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石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项石膏板隔墙是建筑装饰中常用的隔断材料，具有质轻、隔音、阻燃等优点，广泛应用于办公室、商业场所、住宅等各类建筑中。
本文将详细介绍石膏板隔墙的施工工艺流程及其注意事项。
一、施工工艺流程1.布置工地在进行石膏板隔墙施工之前，需要对工地进行布置。
首先需要确保工地的地面平整无杂物，然后搭建好脚手架，并将施工区域进行封闭，避免施工时的粉尘和噪音对周围环境造成影响。
2.定位墙体根据设计图纸和要求，对隔墙的位置进行定位和标注，确定墙体的长度、宽度和高度，并在地面上标出墙体的位置。
3.安装龙骨在确定墙体位置后，需要在地面和天花板上设置龙骨。
首先根据设计要求将竖向龙骨与地面垂直固定，然后安装横向龙骨与顶部龙骨，并确保所有龙骨水平、垂直。
4.安装石膏板在设置好龙骨后，需要根据设计要求将石膏板逐一安装在龙骨上。
首先将石膏板切割好，然后用螺丝钉将石膏板固定在龙骨上，确保板与板之间的接缝处于垂直位置。
5.填充填缝在石膏板安装完成后，需要对板与板之间的接缝进行填充和封缝。
首先使用填缝剂填充板与板之间的缝隙，然后使用镘刀将填缝剂刮平，确保墙面平整光滑。
6.打磨涂装最后对石膏板墙面进行打磨，处理好墙面的平整和光滑度，然后进行涂装。
根据设计要求选择合适的涂料进行喷涂、刷涂或滚涂，并确保涂料均匀与美观。
7.清理和验收在石膏板隔墙施工完成后，需要对工地进行清理，清理掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后进行隔墙的验收，确保隔墙的质量符合设计要求。
二、注意事项1.安全第一在进行石膏板隔墙施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，佩戴好安全帽、手套和工地靴，确保施工人员的人身安全。
2.设计规范在施工前需要仔细阅读设计图纸和相关规范要求，确保施工符合设计要求，避免出现施工错误或不符合规范的情况。
3.材料选择在进行石膏板隔墙施工时，需要选择质量可靠的石膏板和龙骨材料，确保材料的质量优良，避免施工后出现质量问题。
4.施工工艺在进行石膏板隔墙施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和效率。
石膏板隔板墙施工方案1. 引言石膏板隔板墙是一种常用的建筑内墙材料，具有安装方便、轻质环保、隔音隔热等优点。
本文将介绍石膏板隔板墙的施工方案，包括材料准备、墙体构造、施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行石膏板隔板墙施工之前，需要准备以下材料和工具：•石膏板：标准尺寸的石膏板，根据墙体尺寸确定数量。
•龙骨：用于支撑石膏板的木质或金属材料，根据墙体结构和设计要求确定规格和数量。
•螺丝：用于固定石膏板和龙骨的螺丝，长度根据墙体厚度确定。
•干墙螺丝刀：用于安装螺丝的工具。
•手电钻：用于钻孔固定龙骨的工具。
•锯子：用于裁剪石膏板和龙骨的工具。
•聚合物胶：用于黏贴龙骨与地面及天花板之间的缝隙。
3. 墙体构造石膏板隔板墙的墙体构造包括以下几个部分：3.1 龙骨龙骨是石膏板隔板墙的支撑结构，可以选择木质或金属材料。
通常情况下，木质龙骨适用于居住环境，而金属龙骨适用于公共场所或高层建筑。
龙骨的规格和数量根据墙体尺寸和设计要求确定。
3.2 隔音层在墙体构造中，可以在两块石膏板之间添加隔音层，以提高隔音效果。
隔音层可以选择防火岩棉、防火聚苯板等材料，将其填充在龙骨之间。
3.3 石膏板石膏板是石膏板隔板墙的面层材料，根据墙体尺寸和设计要求，将石膏板裁剪成适当尺寸后，固定在龙骨上。
4. 施工步骤下面是石膏板隔板墙的施工步骤：4.1 准备工作1.确定墙体位置和尺寸。
2.对墙体进行清理，保证墙体表面干净无尘。
4.2 固定龙骨1.使用手电钻在墙体上钻孔，根据设计要求确定龙骨位置。
2.将龙骨用螺丝固定在墙体上，确保龙骨垂直水平。
4.3 安装隔音层1.将隔音层材料填充在龙骨之间，确保整个墙体覆盖。
2.使用聚合物胶填充龙骨与地面及天花板之间的缝隙，增加隔音效果。
4.4 安装石膏板1.将石膏板裁剪成适当尺寸。
2.使用干墙螺丝刀将石膏板固定在龙骨上，注意固定点的位置和螺丝的数量。
4.5 拼缝处理1.使用专用的石膏板融合剂处理石膏板之间的拼缝，使其平整光滑。
石膏板隔墙做法
石膏板隔墙是目前常用的室内隔断材料之一，其安装施工方法如下：
1. 确定隔墙位置：根据设计图纸或者实际需求确定隔墙的位置和尺寸，用铅笔在地面上标记出隔墙的起止点，并使用标尺和墨线盒在天花板上标记出隔墙的顶端。
2. 龙骨安装：根据隔墙的长度，使用自攻螺丝或者膨胀螺栓将金属龙骨固定在地面和天花板上，确保龙骨的位置垂直和平整。
3. 安装立柱：将金属立柱按照一定间距倒立安装在龙骨上，同时将立柱与龙骨用自攻螺丝固定，保证立柱的垂直和平整。
4. 固定石膏板：将石膏板剪裁成所需尺寸，用螺丝钉将石膏板固定在立柱上，注意螺丝的位置要均匀，不得密集或者过于稀疏。
