下载文档原格式
文档编号:精馏塔操作手册.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年八月一工艺流程说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
石油厂中控室(蒸馏塔)操作员作业指导书概述本作业指导书旨在为石油厂中控室的蒸馏塔操作员提供指导，以确保操作的安全性和有效性。
操作员应严格遵守以下作业指导，以减少工作风险和事故发生的可能性。
操作准备在开始任何操作之前，操作员应进行必要的操作准备工作，包括：- 确保操作员熟悉蒸馏塔的结构和工作原理。
- 确保所有必需的工具和设备已经准备就绪。
- 检查蒸馏塔是否处于正常工作状态，没有任何异常情况。
操作步骤1. 操作员应确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸手套等。
2. 检查蒸馏塔的液位指示器，确保液位在正常范围内。
如发现异常，请及时报告。
3. 根据工艺要求，设置蒸馏塔的操作参数，如温度、压力等。
4. 打开蒸馏塔的进料阀门，将待处理的原料注入蒸馏塔。
5. 监控蒸馏塔的运行情况，包括温度、压力、液位等。
如发现异常情况，请立即停止操作并报告。
6. 根据工艺要求，调节蒸馏塔的操作参数，以达到预期的产品输出。
7. 定期检查蒸馏塔的运行状况，确保设备正常。
如发现问题，请及时处理。
8. 操作结束后，关闭蒸馏塔的进料阀门，并将残余物料妥善处置。
9. 清理操作区域，保持工作环境整洁。
安全注意事项- 操作员必须遵循公司制定的安全规章制度，严禁违规操作。
- 确保操作过程中始终保持警觉，注意周围环境的变化和可能存在的风险。
- 在操作过程中，如遇紧急情况或有可疑现象，请立即停止操作并向上级报告。
- 不得擅自更改或调整蒸馏塔的操作参数，除非经过相关部门的批准。
- 在操作过程中，严禁吸烟、明火或携带易燃物品进入操作区域。
总结本作业指导书详细描述了石油厂中控室的蒸馏塔操作员的作业流程和安全注意事项。
操作员必须严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和有效性。
同时，操作员还应始终保持警觉，注意周围环境的变化和可能存在的风险，确保工作的顺利进行，并随时报告任何异常情况。
化工总控工高级工实操精馏塔精馏塔的具体操作方法是：通过控制塔釜的加热量来控制精馏塔的热源量；通过控制回流温度以及回流量控制塔顶的冷源量；通过温度—压力组成的对应关系，来控制产品的质量。
一、概述减压蒸馏就是一种利用流入并使液体混合物获得高纯度拆分的酿造方法，就是工业上应用领域最广泛的液体混合物拆分操作方式，广为用作石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组与分数，可以分成二元减压蒸馏和多元减压蒸馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。
若减压蒸馏过程诱发化学反应，则称作反应减压蒸馏。
二、工艺流程进料板以上称作减压蒸馏段—精制气相中的易挥发组分。
进料板以下(包括进料板)称为提馏—提浓液相中难挥发组分。
塔顶产品称作馏出液—含有易挥发组分。
塔底产品称为釜液—富含难挥发组分。
减压蒸馏段：皮德盖板以上的塔段。
下降气相中重组UTC3液相传达，液相中轻组分向气相传达，顺利完成下降蒸气重组分精制。
提馏段：加料板及其以下的塔段。
下降液体中轻组分向气相传递，气相中重组分向液相传递，完成下降液体重组分提浓。
塔顶冷凝器的促进作用：赢得塔顶产品及确保存有适合的液相流入。
再沸器的作用：提供一定量的上升蒸气流。
原料液经预演后，送进精馏塔内。
在进料板上与自塔上部上升的流入液体合流后，怱板溢流，最后流向塔底再沸器中。
在每层板上，流入液体与下降蒸气碰触，展开热和质的传达过程。
操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液借助重力作用（也可用泵送）送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。
表明：1、精馏塔中蒸气自下而上流动，液体自上而下流动。
2、由于存有温度差和浓度高，气相就要展开冷凝，并使气相中的部分容易溶解组分转至液相中；而气相冷凝时释出的热传递给液相，并使液相部分汽化，其中部分易挥发组分传质至气相中。
化工单元实训装置系列之精馏单元操作实训装置实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.10目录一、前言 (3)二、理论核心知识点 (3)三、技能核心知识点 (4)四、主要训练项目 (4)五、考核标准（理论核心知识占30％；技能操作训练占70％） (6)1、理论知识由教师组织命题 (6)2、实训考核实施方案 (6)3、精馏装置技能考核评分表 (6)六、实训原理 (9)七、实训装置介绍 (11)1、精馏生产工艺过程及原理 (11)2、精馏分离具有如下特点： (12)3、精馏实训装置组成及工艺流程 (13)1) 系统的组成： (13)2) 工艺流程： (13)2. 筛板精馏实训设备配置 (15)3. 填料精馏实训设备配置 ................................................................. 错误!未定义书签。
八、操作步骤 (22)1、开车准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
2、开车............................................................................................ 错误!未定义书签。
3、全回流 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
4、部分回流 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
生产车间精馏岗位规程及作业指导书一、精馏岗位安全规程1.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改。
2.观察现场液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
3.检查N2保护设施和保护装置是否完好，做好氮气保护工作；精馏系统停车后氮气保护维持正压。
