下载文档原格式
双色注塑原理双色注塑是一种将两种或两种以上的熔融状态的塑料材料注射到模具中，使两种或两种以上的塑料材料分层或混合成型的一种成型方法。
它是一种在注射成型机上实现多种颜色或多种材料组合的成型方法。
双色注塑技术的发展为塑料制品的设计和生产提供了更多的可能性，广泛应用于汽车、家电、医疗器械、日用品等领域。
双色注塑原理主要包括模具结构、注射系统、温控系统和控制系统等几个方面。
首先，模具结构是双色注塑的关键。
模具结构需要设计成两腔式或转盘式结构，以便在同一模具上完成两种或两种以上材料的注射成型。
模具的设计需要考虑两种材料的熔融状态、流动性和充型方式，以确保成型品的质量和外观。
其次，注射系统也是双色注塑的重要组成部分。
注射系统需要配备两个或两个以上的塑料化料筒和喷嘴，以分别注射不同颜色或不同材料的塑料。
在注射过程中，需要控制两种塑料的比例、速度和压力，以确保两种塑料能够均匀地混合或分层注射到模具中。
另外，温控系统也是双色注塑的关键。
由于不同的塑料材料对温度的要求不同，因此需要设计合理的温控系统来控制模具的温度。
通过调节模具的温度，可以有效地控制两种塑料的熔融状态和流动性，保证成型品的质量和外观。
最后，控制系统也是双色注塑的重要组成部分。
控制系统需要能够精确地控制注射机的运行状态，包括注射速度、压力、温度和时间等参数。
通过合理的控制系统，可以实现两种塑料的准确混合或分层注射，确保成型品的质量和外观。
总的来说，双色注塑是一种高技术含量的注塑成型方法，它需要模具结构、注射系统、温控系统和控制系统等多个方面的配合和协调。
只有这些方面都能够得到合理的设计和精确的控制，才能够实现双色注塑成型的高质量和高效率。
随着双色注塑技术的不断发展和成熟，相信它将会在更多的领域得到应用，为塑料制品的设计和生产带来更多的可能性。
双色成型原理
双色成型是一种塑料注塑成型技术，适用于制造具有复杂结构和多色效果的零件。
在双色成型过程中，使用两种不同颜色的塑料材料，在同一个模具中注塑，形成一件具有两种颜色的成品。
以下是双色成型的一般原理和流程：
1. 模具设计：根据产品的设计要求，设计并制造一套特殊的双色模具。
这种模具通常由两个或多个部分组成，每个部分可以注入不同颜色的塑料材料。
2. 注塑机配置：在进行双色成型前，需要配备一台双色注塑机。
这种注塑机通常具有两个或多个注射装置，可以同时或交替注入不同颜色的塑料。
3. 塑料材料准备：准备两种不同颜色的塑料颗粒，并根据要求对它们进行配比。
两种颜色的塑料通常分别放置在注塑机的两个料斗中。
4. 成型过程：注塑机将其中一种颜色的塑料加热并融化。
然后，将熔化的塑料注入模具的一部分，形成产品的第一部分。
接下来，注塑机加热并融化另一种颜色的塑料，并将其注入模具的另一部分，与第一部分连接起来。
5. 冷却和固化：一旦两种颜色的塑料注入模具，并形成了预定的产品形状，模具会冷却和固化一段时间，以确保产品成型完全。
6. 脱模和后处理：当产品完全冷却后，将模具分离并从模具中取出成品。
根据需要进行清洁、修整和其他后处理步骤。
以上是双色成型的一般原理和流程。
双色成型技术可以制造出颜色丰富、外观独特的产品，广泛应用于汽车零部件、家电配件、玩具等多个领域。
双色模具注塑原理
双色模具注塑是一种先进的注塑技术，它可以使产品在注塑成型时同时具有两种不同的颜色或材料。
这种技术在塑料制品生产中得到了广泛的应用，可以生产出更加美观和功能性更强的产品。
双色模具注塑的原理是利用一台注塑机和两个或多个注射装置，通过交替注射不同颜色或材料的塑料，使得产品在成型过程中可以同时具有两种不同的颜色或材料。
