安全仪表sif名词解释

个人认为他们的区别应该不是很大Esｄ(EmｅrｇencｙShutｄｏwｎDeviｃe)：紧急停车系统,多数应用于石油和化工系统,是一个独立于DCS系统的控制单元,在工艺发生危险状况时，对设备，环境等进行紧急的启挺,开关操作。

配置设备以高档的ＰＬＣ居多，多数处理DI／DO点，现在多数与DCS进行通讯。

ＳＩS（SIＳ,safeｔyｉnstrumｅnted systｅm）:安全仪表系统，主要用于汽轮机,压缩机等高速运转设备,对轴承的转速,震动，位移,温度等进行检测,对设备进行保护，原来设计多为模块组合,相当于与智能仪表的组合体。

SIS是安全仪表系统，ESＤ是紧急停车系统，ESD属于SIＳ的一部分。

SIＳ包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分,这三个部分都要是安全设计的，常规的EＳD系统只是SＩＳ的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。

随便举个例子，不一定合适，但是可以帮助理解这些概念。

西门子的ＰＣS7 系统。

包含了S7－４00Ｈ硬件,WｉnCC监控软件，Ｓimaticnet 通讯软件。

Sｔeｐ7编程软件。

PDM等智能仪表工具。

PCS７是一系列软件,硬件的组合体,是一个系统的概念。

SＩＳ基本上也是同样的道理。

从本质上来讲,SIＳ的硬件系统不光包括，SIS控制器及IO(例如Triconｅｘ，HＩMA,西门子400FH）。

还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUＶＳIL认证的传感器,变送器，检测装置;还应该包括所有输出部件,如获得TUV SIL认证的执行器（液压安全执行器,气动安全执行器，电动型安全执行器），还应该有获得认证的现场设备。

－-要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV 证书的。

例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格,还应该有核检证书,还应该有TUＶ的安规证书,明确标明是SIL几等级。

那么，我们现在再来理解这些概念，,, 安全型控制器（目前这个叫法最科学）仅仅是ＳIＳ系统硬件中的一环。

Esd（Emergency Shutdown Device）:紧急停车系统，多数应用于石油和化工系统，是一个独立于DCS系统的控制单元，在工艺发生危险状况时，对设备，环境等进行紧急的启挺，开关操作。

配置设备以高档的PLC居多，多数处理DI/DO点，现在多数与DCS 进行通讯。

SIS（SIS, safety instrumented system）:安全仪表系统，主要用于汽轮机，压缩机等高速运转设备，对轴承的转速，震动，位移，温度等进行检测，对设备进行保护，原来设计多为模块组合，相当于与智能仪表的组合体。

SIS是安全仪表系统，ESD是紧急停车系统，ESD属于SIS的一部分。

SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。

随便举个例子，不一定合适，但是可以帮助理解这些概念。

西门子的PCS7 系统。

包含了S7-400H 硬件，WinCC 监控软件，Simaticnet 通讯软件。

Step7编程软件。

PDM等智能仪表工具。

PCS7 是一系列软件，硬件的组合体，是一个系统的概念。

SIS 基本上也是同样的道理。

?从本质上来讲，SIS 的硬件系统不光包括，SIS控制器及IO（例如Triconex，HIMA，西门子400FH）。

还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUV SIL认证的传感器，变送器，检测装置；还应该包括所有输出部件，如获得TUV SIL认证的执行器（液压安全执行器，气动安全执行器，电动型安全执行器），还应该有获得认证的现场设备。

－－要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV 证书的。

例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格，还应该有核检证书，还应该有TUV的安规证书，明确标明是SIL几等级。

那么，我们现在再来理解这些概念，，，安全型控制器（目前这个叫法最科学）??仅仅是SIS系统硬件中的一环。

学术论坛403安全仪表系统功能安全评估及应用刘昊章（广西工联工业工程咨询设计有限公司，广西 南宁 530003）摘要：安全仪表系统是当今工业生产过程中的必不可少的保证措施，本文将详细讲述安全仪表系统的功能安全评估，并以实际工作中碰到的项目为例，论证安全仪表系统的功能安全评估的实际应用。

