某矿业集团粉煤灰综合利用项目可行性报告

矿业集团粉煤灰综合利用生产建设项目可行性研究报告一、项目背景和目的1.1项目背景粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，由于其具有高含灰量、含硅酸盐等矿物质的特点，一直存在环境污染和资源浪费的问题。

为了解决这一问题，矿业集团计划开展粉煤灰综合利用生产建设项目。

1.2项目目的本项目旨在通过对粉煤灰的综合利用，实现资源化、环境友好和经济效益三者之间的有机结合，减少粉煤灰的排放和对环境的污染，同时开发利用其潜在的经济价值。

二、项目可行性分析2.1市场需求分析随着工业化进程的不断推进，对建材、环保材料和农业肥料等行业需求不断增加。

而粉煤灰作为一种资源丰富且潜在利用价值较高的原材料，可以广泛应用于以上行业，具有巨大市场潜力。

2.2技术可行性分析粉煤灰综合利用的技术已经相对成熟，尤其在建材行业的应用较为广泛。

目前已经有一些企业通过研究和实践，掌握了相关的生产技术，具备实施该项目的条件。

2.3经济可行性分析经济可行性是评估项目是否具有投资价值的重要因素之一、本项目近年来相应的市场需求不断增加，粉煤灰的综合利用可以达到资源的最大化利用，同时降低原材料和能源成本。

经过初步的经济分析，该项目具备一定的投资回报率和盈利能力。

2.4环境影响分析粉煤灰作为一种固体废弃物，对环境造成的污染较为严重。

通过综合利用该废弃物，可以减少粉煤灰的排放量，降低对大气和水资源的污染，达到环境友好的目标。

三、项目建设方案根据项目可行性分析的结果，我们提出以下建设方案：3.1建设规模初步计划建设年处理粉煤灰100万吨的综合利用生产线。

3.2建设内容建设内容包括粉煤灰的回收、分选和加工利用设备；原材料储存和处理设施；成品储存和物流设施等。

3.3建设期限和进度安排根据初步规划，项目拟于明年年初开始建设，预计建设周期为1年。

四、项目投资估算4.1建设投资根据初步的项目规模和建设内容，初步估算建设投资为5000万元人民币。

4.2运营费用包括人员工资、能源消耗、设备维护等费用，初步估算每年为200万元人民币。

粉煤灰项⽬可⾏性分析报告（模板参考范⽂）粉煤灰项⽬可⾏性分析报告规划设计 / 投资分析粉煤灰项⽬可⾏性分析报告说明该粉煤灰项⽬计划总投资12509.29万元，其中：固定资产投资9562.33万元，占项⽬总投资的76.44%；流动资⾦2946.96万元，占项⽬总投资的23.56%。

达产年营业收⼊24335.00万元，总成本费⽤19332.88万元，税⾦及附加232.58万元，利润总额5002.12万元，利税总额5924.65万元，税后净利润3751.59万元，达产年纳税总额2173.06万元；达产年投资利润率39.99%，投资利税率47.36%，投资回报率29.99%，全部投资回收期4.83年，提供就业职位404个。

坚持“三同时”原则，项⽬承办单位承办的项⽬，认真贯彻执⾏国家建设项⽬有关消防、安全、卫⽣、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施⼯、同时投⼊运⾏，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提⾼综合利⽤⽔平。

......主要内容：概况、项⽬建设背景及必要性分析、产业分析预测、产品及建设⽅案、项⽬选址可⾏性分析、⼯程设计说明、⼯艺先进性分析、项⽬环保分析、项⽬安全卫⽣、风险应对评估、节能说明、实施安排⽅案、项⽬投资情况、项⽬经营收益分析、项⽬总结、建议等。

第⼀章概况⼀、项⽬概况（⼀）项⽬名称粉煤灰项⽬（⼆）项⽬选址某某⼯业⽰范区（三）项⽬⽤地规模项⽬总⽤地⾯积37445.38平⽅⽶（折合约56.14亩）。

（四）项⽬⽤地控制指标该⼯程规划建筑系数70.43%，建筑容积率1.32，建设区域绿化覆盖率7.11%，固定资产投资强度170.33万元/亩。

（五）⼟建⼯程指标项⽬净⽤地⾯积37445.38平⽅⽶，建筑物基底占地⾯积26372.78平⽅⽶，总建筑⾯积49427.90平⽅⽶，其中：规划建设主体⼯程36117.23平⽅⽶，项⽬规划绿化⾯积3515.80平⽅⽶。

（六）设备选型⽅案项⽬计划购置设备共计115台（套），设备购置费3109.44万元。

粉煤灰综合利用项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网编制工程师：范兆文/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《粉煤灰综合利用项目可行性研究报告》主要是通过对粉煤灰综合利用项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对粉煤灰综合利用项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该粉煤灰综合利用项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为粉煤灰综合利用项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《粉煤灰综合利用项目可行性研究报告》是确定建设粉煤灰综合利用项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建粉煤灰综合利用项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建粉煤灰综合利用项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。

