《粉碎过筛混合》

现代过筛技术
中药材筛选
在中药材加工过程中，过筛技术可用于筛选不同规格的中药材，以满足不同的应用需求。
中药饮片生产
中药饮片生产过程中，需将药材进行粉碎和过筛，以确保饮片的均匀性和有效性。
过筛技术应用
混合技术
04
将物料通过人工方式进行混合，这种技术劳动强度大，生产效率低，但是操作简单，适用于小规模生产。
手工混合
将物料加入到搅拌混合器中，通过机械搅拌的方式使物料混合均匀。这种技术生产效率较高，但是不适用于大规模生产。
机械搅拌混合
传统混合技术
流化床混合
将物料送入流化床进行混合，这种技术具有高效、快速、均匀的特点，适用于大规模生产。
喷雾混合
将物料通过喷雾的方式进行混合，这种技术可以应用于大规模生产，但是需要使用高压泵和喷嘴等设备。
手工研磨
利用石磨的锋利表面将药材研磨成粉末，但不适用于热敏性药材。
石磨粉碎
通过锤击将药材破碎成粉末，但不适用于硬度过高的药材。
锤击粉碎
传统中药饮片粉碎技术
低温粉碎
在低温条件下将药材进行超微粉碎，但设备成本较高。
高速冲击粉碎
利用高速旋转的叶片产生冲击力，将药材粉碎成微粒，但噪音较大。
高压气流粉碎
利用高压气流将药材进行超微粉碎，具有高效率、低能耗的优点。
提高中药饮片生产效率和质量
通过本项目的学习和实践，我们掌握了中药饮片加工和生产的技能，提高了中药饮片生产效率和质量，为中药产业的健康发展提供了有力支持。
推广先进的中药生产技术
通过本项目的学习和实践，我们掌握了中药饮片粉碎过筛和混合的先进技术，可以推广应用到中药材加工和生产等领域，提高中药材的利用率和附加值，促进中药材产业的发展。

中药饮片粉碎过筛和混合的未来发展策略与建议
加强技术创新
鼓励企业加大技术研发力度，推动中药饮片粉碎过筛和混合技术的创新与发展。
推广智能化技术
积极推广智能化技术在中药饮片粉碎过筛和混合过程中的应用，提高生产效率和产品质量。
培养专业人才
加强中药饮片粉碎过筛和混合领域的人才培养和技术培训，提高专业人员的素质和能力。
中药饮片混合的质量控制
中药饮片粉碎过筛和混合的质量标准与检验方法
根据药典和工艺要求，制定具体的质量标准，如粒度范围、均匀度等。
质量标准
采用显微镜观察、激光粒度仪测量、薄层色谱法等手段进行质量检验。
检验方法
04
中药饮片粉碎过筛和混合的工艺流程与操作规范
准备工作
过筛
检查设备工具是否齐全、清洁、完好。
混合设备选择
02
01
03
04
05
中药饮片粉碎过筛和混合的注意事项与安全措施
注意粉尘污染
中药饮片粉碎过筛和混合过程中易产生粉尘，应注意防止粉尘污染，保护工作环境和人员健康。
人员安全
操作人员应穿戴好工作服、防护眼镜等防护用品，确保人身安全。
防止火灾爆炸
在操作过程中应注意防止火灾爆炸事故的发生，远离火源和易燃易爆物品。
2023-10-27
《中药提取物生产技术》项目四中药饮片粉碎过筛和混合
中药饮片粉碎过筛和混合概述中药饮片粉碎过筛和混合的设备与技术中药饮片粉碎过筛和混合的质量控制中药饮片粉碎过筛和混合的工艺流程与操作规范中药饮片粉碎过筛和混合的发展趋势与展望
contents
目录
01
中药饮片粉碎过筛和混合概述
03
混合
指将不同种类的中药饮片或药物粉末进行均匀混合，使其达到一定的均匀度和稳定性。

