何残留物。
3.2 气体监测在进行清洗作业之前，必须对油罐内的气体进行监测。
监测结果必须符合安全标准，才能进行下一步的作业。
3.3 清洗剂选择在进行清洗作业时，必须选择与油罐内残留物相兼容的清洗剂。
清洗剂必须能够有效地溶解和清除残留物，同时对作业人员和环境没有危害。
3.4 清洗过程控制在进行清洗作业时，必须控制清洗剂的使用量和作用时间。
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
油罐清洗的安全要求示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油罐清洗的安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
油罐发生渗漏或其他损坏，需进行倒空检查或动火修理时，一般程序是对倒空后的油罐进行清洗，并排除罐内的油气，然后进行检修施工。
在洗罐、排气和施工期间存在着很大的火灾、爆炸危险性，必须严格要求，严密防范措施。
一定要按照有关的安全操作规程进行操作。
特别要注意清罐作业与检修动火作业的防火防爆。
①当油罐及作业场所的可燃气浓度超过爆炸下限的20%时，其周围35米范围内应列为爆炸危险场所。
②清洗储罐所使用的工具必须是在使用中碰撞时不产生火花的金属或木制品。
③禁止在雷雨天进行储罐清洗作业，禁止进罐人员使用氧气呼吸器。
④清罐工作人员不准着化纤衣服，不准使用化纤绳索和化纤纱头。
⑤引入储罐的气管、水管、蒸汽管线及其喷嘴等的金属部分以及用于排除的管子和软管等，都应作好可靠的接地。
⑥禁止采用喷嘴喷射蒸汽，或从罐顶插入胶管淋水。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
油罐清洗安全技术规范第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
油罐清洗安全管理规定范文第一章总则第一条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规定。
第二条下列情况进行油罐清洗：一是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
四是油罐拆除或空置前。
五是因其他情况需要清罐的。
第三条本规定适用于油库、加油站的油罐的清洗工作。
油罐清洗前应与相关业务部门进行协商。
第四条油罐清洗的工程内容主要是：清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢，并妥善处理油杂；清罐前做好油罐油品的转移；开启人孔，拆除油罐附件或安装的设备，清罐后安装复位、达到进油条件。
第二章职责与分工第五条公司储运安全处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司油库、加油站、非油品业务、工程建设等职能处室，负责所管辖业务范围油罐清洗安全管理规定实施的抽查、监督。
第七条公司储运安全处对油罐清洗安全管理规定提供咨询和技术支持。
公司相关业务职能处室具体负责油罐清洗安全管理规定的培训、考核和资源提供。
第八条分公司和所属油库、加油站按要求执行油罐清洗安全管理规定，并提出改进建议。
第九条清罐作业现场员工应接受清罐作业培训，执行油罐清洗安全管理规定，并提出改进建议。
第十条审批权限与审批授权。
油库的清罐作业由公司储运安全处负责人或指定授权人进行审批；运行的加油站清罐作业由分公司负责加油站的主管领导或指定授权人进行审批；停业的加油站清罐作业由分公司负责工程项目的主管领导或指定授权人进行审批。
分公司清罐作业许可的审批授权只能向同级副职或以上人员授权，不能下授权。
第三章一般安全规定第十一条准备好相应的设备设施、工具和材料。
施工现场应准备的物资、工具、器材包括但不限于防爆风机、防静电帆布风筒、防爆油泵、防静电输油管线、氧气测试仪、可燃气体测试仪、电阻仪、温度计、安全帽、安全带、救生信号绳、防护眼镜、隔离式呼吸器、急救箱、灭火器材、移动式静电消除器。
油罐清洗安全技术规范示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油罐清洗安全技术规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一章总则第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：-、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油第38条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽第41条排除油气前应认真检查：-、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
第42条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。
第43条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。
第44条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
第45条机械通风的一般作业程序：-、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。
二、打开油罐下部人孔，以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
三、逆行间歇式通风。
即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
四、对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上，经测试，油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施，方可入罐作业.但如需动火时，则必须进行机械通风。
第46条充水驱除油气的一般作业程序是:-、卸下进出油管线阀门。
二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切断或关闭胀油管阀门。
四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米／秒）。
待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3／4罐容时，应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。
七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。
第47条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。
1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。
3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。
5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。
第48条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49条蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。
二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃－70℃时，维持到要求时间。
第50条用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。
第五章气体检测第51条气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
第52条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
第53条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
