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仓库管理规章制度标准（范文汇总7篇）仓库管理规章制度标准篇11.目的:为了防止产品在使用或交付前受到损坏或变质,特制定本规定。
2.适用范围:本制度适用于所有原材料,配件,外协件,半成品及成品的贮存管理。
3.管理制度:3.1.仓库重地,严禁非仓库工作人员随意出入;有事须进库房时,必须有库房人员陪同。
3.2.仓库内严禁烟火,各种消防设施、设备严禁乱放、被覆盖或挪做他用,做好防潮,通风措施,物品码放应距墙面10厘米以上,必要时,采取上苫下垫措施。
3.3.酒精,乙醚等化学品必须存放于化学品库,搬运酒精、乙醚、纸制品等易燃易爆物品时,严禁烟火,做好防护措施。
3.3.1.化学品管理职责:采购部负责公司化学品采购。
原材料库负责对库存化学品进行管理。
3.3.2化学品管理规定细则:原材料库对库存化学品进行隔离存放,库区内严禁烟火。
库存化学品台帐,标识卡片等必须标注生产日期,以生产日期为准,按生产日期或保质期出库。
化学品存放地点应避免高温线照射,温度过高应采取通风降温措施。
3.4.物品入库/出库管理:3.4.1所有原材料,配件,外协件及半成品必须经检验(验证)合格后方可入库,由库管员开具入库单,填写物料管制卡,标注物品名称品名、分供方名称(生产单位)及规格型号和数量。
3.4.2成品必须检验后方可入库,由库管员开具入库单,同时填写有关帐、卡。
3.4.3库存物品按先进先出的原则出库。
3.4.4原材料,配件,外协件及半成品出库时,有领用部门填写领用单,到库房领用,库管员按照领用单上的数量进行发货。
3.4.5成品出库时,库管员根据发货单进行发货,详细记录发货数量,编号及货物流向。
3.4.6定期盘点,及时填写有关帐,卡必须做到帐卡物相符。
3.4.7发生盘盈(亏)时,库管员应及时上报主管领导并查明原因,责任人须提交说明报告,如数额巨大,公司有权追究其责任。
3.4.8对于退回的不合格品,库管员必须在规定的区域内隔离存房,同时做好不合格状态标识未经批准,不得擅自使用。
仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
外协仓库管理制度
外协仓库管理制度主要包括以下几个方面:
1.入库管理:
所有入库的物品，无论是原材料、半成品还是成品。
都需要进行严格的检验，确保质量合格。
●入库物品需要按照种类、规格、数量进行清点和记录，确保与送货单或采购单一致。
●入库物品需要及时上架。
按照规定的区域和位置进行存放，确保仓库的整洁和有序。
●入库物品需要进行标识，包括名称、规格、数虽、生产日期、保质期等信息，方便后续的查找和管理。
2.出库管理:
●出库物品需要按照销告订单或生产计划进行出库，确保数量的准确性。
●出库物品需要进行复核,确保与出库单一致，避免出现错误或造漏。
●出库物品需要及时出库，避免积压或过期。
●出库物品需要进行标识，包括名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息，方便后续的追踪和管理。
3.库存管理:
●需要定期进行库存盘点。
确保库存数量的准确性。
●对于库存数量不足或过多的物品，需要及时进行调整和补充，避免
出现断货或积压的情况。
●需要对库存物品进行定期的质量检查和维护，确保物品的质量和安全。
4.安全管理:
●需要对仓库进行防火、防盗、防潮等安全措施的落实，确保仓库的安全。
●需要对仓库进行定期的巡查和检查，及时发现和解决安全隐患。
●需要对仓库员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应对能力。
以上是外协仓库管理制度的主要内容，吴体制度还需要根据企业的实际情况和需求进行调整和完善。
1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。