这种技术需要精密的模具设计和注射控制，以确保两种塑料能够准确地注射到模具中，并且能够完美地结合在一起。
在双色模具注塑中，首先需要设计好产品的结构和颜色分布，然后制作出相应的双色模具。
在注塑成型过程中，注射装置会交替注射不同颜色或材料的塑料，模具会根据设计要求将两种塑料结合在一起，最终形成具有两种颜色或材料的产品。
双色模具注塑技术可以生产出各种类型的产品，例如汽车零部件、家用电器配件、日用品等。
这种技术不仅可以提高产品的美观度，还可以增加产品的功能性，例如在产品的外壳上使用不同颜色的塑料来标识不同的功能区域，或者在产品的表面上使用不同材料的塑料来增加产品的抗磨损性能。
总的来说，双色模具注塑技术是一种先进的注塑技术，它可以生产出更加美观和功能性更强的产品。
随着注塑技术的不断发展，相信双色模具注塑技术在未来会得到更广泛的应用，为塑料制品行业带来更多的创新和发展。
双色注塑原理
双色注塑是一种特殊的注塑工艺，它能够在同一个注塑模具中同时注入两种不同颜色的塑料材料，从而制造出两种颜色的注塑制品。
双色注塑的原理主要包括以下几个步骤：
1. 注射：首先，将两种不同颜色的塑料颗粒分别放入两个不同的注射机的料斗中。
然后，通过注射机的加热筒将塑料颗粒加热熔化，形成可注入的塑料熔融物。
2. 混色：将两个注射机的喷嘴分别插入注塑模具的进气道中，并通过控制两个注射机的活塞来实现交替注射。
在交替注射的过程中，两种不同颜色的塑料熔融物会在模具的腔道中混合，从而实现两种颜色的注塑制品。
3. 冷却：注射结束后，模具中的塑料制品会立即开始冷却。
冷却过程中，塑料会固化，并与模具表面形成一定的结构。
4. 脱模：当塑料制品完全冷却后，即可进行脱模。
将注塑模具分开，将制品取出。
总结起来，双色注塑的原理就是通过交替注射不同颜色的塑料材料，并在模具中混合、固化、冷却，最后取出制品。
这种工艺可以制造出具有高科技含量和良好外观效果的产品，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。
混色注塑成型工艺是一种制造工艺，它涉及到在注塑机中混合
两种或多种颜色的塑料材料，然后将混合后的塑料注射到模具中，从而制造出具有不同颜色区域或设计的塑料部件。
以下是混色注塑成型工艺的基本步骤：
1. 准备塑料材料：根据需要，选择两种或多种颜色的塑料材料。
这些材料可以是同一种塑料的不同颜色，或者是不同种类的塑料材料。
2. 混色：将选定的塑料材料放入混色机中，通过混色机将不同颜色的塑料材料混合在一起。
这一步骤的目的是确保不同颜色的塑料材料均匀地混合在一起。
3. 注射成型：将混合后的塑料材料放入注塑机中，通过注塑机的注射器将塑料注射到模具中。
在注射过程中，模具被加热并封闭，将塑料材料压缩并成型为所需的形状。
4. 冷却：当塑料部件在模具中冷却并硬化后，打开模具并取出塑料部件。
此时，部件可能还需要进一步冷却，以确保其完全固化。
5. 后期处理：对制造出的塑料部件进行必要的后期处理，例如修整、清洁、喷涂等。
混色注塑成型工艺广泛应用于制造具有不同颜色区域或设计的
塑料部件，例如玩具、汽车零部件、家居用品等。
这种工艺可以提供更多的设计灵活性，并允许在单个部件上实现不同的颜色和图案。
双色模具注塑成型及设计，你了解多少？随着技术和工艺的不断更新，注塑工艺也有了很大的发展，其中双色模具注塑成型技术已经得到广泛的应用。
在本篇文档中，我们将对双色模具注塑成型技术进行详细介绍，并探讨一些设计上的考虑。
双色注塑成型技术的简介双色注塑成型技术是一种将两种不同的材料注塑在同一模具中的技术。
它可以在同一件制品上实现两种颜色、两种软硬度、两种材料的结合。
这种技术可以大大的降低产品的成本，加速了产品的开发与生产速度，同时也提高了产品的质量和美观度。