将不同组分均匀混合。
食品添加剂制备
在食品添加剂的生产过程中，粉碎 过筛与混合技术可用于制备不同粒 度的粉末，以及将添加剂与其他成 分混合均匀。
食品加工助剂
在食品加工过程中，粉碎过筛与混 合技术可用于制备加工助剂，如稳 定剂、乳化剂和增稠剂等，以提高 食品的加工性能和品质。
制药工业中的应用
药品制备
粉碎过筛与混合技术可用于药品 制备过程中的物料破碎、筛选和 混合，以确保药品的均匀性和稳
超微粉碎
采用特殊设备和技术，将物料 粉碎至微米甚至纳米级别，广 泛应用于食品、医药、化妆品
等领域。
02
过筛
过筛的定义
过筛
将物料通过一定规格的筛网，使 不同粒度的物料得以分离的过程 。
目的
去除杂质、分离不同粒度的物料 、提高物料的均匀性。
过筛的原理
01
02
03
筛网作用
物料通过筛网时，小于筛 孔的物料透过筛网，大于 筛孔的物料被阻拦。
量问题。
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感谢您的观看
粉碎过筛与混合
目 录
• 粉碎 • 过筛 • 混合 • 粉碎过筛与混合的应用 • 粉碎过筛与混合的挑战与解决方案01来自粉碎粉碎的定义
01
粉碎是将大块物料通过机械力破 碎成小块或细粉的过程。
02
粉碎是物料加工中的基本操作之 一，广泛应用于化工、食品、医 药等领域。
粉碎的原理
物料在外力作用下，克服其内部凝聚 力而发生断裂，从而实现物料的破碎 。
利用搅拌桨等机械装置，使物料在容 器内进行旋转、翻滚等运动，从而达 到均匀分布。
气流混合
静态混合器
利用固定在管道内的混合元件，使物 料在管道内进行多次分流、合流，从 而达到均匀分布。

粉碎、过筛与混合一、名词术语1粉碎：是指借机械力将大块固体物质碎成适宜程度碎块或细粉的操作过程2目：每英寸〔〕长度有多少孔3等量递增法〔剂量相差悬殊〕：先取处方中少量量大的组分研细以饱和乳钵。

然后取量小的组分与等量的量大组分同置混合器中混匀，再参加与此混合物等量的量大的组分稀释均匀，如此倍量增加至加完全部量大的组分为止，混合均匀，色泽一致。

4打底套色：〔色泽相差悬殊〕：混合器械先用量大组分饱和，量少色深打底，量多色浅套色二、知识点串联1粉碎的目的：①增加药物的外表积，促进药物的溶解与吸收，提高难溶性药物的溶出度和生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定根底2循环粉碎〔物料—粉碎机—筛析—产品〕缓冲粉碎开路粉碎〔物料—粉碎机—产品〕3 串料〔黏性〕：熟地、天冬、麦冬、山萸肉、黄精、玉竹4串油〔油性〕：桃仁、杏仁、苏子、酸枣仁、火麻仁5蒸罐〔动物药及适于滋补类药物〕乌鸡、鹿胎、熟地、红参6单独粉碎〔五药单独〕：贵细药〔牛黄、麝香、羚羊角、西洋参〕；毒性药〔红粉、轻粉、马钱子、蟾酥、斑蝥〕；氧化复原强的药物〔雄黄、火硝、硫磺〕质地坚硬的矿物药〔磁石、代赭石〕、树脂树胶类药〔乳香、没药〕7湿法粉碎：水飞法加液研磨法矿贝水飞极细，二脑冰麝加液，硼砂、芒硝忌水飞〔？〕8低温粉碎：脂胶黏膏低温〔乳香、没药、黄精、玉竹、牛膝、中药干浸膏〕9粉碎机：柴田最辛苦〔碰撞作用、利用旋风别离器使粗细粉末分类，而非筛板〕；万能会发热〔撞击、研磨、撕裂作用；挥发性、黏性、遇热发粘不适宜〕；球磨干湿通〔劈裂、研磨作用干法、湿法、无菌、转速：临界转速的75%〕流能磨〔超细、无菌、低温〕10微粉密度：真密度〔气体置换法求得〕；粒密度〔液体置换法求得〕；堆密度〔区分“轻质〞与“重质〞〕11微粉的流动性：用休止角а和流速表示休止角а越小，粉体的流动性越好。