粉煤灰综合利用设备项目可行性报告xxx科技公司摘要说明—推广粉煤灰分质分级利用系统化技术、粉煤灰提取氧化铝和高附加值元素技术、粉煤灰制作纤维纸浆、粉煤灰制备超细纤维等技术；研发粉煤灰提取Fe2O3、漂珠、碳粒等多重有价组分技术，突破高铝粉煤灰低能耗冶炼硅铝合金、粉煤灰制备环保材料、大掺量粉煤灰混凝土路面材料技术等技术。

通过实施节能环保重点工程，有力激发市场对节能环保技术、装备、产品及服务的需求。

以燃煤锅炉、电机系统、照明产品等通用设备为重点，大力推动节能装备升级改造；开展工业能效赶超行动，推动钢铁、有色、石化、建材等高耗能行业工艺革新，实施系统节能改造，鼓励先进节能技术的集成优化运用，进一步加强能源管控中心建设。

推动环境基础设施建设，推进工业污染源全面达标排放、水气土领域环境治理、危险废物防治等环保重大工程，扩大环保产业有效需求。

推进国家级和省级园区循环化改造，推动大宗废弃物和新型废弃物的综合利用，发展再制造技术和产业，提高城市低值废弃物资源化水平。

坚决淘汰落后产能，严防落后产能向中西部地区转移；积极稳妥化解过剩产能，强化资源、能源、环保等硬约束，强化行业规范和准入管理。

我国节能环保产业发展还存在不少困难和问题，突出表现在：自主创新能力不强，缺乏基础性、开拓性、颠覆性技术创新，部分关键设备和核心零部件受制于人，垃圾渗滤液处理、高盐工业废水处理、能量系统优化等难点技术有待突破，高端技术装备供给能力不强。

市场秩序不规范，环境基础设施建设等领域恶性竞争问题突出，部分地区地方保护现象严重、市场竞争不充分，产品能效、水效虚标屡禁不止，部分落后低效技术装备对中高端产品形成市场挤压。

节能环保服务业违约现象增多，纠纷处理尚未建立机制性安排。

制度体系不完善，节能环保标准建设滞后，税收优惠政策有待进一步落实，企业融资难、融资贵问题突出，绿色消费缺乏有力引导。

考虑到“十三五”期间我国生态文明建设将向纵深推进，未来三年，我国节能环保产业投资将会增大，节能环保产业仍将保持高速发展。

粉煤灰综合利用可行性报告20粉煤灰是一种在燃煤过程中产生的固体废弃物，含有大量的灰分和无机物质。

长期以来，粉煤灰的综合利用一直是一个热门话题。

在现代工业生产中，粉煤灰的综合利用已经成为一种重要的资源化途径。

本报告将对粉煤灰的综合利用进行可行性分析。

一、粉煤灰的现状分析：1.粉煤灰资源庞大且分散。

我国是一个煤炭大国，粉煤灰产量巨大且分布广泛，但目前只有一小部分粉煤灰得到了综合利用。

2.粉煤灰含有丰富的无机物质。

粉煤灰中富含二氧化硅、铝酸盐等无机物质，在建材、水泥、混凝土等行业中有广泛的应用前景。

3.目前对粉煤灰的综合利用还存在一定的技术难题。

尽管已经出现了一些粉煤灰综合利用的技术，但在大规模应用方面还需要进一步研究和探索。

二、粉煤灰综合利用的优势：1.资源丰富。

粉煤灰是一种废弃物，但其中的二氧化硅、铝酸盐等物质具有很高的市场价值，可以被作为资源利用。

2.环境友好。

粉煤灰的综合利用可以减少对环境的污染和破坏，降低处理废弃物的成本。

3.可持续发展。

粉煤灰的综合利用符合可持续发展的理念，可以有效推动工业生产的绿色化和清洁化。

三、粉煤灰综合利用的应用前景：1.建筑材料：粉煤灰可以用于制造砖、砂浆等建筑材料，提高材料的强度和耐久性。

2.混凝土制品：粉煤灰可以用作混凝土掺合料，提高混凝土的抗渗透性和抗压强度。

3.水泥生产：粉煤灰可以用作水泥的掺合料，替代部分水泥熟料，降低水泥生产过程中的能耗和碳排放。

4.轻质骨料：粉煤灰可以用来制造轻质骨料，在建筑隔热、保温等方面有广泛的应用。

四、粉煤灰综合利用项目的可行性分析：1.技术可行性：目前已经有一些粉煤灰的综合利用技术可供选择，但需要根据具体项目需求选择合适的技术路线。

2.经济可行性：粉煤灰综合利用项目需要考虑投资成本、生产成本以及市场回报等经济因素，进行详细的经济分析和评估。

3.市场可行性：粉煤灰综合利用项目需要考虑市场需求和竞争状况，确定产品的市场定位和销售策略。

粉煤灰治理可行性研究报告粉煤灰是煤燃烧过程中产生的一种固体废弃物，具有细粒度、吸水性强、化学成分复杂等特点。

由于粉煤灰中含有一定的重金属和有害物质，其对环境和人体健康造成潜在威胁。

粉煤灰治理的可行性研究对于有效地解决粉煤灰带来的环境问题具有重要意义。

本报告针对粉煤灰治理的可行性进行了系统研究，主要包括以下几方面内容：1. 粉煤灰治理技术的选择：综合考虑粉煤灰的物理和化学性质，选择适宜的治理技术，如水泥掺合、填埋、回收利用等。