双色注塑成型技术的应用场景双色注塑成型技术的应用场景非常广泛，如手机外壳、电器外壳、玩具、医疗器械、汽车内饰等领域。
其中，手机外壳是最常见的应用场景之一。
这种技术可以实现手机外壳的多种颜色，同时提高了手机外壳的品质，增强了手机外壳的耐用性。
双色注塑成型技术的优点双色注塑成型技术相比于传统注塑工艺有以下优点：•可以通过一个模具制作出多种颜色、硬度、材料的产品，从而降低了成本；•可以大大提高产品的美观度和质量，满足消费者的个性化需求；•节约了生产时间，大大提高了生产效率；•双色注塑成型技术可以大大缩减生产时的所需工艺，降低了生产成本，提高了生产效率。
双色注塑成型技术的设计考虑在使用双色注塑成型技术时，设计者需要注意以下事项：1.材质选择：在双色注塑成型技术中，使用的材料需要具备良好的相容性，同时还需要考虑材料的硬度、强度、耐热性以及高温和低温的性能。
因此，材料的选择非常重要。
2.模具设计：双色注塑成型技术需要一个特殊的模具，这种模具有两个型腔分别注塑两种不同颜色的材料。
模具设计需要考虑模具的材料、尺寸、射出口、挂件等因素。
3.工艺控制：双色注塑成型技术需要精确定位两个型腔，保证注塑的多种材料能够精准的覆盖到所需的位置，这需要高超的工艺控制水平。
双色注塑成型技术的未来双色注塑成型技术在未来将继续得到广泛的应用，随着工艺和技术的不断推进，它可以用于更多的领域，从而提高产品的质量和美观度，满足消费者的个性化需求，同时也可以大大缩减生产周期，降低生产成本。
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验1.双色模具设计要考虑产品的结构和使用功能，合理设计产品的内外形状，确保产品在注塑成型时能够顺利分离并达到预期效果。
2.双色模具设计中要注意两种颜色的材料流动和混色问题，避免颜色交叉污染。
3.在双色注塑过程中，要控制两种颜色的注射压力和速度，以避免色块儿不均匀或颜色混合不好的问题。
4.双色模具设计要合理设置副模和主模的开关位置和开关顺序，确保两种颜色的注塑成型能够同时进行。
5.在双色注塑过程中，需要合理设置两种颜色的熔体温度和熔体流率，以确保两种颜色能够顺利融合。
6.双色模具设计中要考虑产品的尺寸收缩和变形问题，确保产品的尺寸和外观质量。
7.双色注塑时要注意注塑机的射胶量和压力，以确保两种颜色注塑料能够充满整个模具腔体。
8.双色模具设计要考虑产品的冷却和固化时间，以避免产品变形和缩水的问题。
9.双色注塑时要注意两种颜色注塑料的开合模时间和速度，以确保产品分离顺利。
10.双色模具设计中要考虑产品的镂空和细节处理，确保产品的复杂结构能够正确注塑。
11.双色注塑时要注意产品的填充速度和压力，以避免产品出现短充或气泡等缺陷。
12.双色模具设计要考虑模具的损耗问题，合理选择模具材料和加工工艺，延长模具的使用寿命。
13.双色注塑时要注意熔体温度的控制，避免产品出现烧焦和热分解等问题。
14.双色模具设计要考虑产品的注塑料和色母的选择，确保颜色稳定和耐磨性能。
15.双色注塑时要注意产品的射胶位置和射胶方式，以确保两种颜色注塑料能够充分融合。
16.双色模具设计中要考虑产品的模胚和射胶道的设计，确保产品的流畅性和充满性。
17.双色注塑时要注意注塑成型周期和循环时间，以提高生产效率和降低成本。
18.双色模具设计要考虑产品的特殊要求和辅助工艺，如压纹、喷漆等，提高产品的附加值。
19.双色注塑时要注意产品的表面光洁度和质量要求，以满足消费者对产品外观的要求。
20.双色模具设计要考虑产品的组装和拆卸问题，以方便产品的维修和更换。
