水处理工艺简述
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钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述一、烧结水系统1、系统工艺流程:(1) 工艺流程:↓加药↓补水a、生产循环用水→水池(冷却)→泵(旁滤)→设备用水点。
b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。
(2) 工艺流程简述:根据各设备生产用水压力要求,泵房加压泵分高低压给水系统。
高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪,低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。
各系统用水经泵加压后送至设备用水点,使用后的水靠余压回流至泵房热水池,经上塔泵加压送至冷却塔冷却,冷却降温后的水流入冷水池,又经高低压系统生产给水泵送至设备使用,如此循环。
此外,为保证循环水水质要求,设稳定水质的加药装置和旁滤设施。
为供余热回收利用蒸汽发生器用水,原水需经过软化处理。
原水经过滤装置,进入软化装置,流入软水池,经软水加压泵供给设备使用。
2、主要设备:(1)泵房主要设备:各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。
(2)软水站主要设备:过滤器、软化装置、软水加压泵。
二、炼铁水系统1、系统工艺流程:(1) 工艺流程:↓加药↓补水a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池(冷却)→泵(旁滤)→设备用水点。
↓补水b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣(2) 工艺流程简述:根据各设备生产用水压力及水质要求,系统分为净环和浊环给水系统。
其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。
高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。
中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。
以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后,开式自流回循环泵站净环热水池,再由冷却上塔泵送至冷却塔,冷却降温后的水流入净环冷水池,再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。
环境工程中的水处理工艺介绍在环境工程领域中,水处理工艺是一项重要的技术,用于改善和保护水资源的质量。
水处理工艺涵盖了各种方法和技术,旨在去除污染物、净化水质和提供安全可靠的供水。
本文将介绍环境工程中常用的水处理工艺和其应用。
一、沉淀和澄清沉淀和澄清是水处理工程中常见的初级处理步骤。
该工艺通过使用沉淀剂将悬浮颗粒物沉淀到底部,并通过澄清处理将悬浮物分离出来。
这种方法常用于去除悬浮固体、泥土、油脂和有机物等杂质。
沉淀和澄清工艺可以使用物理方法,如重力沉降和过滤,也可以结合化学物质,如聚合物凝聚剂。
二、絮凝絮凝是将悬浮的或分散的小颗粒通过添加絮凝剂聚集,形成较大的沉淀物,以便更容易去除。
絮凝的目的是增加颗粒物的大小和重量,使其易于沉淀或过滤。
絮凝常用的絮凝剂包括铝盐、铁盐和有机聚合物等。
通过合理选择絮凝剂和控制处理条件,可以快速有效地去除水中的悬浮物、胶体和微生物。
三、活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的水处理方法,用于去除有机物、溶解性物质和污染物。
活性炭的孔隙结构提供了大量的吸附表面,可以吸附大量的有害物质。
水经过活性炭层时,有机物和其他污染物会被吸附在其表面上,从而净化水质。
活性炭吸附工艺常用于水中有机物、色素、氯化物和某些有害金属离子的去除。
四、离子交换离子交换是一种广泛应用于水处理的方法,用于去除水中的硬度离子、重金属、有害物质和其他溶解性离子。
这种工艺通过固定相上的树脂或吸附介质与水中的离子交换,使水质得到净化。
离子交换工艺可分为阳离子交换和阴离子交换,具体选择哪种取决于水中需要处理的离子类型和质量要求。
五、膜分离膜分离是一种基于膜的工艺,通过选择性透过或排除不同大小、形状或电荷的溶质分子,使溶液分离和纯化。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。
膜分离工艺广泛应用于去除悬浮物、胶体、细菌、病毒、重金属和溶解性盐等物质。
六、消毒消毒是水处理的重要步骤,旨在杀灭水中的病原微生物,防止水传播疾病。
饮用水处理工艺1. 简介饮用水处理工艺是指将水源中的污染物去除,使得水达到饮用水的标准并保证安全卫生的一系列工艺流程。
2. 水源净化水源净化是饮用水处理的第一步,目的是去除水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物。
- 混凝:通过加入混凝剂,使悬浮物凝聚成较大的颗粒,方便后续处理。
- 絮凝:通过加入絮凝剂,使细小的悬浮物凝聚成较大的颗粒,方便后续处理。
- 沉淀:将凝聚后的悬浮物沉淀到底部,从而实现净化效果。
- 过滤:通过过滤器进一步去除较小的颗粒和悬浮物。
3. 消毒处理消毒是为了去除水中的病原微生物,保证饮用水的安全卫生。
- 氯消毒:加入氯化物消毒剂,如氯气、次氯酸钠等,杀灭细菌、病毒和其他微生物。
- 紫外线消毒:利用紫外线照射水流,破坏细菌和病毒的DNA 结构,达到杀菌的效果。
- 臭氧消毒:通过臭氧气体接触水流,氧化杀灭水中的细菌、病毒等有害微生物。
4. 地下水处理地下水是一种重要的饮用水来源,需要经过一系列处理工艺。
- 过滤:利用活性炭等材料对地下水进行过滤,去除有机物和异味。
- 氟化:对于缺氟的地下水,适量添加氟化剂,以达到预防龋齿的效果。
- 软化:通过加入合适的软化剂,去除地下水中的硬度物质,减少水垢的产生。
