煤矿井下6种常用瓦斯治理增透措施解读
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瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体,主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性,对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此,瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案:1.瓦斯抽放技术:通过井下安装瓦斯抽放管道,将瓦斯引导到矿井口,然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度,减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术:采用瓦斯抑制剂进行喷洒,可以降低瓦斯的释放速率和浓度,提高矿井空气质量,减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术:利用煤矿瓦斯发电技术,将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放,又能够回收利用瓦斯资源,实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术:通过施工封闭,控制瓦斯的释放和扩散,减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施:1.瓦斯检测技术:在矿井中设置瓦斯检测仪器,实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围,及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统:合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度,提高矿井空气质量,减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施,并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术:合理规划矿井开采工作面,采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计,确保矿井开采的稳定性。
同时,加强矿井支护工作,增加煤壁支护设施的密度和强度,减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训:对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育,提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训,加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中,瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要,能够有效降低瓦斯爆炸风险,保障矿工和矿井的安全。
同时,也需要不断创新和完善相关技术,提高瓦斯治理和安全管理水平。
瓦斯整治七项措施煤矿瓦斯是煤炭开采过程中的重要气体,但也是矿井安全的最大隐患之一。
因此,在煤矿生产中,必须采取相应措施,对瓦斯进行有效的整治,以确保矿井安全。
本文将为大家介绍瓦斯整治的七项措施。
1. 瓦斯抽采煤矿工作面采掘后,产生的大量瓦斯会积聚在工作面上,形成爆炸危险。
为了减少瓦斯积聚,需要在工作面采取瓦斯抽采措施。
通过设置瓦斯抽采系统,将工作面上的瓦斯抽到井下,避免瓦斯积聚形成爆炸。