3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
第一章总则第一条为规范外协仓库的管理，确保外协物资的安全、准确、及时供应，提高外协仓库的管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协仓库。
第三条外协仓库的管理应遵循“安全第一、预防为主、服务至上”的原则。
第二章外协仓库职责第四条外协仓库负责外协物资的入库、出库、储存、盘点、保养等工作。
第五条外协仓库应严格执行国家有关法律法规和公司规章制度。
第六条外协仓库应建立健全各项管理制度，确保仓库管理规范、有序。
第三章外协仓库管理要求第七条外协仓库应设置专职或兼职仓库管理员，负责日常管理工作。
第八条外协仓库应建立健全仓库管理制度，包括入库、出库、储存、盘点、保养等方面的规定。
第九条外协仓库应设置明显的标识，标明仓库名称、储存物资类别、存放区域等信息。
第十条外协仓库应定期对仓库进行清理、整顿，保持仓库整洁、有序。
第十一条外协仓库应做好防火、防盗、防潮、防虫蛀等工作，确保物资安全。
第十二条外协仓库应严格执行物资入库、出库手续，确保物资的准确性和及时性。
第十三条外协仓库应做好物资的储存保养工作，确保物资质量。
第四章外协仓库操作流程第十四条外协物资入库：1. 仓库管理员接到入库通知后，应及时到现场接收物资。
2. 仓库管理员对物资进行验收，确认物资数量、质量、包装等符合要求。
3. 仓库管理员将物资分类存放，做好标识。
4. 仓库管理员填写入库单，将入库信息录入系统。
第十五条外协物资出库：1. 仓库管理员接到出库通知后，应及时准备物资。
2. 仓库管理员核对出库单，确认出库物资数量、规格、型号等信息。
3. 仓库管理员将物资打包，做好标识。
4. 仓库管理员填写出库单，将出库信息录入系统。
第五章监督与考核第十六条公司定期对外协仓库进行监督检查，确保仓库管理制度得到有效执行。
第十七条公司对仓库管理员进行考核，考核内容包括物资管理、服务质量、安全意识等方面。
第十八条对违反本制度的行为，公司将视情节轻重给予警告、罚款、降职、解聘等处理。
第一章总则第一条为加强公司外协出入库仓库的管理，确保物资的合理流动和有效控制，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协出入库仓库的管理工作。
第三条外协出入库仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，提高效率；3. 严格管理，确保质量；4. 责任到人，奖惩分明。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 负责制定仓库管理制度和操作规程，并组织实施；2. 负责仓库物资的采购、验收、储存、出库等环节的监督与管理；3. 负责仓库安全、消防、环境卫生等工作；4. 负责仓库人员的培训和考核；5. 负责仓库物资的盘点、账务管理等工作。
第五条仓库保管员负责具体执行仓库管理工作，具体职责如下：1. 按照采购计划、生产计划、销售计划等要求，做好物资的收发工作；2. 负责物资的验收、分类、码放、标识等工作；3. 负责物资的保管、保养、清洁等工作；4. 负责物资的盘点、账务核对等工作；5. 负责及时向上级报告仓库管理工作中存在的问题。
第三章外协出入库管理第六条外协出入库物资必须按照规定的程序进行，具体如下：1. 外协供应商将物资送达仓库，仓库保管员进行验收，验收合格后办理入库手续；2. 验收不合格的物资，仓库保管员应及时通知供应商，并做好记录；3. 仓库保管员根据采购订单或生产订单，将物资进行分类、码放、标识；4. 仓库保管员在物资出库时，应严格按照订单要求进行，确保物资准确无误；5. 出库物资的验收、确认、签字等环节，应由仓库保管员、验收员、领用人共同完成。
