镀膜玻璃的技术工艺及产品性能比较

常规镀膜玻璃的节能特性和参数常规镀膜玻璃是一种具有节能特性的玻璃产品，它通过在玻璃表面上进行特殊处理，形成一层薄膜，以实现节能效果。

常规镀膜玻璃的节能特性主要体现在隔热、防紫外线和隔音等方面。

以下将详细介绍常规镀膜玻璃的节能特性和相关参数。

首先是常规镀膜玻璃的隔热特性。

常规镀膜玻璃通过在玻璃内外两侧镀上不同的金属薄膜，形成中间空气层，有效减少了热量传导。

这种金属薄膜可以有效地反射、吸收和传导热量，降低了室内外温度的传递速率，从而起到了隔热的作用。

根据膜层的不同，常规镀膜玻璃的隔热性能也有所区别。

常见的常规镀膜玻璃有单银、双银、三银和夹层银等类型，其中银层的反射率较高，隔热效果也较好。

其次是常规镀膜玻璃的防紫外线特性。

紫外线是太阳辐射中的一种有害组成部分，对人体皮肤和眼睛有一定的危害。

常规镀膜玻璃在制造过程中加入了防紫外线层，有效地过滤了大部分的紫外线，减少了紫外线对室内环境和人体健康的影响。

一般来说，常规镀膜玻璃的紫外线阻隔率可以达到70%以上，能够显著地保护室内物品和人体。

同时，常规镀膜玻璃还具有较好的隔音性能。

它通过金属膜层的反射和吸收，减少了声波的传递，降低了噪音的进入。

这对于居住在繁华城市或者噪音环境较差的地区的人们来说，是一种很好的选择。

常规镀膜玻璃的隔音效果主要取决于金属薄膜的类型和厚度。

一般来说，银层较厚的常规镀膜玻璃隔音效果较好。

除了上述节能特性外，常规镀膜玻璃还具有一些其他的参数性能。

首先是透光性能，常规镀膜玻璃可以有效地控制光线透过的强度，减少室内的日照量。

其次是耐候性能，常规镀膜玻璃经过特殊的工艺处理，使其表面具有较好的耐候性和抗腐蚀性能，可以长期保持良好的外观和性能。

此外，常规镀膜玻璃还具有较高的光学透射率和低的热传导率，兼具美观和热保护的特点。

总的来说，常规镀膜玻璃是一种具有节能特性的玻璃产品，具有隔热、防紫外线和隔音等特点。

它不仅能够提高室内的舒适度和环境品质，还可以降低空调和暖气的使用频率，从而减少能源消耗和环境污染。

镀膜玻璃的节能特性及其参数一、概述现代建筑，不论是商厦还是住宅，都趋向于大面积采光。

但是，普通透明玻璃对太阳能辐射和远红外热辐射没有控制，其面积越大，夏季进入室内的热量越多，冬季室内散失的热量越多。

为此，必须对玻璃表面进行处理，于是产生了有节能功能的镀膜玻璃。

早期的镀膜玻璃主要是热反射镀膜玻璃（或称阳光控制膜玻璃），其作用是限制太阳能辐射直接进入室内。

用于建筑幕墙玻璃时，除具有亮丽的外观装饰效果外，还可降低冷气设备的运行费用。

但这种玻璃与普通玻璃一样，会吸收远红外热辐射而使其自身的温度升高，最终仍有相当部分的热能透过了玻璃，其隔热性能也受到了极大的限制。

选用什么材料？采用何种工艺镀膜才能有效地阻挡远红外热辐射？研究的结果诞生了低辐射镀膜玻璃（简称Low-E玻璃）。

这种玻璃的最大特点是将远红外热辐射反射出去，使其不能透过玻璃从而起到节能隔热的作用。

因此，目前世界上公认Low-E 玻璃是最理想的窗玻璃材料。

Low-E玻璃在国外已有近二十年的使用历史，我国因受到设备和生产工艺技术方面限制，同时也因节能观念的落后而起步较晚。

可喜的是，自南玻集团于1997年推出Low-E玻璃并在全国范围内大力推介后，目前已为众多设计师和用户所认同并采用。

规模化采用Low-E玻璃时代已经到来，这必将对我国的建筑节能材料应用产生影响并作出贡献。

关于镀膜玻璃，包括LOW-E玻璃的节能特性，已有许多文章或专著论述过，在大多数文章或企业的产品介绍中都列出了完整的参数，但理解这些参数须具备一定的专业知识。

对用户来说更关心的是：哪些参数与节能性直接相关？怎样才能区别不同玻璃之间节能性的优劣？如何根据这些参数选择适用的玻璃？本文拟深入浅出地回答这些问题。

二、热能的形式及窗玻璃组件的传热1、自然环境中的热能自然环境中的热能主要是太阳辐射能，其能量的98%分布在0.3至3µm波长之间。

除了太阳直接辐射的能量外（能量分布在），还存在着大量的远红外线热辐射能，其能量分布在3至40µm 波长之间。

LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。

根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。

然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。

边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。

边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。

接下来，需要对玻璃进行清洗。

玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。

通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。

清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。

镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。

镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。

镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。

钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。

将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。

最后，对钢化玻璃进行包装。

将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。

以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。

通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。

镀膜玻璃概述镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的玻璃制品。

分类镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃；低辐射玻璃(Low-E)；导电膜玻璃等。

1．热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；2．低辐射玻璃(Low-E)是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；3．导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。

生产方法镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。

1．磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。

2．真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。

3．化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。

该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。

4.溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。

镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。

基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。

国际上比较著名的真空磁控溅射法设备生产厂家有美国的BOC公司和德国的莱宝公司，化学气相沉积法的著名生产厂家有英国的皮尔金顿公司等。

玻璃镀膜技术一、概述玻璃镀膜技术是一种将金属或非金属材料沉积在玻璃表面的工艺。

它可以改变玻璃的光学、机械和化学特性，提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性和透光性等方面的性能。

二、原理1. 蒸发镀膜法该方法是将金属或非金属材料加热到其沸点，使其蒸发形成气态物质，然后在真空下沉积在玻璃表面。

这种方法可以制备单层或多层堆积的镀膜。

2. 离子镀膜法该方法是将金属或非金属材料加热到其沸点，使其蒸发形成气态物质，并通过离子束轰击将其沉积在玻璃表面。

这种方法可以制备高质量的单层或多层堆积的镀膜。

3. 化学气相沉积法该方法是通过化学反应将金属或非金属材料转化为气态物质，并在真空下沉积在玻璃表面。

这种方法可以制备高质量、均匀的单层或多层堆积的镀膜。

三、应用1. 太阳能电池板玻璃镀膜技术可以制备透明导电膜，用于太阳能电池板的制造。

透明导电膜可以提高太阳能电池板的转换效率。

2. 汽车玻璃玻璃镀膜技术可以制备防紫外线、隔热、防眩光等功能性涂层，用于汽车玻璃的制造。

这些涂层可以提高汽车玻璃的使用寿命和安全性。

3. 建筑玻璃玻璃镀膜技术可以制备隔热、保温、防紫外线等功能性涂层，用于建筑玻璃的制造。

这些涂层可以提高建筑物的节能效果和舒适性。

4. 光学器件玻璃镀膜技术可以制备反射镜、滤光片、偏振片等光学器件。

这些器件可以应用于激光器、摄像机等领域。

四、发展趋势1. 现代化制造技术的应用随着现代化制造技术的不断发展，玻璃镀膜技术也将不断得到改进和完善，以满足市场需求。

2. 新材料的开发新材料的开发将推动玻璃镀膜技术的进一步发展。

例如，纳米材料可以提高涂层的硬度和耐磨性，从而提高玻璃的使用寿命。

3. 环保型涂层的开发环保型涂层将成为未来玻璃镀膜技术发展的重要方向。

这些涂层可以减少对环境的污染，同时提高产品质量和市场竞争力。

五、结论玻璃镀膜技术是一种重要的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。

随着科学技术和工业生产水平的不断提高，该技术将会得到更加广泛地应用和推广。

双层镀膜玻璃生产工艺双层镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆多层薄膜的工艺，主要用于提高玻璃的防紫外线、防反射、隔热和节能等功能。