12 微粉的润湿性：接触角＞90不易润湿13 药物微粉化〔5um以下〕采用的方法有：器械粉碎〔流能磨、球磨机、胶体磨〕、控制结晶法、溶剂转化法、固体分散法、微粒分散法〔药物制成与水不相溶的溶液，口服后在胃中析出〕14 微粉学在药剂中的应用1〕对混合的影响：粒子的大小〔大〕、数量〔少〕、密度〔不同〕、形态〔不同〕，影响混合。

39
混合操作要点： 3. 混合操作要点：
固体物料 混合比例 混合中的液化或润湿
固体的干燥
干燥是利用热能使物料中的湿分(水分或其它溶剂) 汽化，并利用气流或真空带走汽化的湿分，从而获 得干燥产品的操作。 使湿分汽化的加热方式有：热传导加热、对流加热、 热辐射加热、介电加热等。 干燥的目的：使药物便于加工、运输、贮藏和使用， 保证药品的质量和提高药物的稳定性，但并不是说
2011-9-28
6
（二）粉碎的方 法
1.循环粉碎与开路粉 碎 在粉碎产品中若含有尚未充分粉碎 的物料， 的物料，通过筛分设备将粗颗粒分 出再返回粉碎机继续粉碎。 出再返回粉碎机继续粉碎。 所得的粒径分布更为均一， 所得的粒径分布更为均一，更 适合药物制剂的加工。 适合药物制剂的加工。 若物料只通过粉碎设备一次， 若物料只通过粉碎设备一次， 即将产品排出。 即将产品排出。 适用于对产品粒度要求不十分严格 或为进一步细碎作预碎之用。 或为进一步细碎作预碎之用。
闭塞粉碎的定义 闭塞粉碎的特点 自 著明的三个能量学说： ♦ Rittinger学说
♦ 1867年，粉碎所需的能与表面积的增加成正比。适用于
数十微米到数百微米粒度范围的细粉碎，亦适用于脆弱 的物料的粉碎。
♦
Kick学说
♦ 1885年，粉碎所需的能与粒子体积的减少成正比。适用于数毫米到
数十毫米粒度范围的粗粉碎，亦适用于脆弱的物料的粉碎。
2011-9-28
12
Bond学说 1952年，粉碎所需的能与颗粒中裂缝长度成正比；或 说粉碎所需的能与粒径的平方根成反比。 功指数(work index)是将D1= ∞粒子粉碎成 D2=100µm 时 所需的能量，是衡量粉碎操作效率的最有效方法之一。 指数小的物料的可碎性和可磨性较好。

适应 1）常温下粉碎困难的物料，即软化点、熔点 低的及热可塑性物料，如树脂、树胶等； 2）富含糖分粘性的药物； 3）获更细的粉末； 4) 保留挥发性成分。
小贴士：五药单独：
2023/11/12 脂胶粘膏低温（只叫年糕）
20
超细粉碎
超 细 粉 碎
破壁率达95%以上
纳米粉体：1-100nm 亚微米粉体：0.1-1μm
小贴士：五药单独：
2023/贵11/1重2 细料、毒剧药、氧化还原、树脂胶、坚硬
14
混合粉碎—串料
混合粉碎：将数种药料掺合进行粉碎。
串料法:含糖类较多的黏性药物，先将处方中其他药物干燥粉碎， 然后取一部分粉末与此药物掺研，使成不规则的碎块和颗粒，在 60℃以下充分干燥后再粉碎（俗称串料法）如熟地、黄精、桂圆 肉、玉竹、山萸肉、枸杞、天冬、麦冬、首乌、牛膝等
微米粉体： 1μm以上
2023/11/12
21
粉碎设备
1 常规粉碎设备 柴田式粉碎机 万能粉碎机 球磨机
2023/11/12
球磨机
万能粉碎机 22
粉碎设备
2 超细粉碎设备 流能磨 振动磨
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产品出口
加料斗
粉碎室 空气 喷嘴
23
注意安全 粉
碎
高速旋转粉碎机要先开机后加
器
药防止烧毁电机
药筛的标准
➢ 中国国家标准对金属丝以网孔尺寸为基本尺寸，以筛孔内径大小表示（μm）表示；
➢ 工业用筛常用“目”表示，目是以一英寸（2.54Cm）长度上所含筛孔数目的多少 。
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29
药筛的规格
筛号 一号筛 二号筛 三号筛 四号筛 五号筛 六号筛 七号筛 八号筛 九号筛

