石油化工基础知识管道与阀门

阀门、管件基础知识一、阀门的基础参数阀门是流体管路的控制装置，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门的公称尺寸从极微小几㎜的仪表阀大到10m的工业管路用阀。

阀门的工作压力可从1.3×10-3MPa到1000MPa 的超高压。

工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。

阀门的基本参数阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。

1、公称尺寸（DN）DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。

它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。

这个数字与端部连接件的孔径或外径（用㎜表示）等特征尺寸直接相关。

公称尺寸DN是管道系统中为所有附件所通用的用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。

公称通径是供参考用的一个圆整数，与加工尺寸呈不严格的关系。

公称尺寸是指阀门与管路连接处通道的名义直径，它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。

为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。

公称直径的数值应符合国家标准《管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用》（GB/T1047-2005）的规定，见表1-1。

公称尺寸是字母DN后面紧跟一个整数数字组成，如公称尺寸250㎜应标志为DN250。

阀门的公称尺寸系列按表1-1的规定。

表1-1 阀门的公称尺寸系列（㎜）DN6 DN8 DN10D N15DN20D N25 D N32DN40 D N50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700N800 DN900 DN1000注：1、除在相关标准中另有规定，字母D N后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。

第7章 管道与阀门的使用与维护1.简述在管子、阀门中采用公称压力和公称直径的意义。

答：公称压力和公称直径是管子、阀门和管件的两个特性参数，其含义与法兰的公称压力和公称直径类似。

采用公称压力和公称直径的目的是使管子、阀门和管件的连接参数统一，利于装管工程的标准化。

装管工程标准化可使制造单位能进行阀门、管件的批量生产，降低制造成本；由于标准化后容易购得，使用单位可以减少日常的储备量，标准化还便于阀门、管件损坏后的更换；标准化的实行使设计单位的设计工作量也大为减少。

2.常见的化工用管有哪几种？简述其特点。

答：常见的化工用管有铸铁管、水煤气管、无缝钢管、有色金属管、非金属管。

（1）铸铁管常用作埋于地下的给水总管及污水管，化工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管不能用来输送蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。

高硅铸铁与抗氯硅铁更可耐各种含量、温度的盐酸。

（2）水煤气管常用作给水、煤气、暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道。

水煤气管的极限工作温度为175℃，且不得用以输送有爆炸性及有毒性的介质。

（3）无缝钢管在化工生产中应用很广泛，它的特点是品质均匀且强度高，可用来输送有压力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物料，极限工作温度为435℃。

若输送强腐蚀性或高温介质则用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管，例如铬镍钢能耐硝酸与磷酸的腐蚀，但它不宜用于输送具有还原性的介质。

（4）有色金属管a 铜管与黄铜管多用作低温管道（冷冻系统）、仪表的测压管线或输送有压力的液体（如油压系统、润滑系统），当温度高于250℃不宜在压力下使用。

b 铝管常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗碱腐蚀，在温度高于160℃不宜在压力下使用，极限工作温度为200℃。

c 铅管常用作硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低、密度大、抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤其为塑料管所代替。

铅管在温度高于140℃时，不宜在压力下使用。

阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。

它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。

阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。

因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。

我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。

我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。

二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。

闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。

阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。

根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。

1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。

闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。

2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。

球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。

3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。

蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。

4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。

5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。

二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。

阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。

2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。

3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。

4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。

5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。

三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。

2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。

石油化工装置工艺管道安装设计知识点一、一般要求L管道进出装置处应设置切断阀。

对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道,还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。

2.固定连接在工艺管道或设备上正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。

工艺过程不允许串料的管道,也应采取这种措施。

3.在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀,例如：（1）盛装液化气体的容器；（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器，需分别设置安全阀；（4）塔顶冷凝器超负荷、回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶储出线上设置安全阀；（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口；（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。

4.属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀：（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器;（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时,后面的容器可不再设置安全阀；（3）离心泵出口；（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。