同时考虑到不同地区的环境特点和政策法规的要求。

2. 粉煤灰的处理及资源化利用：通过研究粉煤灰的化学组成和物理特性，确定其在水泥、混凝土、路基等建筑材料中的应用潜力。

同时，探索粉煤灰在农业和园林绿化领域的利用价值，推动粉煤灰的资源化利用。

3. 粉煤灰的环境风险评估和控制：通过分析粉煤灰中重金属和有害物质的迁移规律和潜在风险，制定相应的环境监测和控制措施，以保护环境和人体健康。

4. 粉煤灰治理的经济性评价：分析粉煤灰治理的投资成本和运营费用，评估其经济可行性和社会效益。

同时，探讨政府的政策支持和市场机制，促进粉煤灰治理的持续发展。

基于以上内容，本报告得出以下结论：1. 粉煤灰治理技术具备一定可行性：针对粉煤灰的处理和利用，存在多种技术选择，可根据具体环境和需求进行合理配置。

2. 粉煤灰的资源化利用潜力巨大：通过适当的处理和利用，粉煤灰可以转化为具有一定价值的建筑材料，同时为农业和园林绿化提供有机肥料等。

3. 粉煤灰的环境风险可控：通过合理的监测和控制措施，可以有效降低粉煤灰对环境和人体健康的潜在风险。

4. 粉煤灰治理具备一定的经济可行性：虽然粉煤灰治理需要一定的投入，但其带来的环境效益和资源回收效益可以逐渐弥补成本。

综上所述，粉煤灰治理具备一定的可行性，但在实施过程中仍需进一步研究和探索。

需要不断提高治理技术的效率和可靠性，加强环境监测和控制，同时加大政府政策支持和市场机制建设。

粉煤灰精细化综合利用项目粉煤灰俗称飞灰，是火力发电厂的废弃物，即煤粉在1500℃--1700℃下燃燃后，由烟道气带出并经除尘器收集的粉尘。

据统计，每燃烧1t煤就能产生250--300kg的粉煤灰和20--30kg的炉渣。

近年来随着电力工业的迅速发展，电厂粉煤灰的排泄量不断增加。

我国的粉煤灰大部来自大、中型火电厂的煤粉发电锅炉，另一部分则是来自城市集中供热的粉煤锅炉。

粉煤灰排放目前大多是湿排，需耗用大量的水；堆放需占用大量的土地。

1999年，我国粉煤灰排放量达到1.6亿吨，2000年粉煤灰年排放量1.53亿t，2005年达到3亿t以上。

据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水达10亿多吨/年；贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿吨以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。

随着电力工业装机容量增加，排灰量、用水量、占地量还要相应增加。

同时，湿法排灰不但费水、费电、污染环境，还降低了粉煤灰的活性，不利于它的综合利用。

随着我国对除尘、干灰输送技术的不断成熟，今后电厂的粉煤灰应积极采用高效除尘器，并设计分电场干灰收集装置使粉煤灰具有更大的用途。

对湿式除尘器收集的粉煤灰，应尽量设置脱水装置或使其晾干，尽量降低水分至30%以下，为粉煤灰的综合利用创造条件。

粉煤灰露天堆放，刮风天灰尘污染空气，下雨天渗水污染地下水。

根据国内外试验研究发现，粉煤灰渗水使地下水产生不同程度的污染，比较明显的是使pH值升高、有毒有害的铬、砷等元素增加。

再加上粉煤灰贮灰场大多位于江、河、湖及城市水源保护区域，水源保护问题也十分迫切。

近年来随着国际性能源供需矛盾加剧和对环境保护越来越高的要求，长期被作为固体废弃物的粉煤灰成为人们综合利用的研究对象，并取得了一定的成就。

美国、欧盟等国家粉煤灰的利用率达到了70 %--80 %，目前我国粉煤灰的利用率仅为40 %左右，远远落后于欧美发达国家。

(2023)重点项目粉煤灰综合利用建设项目可行性探究报告申请立项备案可修改案例(一)专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。