双色注塑成型工艺双色注塑成型工艺是一种常用于制造双色或多色产品的注塑技术。
通过在注塑过程中使用不同颜色的塑料原料，可以制造出具有丰富色彩和独特外观的产品。
双色注塑成型工艺在汽车零件、电子产品外壳、家用电器等领域得到了广泛应用。
双色注塑成型工艺需要使用两个或更多的注塑机。
每个注塑机配备一个独立的注射装置和模具。
在注塑过程中，两个或多个不同颜色的熔融塑料通过分别控制不同注射装置的开关，注入到模具中。
这样，不同颜色的塑料可以在模具中形成分层或交错的结构，从而实现双色或多色效果。
双色注塑成型工艺还需要控制注塑机的工作过程。
在注射过程中，需要确保两个或多个注射装置的注射量和注射速度相匹配，以避免颜色的不均匀或混合。
同时，还需要控制注塑机的温度、压力和速度等参数，以确保注塑过程的稳定性和产品质量。
双色注塑成型工艺的关键在于模具的设计和制造。
模具需要具有适当的结构和通道，以确保两个或多个不同颜色的塑料能够均匀地充填模腔，并形成预期的双色或多色效果。
在模具的设计中，需要考虑到塑料的流动性、熔融温度和压力等因素，以优化注塑过程和产品质量。
双色注塑成型工艺的优点在于能够制造出具有高级外观和独特效果的产品。
通过合理设计和选择不同颜色的塑料，可以实现丰富的色彩组合和渐变效果，提升产品的视觉吸引力和市场竞争力。
另外，双色注塑成型工艺还可以减少产品的组装和加工工序，提高生产效率和降低成本。
然而，双色注塑成型工艺也存在一些挑战和限制。
首先，模具的制造成本较高，特别是对于复杂的双色或多色产品。
其次，双色注塑成型工艺对注塑机和模具的要求较高，需要具备较高的精度和稳定性。
此外，双色注塑成型工艺还需要考虑塑料材料的相容性和附着力等问题，以确保产品的质量和使用寿命。
双色注塑成型工艺是一种能够制造出具有丰富色彩和独特外观的注塑技术。
通过合理设计和选择不同颜色的塑料，可以实现双色或多色效果，提升产品的视觉吸引力和市场竞争力。
然而，双色注塑成型工艺也面临一些挑战和限制，需要在设计和制造过程中充分考虑各种因素，以确保产品的质量和使用寿命。
双色模具的设计及注塑成型双色模具是一种特殊的注塑模具，它可以在同一模具上同时注塑两种不同颜色的塑料，并将它们组合成一个产品。
双色模具通常由两个或多个注塑模穴组成，每个模穴都用于注塑不同颜色的塑料。
在注塑过程中，通过控制模具的开合和射出系统的操作，可以将两种颜色的塑料注射到相应的模穴中，然后在模具关闭后将它们组合成一个完整的产品。
1.产品设计：首先，需要根据产品的形状和尺寸设计出适合的模具结构。
双色模具通常由两个部分组成，即一个外模和一个内模。
外模用于注塑第一种颜色的塑料，而内模用于注塑第二种颜色的塑料。
2.模具结构设计：模具的结构设计是双色模具设计的关键部分。
模具的结构必须能够实现两种颜色的塑料分离和组合。
通常，模具内部有一个转位机构，可以在模具开合时将两种颜色的塑料分离，并在模具关闭时将它们组合。
此外，模具的射嘴和喷嘴也需要设计得合理，以确保两种颜色的塑料能够准确注射到相应的模穴中。
3.材料选择：模具材料的选择对双色模具的性能和寿命至关重要。
通常，模具使用耐磨性好、导热性能好的材料，以提高模具的使用寿命和生产效率。
4.注塑工艺参数：为了保证双色模具的注塑成型质量，需要根据不同的塑料材料和产品要求，合理设置注塑工艺参数。
包括射胶温度、射胶速度、保压时间等参数的确定。
1.将两种颜色的塑料颗粒分别放入注塑机的料斗中，然后通过加热和融化，将其变成熔融状态的塑料。
2.控制注塑机的射出系统，将两种颜色的熔融塑料注射到相应的模穴中。
在注塑过程中，注塑机一般会在一个模穴注射完毕后，通过模具的转位机构将模具打开，将已注塑的塑料控制在模具中，然后再注射另一种颜色的塑料。