1粉碎过筛混合设备操作粉碎过筛混合设备操作是一项重要的工艺操作，用于将原料进行粉碎、过筛以及混合，以达到所需的产品要求。

下面将详细介绍粉碎过筛混合设备的操作流程及注意事项。

一、设备操作流程：1.准备工作：(1)检查设备的运行状态，包括设备是否完好无损，各个连接部位是否紧固；(2)查看设备是否进行过必要的维修保养，如润滑油是否添加等，确保设备能够正常运行；(3)检查原料是否符合要求，如干燥度、杂质等。

2.启动设备：(1)打开设备的电源开关，启动电动机；(2)检查设备的传动部分是否正常运转，如皮带、齿轮等是否有异常。

3.加料操作：(1)将原料按照规定的比例加入料斗中，保持一定的加料速度，避免堆积；(2)不同的设备有不同的喂料方式，可以根据设备的说明进行相应的操作。

4.粉碎操作：(1)根据所需产品的要求，设置好粉碎设备的工作参数，如转速、时间等；(2)运行粉碎设备，控制原料在设备内的停留时间，确保原料能够充分粉碎。

5.过筛操作：(1)在粉碎结束后，打开设备的筛网，将粉碎后的材料进行过筛分级；(2)根据产品要求，选择合适的筛网规格，以达到所需的产品粒度。

6.混合操作：(1)将粉碎过筛后的材料放入混合设备中，同时添加其他需要混合的物料；(2)根据产品的配方要求，选择合适的混合时间和转速，确保物料能够均匀混合。

7.停机和清洁：(1)在操作结束后，及时关闭电源开关，停止设备运行；(2)清理设备内部的残留物，确保设备干净整洁。

二、注意事项：1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作规程，遵守操作规程进行操作；2.加料时要保持均匀连续的加料速度，避免过快或过慢；3.在粉碎过程中注意设备的运行状态，如有异常及时停机检修；4.对设备进行定期的维护保养，及时更换磨损的部件；5.执行严格的清洗程序，确保设备内外的卫生；6.根据生产情况进行工艺参数的调整，以保证产品的质量和产量。

以上是粉碎过筛混合设备操作的基本流程和注意事项，通过正确的操作和维护，可以保证设备的正常运行，提高产品的质量和生产效率。

输标02入题
混合均匀度：控制混合均匀度，确保各组分分布均匀 ，提高产品的均一性和稳定性。
01
03
通过以上质量控制措施，可以确保中药饮片粉碎、过 筛和混合过程中的各项工艺参数得到有效控制，从而
提高中药提取物生产的质量和效率。
04
混合时间与速度：合理设置混合时间和速度，以提高 混合效率，避免过度混合导致成分损失或破坏。
05
中药饮片粉碎过筛和混合技术 的安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉设备操作和安全注意事项。
操作前应检查设备是否正常， 如有异常应及时处理。
操作时应佩戴相应的防护用品 ，如口罩、手套等。
严格按照操作规程进行操作， 不得违规操作。
环保要求与处理措施01源自粉碎和混合过程中产生 的粉尘和废水应经过处 理，达到排放标准。
过筛过程的质量控制
筛网选择
根据需要筛选的物料特性 选择合适的筛网，筛网的 孔径应符合工艺要求。
筛分效率
确保筛分效率高，减少过 筛后物料的粒度分布，提 高产品质量。
清洁与保养
定期清洁和保养筛网，防 止堵塞和磨损，保持其良 好的使用状态。
混合过程的质量控制
混合设备：选择合适的混合设备，并确保其性能稳定 、可靠。
02
中药饮片混合技术
混合原理
均匀分散原理
通过将不同组分的中药饮片分散 在混合设备中，使各组分在空间 上均匀分布，达到混合的目的。
对流扩散原理
利用对流作用使不同组分的中药 饮片在混合设备内发生相对运动 ，通过扩散作用使组分间相互渗 透，从而达到均匀混合的效果。
剪切混合原理
通过搅拌桨或旋翼等结构对中药 饮片产生剪切力，使各组分在剪 切力作用下发生相对位移，从而 实现均匀混合。

