电厂脱硫方法简介分析

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

. 1. 湿法烟气脱硫石灰石（石灰）—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。

氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。

氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。

双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。

2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2。

炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反应器内喷水增湿，促进脱硫反应。

循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反应，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒表面，增进反应，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。

荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与SO2的反应机会。

同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率。

二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；（3）烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用分析关键词：烟气脱硫脱硝技术火电厂随着环境污染渐渐成为全球性的生态问题时，我国也开始加大了对环境治理课题的关注和研究，火力发电是我国目前使用最为广泛的发电形式，而煤矿燃烧产生的污染也是非常严重的，天然的煤矿中会含有一定的硫和硝，燃烧过程会将固体的硫和硝形成烟气飞散在大气中，形成对大气有破坏性质的污染。

因此文章将会对我国火电厂烟气脱硫脱硝技术的情况进行分析，为我国环境友好政策的稳定发展奠定良好的基础。

能源可分为一次性能源和二次能源，其中火电厂燃烧过程中使用的煤炭就在一次能源中占有很大的比重，而且煤炭在燃烧过程中所产生的的二氧化硫以及其他氮氧化合物都会对环境造成很大负担，因此开展火电厂烟气脱硫脱硝技术的研究可以为控制我国大气的污染程度做出很大的贡献。

一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的发展情况我国目前大部分火电厂使用的烟气脱硫脱硝技术都是从国外引进来的成熟技术，有先后二十多个环保相关的部门和企业都引进了发达国家的烟气脱硝脱硫技术，而且还有一部分经济能力较强的企业已经开始逐步走向了自主技术研发和创新的改革之路，并且在烟气脱硫脱硝技术的研发上取得了很好的成绩和硕果。

据调查发现，我国目前已经有了百分之五十以上的火电企业的设备安装上了具有烟气脱硫脱硝效果的装置，其中使用的主要技术就是石灰石-石膏法的烟气处理技术。

其他相关形式的烟气脱硫脱硝技术还有海水脱硫法、烟气循环流化床法等等，但是不论是从规模上还是从数量上都比较缺乏，由于材料和环境的限制，很多省份和地区的火电厂根本无法用上该类型的烟气脱硫脱硝技术。

因此火电厂企业在选择烟气处理技术的时候一定需要根据因地制宜的原则，为环境污染的降低奠定良好的技术基础。

脱硫脱硝技术的研发是一个规模很大而且内容很复杂的项目，其配套设备的种类也比较多，目前除了大型设备中使用的除雾器、烟气挡板以及喷嘴等泵系统之外的设备都可以在国内生产，而中间的产业链化的生产关系也促进了我国在电机和相关产品的开发和腌制，国内新兴的环保产业链正在慢慢建立和发展。

《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。

在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。

因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。

一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。

除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。

在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。

为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。

二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。

火电厂烟气脱硫脱硝监测分析
火电厂烟气脱硫脱硝是指在火电厂运行过程中对烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去
除的工艺。

这是为了保护大气环境，降低燃煤发电过程中产生的对环境的污染物排放而开
展的工作。

本文主要对火电厂烟气脱硫脱硝的监测和分析进行介绍。

一、烟气脱硫监测分析
烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为硫酸盐或硫化物，进而从烟气中去除。

烟气脱硫的常用工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。

烟气脱硫的监测主要包括废气排放浓度、脱硫效率以及脱硫剂消耗量等指标的监测。

1. 废气排放浓度监测
监测烟气排放浓度是评价烟气脱硫效果的重要指标。

通过在烟囱或烟气排放口设置监
测仪器，实时监测烟气中的二氧化硫浓度，可以及时了解烟气中的污染物排放情况，并对
烟气处理设备进行调整和优化。

2. 脱硫效率监测
脱硫效率是评价烟气脱硫设备性能的关键指标之一。

对于湿法脱硫工艺，可以通过测
定进出口烟气中的SO2浓度，计算脱硫率来评价脱硫效率。

对于干法脱硫工艺，可以通过
测定脱硫设备中各物料的含硫量，计算脱硫效率。

3. 脱硫剂消耗量监测
脱硫剂消耗量是评价烟气脱硫工艺经济性的指标之一。

通过监测脱硫剂的投加量和脱
硫后废渣中的含硫量，可以计算出脱硫剂的消耗量。

通过对脱硫剂消耗量的监测，可以及
时调整脱硫剂的投加量，以降低脱硫运行成本。

烟气脱硫脱硝监测分析对于保护大气环境、控制燃煤发电厂对环境的污染非常重要。

通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行监测和分析，可以及时了解烟气排放情况，优化
烟气处理设备的运行，减少对环境的污染。