关键词：安全仪表系统；进展；应用在当今工业化生产的过程中生产事故时有发生，这无论是对企业还是对个人等都有着非常不利的影响，而安全仪表系统功能的安全评估可以很大程度的减少事故发生频率。

1 安全仪表系统的简要概述 安全仪表系统（简称为SIS，全称为Safety instrumentation System）由1个或者多个安全功能相同的仪表组成的，主要作用是及时的将生产过程中的危险状况以某种形式反映出来，进而保证人员、生产、设备等安全。

安全仪表系统（SIS）主要由3部分组成，分别是逻辑控制器和传感器以及最终执行元件，在投入生产前操作人员会将安全生产的相关参数信息设置到逻辑控制器中，逻辑控制器再进行有效的数据分析，当生产过程中有危险事项发生时逻辑控制器便会做出相应的安全连锁，进而达到控制危险的目的。

2 仪表系统功能安全评估技术 2.1 仪表系统功能安全评估的过程 仪表系统功能的安全评估需要遵循2点准则：（1）对危险状况进行确认，并以此进行风险系数分析，对安全仪表系统（SIS）中的每一个安全仪表功能（SIF）所要求的风险降低的水平进行确认。

通常确认的方式为定量或者定性。

（2）对安全仪表功能（SIF）的评估工作进行再次的确认，确定安全仪表功能的评估是可以满足风险降低的具体要求的。

系统安全功能评估的过程主要有8个步骤，（1）对生产工艺的流程资料进行大量的搜集；（2）对生产环境中的安全隐患进行分析；（3）对安全隐患进行风险系数分析；（4）对安全仪表系统的操作模式、结构约束、可靠性数据进行再次检查与确认；（5）计算与评估安全仪表系统的安全完整性（SIL）等级。

Esd（Emergency Shutdown Device）:紧急停车系统，多数应用于石油和化工系统，是一个独立于DCS系统的控制单元，在工艺发生危险状况时，对设备，环境等进行紧急的启挺，开关操作。

配置设备以高档的PLC居多，多数处理DI/DO点，现在多数与DCS进行通讯。

SIS（SIS, safety instrumented system）:安全仪表系统，主要用于汽轮机，压缩机等高速运转设备，对轴承的转速，震动，位移，温度等进行检测，对设备进行保护，原来设计多为模块组合，相当于与智能仪表的组合体。

SIS是安全仪表系统，ESD是紧急停车系统，ESD属于SIS的一部分。

SIS 包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。

随便举个例子，不一定合适，但是可以帮助理解这些概念。

西门子的PCS7 系统。

包含了S7-400H 硬件，WinCC 监控软件，Simaticnet 通讯软件。

Step7编程软件。

PDM等智能仪表工具。

PCS7 是一系列软件，硬件的组合体，是一个系统的概念。

SIS 基本上也是同样的道理。

从本质上来讲，SIS 的硬件系统不光包括，SIS控制器及IO（例如Triconex，HIMA，西门子400FH）。

还应包括所有跟控制器接口的其他输入部件，例如获得TUV SIL认证的传感器，变送器，检测装置；还应该包括所有输出部件，如获得TUV SIL认证的执行器（液压安全执行器，气动安全执行器，电动型安全执行器），还应该有获得认证的现场设备。

－－要求严格的现场，阀门本体也必须是有TUV 证书的。

例如核电厂的安全阀不光是锅炉与压力容器质检合格，还应该有核检证书，还应该有TUV的安规证书，明确标明是SIL几等级。

那么，我们现在再来理解这些概念，，，安全型控制器（目前这个叫法最科学）仅仅是SIS系统硬件中的一环。

sif回路检验测试规程SIF回路检验测试规程一、引言SIF（Safety Instrumented Function）是指安全仪表功能，用于监控和保护工业过程中的安全系统。