目的
（一）粉碎度
粉碎度的定义
是固体药物粉碎后的细度
粉碎度的表示方法
常以粉碎前物料的平均直径 （d），与粉碎后物料的平 均直径（d1）的比值（n） 来表示:
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比，即
粉碎度愈大，颗粒愈小。
（二）粉碎的基本原理
粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物 质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。
（四）粉碎方法
1.干法粉碎
将药物经过适当的干燥处理， 使药物中的水分含量降低至一定 限度再行粉碎的方法。粉碎时不 需加入液体
干法粉碎的定义
单独粉碎和混合粉碎
单独粉碎适用范围
氧化性与还原性必须单独粉 碎、贵重药物与刺激性药物。 两种或两种以上的物料同 时粉碎的操作。 避免粘性物料或热塑性物料 的粘壁或粉粒间的聚集
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
操作方法
药物
水飞法
水 极细粉 粉碎
干燥 细湿粉
沉 降 研 磨
上清液
混悬液
药物粉碎的难易 主要取决于物质的结构 和性质，但与外力的大小 也密切相关。
（三）粉碎的原则
• （1）药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎 度即可。 • （2）在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分 和药理作用不变。 • （3）粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应 注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物 时，要注意防火防爆。 • （4）植物性药材粉碎前应尽量干燥。 • （5）注意粉碎机械的选用。

药筛是筛选粉末粒度(粗细)或混 匀粉末的工具。药物粉碎后其粉末 粒度不同，成分也不均匀，影响应 用，故粉碎后的药物都需用适当的 药筛筛过，达到粉末分等级的目的。 此外，多种物料过筛还有混合作用。
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二、 筛析
（二）、药筛的种类与规格
药筛系指按药典规定，全国统一用于药剂生产的筛，或称标准药筛。 在实际生产中，也常使用工业用筛，这类筛的选用，应与药筛标准相近， 且不影响药剂质量。
混合粉碎 单独粉碎
串料粉碎 串油粉碎 蒸罐粉碎
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麦冬—需要串料粉碎
三、粉碎的方法
（二）湿法粉碎
系指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方 法(即加液研磨法)。通常选用的液体是以药物遇湿不膨胀，两者不 起变化，不妨碍药效为原则。
水飞法 即将药物先打成碎块，除去杂质，放入研钵或电动研 钵中，加适量水，用研锤重力研磨。
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二、筛析
2.袋滤器
袋滤器的优点是截留气流 中微粒的效率很高，一般可达 94%~97%，甚至高达99%。
它的缺点是滤布磨损和被 堵塞较快，不适用于高温潮湿 的气流。
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三、混合
（一）、混合的目的
混合是指将两种以上固体粉末相互均匀分散的过程或操作。 混合的目的是使多组分物质含量均匀一致。混合操作在制剂生产中应
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二、筛析
（四）、过筛与离析的器械
4.电磁簸动筛粉机
过筛时如正确操作，则可提高过 筛效率。其中包括筛法、对药粉的要 求及加粉量等问题，简述如下。
（1）振动 （2）粉末应干燥 （3）粉层厚度
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二、筛析
1.旋风分离器 其特点是：构造简单、分离 效率高，其分离效率大约为 70%~90%。