- 纯化:采用逆渗透、超滤等膜分离技术,去除地下水中的溶解物和微生物,提高水质。
5. 室内管道处理为了确保饮用水在输送过程中的质量和卫生,还需要对室内管道进行处理。
- 清洗消毒:定期对管道进行清洗和消毒,杀灭细菌和寄生虫,防止水质二次污染。
- 阻垢防腐:采用阻垢剂和防腐剂,防止管道内壁产生水垢和腐蚀。
以上就是饮用水处理工艺的基本内容,针对具体情况还需综合考虑水源的水质分析和处理工艺的技术要求。
水处理工艺流程及原理水是人类生存不可或缺的资源,然而由于人类活动和自然因素等原因,水源的污染问题越来越严重。
因此,水处理工艺成为保障饮用水安全的重要环节。
本文将介绍水处理工艺的流程及原理。
一、水处理工艺流程1.预处理水处理的第一步是预处理,其目的是去除水中的悬浊物和微生物等杂质,以减轻后续处理工艺的负担。
常见的预处理工艺包括:格栅除污、沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器等。
2.絮凝在此步骤中,化学药剂被 dosin 到水中以帮助颗粒污染物形成较大的团块,使其变得更容易被过滤或沉淀。
常见的絮凝剂包括聚合氯化铝、高岭土、铁氧化物等。
3.沉淀沉淀的目的是将絮凝后形成的团块和混凝剂一起沉淀到水中底部,此步骤中将使用沉淀池或静态沉淀器。
4.过滤经过沉淀后,水中的悬浮固体和污染物已经减少,但仍需进一步处理以去除颗粒状物质。
常见的过滤器包括砂滤器、活性炭过滤器、微孔膜滤器等。
5.消毒水中仍有一些细菌、病毒等微生物会对人类健康造成威胁,因此必须加入消毒剂对水进行消毒处理。
消毒剂的常见类型包括氯、臭氧、紫外线等。
6.清洗处理后的水通过管网输送至各用户处,但在输送前需要进行管道清洗,以确保水质的安全卫生。
二、水处理原理1.物理作用物理性处理技术主要通过物理方法去除悬浮物和颗粒物,如沉淀、过滤和飘浮于水表面的泡沫等。
2.化学作用化学性处理主要通过添加化学药剂,产生凝聚作用,迫使水中的杂质和污染物结合成较大颗粒,使其更容易被去除。
3.生物作用生物性处理工艺一般通过微生物活动去除水中的污染物和有机物,包括生物接触氧化法、好氧/厌氧处理等。
4.混合作用有时两种或多种处理技术结合使用,以达到更有效的处理效果,如沉淀-过滤法和沉淀-浮选法等。
三、结尾水处理工艺是保证饮用水质量的重要方式,各种处理工艺的流程和原理在实际应用中需要根据水源不同、水质不同以及实际应用情况进行调整和优化。
未来,我们应该加强水资源的保护和治理工作,切实保障人民群众的饮用水安全。
简述a20水处理工艺的工艺流程A20水处理工艺是一种高效的水处理技术,能够有效地去除水中的有机物、重金属离子等污染物,广泛应用于工业废水处理、城市污水处理以及饮用水净化等领域。
下面将详细介绍A20水处理工艺的工艺流程。
首先,A20水处理工艺的工艺流程包括预处理、絮凝沉淀、深度过滤、活性炭吸附、膜分离和消毒等环节。
预处理是整个工艺流程的第一步,其目的是去除水中的大颗粒杂质和沉淀物,包括固体沉淀、混凝和絮凝等。
絮凝沉淀是通过加入絮凝剂和混凝剂使水中的颗粒物形成较大的絮凝体,并利用重力作用使它们沉降下去。
这一步骤旨在减小水中的悬浮物和浑浊度,为后续工艺提供良好的处理条件。
第二步是深度过滤,通过精密的过滤装置(如砂滤器、炭滤器等)对水进行深度过滤,进一步去除水中的微小颗粒、胶体和有机物。
在深度过滤的过程中,水质得到显著改善,水质逐渐清澈透明。
第三步是活性炭吸附,通过加入活性炭吸附剂,吸附水中的有机物、色素、异味物质和部分重金属离子,使水质更加清澈纯净。
活性炭吸附是一种高效的除污技术,可以有效地去除水中的有机物质和部分重金属离子。
第四步是膜分离,通过微孔滤膜或反渗透膜对水进行膜分离处理,去除水中的微生物、病毒、细菌、胞体以及胶体颗粒等微小颗粒,从而获得更洁净的水质。
最后一步是消毒,采用紫外线消毒或化学消毒等方式对水进行消毒处理,杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,确保水质符合国家卫生标准,达到饮用水卫生安全要求。
A20水处理工艺的工艺流程清晰明了,技术成熟高效,具有很强的适用性和可操作性,在广泛应用于工业、市政和生活饮用水处理领域。
A20水处理工艺在实际应用中具有良好的去除效果,能够满足不同水质及处理要求,为保护水资源、改善水环境做出了重要贡献。
总之,A20水处理工艺的工艺流程经过多年的实践验证,是一种成熟的水处理技术,具有良好的效果和广阔的应用前景。
它将为各行各业的水处理领域带来更多的可能性,有望成为未来水处理领域的主流技术之一。
水处理流程和工艺水处理是指对水进行物理、化学或生物处理,以去除其中的杂质、有害物质或改善水质特性的过程。
水处理流程一般包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。
下面将详细介绍水处理的一般流程和工艺。
1.预处理预处理是水处理过程中的第一步,主要是去除水中的大颗粒物和可溶性有机物。
常见的预处理工艺包括:-滤网过滤:利用网孔大小过滤水中的大颗粒物,如砂、泥土等。
-预氧化:利用氧化剂对水中的有机物进行氧化,以使其易于去除。
-砂滤:通过砂滤器过滤水中的悬浮物和胶体物质。
2.混凝混凝是将水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成较大的团聚体,以便于后续的沉淀和过滤。
混凝的常用剂量包括:-无机混凝剂:如氯化铁、硫酸铝等,能与水中的悬浮颗粒和胶体物质发生化学反应,形成疏水性物质。
-有机混凝剂:如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等,能通过电荷中和和聚集作用使悬浮物团聚。
3.沉淀沉淀是利用重力使聚集在混合物中的悬浮物下沉到底部,也称为固液分离。
常见的沉淀设备有:-沉淀池:通过缓慢流动的水将悬浮颗粒逐渐沉淀到池底,产生清水。
-浮选池:利用气泡在悬浮物颗粒表面的附着作用,使其上浮形成浮渣。
4.过滤过滤是将水中的固体颗粒通过滤材的孔隙排除的工艺过程。
常用的过滤设备和滤材包括:-砂滤器:利用砂滤料过滤水中的悬浮物和胶体颗粒。
-纤维滤料:利用纤维滤料过滤水中的微小颗粒和有机物。
-活性炭滤料:利用活性炭吸附水中的有机物、氯等。