电厂脱硫工艺流程
《电厂脱硫工艺流程》
电厂脱硫是指使用特定的技术方法将燃煤产生的硫化物去除，以降低大气中的二氧化硫排放量，保护环境和人类健康。

脱硫工艺流程通常包括石膏法脱硫、海水脱硫、氨法脱硫等几种主要方法。

首先是石膏法脱硫，这是目前应用最广泛的脱硫方法之一。

其基本原理是将石膏和氧化钙（CaO）与煤燃烧产生的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙。

然后通过沉淀和过滤处理，将硫酸钙沉淀下来，得到高质量的石膏产品，同时达到脱硫的效果。

其次是海水脱硫，这是一种新型的脱硫方法，特点是利用海水中的氢氧化钠（NaOH）与二氧化硫反应生成硫酸钠，然后通过沉淀和过滤处理，将硫酸钠沉淀下来，得到高纯度的硫酸钠产品。

另外一种常用的脱硫方法是氨法脱硫，这种方法是利用氨气与二氧化硫进行反应，生成硫酸铵，在适当的条件下生成硫酸铵结晶沉淀，达到脱硫的效果。

总的来说，电厂脱硫工艺流程包括原料进料、反应处理、沉淀过滤、产品回收等多个步骤。

不同的脱硫方法具有各自特点和适用范围，选择合适的脱硫工艺是电厂保护环境、节能减排的重要环节。

脱硫化学测试项目及其测试方法烟气脱硫化学测试是对脱硫系统运行中各主要参数的测试，根据测得的参数来判断系统目前的运行情况及应采取的措施，因此化学测试是在整个系统启动后进行的工作。

化学测试的内容主要包括：1、石灰石粉品质测定2、石灰石浆液的密度浓度测试3、吸收塔浆液的测试4、石膏品质的测试以上测试项目的具体测试内容及频次见下表：备注：●:1次/天▲:1次/3天╱:无此测试项石灰石粉末、石灰石浆液、吸收塔浆液、石膏的分析原理下面将做简要的介绍。