4、流能粉碎
利用高压气流使物料与物料之间、物料与 器壁间相互碰撞而产生强烈的粉碎作用的 操作。
三、粉碎常用设备
研钵 球磨机 冲击式粉碎机 流能磨
球磨机（ball mill）
是最普通的粉碎机之一，有100多年的历史。球磨机 的结构与粉碎机理非常简单。其由水平放置的圆筒 （或叫球磨罐）和内装有一定数量的钢、瓷或玻璃 圆球所组成。当圆筒转动时带动内装球上升，球上 升到一定高度后由于重力作用下落，靠球的上下运 动使物料受到冲击力和研磨力而被粉碎。
（2）粉体的空隙率 （3）粉体的流动性
休止角 流速 压缩度
（4）粉体的吸湿性
临界相对湿度（CRH）
第二节 筛分操作
筛分：借助网孔工具将粗细物料进行分离的操作
一、筛分的目的
可将粉碎的物料分等级 可提高粉碎效率 能起到混合作用
二、药筛的种类及规格
按制筛方法不同分为
冲制筛:又称模压筛，系在金属板上冲出圆形 的筛孔而成。
对于温度敏感的药物、软化温度低而容易形 成“饼”的药物、极细粉的粉碎常需低温粉 碎。
低温粉碎的方法：
⑴、物料先行冷却，迅速通过高速撞击式粉碎 机粉碎，碎料在机内的滞留时间短。
⑵、粉碎机壳通入低温冷却水，在循环状态下 进行粉碎。
⑶、将干冰或液化氮气与物料混合后进行粉碎。 ⑷、组合应用上述方法进行粉碎。
2000 850 355
内径 ±70 ±29 ±13 ± ± ± ± ± ±
（μ m）
9.9 7.6 6.6 5.8 4.6 4.1
我国工业标准筛的规格
材料
筛孔内径
目数 （μ
m）
10 12 14 16 18 20 30 40 60 80 100 120 140

教学项目-3药物的粉碎、过筛、混合、技术一、项目名称：药物的粉碎、过筛、混合、技术二、选定项目原因：1、粉碎、过筛、混合、干燥是药物制剂工作中的重要环节之一。

2、固体型药物制剂都必须经过原料药物的粉碎、过筛、混合。

三、项目目标1、知识目标：学生通过本项目的实施，能够制定出合理的原料药物的粉碎、过筛、混合操作规程。

2、技能目标：学生能够熟练操作制备原料药物的粉碎、过筛、混合的设备，并制备出符合药典要求的原料药物。

3、情感目标：以制备原料药物的基本操作为例，培养学生发现问题和解决实际生产中的问题的能力。

4、能力目标：使学生通过一次技能训练对自己所掌握的相关理论知识及技能有所深化、有所提高。

四、项目实施1、对象：中职药剂专业2、时数：6学时3、场地: 校制剂实训基地——制剂室4、教学情景（分组）：学生每小组5—6人5、任务：1）每小组制定出合理的制备原料药物的粉碎、过筛、混合的操作规程（课外课外时间完成）2）每小组独立制备出符合药典要求的原料药物，并写出实际操作中遇到的问题及解决问题的方法。

