金属表面喷粉工艺

粉末喷涂工艺粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。

在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

涂装施工工艺流程：前处理——干燥除去水份——喷涂——检查——烘烤——检查——成品。

1、施工要求一般粉末喷涂施工要求：(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率(3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。

2、美术型粉末喷涂施工要求：美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果*等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2为好。

气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。

静电电压也不宜过高，一般控制在60～70Kv 左右。

电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。

流平欠佳等缺陷。

五金喷粉工艺流程／技巧/维护：五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)ﻫ把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-－--－--产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--－--－－-上挂(人工)－--－----脱脂除油---－--酸洗-------－-清洗---－－-磷化-----－喷粉-－－--－烘烤（干燥）-----下挂(人工)--－---检验包装（人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试．1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂\水洗\酸洗１5－３０min(盐酸,硫酸两种）\水洗\中和＼水洗\表调＼磷化(皮摸）１5－３0minﻫ要求:金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰\需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕)ﻫ2．喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DＩSK－后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在１０0度---－1２０度之间(现在的气温条件，根据制程来定)，方式最好是流水线作业．主要设备:喷枪有条件可用DIＳＫﻫ3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为12０－－-－1８0度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.ﻫ４.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验(用直径为1．5CＭ的实心球和长度为1.5Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为<涂装表面检测报告>５.注意事项:表面无碰伤，划痕，不得色差,无流垂（流痕)，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求（包装等)．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则:１.前处理,包括基材处理,前处理液、配方、条件ﻫ２．打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试ﻫ3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4．检验的规范，主要以测试性能,依据的文件５.包括注意的事项ﻫ6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备,许多从业者都很茫然,以下将介绍给您一套简便的挑选办法。

For personal use only in study and research; not for commercial use喷涂喷粉制造工艺流程工件前处理→喷粉→固化→检查→废品前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1?粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(质量分数)]2、?粉末静电喷涂的施工工艺静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。

流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越．高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5MPa清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

3、粉末静电喷涂的主要设备喷枪和静电控制器喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。

静电喷涂工艺基本常识粉末静电喷涂工艺是国家经委重点推广的一项金属表面涂装工艺.由于粉末涂料具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、且涂层附着力好、抗冲击力强等特性。

同时粉末涂料没有霉素气体挥发，涂料可以回收利用，大大改善了生产工人的条件，符合环保要求，降低了原材料的消耗，提高了产品的经济效益。

粉末静电喷涂工艺的操作方法，由于使用的涂料及产品基材不同，与传统哄喷漆工艺有比较接近相同的一面，也有不同的一面。

因此在实施操作过程中应注意按照工艺操作规程掌握好涂料的技术特性，用以保证喷涂质量和生产劳动的安全性。

一．预处理工艺喷涂前的金属件（目前国内尚没有理想的对塑料件、木制件进行喷涂的粉末涂料），必须进行表面预处理，使工件上无油、无锈、无污渍。

这是粉末喷涂工艺过程的重要环节。

预处理的质量好坏，直接影响喷涂层的质量。

（一）预处理方式对于产品工件的预处理，通常采用两种方式（主要根据工件结构、体积、产品批量而选择的）。

１.喷淋通道式（宜用于工件单一、结构简单、大批量的加工）２.浸槽式（适用于工件复杂、结构不定、批量受限制的加工）（二）预处理方法表面预处理工艺主要根据产品材料不同而选择工艺方法，工艺工序一般按照以下流程进行：１.黑色金属结构件表面处理工艺流程表：以上工艺温度及工艺时间是根据工件表面的油渍和锈渍程度不同需要调整.磷化温度和时间可根据生产厂家提供的数据选择.由于喷淋处理,兼物理冲刷处理和化学处理两种优点,因此选择的处理时间相应比浸泡式短,而且工效高、质量好。

