钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表

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001-安5-16_施工机具验收表

安5-16工程名称序号检查项目检查人
日期年月日
检查人
日期年月日
检查人
日期年月日
检查人
日期年月日
检查人
日期年月日
施工机具验收表
单位名称
检查人员
检查内容检查意见1搅拌机与砂浆机机体安装平稳、坚实，接地或接零保护符合要求，漏电保护器灵敏可靠；操作棚符合防雨要求，挂安全操作规程牌，有排水措施；传动部位防护、离合器、制动器等符合规定、料斗钢丝绳最少必须保持三圈；料斗保险链、钩和操作杆保险装置安全有效；
防护罩、盖齐全有效；
砂浆机出料手柄应用圆盘式。

接零保护、漏电保护装置齐全，二次空载降压保护或漏电保护装置完善有效；有可靠的防雨措施，进出线防护罩要齐全，设置合理；
焊把及把线绝缘良好，装接正确，一次侧电源进线长度不超过5m，三次长度不超过30m，焊机电源应使用移动电箱。

2木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩。

室外使用，要有防雨操作棚；平刨刀刃处装有护手防护装置，轧刨设有回弹安全装置；漏电保护器灵敏有效，接地或接零保护符合要求。

3电锯（圆盘锯）防护档扳安全装置及月牙罩符合要求；传动部位防护装置齐全牢固；操作必须采用单向按钮开关；漏电保护器灵敏有效，接地或接零保护良好。

四川省建设工程质量安全与监理协会编制
四川省建设工程质量安全总站监制4手持电动工具防护罩齐全有效，橡皮线不得破损；漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好；
磨石机电线应架空，操作者应穿过绝缘鞋，戴绝缘手套；
蛙式打夯机手把上应包绝缘材料，操作者应戴绝缘手套。

5电焊机。

安装调试验收表

备检查人员签名：
提升机是否完好是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
保护装置是否完好是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
验收是否合格是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
XX 安装调试验收表
验收日期：年月日
项目名称：
使用单位：
XX型号：
XX 编号
配重及其悬挂机构是否完好是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□

钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表

监理单位年月日 Nhomakorabea制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
齿轮油泵
齿轮接触面
%
≥75
径向间隙
mm
≤0.25
设
备
安
装
油箱安装
位置正确，内壁清扫干净，联接严密不漏
管路安装
布局合理，走向正确，整齐、美观
阀门安装
位置便于操作和检修，排列整齐、间隔均匀
支吊架安装
布置合理，结构牢固，不影响膨胀
就地表计安装
位置、数量正确，便于观看
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
浙江嘉兴发电厂三期工程
钢球磨煤机油系统安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.8.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设
备
检
查
油箱及设备外观
完好,无伤痕,组件齐全
油箱内部清理
主控
无锈皮,无焊渣,内部清洁干净
油冷却器严密性试验
严密不漏
油过滤器
符合设备技术文件规定
油加热装置

输送机安装检验批施工质量验收表

输送机安装检验批施工质量验收表
一、基本情况
1. 项目名称：（填写项目名称）
2. 项目地点：（填写项目地点）
3. 承包单位：（填写承包单位名称、地址、负责人及联系方式）
4. 监理单位：（填写监理单位名称、地址、负责人及联系方式）
5. 施工单位：（填写施工单位名称、地址、负责人及联系方式）
6. 设计单位：（填写设计单位名称、地址、负责人及联系方式）
二、输送机安装检验批次情况
三、检验结论
根据上述检验情况，经与承包单位、监理单位、施工单位确认，现将检验结论汇报如下：
1. 输送机安装质量符合设计文件及施工规范要求；
2. 检验中发现的不合格项已按要求整改，重新检验合格；
3. 检验结论备案后，方可进行下一步施工。

四、附注
（在此列出检验中发现的不合格项、整改措施及重新检验合格
的情况，以及其他需要说明的问题）。

钢球磨煤机安装.

