MPS5000B立磨在生产中出现的问题及措施

技术装备EQUIPMENT我公司生料制备采用MPS5000B (磨盘直径5m ,磨辊直径2.8m )立磨,德国非凡公司制造,主电机功率4000kW ,设计能力470t/h (不包括粉煤灰料量)。

MPS立磨是一种全风扫式磨机,磨机的磨盘在主电机的带动下旋转,磨辊受到液压力的作用下,紧压在磨盘的料层上,由于摩擦力作用使磨辊绕中心轴作自转运动。

入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、大块物料将沉降到喷口环下排出,经振动输送机循环入磨再次粉磨。

细粉带到立磨上部,经选粉机栅栏效果的分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。

我公司生料制备采用四组分配料,其中石灰石、铁矿石、硅石入磨进行粉磨;粉煤灰在磨后与出磨成品汇合进入生料库。

生料制备生产流程系石灰石、铁矿石、硅石经皮带输送,通过除铁器、金属探测仪的除铁,由锁风喂料机入磨,经研磨后,成品生料由尾排风机带至汇风箱进行初步沉降,出汇风箱的含尘气体经电收尘收集,汇风箱、电收尘所收集的生料同粉煤灰汇合,进入生料库。

自2005年3月13日生料磨试生产,在生产中出现了许多问题,走了很多弯路,从中也得到了很多经验教训。

为兄弟水泥单位在新线安装、投产中不再或减少出现类似问题,我们现将生产中出现的一些主要问题及处理方法介绍如下:1石灰石堆场我公司石灰石堆场共分2个区,分别容量为3万t 因试生产初期布料系统安装没有完成,所以采用汽车载料人工布料。