1、石灰石粉末。

石灰石粉末是烟气脱硫的吸收剂，对石灰石粉末的测试主要是对石灰石中的碳酸钙和碳酸镁以及细度、酸不溶物的测试。

碳酸钙、碳酸镁的分析方法依照《化工用石灰石的分析》的分析方法及数据处理。

酸不溶物的测试原理是称一定质量的石灰石粉末，以盐酸溶解，过滤，烘干不溶部分然后称量，根据不溶解部分的质量可计算出酸不溶物的含量。

2、石灰石浆液。

石灰石浆液的密度和浓度都是根据重量法而得出。

量取一定体积的浆液称其质量，根据质量与体积比可得出其密度。

浓度的测试原理是称取一定质量的浆液过滤，烘干不能通过滤膜的部分，称其质量，根据质量的比值即可知道其浓度。

3、吸收塔浆液。

以PH计测PH值。

密度的测量方法同石灰石浆液密度的测量。

亚硫酸盐以碘量法测量，在亚硫酸盐的吸收液（I2液）中加入样品，亚硫酸根离子被氧化，多余的I2用硫代硫酸钠溶液滴定。

根据消耗的硫代硫酸钠溶液的量可以计算出亚硫酸盐的含量。

碳酸盐测定采用滴定法，在盐酸的作用下二氧化碳被蒸发出以氢氧化钠吸收，过量的氢氧化钠用盐酸滴定，根据盐酸的消耗量可计算出碳酸盐含量。

酸不溶物的含量测试方法同石灰石粉末的测试。

氯离子是以硝酸汞为滴定液二苯偶氮碳铣肼-二甲苯蓝FF-溴酚蓝为指示剂进行滴定。

4、石膏。

石膏中水分含量采用重量法，在45度下烘干，根据其烘干前后质量差可计算出水分含量。

石膏中其它成分的测定方法见吸收塔中的分析方法。

其他项目的测量方法同石灰石粉末和吸收塔浆液的分析方法。

分析电厂脱硫过程中可能出现的风险电厂是重要的能源供应单位，但同时也会产生大量的排放物，其中包括二氧化硫（SO2）。

为了减少环境污染，电厂通常会采取脱硫工艺来减少SO2的排放量。

然而，在电厂脱硫过程中，可能会出现一些风险和问题，本文将对这些可能出现的风险进行分析和解释。

首先，脱硫工艺一般采用湿法和干法两种方式。

湿法脱硫主要是通过喷雾冷却气体来进行反应，产生硫酸和其他化学物质。

然而，湿法脱硫过程中可能会产生大量的废水和废气。

废水中含有高浓度的硫酸和其他化学物质，如果不得到妥善处理，可能会对水体生态系统造成严重影响。

此外，由于湿法脱硫需要喷雾冷却，如果操作不当，可能会导致废气中的化学物质泄漏，对劳动者和周围环境造成健康和安全风险。

干法脱硫主要是通过干燥吸附剂和气体接触，并吸附SO2。

然而，干法脱硫过程中可能会产生粉尘和颗粒物排放。

这些粉尘和颗粒物可能含有有毒或有害物质，如重金属。

如果不进行适当的排放控制，可能会对空气质量造成负面影响，甚至危害人类健康。

另外，干法脱硫过程中需要频繁更换吸附剂，如果操作不当，可能会导致粉尘飞扬，增加劳动者的安全风险。

除了湿法和干法脱硫过程中可能出现的风险外，还存在其他一些常见的风险。

首先，脱硫装置内部可能会出现堵塞或结垢等问题。

由于燃烧产生的烟气含有多种化学物质，这些物质在脱硫过程中有可能沉积在设备内部，导致设备性能下降甚至停机。

此外，脱硫过程中需要使用大量的化学试剂，如果试剂的质量不合格或储存不当，可能会影响脱硫效果，并可能对操作员的健康和安全构成威胁。

此外，电厂为了满足脱硫的需求往往会引入脱硫装置。

脱硫装置占用了一定的空间，并且需要进行定期的维护和检修。

如果没有合理规划和安排，可能会导致电厂布局不合理，增加了维护和运营成本。

另外，脱硫装置的投资和运营费用都很高，如果脱硫效果不理想，可能会造成资源浪费和经济损失。

为了有效应对这些风险，电厂应该采取一系列的措施。

首先，电厂应严格遵守环境保护法规和标准，确保排放水和气体达到规定的标准。

脱硫重要基础知识点
脱硫是指将燃料或矿石中的硫化物化合物去除的过程，可以应用于不同行业和领域。

下面将介绍脱硫的几个重要基础知识点。

1. 脱硫方法：
常见的脱硫方法包括燃料燃烧中的烟气脱硫、湿法脱硫以及生物脱硫等。

烟气脱硫通常使用石灰石和石膏反应，将生成的石膏分离出来。

湿法脱硫则是利用碱性溶液与硫酸盐反应，将硫酸盐转化为硫化钙。

生物脱硫则利用某些微生物在特定环境中将硫化物转化为硫酸盐。

2. 脱硫效率：
脱硫效率是指脱硫过程中硫化物去除的程度。

脱硫效率受到脱硫剂种类、处理温度、反应时间等因素的影响。

不同的脱硫方法具有不同的脱硫效率，因此根据具体需求选择合适的脱硫方法是十分重要的。

3. 脱硫产物处理：
在脱硫过程中生成的产物需要进行处理。

例如，湿法脱硫中生成的硫化钙可以利用到其他行业，如水泥生产和脱硫石膏板生产。

同时，对于石膏、硫酸盐等产物的处置也需要考虑环境保护因素。

4. 脱硫技术的应用：
脱硫技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁冶炼、石油炼制、矿石提炼等领域。

通过降低废气和废水中硫化物的含量，脱硫技术可以减少大气污染物排放，保护环境及人类健康。

5. 脱硫法规标准：
各个国家和地区对于脱硫的法规标准不同，对于不同行业和设备有着不同的要求。

因此，在实施脱硫过程中，需要符合相关的法规标准，
确保脱硫效果和环境保护要求。

以上是关于脱硫的重要基础知识点的简要介绍。

对于研究和应用脱硫技术的人们来说，掌握这些知识点是十分必要的。

脱硫技术的不断发展与创新将有助于减少环境污染，保护人类健康。