生产运作管理的发展历程及概念分析

生产管理的发展历程生产管理是企业运营的核心环节之一，其发展历程经历了多个阶段。

从传统生产管理到现代生产管理，再到未来的生产管理，每个阶段都有其特定的管理理念、方法和手段。

一、传统生产管理传统生产管理是指在工业革命之后，随着大批量生产模式的出现而逐渐形成的生产管理模式。

其特点是以生产计划、生产调度、库存管理、质量控制等为主要管理手段，强调对生产过程的控制和协调。

1.1 生产计划生产计划是传统生产管理的核心，其主要目标是保证企业生产任务的顺利完成。

生产计划的主要内容包括确定生产什么、生产数量、交货期等。

在传统生产管理中，生产计划的制定主要依靠人工经验，缺乏数据的精确性和时效性。

1.2 生产调度生产调度是实现生产计划的关键环节，其主要任务是根据生产计划对实际生产过程进行监控和调整。

传统的生产调度主要依靠电话、邮件等沟通方式，效率低下且容易出错。

1.3 库存管理库存管理是传统生产管理的重要环节之一，其主要目的是保证企业生产的顺利进行，同时避免库存积压和浪费。

传统的库存管理主要依靠人工盘点和记录，无法实现实时监控和自动预警。

1.4 质量控制质量控制是传统生产管理的另一个重要环节，其主要目的是保证产品的质量和稳定性。

传统的质量控制主要依靠人工检测和抽检，无法实现全面监控和预防性检测。

二、现代生产管理随着科技的发展和市场竞争的加剧，现代生产管理逐渐形成。

现代生产管理的特点是强调精益化、敏捷化和数字化，注重提高生产效率、降低成本、缩短交货期等方面。

2.1 精益生产精益生产是一种以消除浪费、提高效率为核心的生产管理模式。

其基本思想是通过不断优化生产流程和减少浪费来提高整体效率。

精益生产主要采用价值流分析、看板管理等手段，帮助企业识别出哪些环节是有价值的，哪些环节是浪费的，并对其进行优化。

2.2 敏捷制造敏捷制造是一种以快速响应市场需求变化为核心的生产管理模式。

其基本思想是通过提高企业的柔性、灵活性和响应速度来快速适应市场变化。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

一基础篇一生产运营管理的发展历程20世纪初泰勒的科学管理原理1913福特发明的流水生产线20世纪70物料需求计划MRPMRPII利用计算机把运营，营销，财务三大职能管理的信息集中管理20世纪80年代丰田准时化生产，并把全面质量控制（TQC）也融合其中，实现了零缺陷生产以工业自动化为目标出现计算机制造系统（CIMS）,柔性制造系统（FMS）和全面质量管理（TQM）和质量保证体系。

90年代美国人哈黙提出业务流程重组（BPR）日本人改变生产规则，将大规模生产改为精益生产。

精益生产注重灵活性和质量，而不是生产效率和产量。

企业在生产运营方面面临诸多问题，主要表现为；1费劲千辛万苦拿到的订单却不能按时供货，销售合同的履约率低。

2.竞争越来越激烈，售价降低，生产成本居高不下，难以维持生存。

3生产资金占用越来越多，流动资金拙金见肘，影响正常经营活动，资金周转困难；4解决瓶颈工序的速度，无法响应市场快速发展的需求，生产能力没有充分发挥。

5市场需求的多样化带来产品更新速度加快，使企业经营，计划系统难以适应，生产计划总跟不上变化，生产管理的基础工作薄弱。

6生产过程中浪费严重，材料消耗定额和工时多年没有修订，生产成本居高不下。

7原材料不能准时供应。

8零部件生产不配套，挤压零部件多。

9产品生产周期长，劳动生产率低.提高质量，提高材料利用率，防止废品降低成本，成本管理适量生产，提高效率，安全生产，减轻劳动强度和按期交货，生产过程管理，减少在制品，确保交货期。