5.消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物,以保证水的安全性。
常用的消毒方法包括:-氯消毒:将氯气或次氯酸钠加入水中,通过氧化作用杀灭微生物。
-臭氧消毒:将臭氧气体注入水中,通过臭氧氧化作用杀灭微生物。
-紫外线消毒:利用紫外线照射杀灭细菌、病毒等微生物。
除了上述的基本流程和工艺外,还有一些高级水处理工艺如反渗透、离子交换、电析等,用于特殊水质需求的处理,例如脱盐水处理、废水处理等。
总之,水处理的流程和工艺主要包括预处理、混凝、沉淀、过滤和消毒等环节,根据不同的水质特性和需求,可适当调整工艺流程和添加辅助剂,以达到水处理的目的。
生活饮用水的主要处理工艺流程生活饮用水的处理工艺流程是确保水源安全、提高水质的重要步骤。
下面将详细介绍生活饮用水的主要处理工艺流程,包括原水处理、混凝沉淀、过滤、消毒和水质监测等环节。
1. 原水处理原水处理是将自然水源(如河水、湖水、地下水)进行预处理,去除其中的悬浮物、浑浊物、有机物和微生物等。
常用的原水处理方法包括:1.1 水源筛选:通过格栅和滤网去除大颗粒悬浮物和杂质。
1.2 沉淀:将水源放置在沉淀池中,利用重力使悬浮物沉淀到底部。
1.3 调节pH值:根据原水的pH值进行调节,使其适合后续处理工艺。
1.4 混凝剂投加:投加混凝剂(如聚合氯化铝)使悬浮物凝结成较大颗粒。
2. 混凝沉淀混凝沉淀是将原水中的细小颗粒物和胶体物质会萃成较大颗粒,以便后续过滤处理。
主要包括以下步骤:2.1 混凝剂投加:在混凝池中投加适量的混凝剂,使悬浮物和胶体物质凝结成较大颗粒。
2.2 混凝搅拌:通过搅拌设备将混凝剂充分混合,促进颗粒的会萃。
2.3 沉淀:将混凝后的水体放置在沉淀池中,利用重力使颗粒沉淀到底部。
2.4 澄清水采集:从沉淀池的上层取出澄清水,即混凝沉淀后的水体。
3. 过滤过滤是将混凝沉淀后的水体通过过滤介质,去除残存的悬浮物、胶体物质和微生物等。
常用的过滤介质包括砂滤器、活性炭滤器和微滤器等。
过滤的步骤如下:3.1 砂滤:将混凝沉淀后的水体通过砂滤器,去除较大颗粒物和胶体物质。
3.2 活性炭吸附:将经过砂滤的水体通过活性炭滤器,去除有机物和异味。
3.3 微滤:将经过活性炭滤器的水体通过微滤器,去除微生物和细菌等。
4. 消毒消毒是为了杀灭水中的病原微生物,确保饮用水的安全性。
常用的消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。
消毒的步骤如下:4.1 氯消毒:在水体中投加适量的氯化物(如氯气、次氯酸钠),杀灭水中的细菌和病毒。
4.2 紫外线消毒:将水体通过紫外线灯照射,破坏细菌和病毒的DNA结构,使其失去繁殖能力。
水处理的工艺流程水处理是指对水进行净化、消毒、软化等处理,以达到特定的水质要求的过程。
水处理的工艺流程通常包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒和后处理等环节。
首先,预处理是水处理的第一步,其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
预处理的方法包括筛网过滤、沉淀、絮凝等。
筛网过滤是通过物理方法去除水中较大的杂质,如树叶、泥沙等;而沉淀和絮凝则是利用化学药剂将水中的细小悬浮物凝聚成较大的颗粒,便于后续的处理。
接下来是混凝沉淀,这一环节主要是利用混凝剂将水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚成较大的颗粒,便于后续的过滤。
混凝剂通常是无机盐类或有机高分子物质,通过与水中的颗粒发生化学反应或物理吸附,使其聚集成较大的团块,便于沉降或过滤。
然后是过滤,过滤是将水中的悬浮物和胶体颗粒通过过滤介质的作用,使其被截留在介质表面,从而达到净化水质的目的。
常用的过滤介质有砂滤、活性炭、陶瓷滤芯等。
其中,砂滤是通过砂层的深度过滤作用去除水中的颗粒物质,活性炭则是通过其多孔的结构吸附水中的有机物质和异味物质。
紧接着是消毒,消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他病原体,以保证水质的卫生安全。
常用的消毒方法有氯气消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
其中,氯气消毒是通过向水中通入氯气或投加次氯酸钠等含氯消毒剂,杀灭水中的病原体;臭氧消毒则是通过向水中通入臭氧气体,氧化水中的有机物质和杀灭微生物。
最后是后处理,后处理包括调节水质、调节水量和加入防腐剂等环节。
调节水质是根据水的具体要求,进行pH值调节、软化处理等;调节水量是根据实际需要,进行水量的调节和储存;加入防腐剂是为了防止水在输送和储存过程中受到二次污染。
总的来说,水处理的工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒和后处理等环节,通过这些环节的协同作用,可以有效地提高水质,保障用水安全。
在实际应用中,根据不同的水源和水质要求,可以灵活调整工艺流程,以达到最佳的处理效果。
水处理常用工艺以水处理常用工艺为标题,我们来探讨一下水处理中常用的几种工艺。
一、澄清工艺澄清是水处理中最基本的工艺之一,通过去除水中的悬浮物、泥沙、微生物等杂质,使水变得清澈透明。
常见的澄清工艺有:1. 自然沉淀:将水放置一段时间,利用重力使悬浮物沉淀到底部。
2. 絮凝剂处理:加入絮凝剂,通过絮凝作用将悬浮物聚集成较大的颗粒,便于沉淀。
3. 过滤:利用滤料(如石英砂、活性炭等)的孔隙和表面吸附作用,将悬浮物截留下来。
二、消毒工艺消毒是为了杀灭水中的病原微生物,保证水的卫生安全。
常见的消毒工艺有:1. 氯消毒:向水中加入氯气、次氯酸钠等化学物质,杀灭细菌、病毒等微生物。
2. 臭氧消毒:利用臭氧氧化作用来消毒,臭氧具有强氧化性,能有效杀灭微生物。
3. 紫外线消毒:利用紫外线的照射杀灭细菌、病毒等微生物。
三、软化工艺软化是为了去除水中的硬度成分,防止水垢的形成。
硬度主要由钙、镁等离子组成,常见的软化工艺有:1. 离子交换:利用离子交换树脂(如强酸型树脂、强碱型树脂)吸附水中的钙、镁离子,释放出等量的钠离子,达到软化水的目的。