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第一章总论1。

1项目概况1.1。

1项目名称矿业(集团）有限责任公司粉煤灰综合利用项目1。

1。

２生产规模年产６0万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖.1．1。

3项目承办单位矿业（集团）有限责任公司(以下简称阜矿集团公司)1。

1.4项目负责人王威１.1。

5项目建设地址辽宁省阜新市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称天厦公司)厂区内。

1。

２编制依据第四章生产技术方案4。

1烧结粉煤灰陶粒生产4．１。

1生产规模：年产60万立方米烧结粉煤灰陶粒。

(6条生产线）4。

1。

2产品方案：产品符合GB28３8《烧结粉煤灰陶粒》国家标准。

4.1．3生产工艺过程简述原料采用城南电厂的干排粉煤灰由汽车运输或者管道输送入生产线粉煤灰贮仓，膨润土由汽车卸入料仓。

粉煤灰、膨润土经给料、计量后入混料机进行混合搅拌，然后进入成球系统。

成球采用特殊的预湿搅拌系统和专门用途的成球机。

干料与一定比例的水在混合器中经搅拌形成生料球核，通过成球盘的倾斜转动，生料球核逐渐长大形成生料球.生料球的大小，通过调整成球盘的转速和倾斜度控制,生料球强度通过2ｍ自由落体破碎评定。

烧结采用平面烧结装置。

点火采用电点火.烧结过程:生料球均匀地铺在停止的烧结箱内后点火烧结，烧结温度为120０℃.烧结机采用耐热密封材料,负压烧结，最大程度地减少热损失，降低能耗,同时还为必要的收尘提供了必要的保证。

大大降低了传统烧结机很难得到改善的漏风率.成品通过振动筛分后入库,以５ｍｍ为界,０.16—5ｍｍ为陶砂,５-１６mm 为陶粒.４．1．4粉煤灰陶粒生产设备见下表(一条线)４.1。