下面将介绍双层镀膜玻璃的生产工艺。

首先，双层镀膜玻璃的生产需要准备玻璃基片和薄膜材料。

玻璃基片通常采用优质的无色玻璃，经过研磨和清洗等处理，确保表面光洁无瑕。

而薄膜材料则是由多种金属-氧化物混合物构成，其中氧化物是提供基本的功能特性，而金属则可增加防反射效果。

常见的薄膜材料有二氧化硅、氮化硅、氧化锌等。

接下来是薄膜的制备。

薄膜的制备工艺主要包括物理蒸发、化学气相沉积和磁控溅射等方法。

其中，物理蒸发是最常用的方法，它通过将薄膜材料加热至高温，使其蒸发成气态，在真空环境下沉积在玻璃表面形成膜层。

化学气相沉积是通过将薄膜材料加热至高温，使其分解成气体并在玻璃表面发生化学反应形成膜层。

磁控溅射是通过在真空中加入惰性气体，利用高速运动的离子轰击薄膜材料表面，将其溅射到玻璃表面形成膜层。

随后是薄膜的结构设计和优化。

薄膜的结构设计是根据产品的需求来确定薄膜层的厚度和材料组合。

一般来说，双层镀膜玻璃的结构由可见光区和红外区两部分组成。

可见光区的膜层主要用于增加玻璃的透光率和防反射性能，而红外区的膜层则用于隔热和节能。

薄膜的结构优化是通过调整各个膜层的厚度和材料组合，使得薄膜的性能达到最佳。

最后是薄膜的沉积和后处理。

薄膜的沉积通常是在真空腔体中进行的，通过控制沉积速度和温度等参数，使薄膜层均匀并且附着牢固。

沉积完成后，还需要进行一些后处理工艺，如热退火、抛光和刻蚀等。

这些后处理工艺可以提高薄膜的光学性能和机械性能，使其更加适用于实际应用。

总之，双层镀膜玻璃的生产工艺包括玻璃基片准备、薄膜的制备、薄膜的结构设计和优化，以及薄膜的沉积和后处理等环节。

通过对每个环节的精细控制和优化，可以生产出具有优异性能的双层镀膜玻璃产品，为人们提供更好的使用体验。

中国镀膜抗菌玻璃产品种类及技术应用
镀膜抗菌玻璃是近年来新兴的一种材料，自然而然也在国内广泛应用。

根据不同的应用领域和功能，可以将镀膜抗菌玻璃产品分为以下几个种类：
1. 冰箱玻璃板：这种产品主要用于冰箱内部隔板和抽屉等部分的制作，可以有效抗菌并防止异味滋生。

2. 洗手间隔断玻璃：这种玻璃主要用于公共场所的卫生间隔断，具有强大的抗菌功能，能够有效减少病菌交叉感染。

3. 医疗用玻璃：这种玻璃通常用于医院手术室的隔断玻璃，能够防止病菌滋生和交叉感染。

4. 办公室装饰玻璃：这种玻璃可以起到净化室内空气和环境的作用，能够有效去除有害物质和异味，改善人体健康状况。

5. 厨房玻璃：这种玻璃广泛用于厨房的隔板和橱柜上，能够起到防污、防油、防菌的作用，非常适合厨房环境。

以上是几种常见的镀膜抗菌玻璃产品。

镀膜抗菌玻璃的技术应用主要包括两个方面：一是通过卓越的材料性能和工艺水平来制作出高品质的镀膜抗菌玻璃；二是利用先进的现代科技手段对镀膜抗菌玻璃进行广泛应用和推广，以满足不同领域客户的需求。