3.确保两种颜色的塑料完全注入模穴后，关闭模具，并施加一定的保压力。
在保压时间到达后，松开保压力，并打开模具。
4.取出已注塑完成的产品，进行冷却和整形处理。
在整形过程中，可以将不同颜色的塑料组合成一个完整的产品。
总结：双色模具的设计和注塑成型是一项复杂的工艺，需要考虑各种因素，如模具结构、材料选择、注塑工艺参数等。
双色注塑工艺原理
双色注塑工艺原理是指在同一模具上通过两个或多个不同颜色
的塑料料料，在同一注塑周期内注塑成型，从而制成具有两种或多种颜色的产品的一种注塑工艺。
该工艺的原理主要包括以下几个方面： 1. 模具设计方面：双色注塑模具是由2个或2个以上的注塑模
具组成的。
模具的结构、尺寸、定位等方面要考虑到双色注塑工艺的要求。
2. 注塑机方面：双色注塑机为二联机，该机具有两个注射装置
和两个移动板，操作方便，具有高效率和成品率。
3. 塑料材料方面：双色注塑产品材料一般选择两种不同颜色的
塑料料，但也可以选择相同颜色的，但添加不同的颜色剂。
4. 注塑工艺方面：注塑过程中先注射一种颜色的材料，待第一
种材料注塑完成后，再注射另一种颜色的材料，两种颜色的材料在模具中混合，并在一定的温度和压力下，形成双色注塑产品。
5. 模具的维护保养方面：双色注塑模具的维护保养十分重要，
模具在使用过程中需要定期清洗、涂油等操作，以确保模具的正常使用寿命和注塑产品的质量。
总之，双色注塑工艺原理是通过模具设计、注塑机、塑料材料、注塑工艺和模具的维护保养等多方面因素的综合作用，实现在同一注塑周期内制造出具有两种或多种颜色的产品。
该工艺广泛应用于汽车、家电、电子、医疗设备等领域。
- 1 -。
双色注塑知识点总结1. 双色注塑的原理双色注塑技术是将两种不同颜色或材料的塑料精确注入到同一个模具中，并在一定的条件下进行熔融混合和结合，形成双色产品。
其原理包括以下几个关键步骤：（1）模具设计：双色注塑模具需要精确设计，以确保两种颜色或材料能够精确结合，形成完整的双色产品。
模具设计需要考虑材料的熔点、流动性、结合方式等因素，以确保双色产品的质量和精度。
（2）熔融混合：两种颜色或材料的塑料在熔融状态下被注入到同一个模具中，通过一定的压力和温度条件下进行熔融混合，使它们在接触面上完全结合。
（3）成型冷却：熔融混合后的塑料在模具中形成双色产品的外形，然后通过冷却系统进行快速冷却，以固化和成型双色产品。
（4）射出系统控制：双色注塑需要精确控制射出系统的压力、温度、流量等参数，以确保两种颜色或材料的塑料能够精确注入到模具中，并在熔融混合中进行有效结合。
（5）模具开合：模具在注塑成型后进行开合，取出成型好的双色产品，完成注塑成型工艺。
2. 双色注塑的优势双色注塑技术具有以下几个明显的优势，使其在行业应用中受到广泛关注和应用：（1）外观效果好：双色产品在外观上具有更加丰富变化的效果，能够满足消费者对于产品外观的多样化需求，提高产品的市场竞争力。
（2）生产效率高：双色注塑可以将两种颜色或材料的成型过程合并在一起，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
（3）节约原材料：双色注塑可以将两种材料的成型过程合并在一起，减少生产过程中的中间存储和清洗，节约原材料和资源。
（4）产品一体化：双色注塑可以实现两种颜色或材料的精密结合，形成产品的一体化结构，提高产品的耐用性和稳定性。
3. 双色注塑的应用领域双色注塑技术在各个行业中都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：（1）汽车领域：汽车内饰件、外观件、灯具等部件需要具有多样化的外观效果，双色注塑技术可以满足汽车行业对于产品外观质感的需求。