5. 石膏板接缝处理：使用石膏胶带和石膏腻子将石膏板之间的接缝处理平整，并确保没有明显的凹凸和裂缝。
6. 修饰和涂装：根据需要，可以在石膏板表面进行修饰和涂装，例如刷漆、贴墙纸等，使整个隔墙面看起来更加美观。
需要注意的是，在施工过程中应注意安全，避免有人不慎触碰墙面或者误伤到自己。
同时，也要留意石膏板的质量，选择符合标准的产品进行施工，以确保隔墙的稳固和耐久性。
成品石膏隔断施工工艺
1. 简介
成品石膏隔断是一种常用于室内装修及设计中的隔墙材料。
其
施工工艺包含以下几个步骤。
2. 材料准备
- 石膏板
- 石膏粉
- 水泥、沙子、水
- 靿头、抹刀等
3. 施工步骤
1. 基础处理：基础地面必须平整，有极少的空鼓、松动、开裂。
对于墙面，须要求墙面平整，无明显的凹凸。
若发现问题需及时处理。
2. 计算固定位置：根据设计要求，计算出隔断的位置和尺寸。
在地面上划出固定位置，并打好墙孔或地孔。
3. 固定铝质骨架：将铝质骨架用打孔的方式固定在地面和天花
板的角落处，并保证竖直水平。
4. 安装石膏板：根据隔断位置安装石膏板。
板与板之间保持狭缝，同时用螺丝和钉子将石膏板固定在铝质骨架上。
5. 石膏粉处理：将石膏粉与水根据一定比例混合均匀。
6. 一次抹灰：将石膏粉涂刷到石膏板上，保证与板表面平齐。
7. 二次抹灰：在完成第一次抹灰后，涂刷第二层石膏粉，保证
墙面光滑，平整。
8. 打磨、清理：在石膏板完全干燥后，对完成的墙面进行打磨，清除灰尘。
4. 注意事项
1. 在施工前须检查隔断的位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 石膏粉的浓度要保持一致，若水粉比例失调，将影响整个隔
断的强度。
3. 施工完成后，应及时清理和维护。
对于出现的小问题及时处理，避免漏水和变形等情况。
以上是成品石膏隔断施工工艺的详细介绍，希望对您有所帮助。
石膏板隔墙工程施工方法一、施工前准备- 提前获取隔墙工程的施工图纸，并进行详细的研究和准备。
- 需要准备好所需的工具和材料，例如石膏板、扣板、墙角线等。
- 清理施工区域，确保施工场地整洁，并保证施工安全。
二、固定墙角线- 清理墙面，确保墙面光滑无尘。
- 根据设计需求，在墙角位置标出固定墙角线的位置。
- 使用水平仪和测量工具，确保墙角线的水平和垂直。
三、安装墙脚线和横梁- 根据设计要求，确定安装墙脚线和横梁的位置。
- 使用电钻和螺丝刀，将墙脚线和横梁固定在墙面上。
- 确保墙脚线和横梁与墙面平行，并且牢固稳定。
四、安装石膏板- 根据设计要求，测量并切割好所需的石膏板尺寸。
- 使用电钻和螺丝刀，将石膏板固定在墙脚线和横梁上。
- 在安装过程中，确保石膏板的边缘之间有所留隙，以便进行扣板的安装。
五、安装扣板- 根据设计要求，测量并切割好所需的扣板尺寸。
- 使用电钻和螺丝刀，将扣板固定在石膏板的边缘处。
- 确保扣板与石膏板之间的连接牢固，并且扣板表面平整。
六、填补石膏板缝隙- 使用石膏粉末和水混合成石膏浆。
- 使用石膏刮板将石膏浆填补到石膏板之间的缝隙中。
- 平整缝隙表面，并确保石膏浆与石膏板的连接牢固。
七、处理表面- 使用砂纸或砂布将石膏板及填补的缝隙表面打磨光滑。
- 清理施工区域，确保场地整洁。
八、验收和保养- 完成施工后，进行验收工作，确保隔墙工程质量符合设计要求。
- 隔墙工程完成后，根据需要进行保养和维护工作，延长使用寿命。
以上是石膏板隔墙工程施工的简要步骤，具体操作和注意事项请参考相关的施工规范和标准。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺方法1.施工准备1.1确定隔墙的位置和尺寸，并标明在墙面上。
1.2检查墙面是否平整，如果不平整需要进行修整。
1.3安排并准备施工所需材料和工具，包括轻钢龙骨、石膏板、螺丝、螺丝刀、电钻等。
1.4清理施工区域，确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2.安装轻钢龙骨2.1 根据墙面尺寸和位置，在墙面上标出龙骨的位置，一般龙骨间距应控制在60cm以内。
2.2使用电钻和螺丝将龙骨固定在墙面上，并确保龙骨垂直和水平。
一般情况下，龙骨的顶部应与天花板平齐，底部与地面保持一定距离。
2.3安装水平龙骨，根据需要决定龙骨的位置和数量，并确保水平龙骨之间的距离均匀。
水平龙骨一般位于墙面的中部和底部。
3.安装石膏板3.1根据所需尺寸，在石膏板上标记出需要进行切割的部分。
3.2使用切割工具（如切割刀或锯）将石膏板切割成所需尺寸的板块，注意保持切割线尽可能直线。
3.3 将切割好的石膏板沿着龙骨边缘固定，使用螺丝和螺丝刀将石膏板固定在龙骨上。
螺丝的安装间隔一般为20-25cm，注意不要将螺丝头埋入石膏板内部。
3.4安装完一层石膏板后，再依次进行下一层的安装，直到达到所需墙体的高度。
4.石膏板连接处理4.1使用石膏板专用胶布或石膏板填缝剂，在板缝处进行填充和封缝处理。
4.2使用石膏板刮刀将填缝剂均匀刮平，并确保板缝处平整。
4.3填缝剂干燥后，使用砂纸或打磨机将板缝处打磨光滑。