彩色玻璃镀膜技术彩色玻璃镀膜技术是一种现代高科技工艺，通过在玻璃表面进行特殊处理，使玻璃具有不同颜色和特殊功能的一种技术。

随着人们对家居环境和装饰的需求越来越高，彩色玻璃镀膜技术逐渐受到人们的关注和追捧。

本文将对彩色玻璃镀膜技术进行详细探讨，从技术原理、工艺流程、应用前景等方面进行分析。

一、彩色玻璃镀膜技术的概念彩色玻璃镀膜技术是利用先进的真空镀膜技术，在玻璃表面进行一层薄膜镀覆的技术。

这种薄膜不仅可以赋予玻璃不同的颜色，还可以实现防紫外线、保温隔热、防眩光等多种功能。

彩色玻璃镀膜技术通过改变镀膜材料和工艺参数，可以实现不同颜色、光泽度和反射率的需求，为建筑、家居、汽车等领域提供了更多的选择空间。

二、彩色玻璃镀膜技术的技术原理彩色玻璃镀膜技术的核心是真空镀膜技术。

其技术原理是在真空环境下，将金属、合金或化合物等材料加热到高温，使其蒸发产生蒸汽，然后沉积在玻璃表面形成一层薄膜。

这一层薄膜可以改变光线的透射、反射和吸收性能，从而呈现出不同的颜色和特殊功能。

同时，镀膜膜层的厚度和成分也会影响其颜色和光学性能。

三、彩色玻璃镀膜技术的工艺流程彩色玻璃镀膜技术的工艺流程包括玻璃的表面处理、真空镀膜、后处理等多个环节。

1. 玻璃的表面处理玻璃的表面处理是彩色玻璃镀膜技术的第一步，也是非常关键的一步。

通常包括去污、除油、激光刻蚀等多种工艺。

去污是为了去除玻璃表面的尘埃、油污等杂质，保证镀膜的质量。

除油是为了去除玻璃表面的油污，以保证镀膜的附着力。

激光刻蚀是为了在玻璃表面形成微观凹凸结构，增加镀膜的附着力和耐蚀性。

2. 真空镀膜真空镀膜是彩色玻璃镀膜技术的核心环节，通常包括蒸发、溅射、离子镀等多种方法。

蒸发是将镀膜材料加热到高温，使其蒸发产生蒸汽，并在玻璃表面沉积形成一层薄膜。

3. 后处理后处理是指在真空镀膜之后，对玻璃进行清洁、检测和包装等工序。

清洁是为了去除表面的残留污渍和异物，保证产品的质量。

检测是为了检查镀膜的成膜率、厚度和光学性能等指标，以保证产品的稳定性。

（二）、TCO镀膜玻璃生产工艺技术1、TCO镀膜玻璃技术综述TCO镀膜玻璃生产技术有磁控溅射、金属有机物化学气相沉积、喷雾热解、脉冲激光沉积、溶胶 - 凝胶法等方法。

比较成熟的规模生产方式为在线镀膜（化学气象沉积如FTO 玻璃）和离线镀膜（磁控溅射如AZO玻璃等）。

不管是在线镀膜还是离线镀膜，TCO镀膜玻璃生产技术控制在少数国外厂商手中，如日本板硝子、旭硝子、美国AFG等；我国近年来虽然有多家研究机构和公司申请了TCO镀膜的发明专利，但仍未真正实现产业化，并且镀膜设备仍受国外生产商控制。

高品质的太阳能TCO玻璃基本被日本的旭硝子、板硝子和美国的AFG垄断，其中日本旭硝子是全球FTO玻璃最大的供应商，拥有浮法在线金属有机物化学气相沉积镀膜的系统专利技术，生产成本低廉。

国内的南玻集团、信义科技也在开发生产，但还没有形成生产规模，并且主要是离线方式生产。

AZO、ITO、FTO三种TCO玻璃，技术性能对比：2、各种镀膜技术简述2.1在线镀膜技术简述在线镀膜：就是在浮法玻璃生产线锡槽的上方，安装镀膜设备，一般采用APCVD （Atmospheric pressure chemical vapor deposition 常压化学气相沉积）工艺镀膜。

APCVD技术特点如下：（1）通过反应、蒸发将金属氧化物沉积在加热的浮法玻璃表面；（2）工艺温度在400～700℃；（3）镀膜工艺集成在玻璃成型过程中；（4）工艺设备相对简单；（5）涂层与基体结合强度高；（6）会产生有害气体，增加生产成本。

（7）目前FTO在线镀膜技术比较成熟，AZO在线镀膜正在研发之中，尚不成熟。

2.2离线镀膜技术简介2.2.1工作原理磁控溅射镀膜的工作原理是：惰性气体在低压强下受电场的作用产生辉光放电，形成的离子轰击阴极表面产生溅射现象，溅射出的靶原子沉积在玻璃基片上就形成各种薄膜。