（2）电子领域：手机壳、电脑外壳、家电外壳等产品需要具有精美的外观效果，双色注塑技术可以实现产品的多彩外观变化。
双色注塑工艺流程
双色注塑工艺流程是在塑料制品生产中常用的一种工艺，主要用于制作双色或多色塑
料制品。
这种工艺具有生产效率高、产品品质优、外观精美等优点，在汽车、电子、家用
电器、玩具等行业得到广泛应用。
1. 原料准备
首先，需要准备好两种或以上不同颜色的塑料原料，并将它们按照一定比例混合均匀。
这些原料可以是通用塑料，也可以是工程塑料，具体的选择需要根据产品的要求来确定。
2. 模具设计
根据产品的尺寸和形状，设计出合适的双色注塑模具。
这个过程需要结合加工工艺和
生产要求进行设计，包括模具的结构、注塑位置、热流道系统等方面，以确保能够顺利实
现双色注塑。
3. 模具制造
完成模具设计后，需要进行模具制造。
这个过程需要借助专业的模具加工设备进行加
工与组装，包括数控机床、电极放电机、线切割机等工具，以确保模具的精度、稳定性和
耐用性。
4. 注塑
注塑是整个双色注塑工艺流程中最核心的一步。
通过将两种不同颜色的塑料原料加热
至熔融状态，然后分别通过两个注塑机注入模具的不同位置，实现产品的双色成型。
这个
过程需要控制好注塑温度、注塑压力、注塑速度等参数，以确保产品的质量和外观效果。
5. 分离
当注塑完成后，需要将成品从模具中取出。
这个过程需要用到自动取料机或手工取料，取出后进行分离处理，通常是通过手工或自动器械进行除盘处理，以便下一步工艺的进
行。
6. 后处理
最后，需要进行后处理工作，包括切割、打磨、组装、垃圾处理等环节。
这个过程需
要根据具体产品的特点和生产要求进行处理，以确保产品的质量和性能。
双色注塑原理双色注塑是一种将两种不同颜色或材质的塑料注射成型的工艺。
它通常用于生产具有多种颜色或材质的产品，如汽车零部件、家用电器配件、日常用品等。
双色注塑工艺的原理是通过在同一模具上进行两次注射，将两种不同颜色或材质的塑料分别注入模具的不同部位，最终形成一体化的双色产品。
首先，双色注塑需要使用一台双色注塑机。
这种机器通常由两个或多个注射装置组成，每个注射装置可以分别加热和注射不同颜色或材质的塑料。
在注射过程中，首先将第一种颜色或材质的塑料加热至熔融状态，然后注射进模具的相应部位。
接着，将第二种颜色或材质的塑料加热至熔融状态，再次注射进模具的另一部位。
通过这样的连续注射，两种塑料会在模具中相遇并融合在一起，最终形成双色产品。
双色注塑的原理在于控制两种塑料的注射时间、压力和温度。
首先，需要精确控制两种塑料的注射时间，确保它们在正确的时间段内注射进模具。
其次，需要调节两种塑料的注射压力，以确保它们能够充分填充模具，并且在相遇时能够顺利融合。
最后，需要控制两种塑料的注射温度，以确保它们在熔融状态下具有良好的流动性和粘合性。
双色注塑的原理还涉及到模具设计和工艺参数的优化。
在模具设计上，需要考虑两种塑料的注射位置、流道设计、冷却系统等因素，以确保两种塑料能够准确地相遇和融合。
在工艺参数的优化上，需要通过实验和数据分析，确定最佳的注射时间、压力和温度，以实现双色产品的高质量生产。
总的来说，双色注塑是一种复杂的塑料加工工艺，它需要精密的设备、精准的控制和优化的工艺参数。
只有在这些条件下，才能够实现双色产品的高效生产和优质成型。
希望本文对双色注塑原理有所帮助，谢谢阅读。
何谓双色注塑成型，如何进行成型？所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑件出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。