生产经理人的总体思路：1从输出效果看成绩与问题（Result）企业有一系列指标作为营运输出效果的考核标准。

通过各项指标与行业水平，与先进企业与自身对比找出运营存在的问题。

2从管理环节找经验和原因（Management）企业运营中有许多管理环节，管理者要抓住运营主要管理环节，分析产生问题的主要原因。

3从观念，机制与企业文化找真正原因（Cause）4针对原因和根源提出改善方案。

运营管理的产生与发展韩博生产运作管理作为企业管理的重要手段，随着现代技术以及管理理论的发展，也在不断的发展更新着。

是否能够准确把握这门技术，能否掌握最新的生产运作管理模式对企业管理来说至关重要。

因此本文从生产运作管理的发展史入手，分析现代生产运作管理发展的趋势。

一、生产运作管理的发展历史生产与运作管理作为一门学科出现到目前为止已经经历了近百年的历史，仍是一个比较新的领域，但是生产系统却是在古代就已经存在了，而它的发展的过程确是曲折的。

真正意义上的现代工厂制度出现于产业革命时期。

在这时隔两百多年的历史中，许多理论工作者和实践者都为生产运作管理学科的发展做出了巨大的贡献。

而这段生产运作管理发展的历史从体制上的不同呗分为三个阶段，即放任管理阶段、科学管理阶段和现代管理阶段，而根据时间的不同也可以将这三个阶段称为生产运作管理的初始阶段、系统化阶段和现代化阶段。

（一）生产运作管理的初始发展这一阶段始于18世纪后半期到19世纪末，是西方第一次工业革命初期。

由于当时的手工业是由个体生产向手工作坊发展，并在生产中引入了机器，因此就产生了管理。

在这一时期对生产运作管理做出突出贡献的人物有亚当·斯密、埃尔·惠特尼和查理·巴贝奇。

亚当·斯密是第一个研究生产经济学的古典经济学家。

1776年，他在其经典著作《国富论》中系统地论述了劳动分工理论，通过对大量的调查资料进行分析后，他指出劳动分工可以很大程度的提高劳动生产率。

他提出分工的几点益处：1、劳动分工可以使工人重复完成单项操作，从而提高劳动的熟练程度，这样就能逐渐提高劳动的效率；2、劳动分工可以减少由于交换工作而损失的时间；3、劳动分工可以使劳动简化，使劳动者的注意力集中在一种特定的对象上，有利于新的工具的创造和设备的改进。

亚当·斯密的劳动分工理论为生产和运作管理的形成奠定了主要的理论基础。

埃尔·惠特尼是第一个倡导零部件标准化和有效的质量管理，为互换部件的早期普及做出了贡献。

生产运作管理的发展历程生产运作管理的进展历程自从人类有了生产活动，就开头了生产运作管理的实践，但现代意义上的生产运作管理是在工业革命后消失的。

18世纪70年月西方工业革命之后，工厂制度代替了手工作坊，机器代替了人力，管理实践与理论讨论才开头系统地、大规模地绽开。

世界公认的第一个注意生产管理的人是英国经济学家亚当·斯密，其著作《国富论》（1776）中指出采纳劳动分工的方式进行生产，可以大大提高生产率。

20世纪初泰勒的科学管理原理诞生后，1913年福特创造的流水生产线拉开了现代大生产的序幕。

1924—1932年霍桑试验大大地推动了管理理论的进展，使管理的重点由重视物转向了重视人的社会心理需求的满意。

其次次世界大战期间，在讨论战斗物资的合理调配中，引入数学模型，以定量优化方法为主要内容的运筹学得到快速进展。

20世纪五六十年月，这些成果被广泛应用于工业生产领域，管理科学宣告诞生。

20世纪70年月，计算机技术在生产运作中得到广泛应用。

物料需求方案（MaterialRequirement Planning,MRP）、制造资源方案（Manufacturing Resource Planning,MRPⅡ）的相继应用，使人们可以利用计算机把生产运作、市场营销、财务会计三大职能集中起来管理。

20世纪80年月，消失了以准时制生产（JustInTime,JIT）为代表的日本生产运作管理方式，引起了全世界的关注和讨论。

同时，费根鲍姆、戴明、朱兰等人大力提倡的全面质量管理（Total Quality Management,TQM），在20世纪90年月得到了普及。

这一时期，以工厂自动化为目标消失了多种生产方式，如计算机集成制造系统（ComputerIntegrated Manufacturing System,CIMS）、柔性制造系统（Flexible Manufacturing System,FMS）等，促进了生产运作管理的进展。