但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀。

5.工艺过程中使用对人体有较大危害的介质（如强酸等）应采取必要的防护措施,对于剧毒物质（如氢氟酸等）则应有特殊的防护措施。

无论是单一的危险性物质，还是在流体中混有一定量危险物质的混合物，其有关设备、管道、管件、仪表、阀门、垫片等均应根据介质的特性选用合适的材质和类型。

阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识第二部分：阀门知识一阀门的定义：“阀门”是指用于控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置。

阀门是一种使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流动的装置。

二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。

1.按功能和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

（2）止回阀：又称单向阀或止回阀，其作用是防止管道中的介质回流。

水泵吸水关闭的底阀也属于止回阀。

(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

（4）调节阀：调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，用于调节介质的压力、流量等参数。

(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

阀门基础知识的介绍、选择和维护阀门及其选用第一章阀门的基本知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管道的控制装置。

其基本功能是连接或切断管道介质的流动，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行运行。

一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1截断阀：切断或连接管道介质。

如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀。

2止回阀：防止管道中的介质倒流。

3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的功能。

如分配阀、排水阀和三通球阀。

4调节阀：调节介质的压力和流量。

如减压阀、调节阀、节流阀。

5安全阀：防止装置内介质压力超过规定值，并提供超压安全保护。

二、阀门的基本参数1）阀门公称直径（DN）2）阀门公称压力（PN）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。

4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废止，改用mpa。

其换算关系是：1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm25）阀门的适用介质：工业阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业。

第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。

③止回阀类：用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。

④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

⑤安全阀类：用于超压安全保护。

包括各种类型的安全阀。

（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。

ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。

ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。

ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。

ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。

②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。

ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。

ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。

ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。

ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。

③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。

一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。

1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。

安全阀在石油化工及管道上的安装设置摘要：在国民经济快速发展的过程中,石油化工产业发挥着至关重要的作用,对促进人民生活水平的提高有着重要意义。

安全阀的安装设置作为石油化工压力容器及管道中的重要部件,对保障石油化工产业的生产安全具有非常重要的作用,而这也是促进石油化工产业持续健康发展的重要基础,所以相关企业必须针对安全阀的安装设置予以高度重视,确保其作用能够得到充分发挥。

鉴于此,本文就围绕安全阀在石油化工及管道上的安装设置进行了分析研究,以供相关同仁参考。

关键词：安全阀；石油化工；管道安装引言1安全阀的工作原理作为很多压力容器和管道的重要安全控制装置，安全阀被广泛应用于医药产业、航空、天然气和石油化工的管道与压力容器上，其工作原理是在介质压力达到临界点之前，对装置和管道内的压力作出反应并进行释放，防止系统内压力超过限定值，为石化企业的安全生产提供保障。

2安全阀的种类随着科学技术的快速发展，安全阀的种类多不胜数，市面上对安全阀的分类方法也较多，根据其打开阀瓣时最大上升高度分为两类。

第一，最大上升高度大于喉径25%的称为全启式安全阀，其主要针对气体或蒸汽进行使用。

第二，最大上升高度大于喉径2.5%~5%的称为微启式安全阀，其主要针对不可压缩流体进行使用。

由于不同的特点导致功能上的差异，所以，在实际应用中，应针对具体情况进行合理的选择。

2.1弹簧式该类型的安全阀具有安全可靠、质量轻、体积小、操作简单等特点，在工作中主要依靠弹簧的弹力实现开关的启闭。

这类安全阀的结构虽然简单，但在实际应用中发挥着重要的作用，因此被广泛应用于石油化工管道。

2.2重垂式该类安全阀的工作原理是通过对安全阀的阀瓣施加重力这类较为原始的方法发挥作用，目前已很少被使用，已逐渐退出人们的视野。

2.3杠杆重垂式该类型的安全阀是在重垂式安全阀的基础上进行一定的改进，虽然两者有部分相似之处，但其主要是利用杠杆原理进行施压，而非将重锤作用在阀瓣之上。