4.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
6.进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止甲醇等物质中毒事故的发生。
7.在导入加热蒸汽前，应先将E40501.E40502.塔进料充至高液位，E40502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
8.再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
9.液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
二、精馏岗位操作规程1.开车前的准备工作1.1检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
1.2各转动设备是否完好，处于开车状态。
1.3各仪表、阀门是否正常1.4蒸汽压力是否满足开车状况。
1.5各有关盲板是否拆除。
1.6联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。
1.7通知调度室，成品库，准备开车。
2.正常开车2.1开粗醇泵J17602AB，打开粗醇预热器C40503进出口阀门，向预塔E40501进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
同时向系统加碱，碱液由配碱槽F40501配制，碱液量及浓度以控制预精馏塔E40501出口粗甲醇PH值偏碱性为原则。
通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制预精馏塔E40501出口粗甲醇比重在0.84~0.86。
茂名职业技术学院化学工程系实习（实训）指导书（精馏部分）专业班级：15精化班实习名称：化工总控工实训实习时间：2016-2017-1第16周至第17周实习人数：51人指导教师：陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任：董利审核日期： 2016.12.05第1章装置说明1.1工业背景精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。
1.2流程简介(附工艺流程示意图)1.2.1常压精馏流程：原料槽V703内约20%（常用15%）的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。
1.2.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程如常压精馏流程。
在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。
1.3设备一览表1.3.2静设备一览表1.3.3 生产装置流程图第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。
使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作控制指标温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；流量控制：冷凝器上冷却水流量：进料流量：回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；液位控制：再沸器液位：0-280mm,高限报警：H=196mm，低限报警：L=84mm；原料槽液位：0-800mm,高限报警：H=800mm，低限报警：L=100mm；压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；质量浓度控制：原料中乙醇含量：15～20%；塔顶产品乙醇含量：＞90%；塔底产品乙醇含量： <5%；以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定（用酒精计）的值，若分析方法改变，则应作相应换算（温度校正）。
2.2主要控制回路2.2.1再沸器温度控制2.2.2预热器温度控制2.2.3塔顶温度控制第3章实训操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
没有学习并掌握实验装置操作规程前，不准启动装置。
操作过程，注意安全。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
3.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
3.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
3.1.5 准备原料配制质量比为15~20%的乙醇溶液200L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2-2/3（液位约170毫米左右）。
3.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备待用。
3.2开车3.2.1常压精馏操作1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、开启原料泵进出口阀门(VA06、VA08)，精馏塔原料液进口阀(VA10、VA11)。
4、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA25)。
5、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
6、启动原料泵(P702)，开启原料泵出口阀门快速进料(VA10)，当原料预热器充满原料液后（观察视镜充满液体并保持），可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位（150-180毫米），并酌情停原料泵停进料。