当在放电气氛中充入活性气体时，溅射出的靶原子在到达基片时与活性气体反应而形成化合物膜。

AZO、ITO、FTO三种TCO玻璃，技术性能对比：ITO镀膜玻璃。

一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。

但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。

铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。

ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。

SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。

其导电性能比ITO略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易，光学性能适宜等优点。

通过对普通Low-E的生产技术进行升级改进，制造出了导电性比普通Low-E好，并且带有雾度的产品。

利用这一技术生产的TCO玻璃已经成为薄膜光伏电池的主流产品。

氧化锌基薄膜的研究进展迅速，材料性能已可与ITO相比拟，结构为六方纤锌矿型。

其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛，它的突出优势是原料易得，制造成本低廉，无毒，易于实现掺杂，且在等离子体中稳定性好。

预计会很快成为新型的光伏TCO产品。

目前主要存在的问题是工业化大面积镀膜时的技术问题。

光伏电池对TCO镀膜玻璃的性能要求：1.光谱透过率为了能够充分地利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透过率。

目前，产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化。

因此，非晶/微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，即将成为薄膜电池的主流产品。

2.导电性能TCO导电薄膜的导电原理是在原本导电能力很弱的本征半导体中掺入微量的其他元素，使半导体的导电性能发生显著变化。

这些微量元素被称为杂质，掺杂后的半导体称为杂质半导体。

氧化铟锡（ITO）透明导电玻璃就是将锡元素掺入到氧化铟中，提高导电率，它的导电性能在目前是最好的，最低电阻率达10-5Ωcm量级。

3.雾度为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度（Haze）来表示。

玻璃镀膜工艺报告一、引言玻璃镀膜技术是一种将薄膜材料覆盖于玻璃表面的工艺，目的是改善玻璃的光学性能和物理性能。

不同的镀膜技术可以实现不同的功能，例如提高玻璃的透光性、反射性能、耐腐蚀性等。

本报告将介绍一种常见的玻璃镀膜工艺。

二、工艺原理该工艺采用物理气相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）技术进行镀膜。

首先，玻璃表面经过清洗和抛光处理，以去除表面污染物和粗糙度；然后，在真空环境中加热镀膜材料，使其蒸发成气态细微粒；细微粒在真空环境中沉积在玻璃表面上，形成一层均匀的薄膜；最后，使用适当的方法对薄膜进行固化和密封处理。