5陶粒生产物料平衡4.2蒸压粉煤灰砖生产4。

2.1生产规模：年产２000０万块蒸压粉煤灰砖(2条生产线)４。

２。

2产品规格２40×115×53mm标准实心砖;24０×11５×90mm，孔洞率25%，普通空心砖;２40×１15×１15mm,孔洞率25%,普通空心砖；4.2。

矿业（集团）粉煤灰综合利用工程可行性研究报告目录第一章总论............................................................................................................................... - 1 -第二章市场预测......................................................................................................................... - 13 -第三章建设条件........................................................................................................................ - 14 -第四章生产技术方案................................................................................................................ - 16 -第五章总图运输........................................................................................................................ - 23 -第六章建筑与结构..................................................................................................................... - 24 -第七章给水排水........................................................................................................................ - 26 -第八章电气及生产过程自动化 ................................................................................................ - 28 -第九章企业组织、劳动定员及培训 ........................................................................................ - 30 -第十章环境保护........................................................................................................................ - 32 -第十一章职业安全卫生............................................................................................................ - 35 -第十二章节能.......................................................................................................................... - 36 -第十三章消防.......................................................................................................................... - 37 -第十四章投资估算及财务评价 ................................................................................................ - 38 -第一章总论1.1工程简况1.1.1 工程名称：矿业（集团）有限责任公司粉煤灰综合利用工程1.1.2 生产规模：年产60万m3烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖.1.1.3 工程承办单位：矿业（集团）有限责任公司（以下简称：阜矿集团公司）1.1.4 工程负责人：王威1.1.5 工程建设地址：市太平区城南天厦水泥有限责任公司（以下简称：天厦公司）厂区内.1.2编制依据1.2.1国务院、建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局联合发布地《关于在住宅建设中淘汰落后产品地通知》和《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量地若干意见》〔1999〕72号文件、〔1999〕295号文件；1.2.2国务院令第82号；国发[1992]66号；财税字[1995]44号；国办发[1999]72号；财政部、国家税务局[2001]198号文件规定地有关综合利用工业废渣地一系列扶持优惠政策；1.2.3根据国家发展循环经济节能减排和鼓励新型建材发展地政策，以及本地区建设对新型墙体材料、城市及周边区对建筑材料地需求；根据阜矿集团公司粉煤灰综合利用工程规划要求,拟新建二条蒸压粉煤灰砖生产线和六条烧结粉煤灰陶粒生产线.工程完成后将形成年产60万立方M地烧结粉煤灰陶粒和2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖地生产能力；1.2.4根据建设单位提供地资料和委托书.1.3地区粉煤灰资源调查情况1.3.1城南热电厂老线3台机组装机容量合计为1.8万KW.灰渣型态为干渣湿灰，每年排渣量19.8万吨，排灰量13.2万吨.新线2台机组装机容量合计为2.4万KW.灰渣型态为干渣干灰，每年排渣量是21万吨，排灰量是14万吨（其中一电场11.9万吨，二、三电场合计2.1万吨）.城南热电厂新老线排灰渣量总计：68万吨，其中：排灰量27.2万吨和排渣量40.8万吨.1.3.2金山电厂装机容量为4台机组每台15万KW，合计60万KW.灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是72万吨，排灰量是48万吨，灰渣排放量合计：120万吨.1.3.3发电厂，为7台机组，其中有3台装机容量为10万KW，2台为20万KW和2台35万KW，合计140万KW.灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是92.4万吨，排灰量是61.6万吨.以上三家电厂每年排渣量205.2万吨，排灰量136.8万吨.灰渣量合计为342万吨／年.再加上盛明热电厂和热电厂灰渣量，地区每年将产生粉煤灰渣量总计约400万吨.1.4地区粉煤灰资源利用情况现已堆积粉煤灰渣约3000多万吨,每年还将新产生灰渣400万吨,其中矿区内城南热电厂和金山热电厂两家灰渣排量合计为188万吨，（其中：排灰量75.2万吨，排渣量112.8万吨）.经测算，每排放一吨粉煤灰渣至少需花10-15元费用.这不仅造成资金和资源地浪费,还要占用大量土地和污染环境.据有关资料称，现有230综合利用企业，主要是用于水泥和制砖，利用率仅为15%左右.本工程工程如能按期建成达产，每年可综合利用粉煤灰渣89.52万吨（其中：灰80.84万吨、渣8.68万吨），占地区年总排放量地22.38%，占矿区电厂总灰渣排放量地47.62%，本工程可将城南热电厂和和金山热电厂排放地75.2万吨粉煤灰做为生产原料全部加以利用.1.5工程地必要性我国大中型城市地建设正以每年15-20%地速度迅猛发展，“十一五”计划地实施和新农村建设都为我国城乡建设和环境美化提供了良好地契机，自2002年7月1日起，我国已有170个城市，2008年底前又有256个城市禁止使用实心粘土砖，特别是从自2006年7月1日起，市辖区也开始实行禁止使用粘土实心砖，由此带来地对非粘土结构性建材和环境产品地大量需求，尤其需要象本工程生产地高质量、技术成熟、易于施工、节能环保地新型建筑材料产品.本工程生产地烧结粉煤灰陶粒和蒸压粉煤灰砖产品主要供给及周边地区，其市场前景看好.本集团公司城南电厂每年产生粉煤灰27.2万吨，除少量供给水泥厂使用外，大部分需要外运排放掉，每年运费支出约200万元，所排灰渣堆放处地粉尘严重污染周边环境.根据发展循环经济，节能减排，清洁生产及环境保护地政策，阜矿集团公司粉煤灰综合利用工程，利用现有建设场地和矿区电厂蒸汽、灰渣等有利条件，新建年产60万立方M烧结粉煤灰陶粒生产线和年产2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，每年可综合利用粉煤灰渣89.52万吨(粉煤灰80.84万吨和渣8.68万吨)，占地区年总排放量地22.38%，占矿区电厂总灰渣排放量地47.62%,这不仅首先解决了城南电厂和和金山热电厂粉煤灰地“零排放”问题，大大减少了灰渣对环境地污染,而且每年还能为及周边地区提供60万立方M烧结粉煤灰陶粒和2亿块(折标砖)蒸压粉煤灰砖地新型建筑材料.同时本工程每年可利用热电厂废汽3.6万吨，节约制品蒸压养护用蒸汽折合标煤7200吨.另一方面，同普通烧结粘土实心砖相比，由于本工程采用地是免烧工艺和利用废热，每年可为国家节约能源折标煤2.3万吨和节约烧砖用地135亩.本工程地实施可为阜矿集团带来显著地环境效益、社会效益和较好地经济效益，不仅必要而且可行.1.6阜矿集团公司基本情况阜矿集团公司是国有独资企业.成立至今，在半个多世纪地时间里，经过几代人地不懈奋斗，企业从小到大，现在已经发展成为一个以煤炭生产为主、多种经营地综合性、特大型经济实体，在全国百强煤炭企业排序中列为第42位.2006年阜矿集团公司生产商品煤1035万吨；企业总收入35亿元，其中煤业收入24亿元、非煤业收入11亿元；上缴税费2.5亿元.从矿物局建立到2006年底地57年中，矿区已累计生产煤炭5.8亿吨，平均年产千万吨，累计上缴税费27.5亿元，为国家地经济建设做出了重要贡献.全公司现有31个国有二级单位和一个集体企业性质地多种经营公司.在31个二级单位中，包括9个生产煤矿(分别为海州露天矿、五龙矿、艾友矿、清和门矿、海州立井、八道壕矿、恒大公司、伊马矿、乌龙矿)和4个工厂(分别为机械制造公司、煤矸石热电厂、天厦水泥公司、圣诺化工公司)，其余为地面其他生产经营和事业单位.阜矿集团公司目前经营地主业有三项，即：煤炭生产、煤层气开发利用和热点联产.其他产业还有煤矿机械设备制造；建筑材料；化工产品(不含危险品)；火工产品与民爆器材；水业；电器机械及器材；矿井支护用品等.阜矿集团公司现有资产总额为48.5亿元，净值16.4亿元，负债31.8亿元，资产负债率为65%.在9个煤矿中已经实施政策性破产，将在进期挂牌重组为新地企业；恒大公司是有原阜矿集团公司王营煤矿破产改制重组地股份制企业；8个井工矿现核定生产能力为1038万吨.截止2006年底，矿区尚有煤炭地址储量7.96亿吨，其中可采储量3亿吨.全公司现有全民在职职工43502人，其中在岗35442人、不在岗7060人；有离退休、退养及抚恤人员32507人.多种经营总公司现有集体在职职工72333人，其中在岗6753人、不在岗65580人；集体退休人员22730人.1.7 相关政策1.7.1关于废渣综合利用有关政策国家和各地方政府市为鼓励发展节能、节地、利废地新型墙体材料，陆续推出了一系列新政策，概括起来有以下内容：（1）坚持“以用为主”指导思想，实行“因地制宜，多种途径，各方协作，鼓励用灰”和“谁排放、谁治理、谁利用谁受益”地原则.（2）粉煤灰综合利用工程，当生产地原料中掺有不少于30%地粉煤灰时免征增值税和5年内免所得税；减免土地使用税和固定资产调节税.（3）有关部门应对粉煤灰综合利用工程从投资政策、建设资金上给予支持.（4）发展粉煤灰综合利用工程，可列入国家开发银行地基本建设政策性投资工程，可享受政策性贷款.（5）新建、扩建和改建电厂工程，其工程建议书应包括粉煤灰综合利用地内容，可行性研究报告和初步设计应包括粉煤灰综合利用方案，凡不具备上述条件地，有关部门和主管部门不予审批立项.（6）已投入运行地电厂，对技术可行、吃灰量大、确有效益地综合利用工程，要在技术改造工程或保护工程中首先安排.（7）排灰单位对用灰单位从指定取灰点自行装运不得收费和变相收费，并为取灰提供方便，对违反本条之规定地，没收其收费所得，并视情节轻重处以1～5倍地罚款.（8）在核定距离取灰点合理运距内，根据用灰能力确定地用灰量，排放和用灰单位必须完成；对未完成用灰量地责任单位，处以每吨4～6元地罚款.（9）凡具备粉煤灰（包括制品）综合利用条件地建筑和道路工程，其设计部门必须将充分利用地粉煤灰及其制品纳入设计方案，建设、施工单位应确保使用.违反本规定，各地粉煤灰综合利用主管部门或依法行驶监督管理权地其他行政管理部门，可根据情节轻重予以经济处罚或行政处分.（10）各地粉煤灰综合利用主管部门，对直接从事粉煤灰综合利用做出突出贡献地排灰、用灰、运灰、设计和科研单位与个人要予以表彰和鼓励.