压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
5.2 级配砂石换填根据图纸要求，土方开挖完后进行级配砂石换填500mm，级配砂石分层回填，每层回填厚度250mm，分层夯实，换填砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑、（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。
砂石粒径不宜大于50mm,压实系数不得小于0.97.6、施工工艺和施工方法6.1 测量放线轴线测量：依据现场基准点坐标，使用全站仪、经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩定位，并在木桩顶钉上小钉作为标记。
所有建筑物轴线均用全站仪通过控制桩点，向基槽内投点放样，经甲方及监理复核无误后方可施工。
水准点测量：根据规划部门标定的高程控制点，使用水准仪，采用复测法把水准点引至施工现场并建立控制网。
6.2 钢筋工程施工6.2.1 钢筋加工制作；根据施工图纸的要求对各种钢筋进行加工，并做好标牌，分类码放，以免施工时用错，造成重复用工。
6.2.2 钢筋的绑扎；基础的素混凝土垫层浇筑完后，测量员根据施工图放出压缩机平面位置线，并用红油漆标出转角位置，弹出钢筋间距线，钢筋工按照弹好的间距线铺设一二层钢筋并进行绑扎筏板底筋，钢筋绑扎完后，按照图纸要求垫好钢筋保护层垫块，垫块放置好后，在筏板底筋上按间距1000mm摆好Φ14的马镫钢筋，马镫钢筋放好后，在马镫上铺设筏板的上层筋并进行绑扎，筏板的上层筋绑扎好以后，按照图纸要求分别预埋压缩机基础竖向钢筋（钢筋的间距、型号全部按图纸设计要求），预埋筋接头按照50%错开搭接，露出筏板一个钢筋搭接长度，用钢管横向固定钢筋，以免预埋钢筋移位。
混凝土浇筑时留专人看筋。
筏板基础混凝土浇筑完后，放出压缩机主体位置线，按所放位置线分别接好竖向钢筋，在竖向钢筋上画出横向钢筋间距线，绑扎横向钢筋。
然后在在竖向钢筋上焊接直径25钢筋间距1000mm ，形成网格状，以保证马镫的稳固性，压缩机基础顶标高分别为，+2.62m、+3.719m、+4.161m、+5.65m。
6.3 主要施工负责人6.4 模板工程6.4.1施工方法-1.4m以下基础：筏板基础模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方，间距250mm 竖放，钢管水平支撑@400+斜支撑（每根水平支撑都必须加斜支撑@500，斜支撑必须支撑在实处。
压缩机基础-1.4米以上一次支模，一次浇注砼，不留施工缝。
基础用12mm厚多层板，四面背50*100方木立楞@200，然后用φ48钢管做主楞@400。
用直径16对拉螺栓加固至2.62m处，2.62m以上竖向螺杆间距@500。
2.62m和3.719m以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊车安装。
所有模板均为12厚多层板+50*100垂直方木@200+双管水平加固@500，在两个方向均用M16螺栓中间焊接φ16园钢拉结纵横@500，采用 150*120*8的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。
+2.62米、+3.719米以上模板落在钢筋马镫上，马镫间距@1000mm，马镫采用直径25钢筋支撑在砼基础上，水平杆间距@1000mm横竖向成网格状，吊模位置在马镫立筋上焊四道水平钢筋。
以保证模板高度。
6.4.2 支护钢支撑沿压缩机基础南北两方向，距离基础4.5m位置用［16槽钢埋入夯实后的土层下500mm。
且在槽钢背后位置间距用1m或1.5m长的架子管，打入土层下作固定点。
槽钢固定后，先将2.62m以下至-1.40m的所有模板进行支撑，支撑按高度间距1000mm分别用架子管（6m、5m、4.5m）搭设三道，最上层支撑角度不大于45°，水平方向沿基础间距1500mm设置，确保外膜的稳定，支撑材料为架子管和“U”托管。
沿压缩机基础东西两方向用6m架子管成交叉状一端固定于外脚手架上，一端支撑在模板架子管上，水平间距1500mm。
2.62m以上部分用3m架子管上下左右间距1000mm支撑。
6.4.3 工序要求：放线——绑筋——支固定模——绑吊模筋——吊模板——搭设脚手架——固定吊模。
6.4.4 待-1.4m基础底板砼施工完，砼强度达到设计要求后，清理平面，按照设备基础平面图放线，弹出位置墨线和200mm控制线，且在每个基础位置线4角用红油漆标出。