２.有色金属结构件表面处理工艺流程表：部分加工件，由于工艺要求，亦可采用磷化后再钝化处理的方法。

（三）预处理工艺溶液预处理工业溶液的选用是否得当，是预处理工艺质量保证的关键，也是降低生产成本，提高工效，减少物耗的关键。

１.去油工艺通常采用工业固碱、液碱、工业皂粉、清洗剂等配制；操作时应根据工件材质，表面油渍情况选择工艺温度和时间；实施喷淋处理时，应适量加入消泡剂。

五金喷粉工艺流程/技巧/维护:五金喷粉工艺流程:喷粉旳工艺流程:(专业旳公司都是自动流水操作)把产品用气枪吹掉表面旳垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)旳磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检查包装（人工）. 喷粉厚度旳检查有测厚仪，抗击性测试.１.金属喷粉，喷油漆前解决：脱脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼表调＼磷化（皮摸）１５-３０min规定：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）２.喷涂第一道底漆重要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在１００度----１２０度之间（目前旳气温条件，根据制程来定），方式最佳是流水线作业．重要设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ３.第三点和第二点基本相似只是做工上不同样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．４.检查规范就要看客户规定和公司ＱＣ部门怎么样规定，重要测试措施：落球实验（用直径为１.５ＣＭ旳实心球和长度为１.５Ｍ旳空心竿，测试油漆旳强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆旳附着力）文献为＜涂装表面检测报告＞５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全，不旳漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户指定旳其他规定（包装等）．喷粉、喷油作业规范及检查原则内容细则：1.前解决，涉及基材解决，前解决液、配方、条件2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试3.喷油旳材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4.检查旳规范，重要以测试性能，根据旳文献5.涉及注意旳事项6.有喷粉后喷油旳工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业旳飞速发展以及对环保旳注重，静电粉未喷涂工艺(如下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最核心旳静电喷粉设备，许多从业者都很茫然，如下将简介给您一套简便旳挑选措施。

金属喷粉工艺
金属喷粉工艺是一种常见的金属表面处理技术，通过将粉末状的金属喷涂到工件表面，形成均匀的涂层，以改善金属表面的性能和外观。

这种工艺可以在各种金属制品上应用，包括汽车零部件、家具、建筑材料等。

金属喷粉工艺的主要步骤包括准备工件表面、喷涂金属粉末、固化和表面处理。

首先，需要对工件表面进行清洁和处理，以确保金属粉末能够牢固附着在表面上。

然后，通过喷枪将金属粉末均匀地喷涂到工件表面上，形成一层均匀的涂层。

接着，将喷涂的金属粉末固化，通常是通过加热或化学处理来实现。

最后，可以对固化后的涂层进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高外观质量。

金属喷粉工艺具有许多优点。

首先，与传统的涂装技术相比，金属喷粉可以实现更均匀的涂层厚度和更高的涂层质量。

其次，金属粉末可以选择不同的成分和颜色，以满足不同的设计需求。

此外，金属喷粉工艺还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够提高金属制品的使用寿命和性能。

然而，金属喷粉工艺也存在一些挑战和限制。

首先，金属粉末的成本较高，会增加制造成本。

其次，喷涂过程需要一定的技术要求和设备支持，不适合小规模生产。

此外，金属喷粉涂层的附着力和耐候性可能会受到影响，需要进行定期维护和保养。

总的来说，金属喷粉工艺是一种有效的金属表面处理技术，可以提高金属制品的外观质量和性能。

随着技术的不断进步和应用领域的拓展，金属喷粉工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。

希望通过不断的研究和创新，能够进一步改进金属喷粉工艺，为各行各业提供更优质的金属制品。

喷粉工艺简介一、喷粉原理喷粉工艺是一种表面处理技术，其原理是将粉末涂料通过喷枪雾化成微细的颗粒，然后通过静电吸附或气流输送的方式均匀地喷涂在工件表面，形成一层均匀的涂层。

粉末涂层经过熔融、流平、固化等过程后，形成具有所需性能的涂层。

二、粉末材料粉末材料是喷粉工艺的核心要素之一，其种类繁多，性能各异。

常用的粉末材料包括环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等，这些粉末可以配制出各种颜色和特殊效果的涂层，如金属色、珠光色、防腐蚀涂层等。

三、喷枪与设备喷枪是喷粉工艺中的关键设备之一，其作用是将粉末涂料雾化成微细颗粒。

喷枪的种类和性能对涂层的外观和质量有着重要的影响。

常用的喷枪有手动喷枪和自动喷枪两种，根据不同的需求选择合适的喷枪。

此外，喷粉设备还包括供粉系统、回收系统、静电发生器等辅助设备。

四、粉末回收粉末回收是喷粉工艺中的重要环节，其目的是将未附着在工件表面的粉末回收再利用，以降低生产成本和减少环境污染。

粉末回收的原理是利用过滤和抽吸的原理，将喷涂过程中产生的废气和未附着在工件表面的粉末进行收集和处理。

回收的粉末经过处理后可以再次使用，从而实现资源的循环利用。

五、工艺流程喷粉工艺的流程包括以下几个步骤：前处理、静电喷涂、固化、冷却、检查等。

前处理阶段主要是对工件进行除锈、除尘、除油等处理，以提高涂层的附着力和耐久性；静电喷涂阶段是将粉末涂料通过喷枪雾化并均匀地喷涂在工件表面；固化阶段是将涂层加热熔融，使其与基材紧密结合；冷却阶段是使涂层固定成型；最后进行检查，确保涂层质量符合要求。

