焊工作业指导书

LOGO标志名称焊接作业指导书在此输入你的公司名称20XX年X月X日焊接作业指导书篇一:电子焊接作业指导书目的:使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。

适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。

内容:一. 印刷锡膏:1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。

另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。

2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。

3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。

首块印出后，一定要严格检查所有的焊盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度不均匀等现象。

发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整符合要求为止。

二.自动贴片:1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。

2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。

贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。

贴装好的元器件要完好无损。

3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。

对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。

4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。

由于回流焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。

焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。

2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。

3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。

1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。

1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。

氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。

6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。

1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。

C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍C02焊接作业指导书的内容和要点。

一、安全操作指导1.1 确保工作场所通风良好，避免二氧化碳浓度过高。

1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保安全使用。

1.3 穿戴必要的个人防护装备，如焊接面罩、手套等。

二、焊接准备工作2.1 清洁焊接表面，去除油污和杂质，保证焊接质量。

2.2 调节焊接设备的电流和气体流量，确保焊接效果良好。

2.3 准备好焊接材料和辅助工具，以便随时使用。

三、焊接操作步骤3.1 确定焊接位置和角度，保持焊接枪的稳定。

3.2 开始焊接前，先进行试焊，调整好焊接参数。

3.3 按照焊接顺序和速度进行操作，确保焊缝均匀牢固。

四、焊接质量控制4.1 定期检查焊接质量，确保焊缝无裂纹和气孔。

4.2 对焊接部位进行X光检测或超声波检测，确保焊接质量达标。

4.3 记录焊接参数和质量检测结果，以备日后查阅。

五、事故处理和应急措施5.1 发生焊接事故时，立即停止焊接操作，采取相应的应急措施。

5.2 疏散工作人员，确保人员安全。

5.3 及时报告事故情况，进行事故原因分析，制定预防措施。

结论：通过制定C02焊接作业指导书，可以规范焊接操作，提高焊接质量，保障工作人员的安全。

遵守指导书的要求，是每位从事C02焊接工作的人员应该做到的。

愿本文所述内容对大家有所帮助，确保C02焊接作业的顺利进行。

焊接车间作业指导书一：进入岗位前的准备进入岗位前必须穿戴好劳保用品，穿帆布工作服、劳保鞋、安全帽、佩戴好电焊工手套、防尘口罩、披肩帽、防护眼镜、鞋盖和选择合适护目镜片的面罩。

二：施工前的准备1：进入岗位后首先要检查工作区域内是否存在易燃易爆的物品（如油漆、稀料、纸卡子等）发现存在立即清走。

其次是对设备进行点检，检查焊机二次线，外壳接地线，配电箱外壳接地线是否松动；CO2气体是否漏气,是否畅通；焊枪配件是否完好齐全；配电箱各指示灯是否正常；焊机外壳螺栓是否齐全；焊机电缆线有无破损；并且要对焊机、配电箱的外壳卫生进行打扫，清理表面灰尘。

发现问题要及时处理并做好记录，处理不了的要及时汇报班长处理，一切正常后开始施工。

2：施工前要先熟悉待焊工件图纸。

先看工艺要求，明确使用哪种型号的焊丝，再看各部位焊缝的具体尺寸要求，特别是主筋、耳子交界处等关键部位。

对不看图纸盲目施焊而造成焊丝错误的每次考核20元，造成焊缝尺寸不合格的考核5元。

3:对待焊工件进行检查，看是否合格。

具体检查：点焊焊缝、成型尺寸、盖面焊缝的坡口尺寸、拉筋的位置。

焊道及焊道边缘必须清理干净，看是否有油、锈、水、渣等污物，清理边缘单侧不小于20mm。

发现不合格处及时汇报班长或质检人员。

未检查而直接施工的，考核操作者10元。

4：所有外漏焊缝及柱帽、柱窝下面要刷防溅剂。

对未刷防溅剂施工的一次考核5元。

三：结构件的焊接操作规范：（1）工艺参数：电流：260-320A 电压：27-34V气体流量：15-20升/分焊接速度：250-350mm/min （2）引弧时焊丝伸出15mm为宜，引弧点要放在收弧点（或电固焊）前10mm 引弧，然后快速向后摆动运行与收弧点重合，并恢复正常焊接方向和速度，形成均匀的焊缝。

（3）收弧时必须采用回焊法或间断灭弧法，把弧坑填满，不允许有弧坑存在。

（4）按图纸要求需要预热的结构件，Q550材质的预热温度在300-150摄氏度之间。

焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。

二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。

- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。

2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。

- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。

- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。

三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。

- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。

- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。

2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。

四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。

- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。

- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。

2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。

- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。

3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。

- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。

- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。

- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。

五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。

- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。

汽焊工安全作业指导书一、安全作业前的准备工作1.检查工作区域和设备- 在进行汽焊作业之前，必须检查工作区域是否清洁整齐，并清除可能的障碍物和杂物。

确保工作区域没有易燃物或易爆物。

- 检查所有使用的设备，确保其正常运转且安全可靠。

必要时，进行必要的维修和保养。

2.穿戴个人防护装备- 所有进行汽焊作业的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、焊接手套、无尘服以及防护鞋等。

