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给排水专业知识一、引言给排水是建筑工程中重要的一部分，它涉及到供水、排水和排污系统的设计、安装和维护。
本文将介绍给排水专业的一些基本知识和常见问题的解决办法。
二、给水系统给水系统是建筑物供给水的系统，包括冷水和热水系统。
给水系统的设计要考虑到水源、管道的布置、水压和水质等因素。
2.1 水源建筑物的给水系统通常通过与城市给水系统连通获取供水。
但在一些偏远地区或特殊情况下，需要考虑其他供水来源，如地下水井或水窖。
2.2 管道布置给水系统的管道布置应根据建筑物的结构和水源位置进行合理安排。
水源到每个水龙头之间的管道应有适当的坡度，以确保水流畅通。
2.3 水压给水系统的水压要保证足够，以满足建筑物内各个水龙头的用水需求。
通常使用水泵提升水压，但需要根据建筑物的高度和用水量合理选取水泵的类型和规格。
2.4 水质给水系统的水质影响到建筑物内各种设备和用水设施的使用寿命。
因此，在设计给水系统时，需要考虑水质检测和处理设备，保证供给水的安全和卫生。
三、排水系统排水系统是建筑物内废水的排除系统，包括污水排放和雨水排放。
排水系统的设计要考虑到污水的排放标准、管道的布置和排水设备的选择。
3.1 污水排放污水排放是指建筑物内各种污水的集中排放。
在设计排水系统时，需要考虑到排放标准，保证污水排放达到环境保护要求。
常见的污水排放设备包括下水道、化粪池和污水处理设备等。
3.2 雨水排放雨水排放是指建筑物内雨水的排除。
在设计雨水排放系统时，需要考虑到建筑物的屋面面积和雨水排放的位置。
常见的雨水排放设备包括雨水管道、雨水收集装置和雨水处理设备等。
3.3 管道布置排水系统的管道布置要合理安排，以确保污水和雨水畅通排放。
在管道布置中，应考虑到管道的坡度、弯头和分支管道的设置等。
3.4 排水设备选择排水设备的选择要根据建筑物的类型和用途进行合理选择。
常见的排水设备包括排水管、排水阀门、排水泵和沉淀池等。
四、常见问题与解决办法在给排水工程中，常常会遇到一些问题，以下是一些常见问题及其解决办法：•问题1：水龙头没有水流出来，该如何解决？解决办法：首先检查给水系统是否正常供水，其次检查水龙头是否被堵塞，可以拆卸水龙头进行清洗或更换水龙头。
建筑给排水相关专业知识：阀门安装的要求及安装高度水平管道阀门安装的一般要求是什么最适宜的安装高度是多少水平管道上的阀门、阀杆方向如何考虑阀门安装的一般要求：（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。
平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。
手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置；（2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。
这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检测、修理时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统；（3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。
这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故的发生处有一定的安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作；（4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内；（5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀；（6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上；底阀应装在离心泵吸入管的立管端；（7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行；（8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。
消防水阀井应有明显的标志。
阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。
水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜45°；向下倾斜45°；应避免垂直向下。
1、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
阀门试压的实验持续时间应不小于下表：2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范要求：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不下降，不渗不漏。
3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。
4、安装在室内的雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏。
5、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,实验时间2-3min，压力不降且不渗不漏。
6、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
7、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点工作压力加0.1MPa作为水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点压力加0.4MPa。
3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