6.4.5. 安装吊模时用线垂按照墨线和红铅油角线找准位置。
待吊模安装完后，再用仪器进行校正。
以保证吊模位置准确。
6.4.6．所有模板，必须坚固，即要承受砼的冲击力，又要保证振捣时不变形。
6.4.7 为保证悬吊模板内钢筋位置准确，在钢筋两侧分别增加φ20钢筋且相互焊牢，吊模与吊模之间用φ25定位钢筋在两个方向互相连接。
6.4.8 设备基础内多层钢筋网片必须设多层马凳钢筋, 马凳钢筋用φ25制作,纵横间距1m,形成网格状。
6.4.9 . 所有模板支完后，必须经监理，甲方，设计检查验收后，方可浇注砼。
6.4.10. 所有预埋，预埋孔在吊模制作时一次完成。
并用钢筋加固，保证位置准确。
6.4.11. 所有埋在砼里面的立杆待拆模后用气焊割断并用细石砼灌实。
6.4.12．悬吊模板内钢筋用φ25钢筋做马凳，将水平筋焊接在马凳立筋上，以保证位置准确。
6.4.14. 预埋螺栓孔：采用高密度15mm镜面板加工而成，底宽保证设计尺寸上口宽每边另加30mm做成倒梯型，木盒子高出砼表面200~250，四周用密封带封浆，并在木盒子底留出串气孔，便于在砼初凝时快速拆模。
预留孔木盒子校正后，认真检查其位置、标高尺寸，确认无误后，用φ14钢筋双向间距500做成箍型固定木盒子，并与基础主筋焊接，交叉顶住模板，防止位移变形。
所有串洞，预埋件按图予埋，浇砼前认真检查、复核，确认无误后报监理验收。
浇灌砼后，木盒子拆除时应注意：过早将影响砼的结构尺寸，过迟将无法拆除，一定要注意砼的强度,拆模时不得用力过猛，应每拆出300mm停留半小时，拆模程序一般应是先浇砼的先拆，后浇砼的后拆，拆下的材料应及时运走，并在孔上方用木板覆盖。
6.5 混凝土浇筑工程压缩机基础砼浇筑全部采用搅拌站集中搅拌，3台压缩机基础砼为垫层C10共28M3, C30混凝土筏板基础为266 M3，上部结构C30为1005M3，砼为罐车运输，汽车泵送料现浇，现浇时由于压缩机基础的高度过高，采取放溜槽的办法降低混凝土的垂直距离，必须对称下料、振捣，并按规定做好试块，进行同条件养护和标准养护。
砼浇筑时，必须专人看模、看筋，确保质量。
砼振捣人员一定要认真负责，做到不漏振，不过振，快插慢拔。
机械振捣厚度不得大于振捣器有效作用长度的1.25倍，且不超过500mm,振捣半径间距不大于 1.4R，振捣方向由模板四周向内均匀对称振捣。
砼浇筑过程中必须认真按标高找平，（表面清平）。
留孔四周表面应平整，多余砼一定要清除干净。
砼浇筑完后，在砼初凝2-4小时之间（温度20°C），由于砼的水化热过程会发生体积收缩，因此，随时用同标号的砼二次找平，找平后2小时左右，检查砼的凝固程度，随时将螺栓予留孔木盒子抽出，每抽30-50cm停留半小时，直至全部抽出，覆盖、浇水养护不少于14昼夜，在砼终凝12小时后进行外侧模板拆除工作，拆除时应做到先支的后拆，后支的模板先拆。
由上而下，拆除后将所用材料集中堆放整齐，将基础四周的杂物清理干净。
7、质量通病和防治措施7.1土方工程通病：塌方、基坑积水。
防治措施：基坑内设排水沟及时抽走坑中积水，防止坑顶附近震动荷载的存在。
7.2 钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，钢筋偏位、钢筋保护层不准。
防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.3 模板、砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。
防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。
设备基础高低差及预留洞口处不符合模板模数处采用同宽的55厚木模板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。
模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。
模板施工时，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底模板缝隙处用50宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹5mm厚的海绵条。
模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在上次混凝土浇筑的水平缝处刮一道素水泥浆或铺10mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆。