2. 瓦斯浓度检测瓦斯是一种无色、无味、有毒、易燃的气体。
在煤矿中,瓦斯浓度超过一定范围,会导致安全事故的发生。
因此,需要设置并定期检测瓦斯浓度,确保瓦斯浓度在安全范围内。
3. 瓦斯抑制剂喷雾瓦斯抑制剂是一种可以控制煤矿瓦斯爆炸的化学物质。
在煤矿井下设置瓦斯抑制剂喷雾系统,可以在瓦斯浓度达到一定标准时,自动将瓦斯抑制剂喷雾到空气中,控制瓦斯爆炸的发生。
4. 瓦斯防爆设备在煤矿中,工作面和井下设备易积聚瓦斯,并产生火花,容易引发爆炸。
因此,需要在煤矿井下设置瓦斯防爆设备,使用防爆电器、防爆灯等设备,减少火花产生的可能性,保障煤矿的安全。
5. 瓦斯监控系统瓦斯监控系统是一种实时监测瓦斯浓度、瓦斯源等参数的系统,可以提供煤矿生产中的瓦斯信息。
通过瓦斯监控系统,可以及时发现瓦斯积聚现象,避免瓦斯爆炸的发生。
6. 瓦斯回收利用在煤矿生产过程中,产生大量的煤矿瓦斯。
如果将这些瓦斯回收利用,不仅可以降低煤矿瓦斯排放,还可以产生一定的经济效益。
因此,需要在煤矿中设置瓦斯回收利用系统,将煤矿瓦斯回收利用。
7. 瓦斯应急预案煤矿瓦斯发生爆炸等事故时,必须及时采取应对措施,防止事故的扩大。
因此,需要制定煤矿瓦斯应急预案,包括事故应对流程、应急措施等内容,以确保矿井安全。
总之,瓦斯整治是保障煤矿安全的重要措施之一。
通过瓦斯抽采、瓦斯浓度检测、瓦斯抑制剂喷雾、瓦斯防爆设备、瓦斯监控系统、瓦斯回收利用、瓦斯应急预案等措施的综合应用,可以有效地控制煤矿瓦斯的危害,确保煤矿的安全生产。
《煤矿瓦斯消除“八招”及释义》煤矿瓦斯消除“八招”及释义
本文介绍了煤矿瓦斯消除的八种方法,并对这些方法进行了释义。
1. 预探放瓦斯法
预探放瓦斯法是通过地质勘探及瓦斯地质预报来确定矿井中有瓦斯聚积的区域,然后采取相应的措施进行瓦斯的准确放散,以保证矿井的安全。
2. 补充出风巷法
补充出风巷法是在矿井内开设新的出风巷,增加瓦斯的排出通道,以缓解矿井瓦斯积聚的问题。
3. 微气喷射法
微气喷射法是通过喷射适量氮气或其他非可燃气体,使瓦斯浓度降低到安全范围内,从而消除瓦斯的危害。
4. 维修巷法
维修巷法是通过在矿井内建设维修巷道,方便对矿井中存在的瓦斯积聚进行监测和维修,以及及时处理瓦斯事故。
5. 导流法
导流法是通过设置瓦斯抽放器或管道,将矿井内的瓦斯导向安全区域排放,以减少矿井内瓦斯积聚的风险。
6. 探放联合法
探放联合法是通过联合预探放瓦斯法和维修巷法,综合运用探测、放散、监测和处理等手段,消除矿井瓦斯问题。
7. 特殊煤巷法
特殊煤巷法是通过改变煤巷的结构和参数,如斜度、宽度等,以提高煤巷的通风效果,减少瓦斯积聚。
8. 联合治理法
联合治理法是通过综合运用多种瓦斯治理技术手段,如通风、抽放和喷射等,对矿井内的瓦斯进行联合治理,以达到有效消除瓦斯的目的。
以上是煤矿瓦斯消除的八种方法及其释义,每种方法都有其独特的应用场景和效果。
在实际应用时,应根据矿井的具体情况选择合适的方法进行瓦斯治理,确保矿井的安全运营。
煤矿井下6种常用瓦斯治理增透措施解读通过充分调研国内现在各主要突出矿井使用的瓦斯泄压增透抽采技术,常见的通常有以下6种:①水力割缝技术;②水力冲刷技术;③水力冲孔技术;④水力挤出技术;⑤深孔预裂爆破技术;⑥水力压裂技术。
水力化技术主要原理是将具有高压能的水压入煤体内,延伸煤层原生的裂隙,或者人为的挤压形成新的孔隙、裂缝等,使得岩体的位置发生变化,进而对煤层完成了卸压、增渗。
1、水力割缝技术大致过程为:将具有一定高压能的水,射入到钻孔内,钻孔内四周的煤体受到冲击,且通过钻孔排出,钻孔四周通过水力的作用出现了大量的缝槽,提高了产煤量,提供了煤体变形空间,増大单孔影响范围,改善了瓦斯流动条件。
采用割缝的方法释放部分煤体的有效应力,使煤体发生塌陷和垮落,应力场发生变化,煤体缝隙的数量和宽度等都显著变大,煤体的渗透性大大提升。