7、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，注意塔顶压力变化，在常压范围内（-1.0~1.0kpa）,为了节约用水，适当时候（塔内塔板温度急剧变化）开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀(VA36)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA25)，根据装置运行情况，运用所学知识来调节装置压力平衡稳定。
8、当冷凝液槽液位达到1/3时（出口下缘），开产品泵（回流泵）(P701)阀门(VA29、VA31)，启动产品泵（回流泵）(P701)，开回流流量计，系统进行全回流操作。
调节流量大小，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时可通过冷凝液槽放空阀(VA25)适当排放不凝性气体。
9、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23)，开再沸器至塔底换热器阀门(VA14)，开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32)。
10、手动调节回流量，控制塔顶温度。
从冷凝液槽取样分析。
当产品符合要求时，可转入连续精馏操作（部分回流操作），通过调节产品流量，回流流量，控制塔顶冷凝液槽液位。
11、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后（5分钟内升温达到75℃，并控制原料预热器不能爆沸，不能连续产生大量大汽泡），送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。
12、调整精馏系统各工艺参数稳定（进料流量，产品流量，残液流量，加热开度等），建立塔内平衡体系。
特别注意：原料预热器视镜充满液体并保持，塔釜液位保持在开始时的高度（短时间内波动变化±10毫米）。
13、按时做好操作记录。
每10分钟记录一次。
3.2.2减压精馏操作1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、开启原料泵进出、口阀(VA06、VA08)，精馏塔原料液进口阀(VA10、VA11)。
4、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
5、启动原料泵快速进料，当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
6、开启真空缓冲罐进、出口阀(VA50、VA52)，开启各储槽的抽真空阀门（除原料罐外，原料罐始终保持放空），关闭其它所有放空阀门。
7、启动真空泵，精馏系统开始抽真空，当系统真空压力达到达到-0.05MPa左右时，关真空缓冲槽出口阀(VA50)，停真空泵。
8、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶换热器冷却水进、出水阀，调节好冷却水流量。
9、当冷凝液槽液位达到1/3时，开启回流泵A进出口阀，启动回流泵A，系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时可通过真空泵适当排放不凝性气体，控制好系统真空度。
10、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23)，开再沸器至塔底换热器阀门(VA14)，开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32)。
11、手动或自动（开启回流泵（P704））调节回流量，控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精馏操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。
12、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。
13、调整精馏系统各工艺参数稳定，建立塔内平衡体系。
14、按时做好操作记录。
3.3停车操作3.3.1常压精馏停车1、关闭回流阀，开大产品阀，停止原料预热器加热，停止加原料，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、VA08)，停原料泵。
2、根据塔内物料情况，塔釜液位下降时，停止再沸器加热。
3、当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36），停冷却水，产品冷凝液槽无料后，停产品泵（回流泵）,关泵进、出口阀(VA29、VA30、VA31和VA32)。
4、当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、和VA15)，放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16），塔底产品槽排污阀(VA22），放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
5、停控制台、仪表盘电源，关水，电。
6、做好设备及现场的整理工作。
3.3.2减压精馏停车1、系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、VA08)，停原料泵。
2、根据塔内物料情况，停止再沸器加热。
3、当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36），停冷却水，停回流泵产品泵,关泵进、出口阀(VA29、VA30、VA31和VA32)。
4、当系统温度降到40度左右，缓慢开启真空缓冲罐放空阀门(VA49），破除真空，然后开精馏系统各处放空阀（开阀门速度应缓慢），破除系统真空，系统回复至常压状态。
5、当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、和VA15)，放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16），塔底产品槽排污阀(VA22），放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
6、停控制台、仪表盘电源。
7、做好设备及现场的整理工作。
3.4正常操作注意事项3.4.1精馏塔系统采用自来水作试漏检验时，系统加水速度应缓慢，系统高点排气阀应打开，密切监视系统压力，严禁超压。