2. 反渗透:利用半透膜对水进行过滤,将硬度成分和其他溶解物质截留下来,得到软化水。
四、脱盐工艺脱盐是为了去除水中的盐类,得到纯净水。
常见的脱盐工艺有:1. 蒸汽蒸馏:利用水和蒸汽的不同挥发性,将水中的盐类蒸发出去,得到纯净水。
2. 电渗析:利用电场作用,将水中的离子迁移至离子选择性膜上,实现脱盐。
3. 逆渗透:利用半透膜对水进行过滤,将溶解在水中的盐类截留下来,得到脱盐水。
五、深度处理工艺深度处理是对水进行进一步的净化处理,以满足特定要求。
常见的深度处理工艺有:1. 活性炭吸附:利用活性炭的孔隙结构和吸附性能,去除水中的有机物、余氯等。
2. 膜分离:利用微孔膜或超滤膜等对水进行过滤,去除微小颗粒、胶体等。
3. 混凝沉淀:通过加入混凝剂和絮凝剂,使胶体颗粒迅速聚集成较大的颗粒,便于沉淀。
水处理常见工艺方法
水处理是指通过一系列物理、化学和生物方法,将污水中的有害物质去除或转化为无害物质,以达到净化水质的目的。
以下是几种常见的水处理工艺方法:
1. 沉淀:利用重力作用,使污水中的悬浮物和固体杂质沉淀到池底,从而实现固液分离。
2. 过滤:通过滤网或滤料过滤污水中的悬浮物和固体杂质,以净化水质。
3. 生物处理:利用微生物的代谢作用,将污水中的有机物分解为无害物质,如二氧化碳和水。
4. 化学处理:投加化学药剂,使污水中的有害物质发生化学反应,转化为无害物质或易于去除的物质。
5. 膜分离:利用半透膜的选择透过性,将污水中的有害物质与水分子分离,以净化水质。
6. 吸附:利用吸附剂的吸附作用,去除污水中的有害物质,如重金属、有机物等。
7. 消毒:采用紫外线、氯气、臭氧等消毒剂,杀灭污水中的细菌、病毒等有害微生物。
这些工艺方法可以单独使用,也可以组合使用,以达到更好的水处理效果。
不同的水处理工艺方法适用于不同类型的污水和处理要求,选择合适的水处理工艺方法需要考虑污水的性质、处理规模、处理成本等因素。
常见的水处理工艺常见的水处理工艺有物理处理、化学处理和生物处理等。
下面将就这几种常见的水处理工艺进行介绍。
物理处理是指通过物理方法去除水中的悬浮物、悬浮沉积物和胶体等杂质。
常见的物理处理方法有过滤、沉淀和吸附等。
过滤是利用过滤介质对水进行过滤,去除其中的固体颗粒物质。
常用的过滤介质有砂子、活性炭等。
沉淀是利用重力作用使悬浮物或胶体沉淀下来,从而去除水中的杂质。
吸附是利用吸附剂对水中的溶解性有机物进行吸附,从而达到净化水质的目的。
化学处理是指通过化学反应去除水中的溶解性有机物、无机盐和重金属等杂质。
常见的化学处理方法有混凝、沉淀、氧化和还原等。
混凝是指向水中添加混凝剂,使其中的微小悬浮物或胶体结合成较大的团聚体,便于后续的沉淀或过滤处理。
沉淀是指通过向水中添加沉淀剂,使其中的溶解性物质转变为固体沉淀物,从而去除水中的杂质。
氧化和还原是通过向水中添加氧化剂或还原剂,使其中的有机物或无机物发生氧化或还原反应,从而降低水中有害物质的浓度。
生物处理是利用微生物的生物活性去除水中的有机物和氨氮等污染物。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是指将水中的有机物通过微生物的呼吸作用氧化分解为无害物质,同时还能去除水中的氨氮等污染物。
厌氧处理是指将水中的有机物通过微生物的厌氧呼吸作用分解为甲烷等气体和有机酸等物质,从而去除水中的有机污染物。
除了以上的常见水处理工艺,还有一些其他的水处理技术。
如电解、超滤、反渗透等。
电解是通过电解作用将水中的离子物质分解为无害物质,从而实现水的净化。
超滤是利用超滤膜对水进行过滤,去除其中的胶体、微生物和高分子有机物等。
反渗透是利用半透膜对水进行过滤,从而去除其中的离子、有机物和微生物等。
水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
每种处理方法都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中,可以根据不同的水质和处理要求选择合适的水处理工艺,以达到净化水质的目的。
水处理厂工艺流程水处理厂是用来处理污水和饮用水的设施,其工艺流程包括了一系列的步骤,以确保水质符合国家标准并可以安全使用。
在本文中,我们将详细介绍水处理厂的工艺流程及其各个步骤。
一、进水处理。
1. 水源采集,水处理厂通常会从地表水或地下水中采集原水,确保水源的可靠性和稳定性。
2. 筛除杂质,原水中可能含有大量的杂质,如沙子、泥土、树叶等,因此首先需要通过筛网或格栅进行初步过滤,将这些杂质去除。
3. 混凝沉淀,接下来,原水中的悬浮物和胶体物质需要被去除。
这一步通常通过加入混凝剂,使悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团簇,然后利用沉淀池将其沉降下来。
4. 调节水质,在进入下一步之前,需要对水质进行调节,如调节pH值、去除余氯等。
二、初级处理。
1. 沉砂池,经过混凝沉淀后的水需要进入沉砂池,通过重力沉降的方式去除悬浮物和沉淀物。
2. 浮选池,在沉砂池之后,水需要进入浮选池,通过气浮的方式去除浮游物质和油脂。
3. 生物处理,对于含有有机物的污水,需要进行生物处理,利用好氧菌或厌氧菌将有机物降解为无害物质。
三、中级处理。
1. 深度过滤,经过初级处理后的水需要进行深度过滤,去除残留的微小颗粒和胶体物质。
2. 活性炭吸附,对于含有重金属离子、有机物或余氯的水需要进行活性炭吸附,去除这些有害物质。
3. 臭氧处理,臭氧可以有效去除水中的异味和有机物,提高水质。
四、高级处理。
1. 膜分离,利用微孔膜或超滤膜进行膜分离,去除水中的微生物、病毒和有机物。
2. 紫外线消毒,经过膜分离后的水需要进行紫外线消毒,杀灭水中的细菌和病毒。
3. 余氯消除,最后一步是对水中的余氯进行消除,以确保出厂水质符合国家标准。
以上就是水处理厂的工艺流程及其各个步骤。
通过这些步骤,原水中的各种杂质、有机物和微生物都可以得到有效去除,最终得到清澈透明、无异味、无菌的安全饮用水。
水处理厂在保障公众健康和环境保护方面发挥着重要作用,希望本文能够对读者有所帮助。
第1篇随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快,人们对生活质量的追求越来越高,对饮用水的安全与健康也越来越重视。