第七条外协出入库物资的账务管理：1. 仓库保管员应建立完善的物资账目，确保账实相符；2. 外协出入库物资的账目应每日核对，每月盘点，确保账目准确无误；3. 仓库保管员应定期向上级汇报仓库物资的库存情况。
第四章奖惩制度第八条对在仓库管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励；第九条对违反本制度，造成物资损失、浪费、损坏等行为的，给予通报批评、罚款等处罚。
外协物质进出管理制度第一章总则第一条为规范外协物质的进出管理，提高物资管理效率，保障公司利益和安全，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司的外协物质进出管理，并对外协物质的接收、入库、使用、退库等环节进行规范。
第三条公司外协物质的管理遵循公平、公正、公开的原则，依法合规经营。
第四条公司外协物质进出管理应科学、规范、高效，确保外协物质的安全和有效利用。
第二章外协物质的分类第五条外协物质分为设备、材料、零配件和其他物资等四类。
1. 设备：公司外协的各类生产设备和仪器仪表设备。
2. 材料：公司外协的原材料、辅助材料和包装材料等。
3. 零配件：公司外协的零部件和配件。
4. 其他物资：公司外协的办公用品、耗材等其他物资。
第六条外协物质的进出应根据其分类进行管理，并按照不同的管理规定执行。
第三章外协物质的进出管理流程第七条公司外协物质的进出应按照以下流程进行：1. 外协计划制定：由相关部门根据生产需求和业务计划确定外协物质需求量和种类。
2. 外协选型与供应商选择：根据外协计划，相关部门对外协物质进行选型，确定供应商。
3. 签订合同：与供应商签订外协合同，明确双方责任和义务。
4. 外协物质接收：接收外协物质，并进行入库管理。
5. 外协物质使用：由相关部门按照生产计划使用外协物质。
6. 外协物质退库：根据实际使用情况，将剩余的外协物质进行退库处理。
第八条外协物质进出管理需遵循严格的程序和操作规范，确保外协物质的安全和有效使用。
第四章外协物质的接收管理第九条公司外协物质的接收需进行验收和入库管理，接收人员应认真核对外协物质的品名、规格、数量等信息。
第十条接收人员应在接收单上签字确认，并将外协物质送至仓库进行入库。
第五章外协物质的使用管理第十一条外协物质的使用应按照生产计划和操作流程进行，严格控制使用量，避免浪费和滥用。
第十二条使用人员应按照规定使用外协物质，不得私自挪用、转借或损坏外协物质。
第六章外协物质的退库管理第十三条对于未使用完的外协物质，应及时进行退库处理，退库时需填写退库单并经过相关负责人审核。
仓库外协管理制度一、引言为了规范和管理仓库外协工作，确保仓库业务的高效、安全和可控，提高仓储管理水平，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司仓库外协管理工作，包括：外协物资接收、入库、出库等管理的相关规范和流程。
三、外协物资接收管理1. 外协单位应在送货前提前与仓库进行沟通，并提供到货时间、数量、规格型号等详细信息。
2. 仓库人员应及时与外协单位确认到货信息，并将相关信息登记在到货单上。
3. 外协单位送货后，仓库人员应核对实际到货情况，并对物资进行验收。
4. 验收合格的物资，应及时入库；验收不合格的物资，应立即退回外协单位，并记录相关情况。
四、外协物资入库管理1. 入库前，仓库人员应根据仓库实际情况合理规划存放位置，并进行标识。
2. 外协物资应按照仓库管理规定进行分类、编码，并进行入库登记。
3. 入库登记包括物资名称、规格型号、数量、生产厂家、供应商等信息，并录入仓库管理系统。
4. 入库后，应及时对物资进行盘点、整理，并及时反馈给外协单位入库情况。
五、外协物资出库管理1. 出库前，仓库人员应核实出库申请，确保出库信息准确无误。
2. 出库时，应按照先进先出的原则，确保库存物资的合理利用。
3. 出库登记包括物资名称、规格型号、数量、领用部门、用途等信息，并录入仓库管理系统。
4. 出库后，应及时更新库存数量，并反馈给外协单位出库情况。