为了确保SIF的可靠性和有效性，需要进行回路检验测试。

本文将详细介绍SIF回路检验测试规程。

二、测试目的SIF回路检验测试的目的在于验证SIF的正确性和可靠性，以确保其在工业过程中能够准确响应并执行相应的安全功能，从而保护生产系统和人员的安全。

三、测试准备1. 确定测试对象：根据安全需求和风险评估，确定需要进行回路检验测试的SIF。

2. 编写测试计划：根据SIF的功能和性能要求，编写详细的测试计划，包括测试方法、测试环境、测试时间等内容。

3. 准备测试设备：准备必要的测试设备，如模拟器、测量仪器等。

4. 准备测试材料：准备测试所需的文件、记录表格等。

四、测试步骤1. 准备测试环境：按照测试计划要求，搭建好相应的测试环境，并确保测试设备正常工作。

2. 进行功能测试：根据SIF的功能要求，使用模拟器或实际触发条件，测试SIF的功能是否符合设计要求，包括输入信号的正确性、输出信号的准确性等。

3. 进行性能测试：通过模拟或实际操作，测试SIF的性能指标是否符合设计要求，包括响应时间、系统可用性等。

4. 进行可靠性测试：通过模拟或实际故障注入，测试SIF的可靠性和容错性，包括识别和处理故障的能力等。

5. 进行回路完整性测试：测试回路的完整性和连通性，确保信号传输的可靠性和稳定性。

6. 进行记录和分析：及时记录测试结果，并进行数据分析和评估，找出存在的问题和改进方案。

五、测试结果和分析1. 根据测试记录和分析结果，评估SIF的功能、性能和可靠性是否符合设计要求。

2. 对于测试中发现的问题，及时进行整改和改进，并重新进行测试，直至满足设计要求为止。

3. 对于测试结果良好的SIF，进行测试报告的编写和归档，以备后续参考和审查。

六、测试总结1. 总结SIF回路检验测试的过程和结果，包括测试中遇到的问题、解决方案和改进措施等。

安全仪表系统 (SIS) 的设计与应用摘要：按照国家最新要求，对涉及“两重点一重大”的化工企业和危化品储存单位，无论是新建项目还是存在安全隐患需要改造的在役项目，在进入设计阶段之前或初期都要进行风险和安全评估。

一般都是通过有相关资质的单位做危险和可操作性分析（HAZOP）以及保护层分析（LOPA），出具正式的分析报告，以此来确定该项目的安全仪表功能（SIF）及其安全完整性等级（SIL），作为设计院进行施工图阶段的设计依据。

基于此，文章对安全仪表系统（SIS）的设计与应用进行了研究，以供参考。

关键词：安全仪表；设计原则；应用管理1安全仪表系统的定义根据IEC 61511的定义，安全仪表系统（SIS）是指实现一个或者多个SIF 的仪表系统，通常由传感器，逻辑运算器和执行元件组成。

该定义可以这样理解：将用于安全保护的现场各类检测仪表，其信号传输至独立于基本过程控制系统（BPCS）的用于过程安全的控制系统中，通过逻辑运算，使负责安全功能的执行器执行安全保护动作，最终保障整个系统的安全运行。

2安全仪表系统相关概念SIF是为了防止和减少危险事件的发生，由SIS执行具有特定SIL等级的安全功能。

通过现场检测仪表、逻辑控制器、执行元件及相关软件等，应对特定的危险状态，保持安全状态运行。

SIF运行模式分为低要求操作模式和高要求（或连续）操作模式。

举个完整的SIF的例子：液位开关—输入卡件（DI）—逻辑控制器—输出卡件（DO）—继电器—电机／开关阀，便是一个完整的SIF回路，回路中的每一个组成部分都需要满足SIF回路的SIL等级要求。

3安全仪表系统(SIS)的设计要点3.1设计原则安全仪表系统的各个组成部分都必须要满足《石油化工安全仪表系统设计原则》，尤其是在信号报警器和联锁点的设置方面，在进行动作设计以及阀值量值调整方面，必须要做到符合相关生产工艺的严格要求。

做好安全生产是大前提，在进行线路设计和各类元器件安排之后，应该尽量做到简单。

安全仪表基本概念及配置原则Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】安全仪表基本概念及配置原则2016-06-02大圣+网络1. 安全仪表系统（SIS）实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统组成：测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件构成，作为系统还有通信接口、人机接口。