5.隔墙装饰和涂料处理5.1进行墙面后续装饰，如贴砖、涂刷油漆等，根据需求进行施工。
5.2完成后续装饰后，对墙面进行清洁，并检查墙面施工质量，确保无明显瑕疵和质量问题。
通过以上步骤，轻钢龙骨石膏板隔墙的施工工艺得以完成。
施工过程中要注意材料的选用和使用，确保施工质量和安全，同时也要保持施工区域的整洁，以便后续的装饰施工。
石膏板隔断施工方法石膏板隔断施工技巧【范本一】石膏板隔断施工方法一、前期准备1. 确定隔断的位置和尺寸，做好测量和标注。
2. 检查墙体结构是否符合要求，必要时进行修复和加固。
3. 准备好所需工具和材料，包括石膏板、木龙骨、石膏板螺丝等。
二、安装木龙骨1. 根据隔断尺寸，在墙体上标注出木龙骨的位置。
2. 使用电钻和膨胀螺栓将木龙骨固定在墙体上，确保其稳固牢固。
三、安装石膏板1. 根据隔断尺寸，将石膏板剪裁成合适的尺寸，注意保留门窗口设计。
2. 将剪裁好的石膏板与木龙骨对齐，使用石膏板螺丝将其固定在木龙骨上。
3. 确保石膏板的连接处牢固平整，使用石膏板螺丝进行补强。
四、填缝处理1. 使用石膏板胶带在石膏板的接缝处进行封缝，确保接缝牢固。
2. 使用填缝胶或石膏粉对接缝处进行修补，保证表面平整无缝。
五、表面处理1. 使用砂纸对石膏板隔断的表面进行打磨，使其光滑平整。
2. 清除灰尘并擦拭干净，为后续的涂装打好基础。
六、涂装装饰1. 根据需求选择合适的涂料和装饰材料进行处理。
2. 按照涂料的使用说明，进行涂装和装饰，使隔断达到理想的效果。
【附件】1. 石膏板隔断施工示意图2. 石膏板隔断施工工具清单【法律名词及注释】1. 石膏板：石膏制成的板状装饰材料，常用于室内墙体隔断等。
2. 木龙骨：木制的框架骨架，用于支撑石膏板等装饰材料。
3. 石膏板螺丝：用于固定石膏板和木龙骨的螺丝。
【范本二】石膏板隔断施工技巧一、准备工作1. 提前进行周密的施工计划，确保施工的顺利进行。
2. 携带必备的工具和材料，包括切割工具、螺丝刀、石膏板、石膏板螺丝等。
二、精确测量1. 根据需要隔断的区域，进行准确的测量并做好标注。
2. 确保测量的准确性，以免影响后续的石膏板裁剪和安装。
三、合理利用木龙骨1. 根据隔断的尺寸和石膏板的规格，确定木龙骨的间距。
2. 使用水平仪和墙面标线工具，确保木龙骨的平整和垂直。
四、精确裁剪1. 根据测量的尺寸，使用尺子和切割工具将石膏板裁剪成合适的尺寸。
轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案隔墙作为建筑内部空间的分隔，起到分区、隔音、隔热等功能。
轻钢龙骨石膏板隔墙因其重量轻、安装方便、隔音效果好等特点，逐渐成为施工中常用的墙体材料。
本文将详细介绍轻钢龙骨石膏板隔墙的施工方案，以帮助读者了解该工序并正确操作。
一、准备工作1. 工具准备：锤子、电钻、螺丝刀、切割工具、铅尺等。
2. 材料准备：轻钢龙骨、石膏板、螺丝等。
二、施工步骤1. 标线确定：根据设计图纸和实际需求，使用铅尺和拉线确定墙体位置和尺寸。
2. 龙骨安装：根据标线，使用电钻将轻钢龙骨固定在地面和顶部结构上，保持垂直和水平。
3. 龙骨间隔确定：根据轻钢龙骨的规格和石膏板的尺寸，确定龙骨之间的间距，一般为400-600mm。
4. 龙骨连接：将龙骨连接处用螺丝固定，确保连接牢固，避免龙骨移位。
5. 石膏板切割：根据测量尺寸和设计要求，使用切割工具将石膏板切割至所需尺寸。
6. 石膏板安装：将切割好的石膏板放入轻钢龙骨之间，使用螺丝将其固定在龙骨上，注意螺丝的位置和深度，确保牢固稳定。
7. 石膏板连接：两块石膏板重叠处，用螺丝将其连接，保持接缝牢固平整。
8. 完善细节：注意门窗洞口的处理、电器插座的开孔等细节工作，确保墙面的完整性和美观度。
9. 打磨和清理：使用砂纸或砂网布对墙面进行打磨，去除不平整的部分。
最后清理工地，确保干净整洁。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须戴好安全帽、手套和口罩，确保自身安全，避免灰尘对身体的伤害。
2. 牢固固定：在固定轻钢龙骨和石膏板时，要注意使用足够数量和合适长度的螺丝将其牢固固定，避免墙体产生位移或晃动。
3. 平整度检查：施工过程中需要不断检查墙面的平整度，尤其是石膏板连接处和角部，确保没有明显的凹凸不平。
4. 防潮处理：在施工前，应对基层墙体进行防潮处理，以防止后期墙面出现潮湿、发霉等问题。
5. 施工环境控制：施工现场要保持通风良好，避免墙面出现潮湿、霉变等情况。
石膏隔板及隔断施工方案三篇篇一：石膏隔板施工方案一、施工准备：1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
2.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
2.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
2.1.3紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