三、材料选择在玻璃表面镀膜时，常用的镀膜材料有金属、氧化物和金属合金等。

选择合适的材料取决于需要实现的功能和所需的性能。

例如，铝镀膜可以提高玻璃的反射性能，而氧化锌镀膜可以增加玻璃的透光性。

四、工艺步骤1.清洗和抛光：玻璃表面需要经过清洗和抛光处理，以去除污染物和提高表面质量。

2.预处理：对玻璃进行预处理，如进行表面活化处理，以增强镀膜层和玻璃表面的结合力。

3.真空环境建立：将清洗后的玻璃放入真空室内，排除空气，建立适当的真空度。

4.蒸发源加热：加热欲镀膜材料的蒸发源，使其成为气态细微粒。

5.沉积和生长：气态细微粒在真空环境中沉积在玻璃表面上，形成一层均匀的薄膜。

6.固化和密封：对薄膜进行固化和密封处理，以增强其机械性能和耐腐蚀性能。

7.检测和质量控制：对镀膜后的玻璃进行检测和质量控制，以确保镀膜质量符合要求。

8.包装和存储：将符合要求的玻璃进行包装和存储，以便后续使用。

五、应用领域玻璃镀膜技术广泛应用于建筑、汽车、光学仪器等领域。

在建筑领域中，玻璃镀膜可以提高建筑物的隔热性能和节能效果，同时保持良好的透光性。

在汽车领域中，玻璃镀膜可以提高汽车的红外反射性能，减少车内温度，增加乘坐舒适性。

在光学仪器领域中，玻璃镀膜可以改善光学仪器的透光性和抗反射性能，提高观测和测量的准确性。

Low-E镀膜玻璃综合介绍一、前言：中国是能耗大国，其中建筑能耗每年达5亿吨标准煤左右，占全社会能耗总量的27％，而建筑门窗的能耗又占建筑能耗的50%左右。

中国既有440多亿平米的建筑中，93%以上是不节能的窗框和玻璃。

每年新增加20亿平米左右的建筑，也多不节能。

2008年4月1日，中国《节能法》将全面落实实施。

这从法律层面将节约资源确定为中国的基本国策。

2005年建设部发布了《公共建筑节能设计标准》、《关于新建居住建筑严格执行设计标准的通知》，各地也相继出台新的建筑节能设计标准，政府的节能政策将是节能建筑建设和节能建材应用市场发展的主要推动力。

如瑞典1998年节能法规出台后，2000年Low-E中空玻璃的市场份额就占到窗用玻璃市场份额的45%.德国1995年实施新节能法，Low-E 中空玻璃的市场占有率直线上升，目前我国已有建筑，需进行节能改造的约130亿平方米，若10年完成，每年将有13亿平方米进行改造，预计年需外门窗及幕墙玻璃3.3亿平方米以上，若30%使用Low-E中空玻璃，那么每年就会有近1亿平方米的市场需求。

中国节能玻璃市场将面临广阔的发展空间。

然而优质节能效果的Low-E玻璃，近年来，尽管产量逐年增加，但2005、2006年年产量分别也只有590和920万平米，不到美国2004年年产量六分之一。

生产线主要集中在南玻、耀华玻璃、耀皮玻璃、威海蓝星玻璃、福耀玻璃等生产企业。

近两年越来越多的玻璃生产企业引进这类玻璃生产线，到2010年底中国Low-E玻璃的产量将达5000万平方米，而到时的需求量将达9700万平方米。

与庞大的需求相比，我国Low-E玻璃存在非常大的产能缺口。

二、 建筑玻璃与节能的关系太阳辐射能量的97％集中在波长为0.3-2.5um范围内，这部分能量来自室外；100℃以下物体的辐射能量集中在2.5um以上的长波段，这部分能量主要来自室内。

若以室窗为界的话， 冬季或在高纬度地区我们希望室外的辐射能量进来，而室内的辐射能量不要外泄。

关于手机屏玻璃镀膜和钢化膜AF、AG、AR技术手机屏幕保护贴钢化玻璃膜就好比女人化妆，不仅可以使玻璃盖板、背板更漂亮，还能起到防摔、耐磨、减反射、更清晰的护眼功能。

所以说，手机屏幕保护膜在如今“看脸”的时代是十分必要的！然而玻璃钢化镀膜也绝非一种，不同的镀膜起到不同的作用，本文重点讲讲AF、AG、AR镀膜技术和工艺。

一、名称解释及原理1、AF---Anti-fingerprint，中文为抗指纹，一般AF材料有两种形式，一种是液态的AF防指纹药水，一种是AF防指纹靶丸，对应两种不同的生产方法，防指纹药水适用于喷涂法制备AF，AF防指纹靶丸适用于真空蒸发镀膜法制备AF。

原理：AF防污防指纹玻璃是根据荷叶原理，在玻璃外表面涂制一层纳米化学材料，将玻璃表面张力降至最低，灰尘与玻璃表面接触面积减少90%，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力；使视屏玻璃面板长期保持着光洁亮丽的效果。

适用材料：各类玻璃或有机玻璃PC、PMMA、PET…2、AR---anti-reflection，中文为抗（减））反射增透。

它的主要功能是减少或者消除玻璃（屏幕）等光学表面的反射光，从而增加玻璃（屏幕）的透光量，减少或者消除系统的杂散光。

可选择的膜层材料比较多，一般用高低折射率材料交叉堆叠镀上去，可采用真空蒸发镀也可采用磁控溅射镀。

原理：当光从光疏物质射向光密物质时，反射光会有半波损失，在玻璃上镀AR 膜后，表面的反射光比膜前表面反射光的光程差恰好相差半个波长，薄膜前后两个表面的反射光相消，即相当于增加了透射光的能量。