六、安全管理1. 外协单位进入仓库区域前，需事先向仓库管理人员报备，并经过许可。
2. 外协单位在仓库内作业时，应严格遵守仓库管理规定，做好安全防护工作。
3. 外协单位需按照仓库管理要求对作业人员进行安全教育和培训。
4. 仓库人员需对外协单位在仓库内的作业行为进行监督和检查，确保安全生产。
七、绩效考核1. 外协单位应按照仓库管理规定的要求履行相关工作，确保外协物资管理的规范和高效。
2. 仓库管理人员应对外协单位的工作质量、效率等进行定期检查和评估，并做出相应的考核结果。
1.目的
为满足生产的需要，加强对外协工厂亚供材料的管理，规范材料使用，特制定本办法。
2.适用范围
本规定适用于大亚科技所有外协加工厂及崇正工厂亚供材料类。
3.管理职责
所有大亚科技所有外协加工厂及崇正工厂亚供材料管理归大亚运营中心生产管理部物控组管控。
4.管理内容与要求
4.1亚供材料来料入库
4.1.1供应商直接供货：有供应商直接根据大亚订单交货至工厂，交货时外箱需
黏贴大亚科技交货统一标签，内容包含供应商、订单号、料号及数量（见
附件1），并提供大亚统一规定的送货单，内容包含供应商、订单号、订单
项次及送货数量，如单据不齐全，包装未按大亚要求，数量短缺，工厂可
要求供应商提供完整单据，并返工包装，且认可清点的数据，方可收货。
材料签收后有工厂IQC部门检验，检验OK的材料在入库的同时，务必入SAP
系统良品仓，如检验NG，需先入不良品仓，待大亚SQM通知如何处理。
4.1.2 调拨材料：有大亚统一开立的原材料调拨指令单，有各工厂相互转移的材
料，在接收到材料时需有调拨指令单，并将调出调入信息及时反馈仓报，
有大亚负责调拨人员再核对数量后在SAP中做库存转移动作。
4.1.3 研发及其他人员直接提供给工厂的试产材料：如所提供的材料有正式送货
单，内容包含订单号，订单项次、料号、数量，按照4.1.1入库，如无送
货单，可之间检验后使用，不需要入SAP系统，也不需要再SAP系统中做
发料动作，使用后将材料归还给提供人员即可。
4.2来料不良处理办法
4.2.1所有原材料经工厂IQC部门检验后，如有质量不良，需及时处理，不可在
工厂堆放，需在2个工作日之内有处理结果，如需退货给供应商或与供应
商交换，必须先在SAP内入不良品，并将实物隔离放置，标示清楚，退货
时，一定要有SQM部门提供的退货单号，要先在SAP系统中开单从不良品
库退帐，再退实物。
与供应商交换时，也同样要先有退货订单，从系统中
退出，良品到达后再正常入库。
4.2.2 如来料非质量问题，属于包装不规范或者数量短缺，发异常单给大亚SQM
部门，有SQM部门通知供应商返工并补齐短缺的数量，以实际签收的数量
检验合格后先做入库，差异数量供应商重新以正常送货程序重新补足。
4.2.3调拨材料，在检验发生不良及异常时，有大亚SQM组判定退货或交换后，直
接执行，仓报中反馈退货信息即可。
4.2.4 已检验入库后发到产线的材料，如遇到不良的，先有工厂工程及品质部门
初步判定是否为原材不良，或者是制成不良，如是原材不良，需做退料动
作,从SAP系统领料中退出，转至不良品仓，仓库再将良品库存补齐与产线。
退库的不良品有工厂品质部门呈报给大亚SQM，有SQM最终判定如是原材不
良，按照4.2.1处理。
4.2.5SQM暂时未给出处理结果的材料，需单独放置，标示：待处理材料，并每天
更新原材料待处理的清单给SQM组及运营物控，并及时跟催SQM给出结果。
4.3 需做破坏性试验材料说明
4.3.1 目前部分材料工厂在收货检验时需做破坏性试验，此部分材料要求供应商
在送货时必须有备品，备品比例为千分之三，如供应商没有备品，工厂在
收货时从总数中退出千分之三做为备品，在检验入库时以退出备品后的数
量入库，其余订单不足的部分发异常给大亚采购，有采购通知供应商补足
剩余部分。
4.4库存的摆放及库位的规定
4.4.1 各外协仓库要根据材料的属性（自购、亚供）、种类分库分区，做到三清，