给排水基础学问大全，赶快收藏起来一、给水工程1、系统构成：给水工程包括室外水源引入口、给水立管、给水水平支管、用水器具、阀门、套管、阻火圈、水表、支架、土方挖填等。
2、给水工程有关学问给水系统常用材料：镀锌钢管、PPR管、PE管或铸铁管、UPVC管等。
套管常用材料：镀锌铁皮、钢管、塑料。
阀门常用类型：截止阀、止回阀等。
管道连接方式：螺栓连接、焊接、法兰连接、热熔连接、承插连接、黏结、卡接等。
3、给水工程工程量计量有关问题：室内管道计算起点、尽头：（１）计算起点，即室内外分界点为进口第一个阀门处或建筑物外墙皮以外1.5米处。
（２）计算尽头，即管道与用水器具分界点为设计有明确要求的，按设计要求计算；没有明确要求的，计算至用水器具进水阀门处或水龙处。
管道工程量：按设计图示管道中心线长度，以延长米计算，不扣除管件长度。
依照管径不同分别统计工程量。
管径间的分界点一般在分支处。
管件：安装费、主材费均包括在管道安装内；铸铁给水管道除外，管件需要单独计算主材。
阀门：单独定额子目、个。
水表：单独定额子目、个、定额内包括一个阀门。
套管：单独定额子目、个、按管道公称直径划分、套管大管道两号。
支架：DN32以内管道支架综合在定额内，不再计算。
大于DN32的管道支架需要单独计算。
阻火圈：一般用在高层建筑的给水管道穿墙部位。
二、排水工程1、系统构成排水工程包括建筑物排水出口、排水立管、排水水平支管、检查口、清扫口、地漏、排水栓、透气帽、支架、各种管件、套管、土方挖填、砌砖、粘贴瓷砖等。
2、排水工程有关学问排水系统常用材料：铸铁管、UPVC管或镀锌钢管等。
套管常用材料：镀锌铁皮、钢管、塑料。
管道连接方式：承插连接、黏结连接等。
3、排水工程工程量计量有关问题：室内管道计算的起点、尽头：（１）计算起点，即室内外管道分界点为出口第一个检查井处或建筑物外墙皮以外1.5米处。
（２）计算尽头，即管道与用水器具分界点为设计有明确要求的，按设计要求计算；没有明确要求的，排水管道计算至出楼地面或墙面10CM处。
阀门基础知识阀门是工业生产和日常生活中常见的一种设备，用来调节或切断流体的流动。
阀门广泛应用于各个行业，如石油化工、水处理、供暖通风空调、食品制造等。
下面是阀门基础知识的详细介绍。
一、阀门的定义和分类阀门是用于控制流体（液体、气体或粉体）流动的设备。
它由阀体、阀盖、阀座、阀瓣（或阀球）等部件组成。
根据阀门的使用场合和工作方式的不同，可以将阀门分为以下几类。
1. 根据阀门的使用场合：(1) 工业阀门：主要用于各种工业生产过程中，如石油化工、电力、冶金等领域。
(2) 商用阀门：主要用于商业建筑物，如大楼的给排水系统、供暖通风空调系统等。
(3) 家用阀门：主要用于家庭生活中，如自来水龙头、煤气阀门等。
2. 根据阀门的工作方式：(1) 手动阀门：需要人工操作才能控制流体的流动，如手动球阀、手动刀闸阀等。
(2) 自动阀门：能够根据流体的压力、温度等参数自动开关，如安全阀、电磁阀等。
(3) 减压阀：用于控制流体压力，保护管道和设备的安全运行。
3. 根据阀门的结构形式：(1) 旋塞阀：通过旋转阀盖上的阀瓣来控制流体的流动，如蝶阀、旋塞阀等。
(2) 升降阀：通过上下移动阀瓣来控制流体的流动，如截止阀、隔膜阀等。
(3) 推拉阀：通过推拉阀瓣来控制流体的流动，如刀闸阀、旋转阀门等。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理主要是通过阀瓣或阀球的运动来改变通道的截面积，从而调节流体的流量。
具体来说，当阀门关闭时，阀瓣或阀球与阀座紧密结合，阻止流体的流动；当阀门打开时，阀瓣或阀球与阀座分离，允许流体流过。
不同类型的阀门有不同的开启和关闭方式。
手动阀门通常通过手柄或齿轮来实现开关操作；自动阀门则根据流体的压力、温度或信号来控制开关。
一些特殊的阀门，如安全阀和减压阀，用于控制流体的压力，以防止管道或设备受损。
三、阀门的主要部件和材料阀门由许多不同的部件组成，每个部件都有其特定的功能。
以下是阀门的几个主要部件和常见的材料。
1. 阀体和阀盖：阀体是阀门的主体部分，通常是由铸铁、钢材或不锈钢制成。
给排水工程中的阀门知识2007-05-24 16:13:56水力控制阀水力控制阀是由一只主阀及其外装之针形阀和先导阀等组合而成。
水力控制阀是一系列多用途控制与安全类阀门的总称。
主要包括：1）遥控浮球阀；2)减压阀；3)缓闭式止回阀；4)泄压阀/持压阀它们的主要特点是：在作用方式上利用介质自身压力及液压系统操作，并能自动控制，动作准确、性能可靠，可广泛应用于生活生产及消防给水系统管道中起控制与安全作用。
但在工程中应用水力控制阀时，还存在一定误区，如阀的适用条件，阀的设计选用要求，安装要点等，为此，本文拟以CECS 标准《水力控制阀应用设计规程》（送审稿）为基础，结合本人的体会来阐述上述诸方面的问题。
1 、水力控制阀设计选用要点（1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。
常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。
常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。
阀体材料应与管道材料相匹配。
（3 ）阀门的公称压力有0.6 、1.0 、1.6 、2.5 和 4.0MP a 等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。
（5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。
（6 ）水力控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
（7 ）水力控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
（8 ）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。
在管网最高位置等存气段应设置自动排气阀。
（9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。
垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。