减反射增透膜就是利用这个原理，在光学玻璃或者镜片表面镀上AR膜，使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到增透减反的效果，并且可以通过在玻璃两面同时镀膜来让玻璃的两个面同时减小反射效果，此镀膜工艺能极大程度缓解眼疲劳、减缓视力下降。

只是暂时这个护眼镀膜技术在电子屏幕和屏幕保护钢化膜领域应用较少，只有正星光电生产的大眼境护眼钢化膜具备这个特点。

单银、双银和三银低辐射镀膜玻璃的差异一、生产工艺的差异离线低辐射玻璃镀膜玻璃分为单银、双银和三银，是单纯从产品的银层数量来划分。

实际上因为银层需要相应的保护层，和银层之间需要增透干涉层，产品实际增加并不是一层银，一般双银要比单银增加4~5层，同样三银比双银要增加4~5层。

二、性能的差异a)传热系数，由于三种产品的银层总厚度存在差异，从单银到三银依次从薄到厚，其产品辐射率存在差异，一般单银辐射率0.06~0.15之间，双银0.03~0.04，三银一般0.02~0.03。

在结构一样的情况下，传热系数逐渐降低。

各种玻璃，结构为6+12+6的传热系数：一些特殊低透热反射玻璃辐射率有可能低于0.5，在线低辐射辐射率有可能超过0.3。

JGJ151是中国标准，按照中国标准传热系数最佳的中空层厚度为12mm，而按照欧洲CEN标准，最佳中空层厚度为16A，因此增加16A的欧洲标准数据作为参考。

从数据上看三种玻璃玻璃传热系数有细微的差异，三银由于双银，双银由于单银，但并不明显。

b)遮阳系数是三种产品的本质差别，单因为遮阳系数与可见光透过直接相关，在同样透过率的情况下对比，遮阳系数依次降低。

为了定量对比，国际上通用做法是引入光热比（LSG）这个概念，定义为：LSG=Tvis/g；而在国内，一些厂家会引用选择系数（R）这个概念，定义为：R=Tvis/Sc，下面是各种产品的光热比和选择系数范围，为符合一般习惯，LSG采用国际比较通用的美国NFRC100标准，R采用中国JGJ151标准。