2、大罐安装：轴颈水平度偏差≤0.1‰mm两端轴承中心距离。两轴承瓦口及油槽间隙与乱瓦时原始记录相符，用塞尺检测。
3、轴缝安装工艺用优质毛毡梯形接口、接触均匀紧密适宜。填料与轴颈径向间隙3-4mm且均匀。
4、大牙轮安装：大牙轮与筒体端盖法兰接触严密、两半齿环幅面接触间隙≤0 .1mm。大齿轮晃度有规定时符合设备技术文件规定如无规定时径向≤节圆直径（m）×0.25mm轴向≤节圆直径（m）×0.35mm。连接螺栓紧固均匀。涂铅粉、有防松装置。问钉铰孔的晃度应调校合格销孔匹配正确。
被交底人签字：
钢球磨煤机安装技术交底记录（2）
工程名称：工地：锅炉工地
项目程
钢球磨煤机安装
交底人
交底日期
交底内容：
1、主轴承安装：用精密水平仪检测台板纵向和横向台板水平偏差≤0.2‰，球面与台板纵横中心线应对正，主轴承标高偏差±10mm。两轴承间相对标高偏差±0.5mm，中心间距符合图纸并满足磨煤机筒体实长及膨胀位移量，间距偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，轴承瓦底水平度偏差≤0.10mm。
5、传动轮安装：与大牙轮合接触面有色印检查齿宽≥60%齿高≥50%印痕居中。间隙偏差≤0.15mm。
6、钢架安装：石棉板铺砌厚度均匀、接缝严密，钢架安装间隙符合设备技术规定。规定钢架螺栓，石棉绳严密符合图纸且绕三圈以上，钢架固定螺栓紧固均匀有防松装置。
7、出入口料斗安装：径向间隙符合图纸规定两侧相等且稍大于下部。轴向间隙（承力端）≤罐体膨胀计算+3mm。密封装置及填料密封良好不影响罐体膨胀。填料用编制石棉制品，并涂铅粉。

振动给煤机控制系统安装检验批施工质量验收表模板

振动给煤机控制系统安装检验批施工质量验收表号机组工程编号：性质：主控
分项工程名称执行机构安装
工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论
检查
外观完整、无损完整、无损合格附件齐全齐全合格
振动给煤
机
安装位置符合设计符合设计合格
安装角度符合制造厂规定符合制造厂规定合格线圈主控无短路、断路无短路、断路合格绝缘电阻主控MΩ≥1500合格
安装
控制装置固定端正、牢固端正、牢固合格接线
线端连接主控正确、牢固正确、牢固合格
线号标志正确、清晰、不褪色正确、清晰、不褪色合格外壳接地良好良好合格铭牌标志正确、清晰正确、清晰合格
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位年月日。

模板安装检验批质量验收记录表

模板安装检验批质量验收记录表1. 引言本文档为模板安装的检验批质量验收记录表，旨在记录模板安装过程中的质量验收情况，确保模板安装符合规范和要求。

2. 项目信息项目名称：项目编号：施工单位：检验日期：3. 检验人员姓名职务4. 检验内容检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容5. 检验结果根据对以上检验内容的检查和测试，确认如下检验结果：检验内容检验结果模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容6. 检验结论根据以上检验结果，结合相关标准要求和设计要求，得出如下检验结论：检验内容检验结论模板材料质量模板安装的垂直度和平整度模板的固定和连接方式模板的支撑和支架的牢固性模板的防护层和保护措施模板的拆除和清理工作其他需要检验的内容7. 不合格处理如发现以下问题，请记录不合格项目并描述处理措施和结果：1.不合格项目1：•描述：模板材料破损严重。