2.1.4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
3质量关键要求3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
3.2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
三、施工工艺1、工艺流程弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2.2隔断墙龙骨的安装2.2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
第1篇一、概述石膏板隔墙作为一种常见的室内隔断材料，以其轻质、防火、隔音、易施工等优点，广泛应用于住宅、办公楼、商场等建筑中。
本方案旨在详细阐述石膏板隔墙的施工流程、技术要求和质量控制，以确保施工质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 石膏板：应符合国家标准，厚度一般为9mm或12mm。
- 钢筋：用于加固石膏板，增强隔墙的稳定性。
- 钢筋网：用于增强石膏板与基层的连接强度。
- 防水剂：用于提高石膏板的防水性能。
- 转角保护条：用于保护转角处的石膏板。
- 胶粘剂：用于粘结石膏板与基层。
- 封缝膏：用于填充石膏板接缝。
- 防霉剂：用于防止石膏板受潮发霉。
2. 工具准备- 电钻：用于钻孔。
- 电锯：用于切割石膏板。
- 扳手：用于固定螺丝。
- 水泥砂浆：用于填补缝隙。
- 刮刀：用于刮平石膏板表面。
3. 人员准备- 施工队伍：由经验丰富的电工、木工、泥工等组成。
- 施工人员：经过专业培训，熟悉石膏板隔墙施工工艺。
三、施工流程1. 基层处理- 清理墙面，去除松动、脱落的混凝土块。
- 检查墙面平整度，如有凹凸不平，需用腻子填补。
- 涂刷界面剂，提高基层与石膏板的粘结强度。
2. 弹线定位- 根据设计图纸，在墙面上弹线定位，确定隔墙位置。
- 弹线时，注意预留门洞、窗洞等。
3. 铺设钢筋网- 在弹线位置，按照设计要求，铺设钢筋网。
- 钢筋网应与基层牢固连接，防止移位。
4. 安装石膏板- 按照弹线位置，安装石膏板。
- 首先安装顶部石膏板，然后逐步向下安装。
- 石膏板应紧贴基层，无明显缝隙。
5. 固定石膏板- 使用自攻螺丝固定石膏板，螺丝间距不宜过大。
- 螺丝应拧紧，防止石膏板松动。
6. 填充缝隙- 使用封缝膏填充石膏板接缝，使墙面平整。
- 填充后，用刮刀刮平。
7. 转角处理- 在转角处，安装转角保护条。
- 转角处石膏板应紧贴保护条，防止损坏。
8. 防水处理- 在石膏板隔墙底部，涂刷防水剂，提高隔墙的防水性能。
石膏板隔断墙施工主要施工方法前言背景墙以炳漆画的形式展现出一、石膏板隔断墙施工1、施工工艺：弹线→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装竖龙骨→竖龙骨开口面安装支撑卡→安装横撑龙骨→安装洞口边附加龙骨→水电施工→龙骨调整→隐蔽验收→立一面隔墙板→线管穿线→立另一面隔墙板→检查2、石膏板龙骨为轻钢龙骨，龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。
竖向龙骨间距按设计要求。
隔墙最大高度大开间为5000，小开间8000，高度超过规定高度时，适当减小竖龙骨间距。
板材可横铺或纵铺，但板材周边必须落在龙骨上且墙体两面板缝要求错缝处理，以增强其隔声、防火性能。
板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。
3、隔墙骨架与四周主体结构固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点的水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点的垂直间距≤1000mm。
竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
4、当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架的尺寸和垂直度以及结构的有关设施，合格后再安装面板。
5、面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板的中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并要求钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
6、板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。
板面钉头需做防锈和抹灰处理。
7、有防水要求时，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高的砼导墙，砼标号为C20，并在板的两面及周边涂刷防水涂料。