(1)双混色注塑成型图1所示为双混色注塑成型原理。
它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。
每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2,4。
成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。
便可得到各种混色效果不同的塑料制品。
图1:双混色注塑成型原理1—喷嘴 2—启闭阀3—料筒 4—启闭阀 5—料筒(2)双花纹注塑成型原理所示为双花纹注塑成型原理图。
它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，它除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。
成型时，料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。
图2：双花纹注塑成型原理1一料筒2—喷嘴3—齿轮 4一回转轴5—料筒(3) 双色注塑成型的注意事项由于双色注塑成型是由两个料筒中的混合在一起成型的，因此，这来自于两个料筒中的熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，应当尽量使用不同颜色的同种塑料。
若使用不同品种塑料进行双色注塑时，则必须先进行结合性能试验，确认结合合格后才能投产，否则，结合强度不好的两种塑料混合在一起，易使塑件出现裂纹等缺陷。
双色模具双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
双色模具的设计及注塑成型双色模具的设计及注塑成型双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。
1.双色模设计的基本原则：(1)硬胶做1次，软胶做2次;(2)透明做1次，非透明做2次;(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。
2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
1、混合双色注塑成型
内容：
新技术-混合双色注塑成型：
海鹰混合双色/三色注塑机带领进入多物料注塑技术新领域，生产不用重新开模具，不生产双色产品时可以当单色注塑机一样使用。
海鹰混合双色/三色注塑机在使用原有模具下实现一模多色功能，本机型配置双螺杆料筒及特殊设计复合型射嘴，即可产生特殊花纹及多层颜色塑胶件，可任意变化色彩、花纹、形状，本机型适合生产灯饰、吸顶灯、工艺品、文具、表壳、表带、珠饰、头梳、发夹、塑料花、圣诞树等。
使用海鹰混合双色/三色注塑机生产塑件产品，直接提升产品之附加价值，再造模具的第二春，创造额外利润。
新技术-提供商：
海鹰塑料机械广东办事处位于深圳龙华新区民治街道办华荣路荣泰大厦11层(518131) 电话：+86-755-28186865;+86-755-33067568 总公司宁波海鹰塑料机械制造有限公司是宁波科技形企业，也是宁波市技术监督局产品质量跟踪企业。
厂址座落在著名包玉刚先生故乡，宁波市镇海区庄市工业开发区B区。
主要生产普通注塑机、伺服节能省电注塑机，尤其注重特种注塑机的开发生产，如混合双色\三色注塑机、分清双色注塑机、多物料注塑机、陶瓷专用成型机，金属粉末注射成型机、电木机、BMC注射成型机、瓶胚专用机、胶木机等。
还生产各种不同规格螺杆、料筒。
拥有高精度加工专用设备及全套热处理生产线。