六、质量控制质量控制是保证喷粉工艺质量的重要环节，包括以下几个方面：首先是粉末材料的质量控制，要确保粉末材料的成分和性能符合要求；其次是设备的质量控制，要定期检查和维护设备，确保设备的正常运行；再次是工艺参数的控制，要严格按照工艺参数进行操作，避免因参数波动而影响涂层质量；最后是质量检测的控制，要对生产的涂层进行质量检测，及时发现和解决质量问题。

金属烤漆工艺一、烤漆（喷粉）工艺1、除油；2、水洗;3、酸洗(除锈）；4、水洗；5、表调；6、水洗；7、磷化；8、水洗；9；水洗;10、烘干；11、上挂前检验；12、上挂；13、吹尘;14、手工喷粉；15、喷粉后检验；16、进入烤箱；17、出烤箱，检验成品;18、下挂包装。

二、处理1、除油在金属表面进行电镀涂覆之前必须是洁净的，针对不同的工件材质、油污程度可选用不同的药剂组合,以适用不同工艺条件.除油用的清洗剂都具有如下特点:（1）对所要除掉的油污应有良好的脱脂能力，而且成本低；（2)对金属基材、挂具无腐蚀,使用安全、无毒;（3)操作方便，易于；(4)对后续工序无不良影响；（5）便于进行废水处理，不致引起公害。

脱脂（除油）工序中的影响因素：（1)搅拌作用，包括空气搅拌、机械搅拌、超声波清洗；溶液的对流、搅动和喷雾清洗时的冲击力都能促使油污从工件表面脱落下来，可使新鲜的工作液与表面接触，并加速油污在溶液中的分散过程;搅拌作用对于难以除油的形状复杂的工件是非常有效的。

（2）处理温度的影响，温度的升高对除油过程有极大促进作用，温度升高时，油脂变软，有利于除油剂的渗透和润湿作用，使油脂的界面张力减小，促使油污脱落和分散;温度升高还会使水解加速,溶液的对流作用增强，都有利于除油过程。

（3）电流对除油的影响———电解除油，通过电荷作用、水解作用在短时间内，较低温度下可完成除油过程。

以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的)。

2酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。

酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。

最常用的是硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。

一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。

金属常见的表面处理工艺一、喷砂处理喷砂是一种常见的金属表面处理工艺，它通过高速喷射砂粒对金属表面进行冲击，去除表面的氧化物、油污和污渍，使金属表面变得光滑、清洁。

喷砂处理能够增强金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，并且可以消除金属表面的应力，提高其抗腐蚀性能。

二、电镀处理电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面的工艺，常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀处理可以提高金属的抗腐蚀性能、硬度和光泽度，还可以改变金属表面的颜色和外观。

电镀处理广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。

三、阳极氧化处理阳极氧化是一种将金属表面形成一层氧化膜的工艺，常见的应用是铝阳极氧化。

阳极氧化处理可以提高金属表面的抗腐蚀性能、硬度和耐磨性，并且可以改变金属表面的颜色和外观。

阳极氧化处理广泛应用于航空航天、建筑、电子等领域。

四、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。

喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。

喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。

五、抛光处理抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行磨光的工艺，常见的抛光方法包括机械抛光、电解抛光等。

抛光处理可以使金属表面变得光滑、亮丽，提高其视觉效果和触感。

抛光处理广泛应用于钟表、首饰、厨具等领域。

六、喷涂处理喷涂是一种将涂料喷射到金属表面的工艺，常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。

喷涂处理可以改变金属表面的颜色、外观和质感，提高金属的防腐蚀性能和耐候性。

喷涂处理广泛应用于家具、建筑、汽车等行业。

七、镜面抛光处理镜面抛光是一种通过机械或化学方法将金属表面进行精密磨光的工艺，使其表面光洁度高，反射率高。

镜面抛光处理常用于光学仪器、精密仪器、汽车零部件等领域，要求金属表面完全无瑕疵，提升产品的质感和品质。

总结：金属常见的表面处理工艺包括喷砂处理、电镀处理、阳极氧化处理、喷涂处理、抛光处理和镜面抛光处理等。