生产与运作管理的发展自从人类有了生产活动，就开始了生产管理的实践。

18世纪70年代西方产业革命之后，工厂代替了手工作坊，机器代替了人力，生产管理理论研究与实践开始系统和大规模地展开。

生产与运作管理既要解决传统产业存在的问题，也要针对服务业、高新技术等新兴产业存在的问题进行研究。

有人说MBA 代表着财富、地位、权力和荣誉，然而生产与运作管理却意味着汗水、心血、能力和胆识。

要搞好生产与运作管理，尤其是大中型企业的生产与运作管理，比企业管理其它任何领域付出的劳动与资本、人力与物力都要多。

现代企业内部分工越来越精细，任何一个生产环节的失误都可能使整个生产过程无法进行。

为了适应变化多端的市场竞争，提高产品综合竞争能力，采用先进的制造技术和先进生产制造模式，提高生产与运作管理水平已势在必行。

一、生产与运作管理的涵义（一）生产与运作的概念1、生产与运作的概念生产与运作的实质是一种生产活动。

人们习惯把提供有形产品的活动称为制造型生产，而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产。

过去，西方国家的学者把有形产品的生产称作“Production”（生产），而将提供服务的生产称作“Operations”（运作）。

而近几年来更为明显的趋势是把提供有形产品的生产和提供服务的生产统称为“Operations”，都看成是为社会创造财富的过程。

2、生产与运作活动的过程把输入资源按照社会需要转化为有用输出，实现价值增值的过程就是运作活动的过程。

其中，输出是企业对社会做出的贡献，也是它赖以生存的基础；输入则由输出决定，生产什么样的产品决定了需要什么样的资源和其它输入要素。

一个企业的产品或服务的特色与竞争力，是在转化过程中形成的。

因此，转化过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一。

3、制造生产与服务运作的区别有形产品的制造过程和无形产品的服务过程都可以看作是一个“输入－转换－输出”的过程，但这两种不同的转换过程以及它们的产出结果有很多区别。

生产运营管理的发展历程与趋势随着中国经济的发展，中国企业面临的挑战越来越大。

特别是在制造业方面，许多企业面临着生产效率低、资源浪费严重，生产成本高、订单交付时间长等问题。

同时，我国有大量传统制造业，如纺织造业和服装行业。

这两个行业在中国具有很大的市场空间，同时也面临着严峻的挑战。

为此，现代企业管理理念正逐步由单纯的经济因素转变为经济、技术和管理相结合的因素。

从目前情况看，生产运营管理领域正经历着由劳动密集型向技术密集型升级的过程。

由于技术与人力资源都是一种无形资产，因此如何将这些资源有效地利用起来就成为现代企业核心竞争能力建设中迫切需要解决的问题。

1.历史上的生产运营管理发展生产运营管理可以追溯到20世纪60年代，当时，美国最大的机械制造商通用电气公司(GE)在美国的一家工厂里开始使用自动机械，同时该公司还为其提供服务。

然而不久，该公司就遇到了更大的挑战：由于其公司规模和技术力量的限制，它不得不大量地使用手工操作。

尽管这并不能满足生产运营效率快速提升中对大量零部件和材料的需求。

然而，随着时间的推移和新技术的出现，以及不断创新的要求，最终导致了智能生产(Smart Management)概念进入工厂自动化工业中。

到了20世纪70年代之后，随着信息技术、机器人技术和自动技术蓬勃发展出来（例如自动机床或机器人),自动化工厂也开始迅速发展。

与此同时，与之相适应的智能工厂技术也开始在世界各地得以应用和发展。

因此在现代生产运营管理领域中仍存在着许多影响企业生产管理效率提高的因素：例如劳动力成本上升；设备损坏；库存积压；质量问题；机器故障；采购困难；时间问题；生产延迟；产品质量；运输限制；交货时间；库存积压......等等。