但在实际工程中,由于诸多因素(如地质条件)的干扰,水力切割形成的间隙较小,煤体还没达到预期的破裂效果就在外力作用下的复合,割缝效果因此大幅减小。
而且在钻孔自喷煤层或硬质煤的矿井中这个技术是不能使用的。
2、水力冲刷技术是用水以一定的压力能冲刷钻孔,将水注入煤体,水压破坏了煤体,使煤体中的瓦斯被挤压出煤体,裂隙的数量以及煤体的湿度不断增加,煤质逐渐疏松,瓦斯抽采具有显著的增透作用,泄压的范围大大扩大,瓦斯压力显著降低,流动性显著增强,这与煤矿开采中的瓦斯泄压效果是一致的。
此外,该技术可以改变煤体的力学特性,增强塑性,降低弹性模量,使煤体内部的应力分布发生变化,可以有效避免瓦斯突出所造成的危害和损失,保证煤矿开采工作的高效开展。
3、水力冲孔技术可以有效地保护煤岩柱。
存在煤与瓦斯突出威胁的煤层可以实施水力冲孔作业,钻孔施工好后,通过高压水作业喷头冲击钻孔四周的煤体,大量的原煤和瓦斯被冲出,并出现大量裂隙,煤层应力重新分布,从而局部煤层完成卸压增透,有力地提高了抽放效果,在一定范围内降低了煤层瓦斯突出的威胁。
瓦斯治理安全技术措施1. 瓦斯治理的背景和意义瓦斯指的是在地下开采煤矿过程中释放的可燃气体,主要成分为甲烷(CH4)。
在煤矿中,瓦斯的积累会引发爆炸和窒息等安全事故,给采矿过程带来极高风险。
因此,瓦斯治理是煤矿安全生产的重要一环。
瓦斯治理的主要目标是降低瓦斯浓度,保持矿井中的瓦斯浓度在安全范围内。
这不仅可以防止事故的发生,还能提高矿井工作环境的质量,减轻矿工的健康和安全风险。
2. 瓦斯治理的技术措施为了实现瓦斯治理的目标,煤矿需要采取一系列的技术措施来预防和控制瓦斯的泄漏和积聚。
以下是几种常见的瓦斯治理技术措施。
2.1 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指利用风机或抽采机将瓦斯从煤矿中抽出。
这种技术可有效地减少瓦斯在煤矿中积聚的时间和浓度,降低瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采方法包括采空区瓦斯抽采、煤壁瓦斯抽采和煤层瓦斯抽采等。
2.2 瓦斯灭火技术瓦斯爆炸是煤矿中最严重的安全事故之一,因此瓦斯灭火技术是瓦斯治理中必不可少的一环。
瓦斯灭火技术主要包括局部灭火和全面灭火两种形式。
局部灭火是指对煤矿中瓦斯泄漏和积聚的区域进行灭火,例如使用灭火器、泡沫灭火剂等。
全面灭火是指对整个矿井进行灭火处理,例如通过矿井顶部的喷水装置对矿井进行喷淋降温。
2.3 瓦斯检测技术瓦斯检测技术是监测瓦斯浓度和检测瓦斯泄漏的关键手段。
常见的瓦斯检测仪器包括瓦斯检测仪、瓦斯报警器等。
通过瓦斯检测技术,可以及时发现瓦斯泄漏和积聚的情况,采取相应的措施避免事故的发生。
2.4 瓦斯防爆技术瓦斯防爆技术是为了预防和控制瓦斯爆炸而采取的一系列措施。
常用的瓦斯防爆技术包括瓦斯抽放、通风防爆和防火防爆等。
瓦斯抽放是指通过抽放瓦斯的方式减少瓦斯积聚,通风防爆是通过合理的通风系统控制瓦斯浓度,防火防爆是通过使用防爆设备和材料来保护矿井的安全。
3. 瓦斯治理的挑战和发展方向尽管瓦斯治理技术得到了广泛应用,但仍然存在一些挑战。
首先,技术设备的更新换代需要大量的资金投入。
治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。
瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失,因此,煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案:
1. 瓦斯抽采技术:采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来,以减少瓦斯的积累,为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术:例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术:在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施,使瓦斯得到利用而不造成环境污染,同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施:
1. 瓦斯采集系统:在井下布置专业瓦斯采集设备,采集瓦斯并送至地面处理,减少瓦斯积聚,降低爆炸风险。
2. 通风系统:加强通风系统、优化通风路线,将井下空气保持流动,瓦斯消散。
3. 安全番号制度:建立瓦斯检查与报警制度,通过瓦斯感知器等设备,对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训:增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力,提高他们对瓦斯安全生产的认知,以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用:将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备,通过燃烧、制取化学品等多种方式,对瓦斯进行利用,减少环境污染的同时,实现瓦斯资源的最大化利用。
总之,煤矿企业必须重视瓦斯治理,严格遵守瓦斯安全生产标准,加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理,并对煤矿作业人员进行培训和教育,落实好各项瓦斯安全生产责任制,以确保矿安全生产。
煤矿瓦斯防治八招及释义
1.通风防爆:通过通风降低瓦斯浓度,从而防止爆炸事故的发生。
2. 矿井水平分层采空区封闭:采空区为瓦斯聚集的重要场所,采取分层封闭措施,避免瓦斯渗透到井下工作面,减少瓦斯爆炸的风险。
3. 安装瓦斯检测仪:及时监测瓦斯浓度,发现异常情况及时报警,避免瓦斯爆炸事故的发生。
4. 瓦斯抽采:利用抽采机将瓦斯引入到井口排出,避免瓦斯积聚,降低瓦斯爆炸的风险。
5. 安全生产教育:对煤矿工人进行安全生产教育,提高安全意识,遵守安全操作规程,减少瓦斯事故的发生。
6. 禁止任何电火花:电火花可能引起瓦斯爆炸,因此需要禁止使用任何可能产生电火花的设备。
7. 加强管理:完善瓦斯防范体系,加强管理监督,确保各项防范措施的有效实施。
8. 安装瓦斯抽放系统:在煤矿建设时,安装瓦斯抽放系统,将瓦斯排出煤矿,减少瓦斯爆炸事故的风险。
释义:煤矿瓦斯防治八招为煤矿安全生产提供了重要的指导思想和实际措施。
通过通风防爆、矿井水平分层采空区封闭、安装瓦斯检测仪、瓦斯抽采、安全生产教育、禁止任何电火花、加强管理和安装瓦斯抽放系统等八个方面,全面提高了煤矿瓦斯防治水平,为煤矿的安全生产保驾护航。
贵州瓦斯防治十条措施
瓦斯(煤层气)是一种常见的可燃气体,在煤矿等地下工作环境中可能会产生。
为了确保工人的安全,采取瓦斯防治措施是非常重要的。
以下是一些常见的瓦斯防治十条措施:
1.通风系统:建立有效的通风系统,确保矿井内空气流通,及时排除瓦斯。
这可以通过风筒、风井等方式实现。
2.瓦斯抽放:在煤层中设置抽放设备,将瓦斯抽放到地面,以减少矿井内瓦斯浓度。
3.定期检测:使用瓦斯检测仪器,对矿井内空气进行定期监测,确保瓦斯浓度在安全范围内。
4.爆炸证明设备:在潜在有瓦斯泄漏的区域使用防爆设备,以防止火花或其他可能引起火灾的源头。
5.安全矿灯:使用符合防爆标准的矿灯,以避免在矿井中使用可能引发火灾的普通灯具。
6.瓦斯抑制剂:在煤层中注入瓦斯抑制剂,减少瓦斯的生成和积聚。
7.安全操作规程:制定和执行瓦斯防治的相关安全操作规程,确保工人了解并遵守相关安全要求。
8.瓦斯防治培训:对从业人员进行瓦斯防治培训,提高他们对瓦斯危险的认识,并教授正确的应对方法。
9.紧急应对措施:制定瓦斯事故的紧急应对措施,包括逃生路线、应急出口等,确保在发生事故时能够及时撤离工作区域。