墙上开洞口时，要在洞口四边增加加强龙骨。
二、粉饰板墙面施工1、材料要求：（1）装饰面板的品种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求的规定。
（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。
（3）衬板选用木工板。
（4）装饰面板。
（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠、钉子；小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2、施工作业的相关前提（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
（2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
（3）木材的枯燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
（4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
（5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做榜样，榜样经历收及格后才干大面积举行作业。
3、施工工艺流程：找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板。
4、施工技术措施：（1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸举行弹线。
（2）核查预埋件及洞口：弹线后搜检预埋件，木砖或木楔是不是符合设计要求，排列间距尺寸、位置是不是满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是不是方正垂直且与设计要求是不是相符。
（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。
（5）安装面板：面板选色陪纹：面板出场使用前，按同房间、邻近部位的用量举行选择，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
（6）面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情形、防潮层等组织要求举行搜检，及格后举行安装；面板配好后举行试装，面板尺寸、接缝、讨论处组织完全符合，木纹偏向、颜色观感尚可的情形下，才干正式举行安装；面板讨论处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应相宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹偏向突入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应举行选择、斑纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
三、木龙骨石膏板吊顶施工1、木龙骨吊顶施工工艺流程:放线—木龙骨拼装—安装吊点、吊筋斗固定沿墙龙骨—安装龙骨—安装纸筋石膏板。
(1)放线放线工艺分为以下三步:肯定标高线:以地坪基准线为出发点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。
可用水准仪或“水柱法”测定。
肯定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。
(2)木龙骨拼装木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。
龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。
其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。
(3)安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等体式格局连接。
(4)固定沿墙龙骨用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。
(5)龙骨吊装固定用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。
用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，按图3一2将上下两级龙骨连接起来。
点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。
(4)固定沿墙龙骨用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。
(5)龙骨吊装固定用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。