系统特征为故障安全型。

2. 安全仪表功能（SIF）为了防止、减少危险事件发生或保持过程安全状态，用测量仪表、逻辑控制器、最终元件及相关软件等实现的安全保护功能或安全控制功能。

3. 风险、安全风险：预期可能发生的特定危险事件和后果。

安全：简单的说，可以接受的风险就是安全。

4. 安全完整性、安全完整性等级（SIL）安全完整性：在规定的条件和时间内，SIS完成SIF的平均概率。

安全完整性等级（SIL）：安全功能的等级，由低到高分SIL1—SIL4。

本规范要求在安全功能分配时，安全完整性等级最高为SIL3。

低要求操作模式：SIL1为平均每年失效的概率10-1---10-2SIL2为平均每年失效的概率10-2---10-3SIL3为平均每年失效的概率10-3---10-4SIL评估内容：1）确定每个SIF的SIL2）确定诊断、维护和测试要求，包括测试间隔时间。

5. 基本过程控制系统（BPCS）响应过程测量以及其它设备、其它仪表、控制系统或操作员的输入信号，按过程控制规律、算法、方式，产生输出信号实现过程控制及其相关设备运行的系统。

（理解就是SIS以外的控制系统，不执行SIF的系统）。

6. 保护层通过预防、控制、减缓等手段降低风险的措施安全生命周期：从工程方案设计开始到所有安全仪表功能停止使用的全部过程。

分三个阶段：1）工程设计阶段，从方案设计到详细工程设计完。

自控专业从收到SIL评估及审查前的过程为参与者，后为主导者。

2）集成调试验收测试阶段，集成商为主。

3）操作维护阶段，业主自控专业为主。

确定安全完整性等级(SIL)需求的方法——优势与弊端1简介安全完整性等级(SIL)的概念是随着BS EN 61508的发展被引进的。

对于具有安全功能的系统，SIL是对其质量或者说靠性进行的一种度量，具体来说，就是对系统能否按预期执行相应功能的可信赖程度的一种度量。

本文主要讨论在过程工业设备领域流行的两种确定SIL需求的方法：风险图表法和保护层级分析(LOPA)法并指出两种方法各自的优势和局限，特别是针对风险图表法。

同时也给何种情况下应选择何种方法的推荐标准。

2SIL的定义相关标准承认，不同的安全功能，其所需的运作方式也迥然不同。

很多功能的实际使用频率非常低，比如汽车的如下两项功能：∙防抱死系统（ABS）。

（当然，这跟司机也有关系）∙安全气囊（SRS）另一方面，有些功能的使用频率很高，甚至是持续运作的，比如汽车的这两项功能：∙刹车∙转向如此，一个根本性的问题便是：这两种类型的功能，其发生故障的频度达到多大会导致事故的发生？针对二者的答案是不同的：∙对于使用频率低者，事故频率由两个参数构成：1)功能的使用频率2)当使用时，该功能发生故障的概率——故障概率（PFD）因此，这种情况下，PFD便能恰当地衡量该功能的性能表现，而PFD的倒数则称为：风险消除因数（RRF）。

∙对于使用频率高者，或持续运作的功能，能恰当地衡量其表现的数据则是故障频率（λ），或者平均无故障时间（MTTF）。

假设故障的发生呈指数分布，则MTTF与λ互为倒数。

当然，以上的两种表达方式并不是独立的，而是相互关联的。

最简单地，假设可以以一个比正常使用频率高的频度对某功能进行检验，则以下关系成立：PFD = λT/2 = T/(2xMTTF) 或者：RRF = 2/(λT) 或 = (2xMTTF)/T其中T是检验间隔（注意：若要将事故速率显著降低到故障速率λ以下，检验频率1/T应至少为正常使用频率的两倍，最好是能达到5倍或更高。

）但这两者却是不同的量：PFD是一个概率，是无量纲量；λ是一个速率，量纲是t-1。