3.检查焊接器材和材料- 检查焊接器材和材料是否符合要求，确保其质量和安全性能。

不得使用过期或破损的焊接材料。

4.准备好安全工具和设备- 在作业现场准备好必要的安全工具和设备，如灭火器、急救箱等。

二、安全操作注意事项1.使用焊接器材前的检查- 在使用焊接器材之前，务必进行必要的检查和试验，确保其正常运转。

检查焊接电源是否接地良好，确保安全电压。

检查电缆和焊枪是否有损坏或漏电的情况。

2.避免火源和易燃物- 在焊接操作过程中，必须远离火源和易燃物，以避免引发火灾。

确保作业区域周围没有易燃物，并保持适当的通风。

3.正确使用焊接面罩和个人防护装备- 在焊接过程中，焊工必须佩戴焊接面罩，以保护眼睛和面部免受光辐射和飞溅的伤害。

同时，必须正确佩戴耳塞、焊接手套、无尘服和防护鞋等个人防护装备，以保护身体其他部位免受伤害。

4.注意焊接作业环境- 焊接作业的环境应保持干燥，并避免有湿润的表面或积水，以减少触电的风险。

确保焊接作业区域周围没有易燃物。

5.严禁与电缆和电焊机湿润接触- 电缆和电焊机是焊接作业中携带电流的部分，严禁与湿润的表面接触，以防止触电事故的发生。

6.正确操作焊接设备- 在操作焊接设备时，必须按照相关要求进行操作，切勿随意更改设置或操作方式，以免引发事故。

7.避免长时间连续焊接- 长时间连续焊接可能会导致焊工疲劳和集中力下降，增加事故的风险。

因此，在进行焊接作业时，要适当控制焊接时间和频率，给焊工提供休息时间。

8.及时处理焊接残渣和废料- 在焊接作业完成后，必须及时清理焊接残渣和废料，并妥善处理，避免引发其他安全问题。

焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。

2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。

2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。

2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。

2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。

对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。

可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。

采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。

采用反变形法防止变形。

事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。

电气焊工作业指导书一、工作环境及安全注意事项1.1 工作环境：电气焊工作一般在室内或室外进行，需要保持良好的通风和光线条件。

同时，工作区域应保持整洁，防止杂物堆积、有害物质积聚以及易燃易爆物品的存在。

1.2 安全注意事项：电气焊工作存在一定的安全风险，请焊工在操作过程中务必严格遵守以下事项：1.2.1 佩戴个人防护装备：焊工应佩戴遮光眼镜、防护面罩、耐高温手套和防护服等个人防护装备，以保护自身免受火花、火焰和高温的伤害。

1.2.2 使用合适的焊接设备：焊工应选择适合任务的焊接设备，并确保其正常工作。

在操作之前，应仔细检查设备并排除故障。

1.2.3 确保工作区域安全：焊工在工作之前，应检查工作区域的电气设备和线路是否正常。

如发现异常，需要及时进行维修或通知相关人员。

1.2.4 防止电击：在进行电气焊接作业时，焊工应确保设备和工件的电源已经切断。

焊工不得触摸带电的部件，以免发生电击事故。

1.2.5 注意火焰和烟雾：焊接过程会产生火花和烟雾，应防止其扩散到易燃物品附近，并确保工作区域有合适的通风设施，以避免缺氧和中毒的危险。

二、焊接设备和工具使用2.1 焊接设备：常用的电气焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等。

焊工在操作之前应熟悉设备的使用说明书，并确保设备处于安全工作状态。

2.2 焊接工具：除了焊接设备之外，焊工还需要使用一些基本工具进行焊接作业，包括电钳、螺丝刀、扳手等。

焊工应确保工具的良好状态，防止使用损坏的或不合适的工具，以免影响工作质量和操作安全。

三、焊接作业步骤电气焊接作业一般包括准备工作、焊接设备设置、焊接操作和后处理等步骤。

具体步骤如下：3.1 准备工作：焊工在进行焊接作业之前，需要对工件进行清洁和处理。

可使用钢丝刷等工具清除工件表面的污垢和氧化物，以保证焊接质量。

3.2 焊接设备设置：根据工作要求，焊工应调整焊接设备的参数，包括电流、电压和焊接速度等。

根据焊接材料和焊缝类型，选择合适的焊丝和焊材。

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。