饮用水处理工艺作为保障饮用水安全的重要环节,其研究与应用受到了广泛关注。
本文将详细介绍饮用水处理工艺的原理、流程以及常用方法。
一、饮用水处理工艺的原理饮用水处理工艺的目的是去除原水中的有害物质,使之达到国家规定的饮用水标准。
其基本原理是通过物理、化学和生物等方法,将原水中的悬浮物、胶体、溶解物、细菌、病毒等有害物质去除或降低至安全水平。
1. 物理处理物理处理是利用物理方法去除或降低水中悬浮物、胶体和部分溶解物的工艺。
主要包括沉淀、过滤、澄清、气浮等。
(1)沉淀:利用重力作用使悬浮物和胶体在水中沉降,从而达到去除的目的。
沉淀方法有重力沉淀、化学沉淀、气浮沉淀等。
(2)过滤:通过滤料层的孔隙,使水中的悬浮物、胶体和部分溶解物被截留,达到净化水质的目的。
过滤方法有砂滤、活性炭滤、陶瓷滤等。
(3)澄清:利用混凝剂使悬浮物和胶体聚集成较大的颗粒,便于沉淀和过滤。
澄清方法有混凝沉淀、澄清池等。
(4)气浮:通过向水中通入空气,使悬浮物和胶体吸附在气泡上,从而实现去除。
气浮方法有溶气气浮、机械气浮等。
2. 化学处理化学处理是利用化学药剂与水中污染物发生化学反应,使其转变为无害或低害物质的过程。
主要包括混凝、氧化还原、消毒、软化等。
(1)混凝:向水中投加混凝剂,使悬浮物和胶体聚集成较大的颗粒,便于沉淀和过滤。
常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝等。
(2)氧化还原:利用氧化剂或还原剂与水中污染物发生氧化还原反应,将其转化为无害或低害物质。
常用的氧化剂有氯、臭氧、二氧化氯等;还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
(3)消毒:利用消毒剂杀灭水中的细菌、病毒等有害微生物。
常用的消毒剂有氯、臭氧、二氧化氯等。
(4)软化:降低水中钙、镁离子的含量,减少水垢的形成。
常用的软化方法有离子交换、石灰软化、膜分离等。
3. 生物处理生物处理是利用微生物的代谢活动去除水中有机污染物的过程。
水处理的工艺流程一、预处理水处理的第一步是预处理,主要包括净水和除垢。
净水是指通过物理或化学方法去除水中的悬浮物、胶体物质、溶解物质等杂质,常见的方法有沉淀、过滤、吸附等。
除垢是指去除水中的硬度成分,主要包括碳酸盐、硫酸盐、铁锈等,常用的方法有软化、反渗透等。
二、混凝与絮凝混凝与絮凝是将水中的悬浮物、胶体物质聚集成较大的颗粒,以便后续的沉淀和过滤。
混凝是指通过加入混凝剂,使水中的悬浮物颗粒带电,并形成较大的絮凝体,常见的混凝剂有氯化铁、聚合氯化铝等。
絮凝是指将水中的悬浮物颗粒与混凝剂形成的絮凝体结合在一起,形成较大的颗粒,以便后续处理。
三、沉淀与过滤沉淀与过滤是将水中的悬浮物、絮凝体等固体颗粒从水中分离出来的过程。
沉淀是指通过重力作用使颗粒沉降到底部,形成沉淀物,常见的设备有沉淀池、沉淀槽等。
过滤是指通过过滤介质(如砂、活性炭等)将水中的固体颗粒截留下来,常见的过滤设备有滤筒、滤袋等。
四、消毒消毒是指将水中的细菌、病毒等微生物杀灭或去除的过程,以保证水的卫生安全。
常见的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
消毒后的水可以用于饮用、工业生产等领域。
除了以上基本的工艺流程,根据不同的水源和水质要求,还可以进行一些特殊的处理,如软化、脱气、脱盐等。
软化是指去除水中的钙、镁等硬度成分,常见的方法有离子交换、反渗透等。
脱气是指去除水中的溶解气体,常见的方法有通气、加热等。
脱盐是指去除水中的盐分,常见的方法有反渗透、电渗析等。
水处理的工艺流程包括预处理、混凝与絮凝、沉淀与过滤、消毒等环节。
通过这些工艺,可以有效去除水中的杂质、颗粒和微生物,提高水的质量和安全性。
水处理工艺的选择和实施需要考虑到水源的特点、水质要求以及经济和技术因素等多个方面的因素,以达到预期的处理效果。
常见的水处理工艺常见的水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理是指通过物理方法去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体颗粒等杂质。
常见的物理处理工艺有筛选、沉淀、过滤和吸附等。
筛选是利用筛网或筛管将较大的悬浮物截留下来,常用于污水处理厂的初级处理。
沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降到底部,常用的设备有沉淀池和沉淀池。
过滤是利用过滤介质将悬浮物截留下来,常见的过滤介质有砂滤料、活性炭等。
吸附是利用吸附剂吸附水中的溶解性有机物,常用的吸附剂有活性炭和树脂等。
化学处理是指通过添加化学药剂改变水中杂质的性质,使其沉淀或溶解,从而达到净化水的目的。
常见的化学处理工艺有混凝、中和、氧化和还原等。
混凝是指添加混凝剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大颗粒,便于沉降或过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
中和是指通过添加酸碱药剂将水中的酸碱度调节到中性,常用的酸碱药剂有石灰和烧碱等。
氧化是指通过添加氧化剂将水中的有机物氧化分解,常用的氧化剂有高锰酸钾和过氧化氢等。
还原是指通过添加还原剂将水中的氧化物还原成较低价态,常用的还原剂有亚硫酸钠和硫酸亚铁等。
生物处理是指利用微生物的代谢活动将水中的有机物降解为无机物,从而净化水体。
常见的生物处理工艺有活性污泥法和氧化沟法。
活性污泥法是将含有有机物的水与含有微生物的活性污泥接触,微生物通过吸附、降解等作用将有机物转化为无机物。
氧化沟法是将含有有机物的水流入氧化沟中,氧化沟内生长着大量的微生物,通过微生物的代谢活动将有机物降解为无机物。
除了上述的物理处理、化学处理和生物处理外,还有一些其他的水处理工艺。
例如,电解法是利用电解作用将水中的杂质沉淀或溶解,常用于海水淡化和工业废水处理。
膜分离法是利用特殊的膜材料将水中的溶质和溶剂分离,常见的膜分离工艺有超滤、逆渗透和电渗析等。
