《粉碎过筛混合》

粉碎、过筛与混合一、名词术语1粉碎：是指借机械力将大块固体物质碎成适宜程度碎块或细粉的操作过程2目：每英寸〔〕长度有多少孔3等量递增法〔剂量相差悬殊〕：先取处方中少量量大的组分研细以饱和乳钵。

然后取量小的组分与等量的量大组分同置混合器中混匀，再参加与此混合物等量的量大的组分稀释均匀，如此倍量增加至加完全部量大的组分为止，混合均匀，色泽一致。

4打底套色：〔色泽相差悬殊〕：混合器械先用量大组分饱和，量少色深打底，量多色浅套色二、知识点串联1粉碎的目的：①增加药物的外表积，促进药物的溶解与吸收，提高难溶性药物的溶出度和生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定根底2循环粉碎〔物料—粉碎机—筛析—产品〕缓冲粉碎开路粉碎〔物料—粉碎机—产品〕3 串料〔黏性〕：熟地、天冬、麦冬、山萸肉、黄精、玉竹4串油〔油性〕：桃仁、杏仁、苏子、酸枣仁、火麻仁5蒸罐〔动物药及适于滋补类药物〕乌鸡、鹿胎、熟地、红参6单独粉碎〔五药单独〕：贵细药〔牛黄、麝香、羚羊角、西洋参〕；毒性药〔红粉、轻粉、马钱子、蟾酥、斑蝥〕；氧化复原强的药物〔雄黄、火硝、硫磺〕质地坚硬的矿物药〔磁石、代赭石〕、树脂树胶类药〔乳香、没药〕7湿法粉碎：水飞法加液研磨法矿贝水飞极细，二脑冰麝加液，硼砂、芒硝忌水飞〔？〕8低温粉碎：脂胶黏膏低温〔乳香、没药、黄精、玉竹、牛膝、中药干浸膏〕9粉碎机：柴田最辛苦〔碰撞作用、利用旋风别离器使粗细粉末分类，而非筛板〕；万能会发热〔撞击、研磨、撕裂作用；挥发性、黏性、遇热发粘不适宜〕；球磨干湿通〔劈裂、研磨作用干法、湿法、无菌、转速：临界转速的75%〕流能磨〔超细、无菌、低温〕10微粉密度：真密度〔气体置换法求得〕；粒密度〔液体置换法求得〕；堆密度〔区分“轻质〞与“重质〞〕11微粉的流动性：用休止角а和流速表示休止角а越小，粉体的流动性越好。

12 微粉的润湿性：接触角＞90不易润湿13 药物微粉化〔5um以下〕采用的方法有：器械粉碎〔流能磨、球磨机、胶体磨〕、控制结晶法、溶剂转化法、固体分散法、微粒分散法〔药物制成与水不相溶的溶液，口服后在胃中析出〕14 微粉学在药剂中的应用1〕对混合的影响：粒子的大小〔大〕、数量〔少〕、密度〔不同〕、形态〔不同〕，影响混合。

1粉碎过筛混合设备操作粉碎过筛混合设备操作是一项重要的工艺操作，用于将原料进行粉碎、过筛以及混合，以达到所需的产品要求。

下面将详细介绍粉碎过筛混合设备的操作流程及注意事项。

一、设备操作流程：1.准备工作：(1)检查设备的运行状态，包括设备是否完好无损，各个连接部位是否紧固；(2)查看设备是否进行过必要的维修保养，如润滑油是否添加等，确保设备能够正常运行；(3)检查原料是否符合要求，如干燥度、杂质等。

2.启动设备：(1)打开设备的电源开关，启动电动机；(2)检查设备的传动部分是否正常运转，如皮带、齿轮等是否有异常。

3.加料操作：(1)将原料按照规定的比例加入料斗中，保持一定的加料速度，避免堆积；(2)不同的设备有不同的喂料方式，可以根据设备的说明进行相应的操作。

4.粉碎操作：(1)根据所需产品的要求，设置好粉碎设备的工作参数，如转速、时间等；(2)运行粉碎设备，控制原料在设备内的停留时间，确保原料能够充分粉碎。

5.过筛操作：(1)在粉碎结束后，打开设备的筛网，将粉碎后的材料进行过筛分级；(2)根据产品要求，选择合适的筛网规格，以达到所需的产品粒度。

6.混合操作：(1)将粉碎过筛后的材料放入混合设备中，同时添加其他需要混合的物料；(2)根据产品的配方要求，选择合适的混合时间和转速，确保物料能够均匀混合。

7.停机和清洁：(1)在操作结束后，及时关闭电源开关，停止设备运行；(2)清理设备内部的残留物，确保设备干净整洁。

二、注意事项：1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，遵守操作规程进行操作；2.加料时要保持均匀连续的加料速度，避免过快或过慢；3.在粉碎过程中注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修；4.对设备进行定期的维护保养，及时更换磨损的部件；5.执行严格的清洗程序，确保设备内外的卫生；6.根据生产情况进行工艺参数的调整，以保证产品的质量和产量。

以上是粉碎过筛混合设备操作的基本流程和注意事项，通过正确的操作和维护，可以保证设备的正常运行，提高产品的质量和生产效率。