二齐，三一致，四号定位。
三清：材料清，规格清，数量清
二齐：堆放整齐，库容整齐
三一致：帐，卡，物数量一致
四号定位：按区，按位，按排，按架位
4.4.2 其他具体管理方法依据各工厂管理方案
4.5领料规范
4.5.1工单发料：各工厂根据大亚下达的生产订单，按单发料，仓库备好材料后，要
在SAP系统中先做领料，领料完成后方可将材料发至产线，确保实物出仓出账，
账物一致。
亚供材料中，贴片电阻电容类材料可按照最小包装发料，芯片类，
PCB，变压器等贵重材料只能按照需求发料，特殊部分，如光板连片不同，无
法拆开，可根据情况溢发少数。
4.5.2 调拨材料：有大亚统一开立的调拨单，工厂按照需求备料后出库，将所调拨的
材料以每日仓报形式提报大亚，有大亚负责人员做转仓动作。
4.5.3 维修物料领料时也必须挂工单，同超领材料一样将领用的数量挂在超耗仓，等
维修后退料时根据材料区分，未使用的材料从超耗仓转至良品仓，判定为原材
不良的转入原材不良仓，有工厂物控负责提报给大亚专门处理维修不良芯片的
人员处理，如是报废的材料转至报废仓。
4.5.4 工厂无权将材料借给他人或挪用用非大亚生产的机种使用。
特殊情况下，如兄
弟工厂之间急需物料，在非正常工作日之内，可相互借用，但必须先通知大亚
物控，有物控允许后电话通知对方，并且在上班后及时补开材料调拨单。
4.5.5 扣帐说明：正常工单发料的，按照实际发料扣帐，超出工单允许领料的数量挂
在超耗仓内，生产过程中工单超领的部分也挂在超耗仓，待工单生产完毕时将
退出的材料再从超耗仓中转出。
4.6 损耗结算
4.6.1 每月25日结算上月损耗，根据超耗仓中的数量结算，有财务加单价后在结
算月的加工费中扣除。
工厂如有异议可在三个工作日之内确认并调整账目。
4.7 仓库实物与账务的统一
4.7.1 原材料来料时如和系统订单不一致，需有SQM判定以何种料号入库，如以订
单料号入库，需先将材料每盘上的料号更正，与系统订单料号一致方可入库。
如以实物料号入库，需有大亚采购先修改订单料号，确定系统订单料号与实物
一致再入库。
4.7.2 已经入库的材料，在接到大亚相关文件需要变更料号时，需先将库存中实物
分选并更正为新的料号，统计具体数量后提报大亚物控，由物控负责在系统中
调整库存。
如没有正式文件支持，任何人不得私自更改已经入库的材料料号。
4.7.3 针对崇正工厂，因MES和SAP会有系统问题导致的账和实物不一致，属系统
异常或MES和SAP数据传输的问题，请关键用户或顾问调整。
4.8 呆滞料处理
4.8.1 有大亚物控每月从系统中拉出六个月以上未使用的材料清单，提报给呆滞组
统一处理。
4.9 盘点管理—月盘点、年中盘点，年终盘点。
4.9.1 月盘点：大亚各物控以每月不定期抽查各工厂亚供材料实物与账面的一致性，
抽查前一天通知工厂，工厂需确保所有出库的材料在系统中账都做过领料，并
核查是否有退库材料未从超耗仓中转至良品仓。
确认OK后大亚物控从系统中
转出库存清单，与次日上午到工厂抽查。
抽查材料不少于50种。
工厂在抽查
当日紧急的生产工单可正常备料，但实物不要出仓库，确保未出系统帐的实物
都在仓库内，如遇生产紧急的超领材料，可先做发料，抽查时附相关说明和单
据即可。
抽查清单由工厂盖章确认。
并保存。
4.9.2 年中/终盘点为两次大盘点，盘点前会召开盘点会议，并发盘点计划，工厂以
具体规定执行。
4.9.3 月盘点抽查奖惩办法：在月抽查时，按照当日抽查的差异比例，给予不同程
度的奖惩，具体如下：
抽查零差异当日评定为优
抽查差异在2%以内，评定为合格
抽查差异在3%-10% 评定为不合格
抽查差异在10%以下评定为差
连续三个月评定为优的工厂，给予提升供应商等级，并给予一定奖励
连续三个月评定为不合格的，给予降低供应商等级处理。
连续三个月评定为差的工厂，给予降低供应商等级处理，并给予一定经济处罚，
严重时取消加工资格。
4.9.4 年中/终盘点主要针对差异做账目的调整和差异材料的扣款。