活性炭吸附法是利用活性炭对水中的有机物进行吸附,常用于饮用水的净化。
光催化氧化法是利用光催化剂吸附光照射下产生的活性氧进行有机物的降解。
水处理工艺概述范文水处理工艺是指对水进行一系列处理以达到特定要求的技术方法和过程。
在水处理工艺中,主要包括预处理、深度处理、消毒和后处理等步骤。
这些处理步骤旨在去除水中的杂质、微生物和有害物质,从而使水达到安全、卫生和可用于不同用途的要求。
首先是预处理步骤。
预处理是为了去除大量的悬浮固体、溶解性有机物、有机胶体和一些无机物等。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤和吸附等。
其中,沉淀是指通过加入适当的沉淀剂,使水中的悬浮物聚集沉淀到水底部。
过滤是指通过过滤介质,如砂、石英砂等,将水中的悬浮物和颗粒物进行过滤。
吸附是指利用活性炭等材料,吸附水中的有机物质、色素和异味物质。
接下来是深度处理步骤。
深度处理主要是通过化学处理和物理处理来去除水中的溶解性有机物、无机物以及重金属等。
化学处理的常用方法包括氧化还原反应、沉淀反应和络合反应等。
物理处理主要包括吸附、膜分离和电渗析等。
吸附是指将水中的有害物质吸附到吸附剂表面,如活性炭和树脂等。
膜分离是指利用膜的选择性透过性,将水中的溶质从水中分离出来。
电渗析是指利用电场作用力将溶液中带电粒子从一个电极迁移到另一个电极。
消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他病原体。
常用的消毒方法包括氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。
氯消毒是指使用含氯化合物将水中的有害微生物杀灭。
臭氧消毒是通过臭氧分子的氧化反应来破坏细菌和病毒的细胞结构,从而达到杀灭微生物的目的。
紫外线消毒是借助紫外线的紫外光谱对水中的微生物进行杀灭。
最后是后处理步骤。
后处理是为了进一步提高水的质量,去除消毒过程中产生的残留物和其他微量有害物质。
常用的后处理方法包括活性炭吸附、逆渗透和臭氧氧化等。
活性炭吸附主要是通过孔隙吸附以及化学吸附来去除水中的有机物和异色物质。
逆渗透是利用半透膜将水中的溶液强制透过滤,从而去除溶质。
臭氧氧化是指利用臭氧氧化分解水中难以去除的有机物,从而达到提高水质的目的。
综上所述,水处理工艺是通过一系列的预处理、深度处理、消毒和后处理等步骤来处理水质,以确保水达到一定标准和要求。
水处理工艺流程一、介绍水处理工艺流程是指对污水、废水或自然水源进行处理的一系列工艺步骤。
通过不同的处理方法,可以去除水中的污染物、杂质和有害物质,使水资源得到有效的保护和利用。
二、水处理工艺的分类水处理工艺可分为以下几类:2.1 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理手段去除水中的杂质和污染物。
常用的物理处理方法包括:1.滤水:通过滤网、滤料等去除悬浮固体颗粒;2.沉淀:利用重力作用使悬浮物沉降到底部,形成沉淀物;3.曝气:通过通入气体,增加溶解氧含量,促进有机物的降解;4.膜分离:利用不同孔径的膜,将水中的溶质、溶剂分离。
2.2 化学处理工艺化学处理工艺是通过化学反应去除水中的污染物和有害物质。
常用的化学处理方法包括:1.石灰软化:使用石灰或氢氧化钙等碱性物质,调节水的酸碱度和硬度,去除水中的铁、锌、锰等金属离子;2.氯化消毒:使用氯气或次氯酸钠等消毒剂,杀灭水中的细菌、病毒和其他有害微生物;3.氧化反应:使用氢过氧化物、臭氧等氧化剂,氧化降解水中的有机物。
2.3 生物处理工艺生物处理工艺利用微生物生长和代谢的特性,将水中的有机物转化为无机物。
常用的生物处理方法包括:1.好氧生物处理:利用好氧微生物将有机物氧化为二氧化碳和水;2.厌氧生物处理:利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷等可再利用的产物;3.碳氮磷除去:利用硝化菌、硝化菌等微生物,去除水中的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐。
三、水处理工艺流程水处理工艺流程根据水的质量、用途等不同情况而定,一般包括以下几个步骤:3.1 预处理预处理是指对原水进行物理、化学处理,去除水中的悬浮颗粒、胶体、溶解物等。
预处理的主要目的是保护后续处理设备,防止堵塞和损坏。
预处理的常见方法包括:1.滤水:通过滤料(如砂子、石英砂等)去除水中的悬浮颗粒;2.调节pH值:使用酸碱药剂,调节水的酸碱度,有利于后续处理过程;3.防垢除垢:使用缓蚀剂、阻垢剂等,防止水中的溶解物质在设备内结垢。
水处理流程和工艺
水是地球上最重要的资源之一,有许多种工艺和流程可以用来处理水
以提高水质。
下面介绍了一些水处理流程和工艺:
1.过滤
过滤是将来自污水源的悬浮颗粒从水中分离出来的一种过程,一般使
用沙子、淤泥或其他普通材料来进行过滤,可以有效去除底泥、微生物、
藻类等烦恼质量。
2.沉淀
沉淀法是一种物理治理工艺,它可以将自由悬浮物、可溶性悬浮物和
有机物沉淀出来,以达到净化水质的目的。
沉淀法常用的添加剂有聚合物,活性炭等。
3.离子交换
离子交换是使用一种含有离子的吸附剂,如活性炭、水素氧化石膏和
有机模型等,将水中的有害离子替换出来以净化水质的一种方法。
它有效
去除水中的重金属离子、有机物离子和氟离子等。
4.活性炭吸附
活性炭吸附是一种利用活性炭的表面吸附作用得以净化水质的方法。
活性炭本身表面具有大量的微孔,可以吸附水中的悬浮物、有机物、重金
属和氟离子等有害物质,从而提高水质。
5.生物处理
生物处理是利用微生物的生物降解和控制作用净化水质的工艺。
它可
以有效地降解水中的有机物和其他污染物,以获得清洁的出水。
此外,生
物处理还可以在水处理中形成自我净化能力,可以减少遗留污染物的释放。