10.科学勘探和管理:在矿井开发前,进行科学的瓦斯勘探,合理规划矿井设计,降低瓦斯的危险性。
同时,采取有效的管理措施,确保矿井设施的正常运行。
这些措施的实施可以帮助降低矿井瓦斯事故的发生概率,保障工人在地下工作的安全。
不同国家和地区可能有不同的瓦斯防治标准和规定,因此在具体操作中需要遵循当地的法规和标准。
煤矿瓦斯治理措施煤矿瓦斯作为一种无色、无味且易燃易爆的气体,对矿工和矿井的安全构成了严重威胁。
为了保障矿工的生命安全,并确保煤矿的正常生产,煤矿瓦斯治理措施显得尤为重要。
本文将从几个方面对煤矿瓦斯治理措施进行详细阐述。
一、瓦斯检测和监测系统瓦斯检测和监测系统是煤矿瓦斯治理的重要环节。
该系统通过使用瓦斯检测仪器和传感器,对矿井内的瓦斯浓度进行实时监测,并能及时发出警报。
此外,还可利用无线通信技术实现监测仪器与中央监测室的实时数据传输。
通过建立完善的瓦斯检测和监测系统,可以及时掌握矿井内的瓦斯浓度,为采取安全措施提供依据。
二、通风系统的优化设计煤矿瓦斯治理的核心是通过通风系统将瓦斯排出矿井,确保矿井内的空气清新。
优化设计通风系统有利于提高通风效果,减少瓦斯积聚的机会。
可采用多级通风系统,合理设置回风点和抽放风点,增加通风的受控区域,从而提高通风效率。
三、瓦斯抽放技术的应用瓦斯抽放技术是一种有效的煤矿瓦斯治理手段。
通过预先钻孔,利用地质构造或工程爆破,将瓦斯引至安全区域进行抽放。
这样一方面可以减少矿井内瓦斯的积聚量,另一方面也可以减少瓦斯爆炸的危险性。
瓦斯抽放技术的合理应用对于煤矿瓦斯治理具有重要意义。
四、防爆矿用电气设备的配置和管理在煤矿中,电气设备是瓦斯爆炸的重要原因之一。
为了减少煤矿瓦斯爆炸的发生概率,必须对防爆矿用电气设备进行合理配置和管理。
可以采用防爆电气设备,或者通过防爆外壳来增加其安全性。
此外,还应严格控制电气设备维修与管理,定期检查和维护设备的防爆性能。
五、矿工安全教育和培训煤矿瓦斯治理不仅仅依赖于技术手段,也需要加强矿工的安全意识和培训。
通过开展矿工安全教育和培训,可以提高矿工对瓦斯治理措施的认识和理解,增强他们面对紧急情况时的应对能力。
同时,还要加强对矿工的安全管理,确保他们严格遵守安全操作规程,减少事故的发生。
综上所述,煤矿瓦斯治理措施是确保矿工生命安全和煤矿正常生产的关键。
通过瓦斯检测和监测系统、通风系统的优化设计、瓦斯抽放技术的应用、防爆矿用电气设备的配置和管理以及矿工安全教育和培训等多个方面的综合措施,能够有效减少煤矿瓦斯事故的发生。
某矿治理瓦斯的技术方案及措施简介瓦斯是指煤矿开采作业中由于煤体断裂、煤层变形和地质构造变化等原因,形成的一种火灾性易爆的气体体系。
瓦斯不仅是矿井安全和生产的威胁,还对环境造成污染。
因此,矿区须采取有效措施治理瓦斯,保障生产安全和生态环境。
本文介绍某矿治理瓦斯的技术方案及措施。
技术方案收集管道法收集管道法是指集中收集瓦斯后,运用管道将其引出矿井外,并输送到加氧站或焚烧站进行处理。
收集管道法的步骤如下:1.搭建瓦斯收集管道:瓦斯收集管道应选用防静电材料制作,确保不会引起火花。
管道应有一定的斜度,以便瓦斯顺利流出。
2.安装瓦斯收集器:在有瓦斯渗漏的巷道或工作面安装瓦斯收集器,将瓦斯收集到管道中。
3.瓦斯输送:将管道接到矿井外的加氧站或焚烧站,对瓦斯进行处理。
煤层注水法煤层注水法是指在矿井采煤的过程中,向采煤工作面注水,将煤层让位于注入的水,形成一条防止瓦斯渗漏的隔离带。
该技术方案的步骤如下:1.选择注水井:选择地质条件较好、瓦斯含量较高的巷道进行注水井的打孔。
2.注水井处理:在注水井中加装降阻器,加速水流速度,提高注入水的深度和量。
3.确定注水量:根据矿井所在地区的实际情况,制定注水量和注水周期,确保治理效果。
矿山充填法矿山充填法是采用矿山方案进行治理,借助岩层压制瓦斯渗透,有效地控制了瓦斯渗漏。
该技术方案的步骤如下:1.准备充填材料:选择矿山废弃物,炭灰等充填材料。