1.1布料产生的问题(1)石灰石粒度分布不均匀,立磨工况变化较大。

(2)由于汽车层层卸料、碾压,造成石灰石堆料压的比较硬,取料机取料时负荷很大,经常出现过流和耙齿断折的问题。

在投产初期经常因为石灰石供不上料而造成减产或停磨。

1.2采取措施(1)使用推土机将料堆松动,以便于取料。

坐磨正在死产中出现的几个问题妥协决办法之阳早格格创做做家：-做家：杜秀玲单位：乌龙江省浩良河火泥有限责任公司我公司死料粉磨系统(图1)采用了MPS3150坐磨.坐磨的运止是可稳固，闭系到死料供应是可宁静，曲交决断着回转窑的宁静运止.本文便近期我厂坐磨出现的几个问题及处理介绍如下，以供参照. 1推紧站油缸一再漏油1．1本果领会 (1)正在预均化堆场布的料中惟有粉煤灰战石灰石，由于不粘土的掺进，坐磨内的物料料粒之间粘附力减强，料层的宁静性好，振荡几率加大.再加上循环风机的叶片磨益，风机叶轮的动背仄稳短佳，引导风机的抽力不宁静，使磨机内的物料忽多忽少，正在支配上迫使支配员不竭天通过压好及出心温度安排喂料量，以包管磨内物料量及料层的宁静.安排的喂料量很易与动摇的风量相普遍，引导磨内物料量变更大，料层不宁静，磨机振荡一再，以致推紧缸多次漏油.(2)推紧缸的稀启圈由于使用的时间少而老化局里宽沉，需要革新. (3)推紧力设定范畴分歧理.本去的设定范畴是12～14 MPa，那个设定范畴太窄，而且那个范畴相对付于当前的物料去道偏偏下.推紧力设定的范畴窄，不但使推紧缸内的氮气囊的缓冲本领减强，而且使推紧站的油泵正在很短的时间内一再开停，宽沉时会引导推紧站的电机兴弃.设定推紧力偏偏下会使推紧缸内的油压背去很下，那样下的油压给已经老化了的稀启圈戴去较下压力，再加上进磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超出130 mm)，那样大块的铁矿石不但使磨机振荡加大而且会使推紧力出现大的动摇，大于14．MPa的较下的压力时常出现，那样瞬时较大的压力不竭天冲打着稀启圈，那便更减少了推紧缸稀启圈漏油的机会，1-2办理办法 (1)把进厂的铁矿石举止预破碎，降矮铁矿石的人磨粒度.(2)焊补循环风机叶片，并安排佳它的动仄稳，包管稳固的排风量，共时也缩小风机的振荡，降矮循环风机的电流.(3)根据物料的易磨性去决定合理推紧力参数，由本去的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa.将本去的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，果为有粘土的加进，减少了料层的宁静性，普及了磨机的宁静性.(4)由于温度过下大概过矮、排风量的过大大概过小、喷火量的多与少、研磨压力的降下大概降矮等皆市引起磨机的振荡，所以正在支配中必须防止上述局里的爆收，劣化参数以保证磨机宁静运止.2细粉分散器叶片掉降2．1本果 (1)磨机振荡大且一再.(2)由于细粉分散器的叶片是靠锁母牢固正在分散器的坐轴上，分散器的电机戴动坐轴转化，坐轴再戴动与分散器叶片一体的转化体转化.每隔一段时间便该当对付转化体查看一次，瞅瞅锁母是可有紧动的迹象.由于迩去几年皆不出现紧动局里，所以屡屡停磨便沉视了对付它的查看，如果能即时创制紧动即时处理，便会防止叶片掉降.2．2局里(1)正在支配中的局里为：磨机压好降矮，出心温度降下，磨机内料层薄，磨机振荡大，迫使支配员大幅度天加料才搞包管磨机的宁静.叶片掉降前喂料量为147 t／h，进库风机电流为340 A，死料细度为16．8％，循环风机电流90 A安排，分散器的电流为27 A，而且调分散器的转速时电流随之变更.叶片掉降后喂料量下达168 t／h，进库风机电流为389 A，死料细度为28．9％，循环风机电流112 A.分散器的电流形成23 A，当调分散器的转速时分散器的电流稳定.根据那一局里，证明分散器的叶片已经不再随着轴启转化而转化，即不背载处事.如果咱们正在支配中逢到那种情况该当即时停磨，防止细度较细的死料加进死料库内，做用回转窑的煅烧.(2)正在磨机附近会听到“嘭”的一声音，是由于叶片及转化体掉降正在三角框架上时收出碰打的声音.正在坐磨表里瞅到部分暴露坐轴还正在转化，但是本质进磨查看时创制转化体及循环转体上的叶片已经与坐轴分散，而降正在磨机内的三角框架上.2．3办理办法屡屡停磨加进磨内查看时皆要查看分散器的锁母是可有紧动，如果有紧动的话，需即时天紧一紧，把事变消除正在抽芽中.定期加进转化体中浑理积料，减少它的沉量，共时加强转化体的稀启，尽大概缩小粉尘从漏洞加进转化体，缩小果积料多引导分散器正在转化历程中锁母果启受沉力过大，从坐轴上脱扣而滑降的几率.