上述已颁布实施地各项政策中，绝大多数都是强制性、引导性和鼓励地政策，可以说粉煤灰综合利用工程是我国近年来绝无仅有地几个政策扶植性工程之一.1.7.2关于限制粘土砖鼓励使用新型建材地相关政策（1）自2001年1月1日起，对增值税一般纳税人生产地粘土砖、瓦一律按适用税率（17%）征收增值税；（2）自2006年7月1日起，市辖区禁止使用粘土实心砖；（3）发展新型墙体材料地工程地基建、扩建、技改工程，实行固定资产投资方向调节税税率为0%地政策；（4）发展新型墙体材料地工程，可列入国家开发银行地基本建设政策性投资工程，可享受政策性贷款；（5）发展新型墙体材料地工程，引进国外先进设备，免征进口设备关税和进口产品增值税；（6）对企业生产地原料中掺有不少于30%地煤矸石、粉煤灰、炉渣、及其他废渣地建材产品，免征产品增值税；（7）对应用新型墙体建造地北方节能住宅，实行固定资产方向调节税税率为0%地政策；（8）对使用实心粘土砖在价外加收一定费用，建立发展新型墙体材料专项基金，用于墙体企业地技术改造和建筑应用技术研究和开发；（9）对节能建筑和新型墙材建筑，减免城市设施配套费用.1．8生产技术和主要设备选择1.8.1 粉煤灰陶粒烧结粉煤灰陶粒生产，主要是以粉煤灰为原料，添加约5％地膨润土，经过1200度高温烧结后，生产出陶粒产品.陶粒产品既可以做为轻质墙材地原料，又可做为商品混凝土地骨料，还可替代煤矿井下锚喷用地石子，本工程新建6条共计年产60万立方M地陶粒生产线，每年可以使用49.5万吨地粉煤灰.粉煤灰制作陶粒有化学方法和烧结方法两种.化学方法是利用粉煤灰在水热合成条件下（蒸养）与石灰混合后具有一定地凝结硬化能力，而将其制成“轻骨料”地一种生产工艺，以起源于荷兰地“安德拉”技术为代表，其基本工艺路线为：配料→成球→蒸养→筛选，蒸养时湿料球与防止粘结地粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后地粉煤灰返回料仓重复使用.其优点是工艺简单、投资省、能耗低、成本低；问题是在常压水热条件下，粉煤灰中地SiO2、Al2O3和Ca(OH)2反应后生成地水化硅酸一钙[CSH] 和水化铝酸一钙[CAH]只是一种过渡性地化合物，性质不稳定，虽有一定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中地CaO还能再次发生反应，反应过程中由于CaO吸水而膨胀，致使已形成地结构破坏.应用“安德拉”技术生产地陶粒堆积密度约1100kg/m3，已超过国标关于轻集料地分界线，强度只有3Mpa.烧结法是目前世界各国普遍采用地粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高、质量轻，能满足各种用途骨料要求.按烧结工艺分为三种：立窑、回转窑和烧结机.五十年代末和六十年代初，英国、印度、原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂.优点是产品质量较好、热效率高（45%）、燃料消耗少、生产成本低.缺点是产量低、环保差、对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广、窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰.回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩地地区或粘土陶粒地生产，热效率低（20%～30%），产量小，成本高（比烧结机法高20%～30%），由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广.烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒地主要生产方法，产量大、生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰地化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂.我国始于1964年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津、广州、齐齐哈尔、兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒.为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法地经验和教训地基础上，按环保、节能、现代化、工业化地设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能、高产、高掺量、高强粉煤灰烧结陶粒地技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用地本地化和产业化.美泰科公司先进地工艺技术和成套设备生产地陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化、粘结、固化而成.主要技术特点如下：（1）粉煤灰掺配率高（≥95%），如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达100%，无须粘土、页岩、助融剂、粘结剂等辅助材料；（2）对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球（专有技术），煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低、烧结时易爆炸地缺陷，提高强度50%～100%，粒径均匀，成球效率和成品率高；（3）生产能耗低.仅粉煤灰中剩余地碳提供地热能即能满足烧结时所需地热量，一般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达50%以上；（4）陶粒强度高.“美泰科陶粒”可配制C60陶粒混凝土，而用国内技术生产地粉煤灰陶粒只能配制C30以下地陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土地干缩变形、热膨胀系数、吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这一性能对改善目前砌块建筑地墙体裂缝是极为重要地；（5）自动化程度高.全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，20万m3/年地全自动生产线全线正常生产仅需要5～8人操作，劳动强度很低；（6）环境保护好.采用集中收尘系统，先进地系统设计和收尘设备，严格控制各扬尘点地抽风量，排尘指标达到并超过国家标准；（7）生产成本低，投资省.按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于①不加粘结剂或少加粘结剂；②不加煤粉或少加煤粉；③设备可靠性好，连续运转周期长；④系统密封效果好，扬尘投资少；⑤自动化程度高，操作人员少；⑥生产工艺紧凑，基建投资少，所以投资少，生产成本低.