说明：为保证能够实现，一般透过率大于50%宜采用平均值，而透过率低于50%宜采用下限计算。

透过率为中空后透过率，只适用于双白玻或超白玻璃，其他有色基片变化较大，暂不考虑。

举例说明：以选择系数R估算透过率为53%的产品，单银遮阳系数约为0.46~0.55，双银遮阳系数约为0.35~0.39，单银遮阳系数约为0.29~0.35。

遮阳系数为0.35的产品，单银透过率约为33%~40%，双银透过率约为47%~52%，三银透过率约为0.53~0.63。

玻璃的各种镀膜技术及脱膜原因分析玻璃的镀膜技术主要有光学镀膜、导电镀膜和防污镀膜等。

而脱膜原因则有化学作用、物理刮除和酸碱侵蚀等。

光学镀膜是将具有特定光学性能的薄膜沉积到玻璃表面以改变其透射、反射和吸收光谱特性的一种技术。

常见的有反射镀膜和介质镀膜。

反射镀膜是通过在玻璃表面形成高反射率的金属薄膜来实现，常见的是镀铝或镀银膜，用于制作反光镜等。

介质镀膜则是将具有特定光学参数的薄膜沉积在两种介质之间，以改变玻璃的透射光谱特性，常见的有增透膜、减反膜等。

导电镀膜是利用薄膜的导电性，将一层很薄的金属或金属氧化物镀在玻璃表面上，以获得导电功能。

常见的导电镀膜有氧化锡膜、氧化锌膜等，用于制造太阳能电池板、显示器等电子产品。

防污镀膜是一种在玻璃表面上形成一层具有防水、抗污染性能的薄膜。

主要有疏水镀膜和纳米抗沾污涂层。

疏水镀膜是通过在玻璃表面形成一层疏水性物质，使水珠能够迅速滑落而清洁表面；纳米抗沾污涂层是通过在表面形成一层具有微纳结构的涂层，防止污染物附着，提高清洁度。

玻璃脱膜的原因有化学作用、物理刮除和酸碱侵蚀等。

化学作用脱膜是指薄膜与外界环境中的化学物质发生反应，导致薄膜与玻璃表面分离。

例如，镀膜在高温、强酸和强碱环境下容易受到腐蚀，从而导致薄膜脱落。

物理刮除是指外界力量将薄膜压力或刮擦下使其分离。

例如，长期受到重物的碰撞、刮擦等会导致薄膜脱离玻璃表面。

酸碱侵蚀是指薄膜与酸碱环境中的化学物质发生反应，导致薄膜与玻璃分离。

例如，在强酸和强碱环境中，薄膜容易发生膨胀或溶解，从而脱离玻璃表面。

总之，不同的镀膜技术和原因导致玻璃脱膜的特性和机制各不相同。

通过了解这些镀膜技术和脱膜原因的分析，可以帮助我们更好地理解和应用玻璃镀膜技术，同时也可以引起对薄膜脱落的注意和预防。

关于玻璃产品的相关说明—普通着色玻璃、LOW-E玻璃（在线高温热解沉积法、离线真空溅射法）一、一般了解：1、着色玻璃加工工艺就是在浮法加工中玻璃原料加入离子以显颜色,之所以有颜色其实就是他对可见光谱选择性透过不透过的被反射后就出现颜色了。

2、Low-E玻璃，即低辐射镀膜玻璃。

这种玻璃的最大特点是能强烈反射远红外线，可以很好阻挡三种传热方式中的辐射传热，所以有比普通玻璃更好的隔热性能。

3、Low-E玻璃较普通及传统镀膜玻璃具有以下明显优势：1）优异的热性能：外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。

有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。

普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。

因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。

室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。

寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。

如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。

2）良好的光学性能：Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。

从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。

Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。

我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。

因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。

关于手机屏玻璃镀膜和钢化膜AF、AG、AR技术手机屏幕保护贴钢化玻璃膜就好比女人化妆，不仅可以使玻璃盖板、背板更漂亮，还能起到防摔、耐磨、减反射、更清晰的护眼功能。

所以说，手机屏幕保护膜在如今“看脸”的时代是十分必要的！然而玻璃钢化镀膜也绝非一种，不同的镀膜起到不同的作用，本文重点讲讲AF、AG、AR镀膜技术和工艺。

一、名称解释及原理1、AF---Anti-fingerprint，中文为抗指纹，一般AF材料有两种形式，一种是液态的AF防指纹药水，一种是AF防指纹靶丸，对应两种不同的生产方法，防指纹药水适用于喷涂法制备AF，AF防指纹靶丸适用于真空蒸发镀膜法制备AF。

原理：AF防污防指纹玻璃是根据荷叶原理，在玻璃外表面涂制一层纳米化学材料，将玻璃表面张力降至最低，灰尘与玻璃表面接触面积减少90%，使其具有较强的疏水、抗油污、抗指纹能力；使视屏玻璃面板长期保持着光洁亮丽的效果。

适用材料：各类玻璃或有机玻璃PC、PMMA、PET…2、AR---anti-reflection，中文为抗（减））反射增透。

它的主要功能是减少或者消除玻璃（屏幕）等光学表面的反射光，从而增加玻璃（屏幕）的透光量，减少或者消除系统的杂散光。

可选择的膜层材料比较多，一般用高低折射率材料交叉堆叠镀上去，可采用真空蒸发镀也可采用磁控溅射镀。

原理：当光从光疏物质射向光密物质时，反射光会有半波损失，在玻璃上镀AR 膜后，表面的反射光比膜前表面反射光的光程差恰好相差半个波长，薄膜前后两个表面的反射光相消，即相当于增加了透射光的能量。

减反射增透膜就是利用这个原理，在光学玻璃或者镜片表面镀上AR膜，使得膜层前后表面产生的反射光互相干扰，从而抵消了反射光，达到增透减反的效果，并且可以通过在玻璃两面同时镀膜来让玻璃的两个面同时减小反射效果，此镀膜工艺能极大程度缓解眼疲劳、减缓视力下降。

只是暂时这个护眼镀膜技术在电子屏幕和屏幕保护钢化膜领域应用较少，只有正星光电生产的大眼境护眼钢化膜具备这个特点。