•处理措施：更换破损的模板材料，并重新进行安装。

•处理结果：更换后的模板材料正常安装，符合要求。

2.不合格项目2：•描述：模板安装的垂直度不达标。

•处理措施：重新调整模板的安装位置，使其达到垂直度要求。

•处理结果：调整后，模板的垂直度满足要求。

8. 验收意见根据以上对模板安装的检验和不合格处理情况的评估，提出以下验收意见：1.合格。

2.不合格，需重新进行模板安装。

9. 验收人员姓名职务10. 验收日期验收日期： | |以上为模板安装的检验批质量验收记录表，记录了模板安装过程中的检验内容、检验结果以及不合格处理情况。

通过此表可以对模板安装的质量进行评估，并提出相应的验收意见和建议。

DLT5210.2-2018表5.1.14联轴器、皮带器、链轮安装检验批施工质量验收表

0.08
500r/min<n≤750r/min
0.10
n≤500r/min
0.15
两半轴轴器端面间距
两半联轴器之间间隙应符合设备技术文件的规定，最小间隙应大于在运行时轴伸长和轴窜移量之和
弹性联轴器指销安装
与联轴器指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔0.5mm-2mm间隙，皮塾圈与指销间组装紧密，不松动
联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收
机组工程编号：性质：表5.1.14
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
联轴器安装
部件外观检查
零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号
轴与孔配合
符合设备技术文件规定
装配工艺
按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动;联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠
齿式联轴器油质
符合设备技术文件规定
联轴器安全罩
紧固牢固，拆装方便，间隙适适当且均匀，与联轴器不发生摩擦
续表5.1.14
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
保险销联轴器
轴与孔配合符合设备技术文件规定；不得任意改变保险销直径及材质
弹簧保险联轴器
弹簧调整按设备技术文件规定
皮带轮、链轮安装
三角皮带轮
平皮带轮
两轮中心偏差值
mm
≤1
两轮中心偏差值
mm
≤1.5
链轮安装

钢球磨煤机——标准检修项目作业卡

（e）将大瓦清洗干净，检查乌金无裂纹、砂眼及烧损现象，检查应无脱胎现象
1．油水管道无涓泄现象。各部螺纹完好。
2．乌金瓦应完好，无裂纹、损伤、脱胎等现象。
3．乌金脱胎面积在接住角度内大于25%时，应更换新瓦或重新浇铸乌全。
4 空心轴颈表面应光沽、无伤痕、锈迹、凹坑，轴颈表面轴向平整度误差小于0.O5mm。
2．出现裂纹、重皮、破损等缺陷的衬板需更换。
3．楔块的槽深一般为20mm~30mm，应保存备用。
筒体
更换筒体衬板
4．拆卸局部衬板。首先查明拉紧楔块所在位置，将这排拉紧楔块转到旁下侧，卸下紧固螺栓。然后将拆卸紧固螺栓的禊块转到最下方，拆下楔块并逐排拆除旧衬板。在拆卸过程中要
采取防止筒体靠重力自转措施。
5．对弹簧压紧装置，检修弹簧、螺栓，
合格后安装。
6．安装人孔门
1．短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球磨机的出厂技术条仵确定。
2．法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完好，法兰联接处及人孔门盖处严密，不漏粉，不漏风。
3．密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密，四周均匀，紧力合适。
4．具有弹簧压紧密封装置安装填料不得被压圈箍得过紧，亦不允许有间隙，调整圆螺母，使圆螺母和密封压圈距离为25mm~30mm。
不是点的地方要多刮2~3次，以利润滑。
（d）推力间隙要符合设备技术资料规定，无规定时一般为0.5mm~1.2mm，两侧间隙差不大于0.15mm，推力盘两边的间隙相差应小于0.05mm；推力面应刮研，接触点每平方厘米不少于1点；接触面积应大于65%，分布均匀，鸟金瓦的推力面与水平面之间的过渡圆弧不得有接触。
5．紧固螺栓要有防止螺母松动措施。
6．冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻底落实；运行4h~8h后热紧螺栓，紧力适当。

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符合本部分表4.3.11规定
联轴节中心找正
符合本部分表4.3.12规定
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
中心距>1250～2000时
1.80～1.06
中心距>800～1250时
1.42ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0.85
啮合间隙偏差
mm
≤0.15
减速机安装
联轴节中心找正
符合本部分表4.3.12规定
纵横向水平偏差
mm
水泡居中
电动机安装
地脚螺栓安装
符合本部分表4.3.11规定
联轴节中心找正
符合本部分表4.3.12规定
盘车装置安装
地脚螺栓安装
钢球磨煤机传动装置安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：
NO:
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
小
齿
轮
安
装
与大牙轮啮合接触面
%
齿宽≥60，齿高
≥50，印痕居中
与大牙轮啮合间隙
中心距>3150～5000时
mm
2.45～1.70
中心距>2000～3150时
2.17～1.40