2.不同时期生产运营管理发展的背景1915年，奥托·施密特(AttoSmitt)发表了《自动化与机器辅助生产》一文。

文中提出了一种基于逻辑的自动化方法，其原理是利用机器代替人工操作，从而大大减少了生产过程中产品出现瑕疵和失效等情况。

一生产运营管理的发展历程生产运营管理，简称为POM，是管理学的一个分支。

它主要关注企业如何有效地将资源转化为产品或服务，以实现企业目标。

它主要包括生产管理、供应链管理、质量管理等方面。

生产管理起源于工业革命时期。

在那个时候，机器的发明和工厂的兴起促使工厂主寻求提高生产效率和生产率的方法。

于是，他们开始关注成本控制、生产计划、生产调度等方面。

这引领了生产管理的发展。

到20世纪初，Frederick W. Taylor提出了“科学管理”的概念。

他认为管理是一种精细的工程，需要用科学的方法来解决问题。

他提倡用科学的方法来管理生产过程，从而提高效率和效益。

这样，生产管理不仅注重生产技术，也注重管理方法。

到20世纪40年代，世界各国开始实行战时经济，生产管理得到了更广泛的应用。

1948年，美国制造商协会成立了“生产管理协会”，为生产管理提供了一个组织和研究的平台。

这引领了生产管理的发展，从单一任务的管理扩展到全生命周期的管理。

20世纪50年代，随着电子计算机的发明，生产管理进入了自动化时代。

计算机可以对生产流程、物流和库存进行追踪和管理，从而实现更高的生产效率和精准的生产计划。

到20世纪80年代和90年代，供应链管理成为生产管理的重要组成部分。

供应链的成功管理需要企业在物流、供应商选择、库存管理等方面进行协调和整合。

这使得生产管理的范围得到拓展，从生产本身扩展到供应商和客户的合作关系。

21世纪初，随着全球化的加速和信息技术的快速发展，生产管理进一步发展为全球供应链管理。

全球化使得企业在采购、生产和销售方面都面临着全球竞争的挑战。

信息技术的发展可以支持企业在全球范围内的协调和管理。

总的来说，生产管理的发展历程可以概括为以下几个阶段：工业革命时期的产生和初步发展、科学管理时期的探索和完善、计算机自动化时期的应用和发展、供应链管理时期的拓展和协调、全球化时期的群策群力和信息化时期的支持和发展。

生产管理不断发展，不仅仅是因为技术的进步，还因为社会经济的变化和实践经验的积累。

生产运作管理的发展历程生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是管理科学和运营研究的一个重要分支，它关注企业内部的生产活动和运作过程，旨在提高效率、降低成本、提高质量和增加客户满意度。

生产运作管理的历程可以追溯到20世纪初，当时工业革命给制造业带来了极大的变革。

随着市场竞争的日益加剧，企业开始思考如何更好地管理生产过程，以提高生产效率和产品质量。

在最早的阶段，生产运作管理主要依赖于工人的直觉和经验。

生产计划和调度主要由工厂经理和生产主管来决策，生产过程中的问题通常由现场工人来解决。

然而，这种依赖个人经验的管理方法效果有限，容易受到人为因素的影响。

20世纪40年代末至50年代初，一些管理学者开始将科学方法引入到生产运作管理中。

他们提出了运作研究和线性规划等工具和方法，在生产过程中应用数学模型进行优化，以提高生产效率和资源利用率。

这一时期产生的一些重要理论和方法，如约束理论、排队论和库存控制等，为生产运作管理的发展奠定了坚实基础。

70年代至80年代，信息技术的快速发展为生产运作管理带来了新的机遇。

计算机的普及和生产信息系统的建立使得企业能够更好地跟踪和管理生产过程中的各种数据。

同时，企业开始关注顾客需求的变化，强调提供个性化的产品和服务。

这些变化引出了供应链管理（Supply Chain Management）和精益生产（Lean Production）等新的概念和方法。

进入21世纪，全球化和互联网技术的发展为生产运作管理带来了新的挑战和机遇。

跨国企业的出现使得供应链变得更加复杂，全球竞争的加剧也使得企业需要进一步提高生产效率和质量。

同时，互联网技术的普及使得企业能够更好地与供应商、销售渠道和顾客进行沟通和合作，实现更加高效的生产和运作。

今天，生产运作管理已经成为现代企业不可或缺的一部分。

它不仅关注生产过程中的资源管理和效率提升，还关注企业与供应商和顾客之间的协作和沟通。