2.充填材料输送:将充填材料输送到矿井内,覆盖被控制的采空区。
3.充填处理:采用机械充填、液压充填、或气体充填等方法,将材料填充到采空间。
控制措施实行动态监测在煤矿生产中,对瓦斯的动态监测是一个重要的控制措施。
监测目的是提前预警瓦斯危险,为治理和管理瓦斯提供科学依据。
监测内容包括瓦斯浓度、瓦斯体积、瓦斯压力和瓦斯流量等。
揭露险段瓦斯渗透具有随机性和不稳定性,其渗透规律和具体危险区域的位置需要在矿井内提前明确。
针对瓦斯的渗透规律和规律性,必须实现对矿井内不同区域的分层、分级、分区明确。
煤矿井下6种常用瓦斯治理增透措施解读通过充分调研国内现在各主要突出矿井使用的瓦斯泄压增透抽采技术,常见的通常有以下6种:
①水力割缝技术;②水力冲刷技术;③水力冲孔技术;④水力挤出技术;⑤深孔预裂爆破技术;⑥水力压裂技术。
水力化技术主要原理是将具有高压能的水压入煤体内,延伸煤层原生的裂隙,或者人为的挤压形成新的孔隙、裂缝等,使得岩体的位置发生变化,进而对煤层完成了卸压、增渗。
1、水力割缝技术大致过程为:将具有一定高压能的水,射入到钻孔内,钻孔内四周的煤体受到冲击,且通过钻孔排出,钻孔四周通过水力的作用出现了大量的缝槽,提高了产煤量,提供了煤体变形空间,増大单孔影响范围,改善了瓦斯流动条件。
采用割缝的方法释放部分煤体的有效应力,使煤体发生塌陷和垮落,应力场发生变化,煤体缝隙的数量和宽度等都显著变大,煤体的渗透性大大提升。
但在实际工程中,由于诸多因素(如地质条件)的干扰,水力切割形成的间隙较小,煤体还没达到预期的破裂效果就在外力作用下的复合,割缝效果因此大幅减小。
而且在钻孔自喷煤层或硬质煤的矿井中这个技术是不能使用的。
2、水力冲刷技术是用水以一定的压力能冲刷钻孔,将水注入煤体,水压破坏了煤体,使煤体中的瓦斯被挤压出煤体,裂隙的数量以及煤体的湿度不断增加,煤质逐渐疏松,瓦斯抽采具有显著的增透作用,泄压的范围大大扩大,瓦斯压力显著降低,流动
性显著增强,这与煤矿开采中的瓦斯泄压效果是一致的。
此外,该技术可以改变煤体的力学特性,增强塑性,降低弹性模量,使煤体内部的应力分布发生变化,可以有效避免瓦斯突出所造成的危害和损失,保证煤矿开采工作的高效开展。
3、水力冲孔技术可以有效地保护煤岩柱。
存在煤与瓦斯突出威胁的煤层可以实施水力冲孔作业,钻孔施工好后,通过高压水作业喷头冲击钻孔四周的煤体,大量的原煤和瓦斯被冲出,并出现大量裂隙,煤层应力重新分布,从而局部煤层完成卸压增透,有力地提高了抽放效果,在一定范围内降低了煤层瓦斯突出的威胁。
一般情况下,若煤层为高压高瓦斯或软煤时,可应用该方法卸压增透。
但该方法有可能在突出危险煤层中造成更大的煤与瓦斯突出事故,所以要根据煤层实际情况合理选用和实施。
4、水力挤出技术的一般流程是:具有突出危险的煤体在掘进作业之前,在作业地点将高压水注入煤体内。
煤体在高压水压力作用下造成挤压开裂,煤体位置发生变化,并且有部分煤层瓦斯气体溢出,煤层的透气性明显增强,进而形成瓦斯泄压区,在一定程度上有效的降低了煤层瓦斯突出的可能性。
水力挤出技术一般是通过工业互联网和自动控制技术实施远程控制。
该技术目前已在许多煤矿得到广泛应用,但仅适用于掘进工作面消除突出危害,应用领域相对单一。
5、深孔预裂爆破技术能够实现卸压效果,主要是由爆破形成的应力波、气体冲击生成的粉碎区域、裂隙发育以及最终断裂面
形成来实现的。
具体的过程为:在煤层中钻探一个较深的孔,将高效能炸药安置在孔的最里端,然后密封该钻孔,密封后引爆高效高能炸药。
爆炸产生的高压气体会形成冲击波,煤体会因为爆炸后高压气体的冲击,产生较大的裂隙。
但这种方法只适合硬质煤瓦斯泄压,不适合软质煤的瓦斯泄压。
6、水力压裂技术大致过程为:将具有足够压力的水通过钻孔注入煤层内,当注水压力超过煤层开裂压力临界值时,钻孔四周会产生裂隙并不断扩展,裂隙通常沿着煤层层理方向和垂直于最小主应力方向延伸。
该技术的应用,最先实现于天然气、石油工业,主要通过该技术的实施来提高生产量。