工艺简述学校:黄河水院班级:环测1302班姓名:学号:A2/O 工艺原理A2/O 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合,其中各段的功能如下:厌氧区从初沉池流出的污水首先进入厌氧区,系统回流污泥中的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为挥发性脂肪酸(VFA)等小分子发酵产物,聚磷菌也将释放菌体内储存的多聚磷酸盐,同时释放能量,其中部分能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧抑制环境下生存,另一部分能量则供聚磷菌主动吸收类似VFA 等污水中的发酵产物,并以PHA 的形式在菌体内贮存起来。
这样,部分碳在厌氧区得到去除。
在厌氧区停留足够时间后,污水污泥混合液进入缺氧区。
缺氧区在缺氧区中,反硝化细菌利用从好氧区中经混合液回流而带来的大量硝酸盐(视内回流比而定),以及污水中可生物降解的有机物(主要是溶解性可快速生物降解有机物)进行反硝化反应,达到同时去碳和脱氮的目的。
含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水随后进入好氧区。
好氧区在好氧区聚磷菌在曝气充氧条件下分解体内贮存的PHA 并释放能量,用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷,这些被吸收的溶解性磷在聚磷菌体内以聚磷盐形式存在,使得污水中磷的浓度大大降低。
污水中各种有机物在经历厌氧、缺氧环境后,进入好氧区时其浓度己经相当低,这将有利于自养硝化菌的生长繁殖。
硝化菌在好氧的环境下将完成氨化和硝化作用,将水中的氮转化为NO2 和NO3 。
在二次沉淀池之前,大量的回流混合液将把产生的NOx 带入缺氧区进行反硝化脱氮。
二沉池絮凝浓缩污泥,一部分浓缩污泥回流至厌氧区继续参与释磷并保持系统活性污泥浓度,另一部分则携带超量吸收磷的聚磷菌体以剩余污泥形式排出系统。
虽然A2/O 工艺已得到了广泛应用,但是其本身存在一些难以克服的内在矛盾,如基质竞争和污泥龄矛盾,使得脱氮和除磷关系无法均衡,处理效率难以提高。
随着人们生活水平的提高和生活习惯的改变,我国城市污水水质也发生了相应变化,目前低C/N 比污水在我国十分常见,碳源的缺乏会使得A2/O工艺中的内在矛盾更加激化,A2/O 工艺原有的设计参数是否适合也值得探讨。
基于此,本研究以连续流和序批试验结合的方式对A2/O 工艺脱氮除磷及其优化控制进行了系统研究。
pH 和ORP 的变化可以动态指示A2/O 工艺中的反应过程。
维持适当大的混合液回流比,增加适当大的缺氧区容积,可强化缺氧区吸磷,节省碳源从而提高脱氮除磷的效率,这为A2/O 工艺用于处理低C/N 比生活污水提供了一个运行思路,也是对传统设计运行参数的一个改良。
采用配水研究表明,A2/O 工艺运行控制不当也会出现污泥膨胀问题,在生物脱氮除磷系统中,负荷控制比DO 控制对控制污泥膨胀更为有效。
污泥膨胀是活性污泥法问世以来在运行管理中一直困扰人们的问题之一,全世界超过50%的污水处理厂都被污泥膨胀所困扰而其中95%以上是由于活性污泥中丝状菌过度增殖引起的。
在污水厂实际运行中一旦发生污泥膨胀,则系统即面临着出水水质不达标、污泥流失甚至存在崩溃的危险,如何预防和控制污泥膨胀一直是国内外污水生物处理领域的研究重点和难点。
而有研究发现,当污水处理系统在厌氧、缺氧和好氧状态间来回转换的时候有利于丝状菌的增长,而这恰恰是维持生物脱氮除磷的必要条件。
倒置A2/O为了避免传统 A/A/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池释磷的影响,通过吸收改良A/A/O 工艺特点,将缺氧池至于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和 30~50% 的进水, 50~150% 的混合液回流均进入缺氧池,停留时间为 1~3 h 。
回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,在进入厌氧段, 保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果.由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓度可较好氧段高出 50% .单位池容的反硝化速率明显提高,反硝化作用能够得到有效保证.再根据不同进水水质,不同季节情况下,生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化,调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例,反硝化作用能够得到有效保证,系统中的除磷效果也有保证,因此,本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显有点。
分点进水倒置 A/A/O 工艺采用矩形的生物池,设置氧段、厌氧段及好氧段,用隔墙分开,水流为推流式.缺氧段、厌氧段设置水下搅拌器,好氧段设微孔曝气系统.为能达到硝化阶段,选择合理的污泥龄.为使出水磷酸盐(以 P 计) ≤0.5mg/l ,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂.由于投加除磷剂,剩余污泥及时排至脱水机房进行浓缩脱水,也能防止污泥中磷的厌氧释放重新回到系统内。
氧化沟工艺氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。
它是活性污泥法的一种变型。
因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。
氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。
以下为一般氧化沟法的主要设计参数:氧化沟的技术特点:氧化沟利用连续环式反应池(Continuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水平速度,从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。
氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形。
氧化沟法由于具有较长的水力停留时间,较低的有机负荷和较长的污泥龄。