（10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。
给排水管道培训一、引言给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，它关系到城市居民的生活质量和健康，也影响到城市的可持续发展和环境保护。
因此，对于给排水管道系统的设计、施工和维护，需要有专业的知识和技能。
本文将介绍给排水管道系统的基本知识，以及培训课程的内容和目标。
二、给排水管道系统的基本知识1.给水管道系统给水管道系统的主要功能是供应城市居民的生活用水和工业用水。
它包括水源、净水厂、输水管道、配水管道和用户用水设施等部分。
给水管道系统的设计和施工需要考虑水质、水量、水压等因素，并遵循相关的规范和标准。
2.排水管道系统排水管道系统的主要功能是收集和排放城市居民的生活污水和工业废水。
它包括污水管道、雨水管道、污水处理厂和排放口等部分。
排水管道系统的设计和施工需要考虑排水量、排水速度、污水处理和环境保护等因素，并遵循相关的规范和标准。
三、给排水管道培训课程的内容和目标1.培训内容(1)给排水管道系统的基本原理和组成。
(2)给排水管道系统的设计和施工技术。
(3)给排水管道系统的运行和维护管理。
(4)给排水管道系统的常见问题和解决方案。
(5)给排水管道系统的相关规范和标准。
2.培训目标(1)了解给排水管道系统的基本原理和组成，能够进行简单的系统分析和设计。
(2)掌握给排水管道系统的设计和施工技术，能够根据实际情况进行合理的管道布置和施工方案制定。
(3)熟悉给排水管道系统的运行和维护管理，能够进行日常的运行监控和维护保养。
(4)能够识别和解决给排水管道系统的常见问题，保证系统的正常运行和延长使用寿命。
(5)了解给排水管道系统的相关规范和标准，能够进行合规的设计和施工。
四、结论给排水管道系统是现代城市基础设施的重要组成部分，对于城市居民的生活质量和健康，以及城市的可持续发展和环境保护都具有重要意义。
给排水管道培训课程旨在使学员掌握给排水管道系统的基本知识和技能，为城市给排水管道系统的建设和管理提供人才支持。
球阀与蝶阀的区别两者最大的区别就是蝶阀的启闭件是一块板，而球阀就是一个球，蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的；闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的；蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量；球阀则不便于做到这一点。
蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。
球阀的特点和闸阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
其结构简单、成本低，可调范围较大。
球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体，流体压力损失小，密封性能好，成本高。
比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。
球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。
蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。
半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。
球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。
而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
给排水工程中的阀门知识一、阀门的分类1、按按用途和作用分类〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
2、按主要参数分类（一）按压力分类〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。
{TodayHot}〈〉中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二）按介质温度分类〈〉高温阀t大于450"C的阀门。
〈〉中温阀120"C小于t小于450"C的阀门。
〈〉常温阀-40"C小于t小于120"C的阀门。
〈〉低温阀-100"C小于t小于-40"C的阀门。
〈〉超低温阀t小于-100"C的阀门。
（三）按阀体材料分类〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
3、通用分类法〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。
一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
二、如何选用阀门阀门的选用，我个人认为，宁可管次点，阀门一定要好，跑、冒、滴、漏，常常与管件和阀门有关。
选用阀门时：1、减压阀，平衡阀等必须加旁通;2、全开全闭最好谁用球阀、闸阀；3、尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
A、按介质通断性质选用阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
{HotTag}球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
B、按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。
C、按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
D、按阀门驱动性质选用阀门电力驱动的阀门电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