用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。
(6)龙骨调平、起拱(7)安装纸筋石膏板用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
石膏板应在自由状态下进行安装，固定时应从中央向板的四边顺序固定，石膏板与培面间应留出6mm间隙。
螺钉与板边的距离以10-15mm为宜，自攻螺钉的钉距不大于200mm(可选150一170mm).板材装钉完成后，用石膏腻子填抹板缝和钉孔，用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料枯贴板缝，各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再进行。
四、塑胶地板施工1、工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡2、基层处理：地面基层为水泥沙浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺搜检时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、枯燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂痕征象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，枯燥后应用号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。
地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3、弹线：在房间长、宽偏向弹十字线，应按设计要求举行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。
板块定位办法一般有对角定位法和直角定位法。
4、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并举行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理洁净。
5、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料举行搜检，有没有出厂及格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发觉胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。
使用稀料对胶液举行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、储存时，应用塑料或珐琅，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
6、刷底子胶：基层清理洁净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其枯燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。
7、铺贴塑料地面（1）粘贴塑料板：拆开包装后，用洁净布将塑料板的背面灰尘清擦洁净。
应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时，应超越分格线10mm，涂刷厚度应小于或即是1mm。
在铺贴塑料板块时，应待胶层枯燥至不粘手（约10～20min）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再举行第二块铺贴办法同第一块，以后逐块举行。
基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通畅无歪斜，对缝严实，漏洞均匀。
（2）半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。
（3）软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75℃的热水浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
（4）塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴偏向及房间尺寸裁料，按铺贴的按次编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。
然后依以上办法铺贴。
8、铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。
9、擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