因此相比传统活性污泥法,可以省略调节池,初沉池,污泥消化池,有的还可以省略二沉池。
氧化沟能保证较好的处理效果,这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置,是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性:1) 氧化沟结合推流和完全混合的特点,有力于克服短流和提高缓冲能力,通常在氧化沟曝气区上游安排入流,在入流点的再上游点安排出流。
入流通过曝气区在循环中很好的被混合和分散,混合液再次围绕CLR继续循环。
这样,氧化沟在短期内(如一个循环)呈推流状态,而在长期内(如多次循环)又呈混合状态。
这两者的结合,即使入流至少经历一个循环而基本杜绝短流,又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。
同时为了防止污泥沉积,必须保证沟内足够的流速(一般平均流速大于0.3m/s),而污水在沟内的停留时间又较长,这就要求沟内由较大的循环流量(一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍),进入沟内污水立即被大量的循环液所混合稀释,因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力,对不易降解的有机物也有较好的处理能力。
2) 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度,特别适用于硝化-反硝化生物处理工艺。
氧化沟从整体上说又是完全混合的,而液体流动却保持着推流前进,其曝气装置是定位的,因此,混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高,然后沿沟长逐步下降,出现明显的浓度梯度,到下游区溶解氧浓度就很低,基本上处于缺氧状态。
氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化-反硝化工艺,不仅可以利用硝酸盐中的氧满足一定的需氧量,而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。
这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。
3) 氧化沟沟内功率密度的不均匀配备,有利于氧的传质,液体混合和污泥絮凝。
传统曝气的功率密度一般仅为20-30瓦/米3,平均速度梯度G大于100秒-1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合,而且有利于充分切割絮凝的污泥颗粒。
当混合液经平稳的输送区到达好氧区后期,平均速度梯度G小于30秒-1,污泥仍有再絮凝的机会,因而也能改善污泥的絮凝性能。
4) 氧化沟的整体功率密度较低,可节约能源。
氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速,对于维持循环仅需克服沿程和弯道的水头损失,因而氧化沟可比其他系统以低得多的整体功率密度来维持混合液流动和活性污泥悬浮状态。
据国外的一些报道,氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%-30%。
另外,据国内外统计资料显示,与其他污水生物处理方法相比,氧化沟具有处理流程简单,操作管理方便;出水水质好,工艺可靠性强;基建投资省,运行费用低等特点。
氧化沟工艺 - 1.3 氧化沟技术的发展自1920年英国sheffield建立的污水厂成为氧化沟技术先驱以来,氧化沟技术一直在不断的发展和完善。
其技术方面的提高是在两个方面同时展开的:一是工艺的改良;二是曝气设备的革新。
1.3.2曝气设备的革新:曝气设备对氧化沟的处理效率,能耗及处理稳定性有关键性影响,其作用主要表现在以下四个方面:向水中供氧;推进水流前进,使水流在池内作循环流动;保证沟内活性污泥处于悬浮状态;使氧、有机物、微生物充分混合。
针对以上几个要求,曝气设备也一直在改进和完善。
常规的氧化沟曝气设备有横轴曝气装置及竖轴曝气装置。
1)横轴曝气装置为转刷和转盘。
其中转刷更为常见,转刷单独使用通常只能满足水深较浅的氧化沟,有效水深不大于2.0-3.5米。
从而造成传统氧化沟较浅,占地面积大的弊端。
近几年开发了水下推进器配合转刷,解决了这个问题,如山东高密污水厂,有效水深为4.5米,保证沟内平均流速大于0.3米/秒,沟底流速不低于0.1米/秒,这样氧化沟占地大大减少,转刷技术运用已相当成熟,但因其供氧率低,能耗大,故其逐渐被另外先进的曝气技术所取代。
2)竖轴式表面曝气机,各种类型的表面曝气机均可用于氧化沟,一般安装在沟渠的转弯处,这种曝气装置有较大的提升能力,氧化沟水深可达4-4.5米,如1968年荷兰PHV开发的著名Carrousel氧化沟在一端的中心设垂直轴的一定方向的低速表曝叶轮,叶轮转动时除向污水供氧外,还能使沟中水体沿一定方向循环流动。
表曝设备价格较便宜,但能耗大易出故障,且维修困难。
3)射流曝气,1969年Lewrnpt等创建了第一座试验性射流曝气氧化沟(JAC),国外的射流曝气多为压力供气式,而国内通常是自吸空气式,JAC的优点是氧化沟的宽度和水的深度不受限制,可以用于深水曝气,且氧的利用率高,目前最大的JAC在奥地利的林茨,处理流量为17.2万吨/天,水深7.5米。
4)微孔曝气,现在应用较多的微孔曝气装置,采用多孔性空气扩散装置克服了以往装置气压损失大,易堵塞的毛病,且氧利用率较高,在氧化沟技术运用中越来越广泛,目前,我国广东省某污水厂已成功运用此种曝气系统。
5) 其他曝气设备,包括一些新型的曝气推动设备,如浙江某公司开发的复叶节流新型曝气器,氧利用率较高,浮于水面,易检修,充氧能力可达水下7米,推动能力相当强,满足氧化沟的曝气推动一体化要求,同时能够满足氧化沟底部的充氧和推动。
氧化沟在国内外都发展很快。
欧洲的氧化沟污水厂已有上千座,在国内,从20世纪80年代末开始在城市污水和工业废水中引进国外氧化沟的先进技术,从原来的日处理量3000立方米到目前10万吨以上的污水处理厂已比较普遍,氧化沟工艺已成为我国城市污水处理的主要工艺。