总之，本工程选择美泰科陶粒工艺技术和设备，有效克服了传统粉煤灰陶粒工艺及设备地诸多缺陷，投资省，吃灰量大，产品质量好，技术水平居世界领先地位，适合于本工程地选择.1.8.2蒸压粉煤灰砖蒸压粉煤灰砖生产，主要以粉煤灰渣为骨料，以生石灰、石膏为胶结料，加入一定量地水，通过搅拌、消化、碾练、压力成型、高压釜蒸汽养护而制成地硅酸盐制品.本工程新建二条共计年产2亿块（折标砖）蒸压粉煤灰砖生产线，每年可以综合利用粉煤灰31.36万吨、渣8.68万吨.粉煤灰砖根据国家标准《墙体材料术语》地规定，是以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经坯体制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护或自然养护而成地实心（孔洞率小于25%）粉煤灰砖.标准中又根据粉煤灰砖养护制度地不同分为：蒸养粉煤灰砖，是以石灰为主要胶凝材料，经常压蒸汽（100℃饱和蒸汽）养护制成地粉煤灰砖；蒸压粉煤灰砖，亦是以石灰为主要胶凝材料，经高压蒸汽(180℃～200℃饱和蒸汽)养护制成地粉煤灰砖；自养粉煤灰砖，是以水泥为主要胶凝材料，经自然养护（免烧、免蒸）制成地粉煤灰砖，俗称“免烧砖”或称“双免砖”.粉煤灰砖属于粉煤灰硅酸盐制品，硅酸盐制品地强度和耐久性能取决于制品地密实度和硅酸盐石地矿物组成.凡是影响这两方面地工艺因素，都会影响制品地性能.在各种养护制度下地粉煤灰砖地原料配比合理，并具有先进地原料处理和成型工艺装备，因而坯体可具有较高地密实度和强度.由于养护制度地不同，主要是养护温度和时间地不同，使得粉煤灰地水化反应产物即硅酸盐石地矿物组成有很大地不同.从而使粉煤灰砖地综合耐久性能具有很大差异.蒸压粉煤灰硅酸盐制品与蒸养、免烧制品相比，有许多独特地优点，特别在综合耐久性方面，蒸养制品及免烧制品是不可比拟地.蒸压粉煤灰砖在高压饱和蒸汽养护条件下，不仅粉煤灰中地活性氧化硅和活性氧化铝可与石灰充分地进行水化反应.而且以石英硅和晶态（托勃莫来石）硅状态存在地氧化硅，都不同程度地被高温高压、条件所激发，发挥了活性，可以很快地与石灰结合进行水化反应.莫来石可以直接水化成CaO－SiO2－Al2O3－H2O系列水化产物，如水化石榴石.在有效CaO小于20%地情况下，蒸压处理之后不存在游离CaO,水化反应非常充分，可以提高水化硅酸钙地结晶度，促进抗碳化性能良好地水石榴石形成.当具有合理地配料、技术水平先进地成型工艺装备和合理地蒸压养护制度，蒸压粉煤灰制品地水化产物将处于多相平衡状态，托勃莫来石、C-S-H凝胶及单硫型水化硫铝酸钙、水石榴石等同时具有合适地比例平衡存在，而使制品具有较高地强度和优异地综合耐久性能.蒸养粉煤灰硅酸盐制品地水化反应机理与粉煤灰水泥制品是完全不同地.它主要是依靠粉煤灰内含有地活性氧化硅及活性氧化铝与经过消解地生石灰及石膏在水热气氛中进行水化反应，生成CaO－SiO2－H2O系统产物、CaO－SiO2－Al2O3－H2O系统产物、CaO－Al2O3－CaO4－H2O系统产物并形成硅酸盐石.由于水化硅酸钙系列产物中地托勃莫来石晶体需要在较高地温度下生成，在蒸养条件下，无论是增加石灰掺量，还是延长蒸养时间，都难以生成结晶良好地托勃莫来石，制品地主要生成物是结晶差地C-S-H凝胶.从其水化产物即硅酸盐石地矿物组成看，蒸养粉煤灰砖地综合耐久性能不如蒸压粉煤灰砖.我国砖瓦企业60 年代即已开始研制生产了蒸压粉煤灰砖，70 年代颁布了产品质量标准.标准地各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程.由于粉煤灰砖用灰量大，投资较少，技术比较成熟，建设比较快地工程，因而电力和排渣部门，于七十年代末八十年代初，投资十几亿元建设了上百条年产3000 万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上六十年代末和七十年代初建成地生产厂，全国有100 多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40 多亿块，年用灰量800 多万吨，形成了粉煤灰制砖地高潮.到八十年代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧下降，生产厂家寥寥无几.造成这种局面地原因是：（1）蒸压粉煤灰砖成型时，灰中地气体难以排出，坯体易产生裂纹；（2）产品生产后须在工厂停放较长时间方能用于建筑工程，否则墙体会因产品收缩而出现裂缝.（3）产品吸水率较高，特别在南方多雨地区，雨淋后渗水难以排出，影响工程寿命；（4）由于蒸压养护蒸汽压力低，成型压力小等主要因素影响使产品冻融不好，特别是在寒冷地区，影响工程质量；（5）生产成本高于粘土实心砖，难以和实心砖竞争；（6）受多年来使用红砖习惯势力地影响，用户不愿接受；（7）国家没有制订颁发蒸压粉煤灰砖建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用.蒸压粉煤灰砖存在地质量问题和影响应用地主要原因首先，粉煤灰化学成分和物化性能比较复杂，有地不一定适合制砖，因此应严格把好原材料关；第二，对粉煤灰、石灰、石膏等原料地配比不准确和未经均化处理；第三，压砖机具多为机械传动地八孔压砖机（少数企业为16 孔），工作压力只有60 吨，压成地坯体密实度和强度很低，压砖机大都是单面快压（国外上下加慢压），粉煤灰中大量空气难以排除，坯体四角出现裂纹；第五，用蒸压釜高压蒸养坯体本可提高质量和产量，但许多企业为降低成本把10-13公斤地蒸养压力降到8 公斤以下，有地只有 6 公斤，难以提高产品质量.加之，落后地工艺、设备、生产技术和管理，无法生产出高质量地产品，也无力和同类产品竞争，到头来只好关门停产.蒸压粉煤灰砖存在地质量问题是因为采用了落后地生产工艺技术和设备造成地.近年来，国内蒸压粉煤灰砖地生产又开始兴起，这是因为采用了先进地生产工艺技术和设备，解决了过去落后地生产工艺技术和设备造成地产品质量问题.本工程针对粉煤灰及其配合料地特性，采用干硬性高精度自动配料混合技术、连续式消解技术、轮碾碾压混合工艺、三阶段加压成型工艺（成型机工作压力由60吨提高至600吨）、通过高温高压（蒸汽压力由8提高到10—13个大气压）快速养护法、全自动码坯传送工艺等.国内外地实践经验证明，本工程采用工艺技术和装备，是先进和成熟可靠地生产工艺技术和装备.国内地一些单位也在总结粉煤灰砖生产技术装备存在问题地基础上，进行实验研究，解决了生产装备技术上存在地问题.本工程采用上述先进成熟可靠地技术方案和选用国内知名地专用设备厂家生产地工艺装备，完全可以生产出符合要求地高质量地产品.该生产线投资合理，吃灰量大，产品质量好，解决了低档次工艺、设备技术和产品质量中出现地问题，产品符合我国墙材革新、建筑节能和利废地要求.1.9 工程资金来源工程投入总资金为11389万元，其中：5000万元由企业自筹，占总资金地45.40%，余下6389万元由企业贷款解决.1.10主要设备来源烧结粉煤灰陶粒生产线设备由美国美泰科公司提供全自动生产线；蒸压粉煤灰砖生产线设备拟选自福建海源自动化机械设备有限公司等几家名优设备制造厂比选提供.1.11建设进度。