3）每小组的学生分工协作完成原料药物的粉碎、过筛、混合的任务。

6、注意事项：A 粉碎操作注意事项：选择适宜的机械。

粉碎机械不同，作用力不同，其适用的物料也各异。

可以根据药物性质和粒度要求选择适宜的粉碎机械。

（1）万能粉碎机使用注意事项1）应先开机空转，待转速稳定后再加物料，否则因负载过大难以启动，会损坏电机或因过热而停车。

2）粉碎毒性药物或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒，粉碎易燃易爆药物时。

要注意防火防爆。

3）粉碎粘性大或硬度大药料时，及时观察安培计的情况，防止发生事故。

4）更换品种时，应彻底清扫机膛和沉降器及管路，以保证药粉质量；5）各种粉碎机在每次使用后，都应进行设备的清洁与保养。

6）操作时注意安全，要严格遵守操作规程，严禁开机的情况下向机械中伸手，以免发生安全事故。

（2）球磨机粉碎使用注意事项：1）与铁易起作用的药材可用瓷质球磨机进行粉碎。

（2）粉体的空隙率 （3）粉体的流动性
休止角 流速
压缩度
（4）粉体的吸湿性
临界相对湿度（CRH）
第二节 筛分操作
筛分：借助网孔工具将粗细物料进行分离的操作
一、筛分的目的
可将粉碎的物料分等级
可提高粉碎效率
能起到混合作用
二、药筛的种类及规格
按制筛方法不同分为 冲制筛:又称模压筛，系在金属板上冲出圆形 的筛孔而成。
过筛时要保持不断振动
筛内的粉层厚度应适宜
粉碎与筛分机械应配置有气、粉分离装置
第三节
混合操作
混合——是将两种或两种以上物料均匀混在 一起的操作 混合操作以含量的均匀一致为目的。
二、混合方法
1、搅拌混合
2、研磨混合 3、过筛混合
在大批量生产中的混合过程多采用搅拌或容器旋 转使物料产生整体和局部的移动而达到混合目的。 对于含有剧毒药品、贵重药品或各组分混合比例 相差悬殊的情况采用“等量递加法” 进行混合。
三、粉末的分等级
《中国药典》 2005 年版规定把固体粉末分为六级， 粉末分等如下：

最粗粉 — 指能全部通过一号筛，但混有能通过三
号筛不超过20%的粉末；

粗粉 — 指能全部通过二号筛，但混有能通过四号
筛不超过40%的粉末；

中粉 — 指能全部通过四号筛，但混有能通过五号
筛不超过60%的粉末；

㈢、混合设备吸附性
量大的组分首先混合
四、混合常用设备
混合筒
二维运动混合机
三维运动混合机
槽形混合机
双螺旋锥形混合机
动使物料受到冲击力和研磨力而被粉碎。
下图（a、b、c）分别表示球磨机内 球的运动情况
根据物料的粉碎程度选择适宜大小的球体，一般

流能磨粉碎的特点
①可进行粒度要求为3μm～20μm的粉碎
②由于高压空气从喷嘴喷出时产生冷却效应，故适
用于热敏性物料和低熔点物料粉碎
③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌处理， 可适用于无菌粉末的粉碎 ④和其它粉碎机相比粉碎费用高
四、粉体的基本知识
1、粉体的概念
大小一般在0.1～100μm之间
2、粉体的性质 （1）粉体的密度 真密度：排除所有（粒子内、粒子间）空隙 粒密度：排除粒子间空隙 松密度或堆密度：总体积
第五章
粉碎、筛分、混合
学习内容
第一节 第二节 粉碎操作 筛分操作
第三节
混合操作
第一节
粉碎操作
一、粉碎的含义与目的
含义——借助机械力将大块物料破
碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。
粉碎的目的
(1)减小粒径，增加物料的表面积，提高药
物分散度，溶出度和生物利用度
(2)便于各成分混合均匀，制备多种剂型
(3)有助于药材中有效成分的浸出和溶出
三、混合原则
㈠、组分的比例量
实践证明，用量、颗粒大小、相对密度均 相似的药物，一般容易混匀 若处方组分比例相差悬殊时，则不易混匀， 在这种情况下，应用“等量递加法”习惯 称“配研法”
㈡、组分的密度差异
若密度差异过大，由于组分药物粒子的 活动性不同，也能影响混合的均匀性 混合时，一般将轻者先放于研钵内，再 加重者，这样重者下沉，轻者上浮，最 终二者混匀－－即重者加在轻者上面
对于温度敏感的药物、软化温度低而容易形 成“饼”的药物、极细粉的粉碎常需低温粉 碎。
低温粉碎的方法：
⑴、物料先行冷却，迅速通过高速撞击式粉碎 机粉碎，碎料在机内的滞留时间短。 ⑵、粉碎机壳通入低温冷却水，在循环状态下 进行粉碎。 ⑶、将干冰或液化氮气与物料混合后进行粉碎。 ⑷、组合应用上述方法进行粉碎。