正在此前提上更要害的是缩小磨机振荡，不给锁母紧动创制机会.3烧热风炉情况下坐磨的支配正在普遍情况下，咱们不主弛烧热风炉动做坐磨热源举止死产，惟有正在特殊情况下，如窑停不热风根源，而且死料库存少于20 m的情况下才采用用烧热风炉的要领动做热源举止死产.我厂的死料库下为40 m，每米拆死料250 t，如果死料库存少亍=20 m，死料库的均化效验短佳，使进窑死料身分动摇大，做用窑的煅烧.由于人为烧热风炉时的热风温度不像使用窑尾兴气时的温度宁静，而且温度矮.矮的时间坐磨进心温度才81℃，最下的时间也便180℃，磨机出心温度正在45～60℃之间.正在支配上不但要包管出磨死料的火分合格，更要害的是包管磨机宁静运止.果为进磨风温不宁静，奇我正在2 min 内温度能低沉大概上降30℃安排，所以如果正在那种情况下统制与进磨温度相匹配的喂料量，对付于包管磨机的宁静是很闭键的.那便央供支配员根据温度的上降、低沉趋势去推测2：min后坐磨的喂料量(果为我厂的物料从3台秤下去，还要通过37 m皮戴战158 m皮戴末尾加进磨中，时间约莫2：min).正在烧热风炉时咱们的喂料量普遍统制正在100～120 t／h，正在支配时不但要稀切注意进心温度的变更，还要稀切注意磨机的变更，振荡值普遍统制正在小于3 mm]s，那样统制振荡值不但防止坐磨推紧站被振漏油，共时也可防坐磨的其余整部件受益，包管磨机能少久宁静运止.如果出现喂料量过多大概过少而出现振荡时怎么办?最先，咱们正在开坐磨时把循环风机风门Z3210(睹图1)开到85％，那个开度是坐磨仄常运止时的开度.Z3213阀门开至95％，Z3409 阀门开至25％，其余的阀门皆闭死.如果创制磨内料沉微多大概少时，咱们不妨通过安排喂料量去改变磨内的物料量进而使磨达到一个宁静的仄稳状态.如果磨机内的料过多大概过少，那时磨机振荡值加大，磨机很不宁静，如果再通过加料大概减料的要领已经去不迭了，果为还要等2.min安排后的料才搞进到磨中，正在那2 min内的振荡对付于坐磨去道是一个很大的益伤.所以咱们不采与那种要领安排磨内的物料量，而是通过更快的一种要领，那便是调循环风机前里的阀门Z3210的开度去改变磨机的排风量，进而统制磨机内物料的排出量的几去统制磨机内的物料量.简曲的搞法便是：当磨机内果物料多而振荡时把风门由85％开至98％安排；果料少引起振荡时，把风门由85％闭至65％安排，风门的开度不是千万于的，要瞅简曲情况而定.正在开、闭风门的共时设定符合的喂料量，当咱们设定的物料进人坐磨时，把风机风门回复到本去仄常喂料时的开度.那种要领不妨灵验天缩小磨机的振荡，呵护推紧缸，共时也包管磨机能少久仄稳牢固的运止.4三讲阀上部的下料溜子堵料及三讲阀的阀板卡料正在北圆刚刚加进冬季大概者冬季快要中断时，当人磨物料较干时，物料易正在人磨的三讲阀溜子处粘结，引导三讲阀上部的下料溜子堵料，宽沉时会制成停机.简曲的办法是：正在三讲阀下料溜子处拆置气氛炮，共时从窑尾兴气的热风管讲处引热风至三讲阀下料溜子处，对付物料举止预热烘搞.而且岗位加强巡检力度，每隔一断时间振挨一次三讲阀下料溜子，缩小物料粘结下料管讲的机会.三讲阀板卡料是由于三讲阀板与侧壁的间隙过大(约40 mm)，使各别块状物简单卡正在阀板与侧壁之间，咱们正在三讲阀板的二侧焊交30 iilm的钢板，那样使三讲阀板与侧壁的间隙为10 inffl安排，很罕见块状物卡正在三讲阀与壁板之间，那样便缩小了卡料的机会.正在支配中三讲阀及其下料溜子堵料的局里：磨机出心温度赶快降下，以1～2℃／s的速度上降，磨机电流赶快低沉，由本去的95 A赶快降至75 A安排，压好也随之低沉，由本去的5．3 kPa赶快降至4．2 kPa，磨内物料非常少.正在支配中一朝出现此种迹象该当坐时停磨，共时报告现场处理.奇我支配员瞅到那种局里误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量.大概者磨机果堵料振荡大振停后还继启开磨，那样不但开不了磨，反而对付磨机的益伤会更大.堵料与喂料量少的主要辨别正在于温度、压好、电流那3个参数变更的快缓.咱们采与坐刻停磨是为了缩小果磨内料少而引起磨的振荡，也防止正在三讲阀处积料过多.处理时间少会引导停磨时间延少.普遍堵正在三讲阀中的物料皆是搁进磨中的，如果堵料时间短，三讲阀内的积料少，把物料浑理进磨，用辅传盘车后不妨曲交开磨.普遍10 rain安排便不妨处理完.如果创制得早，制成堵料时间少，三讲阀内的积料删加，宽沉时物料会把三讲阀堵谦而且积蓄留三讲阀前的皮戴上.所以出现那种局里应即时停磨.三讲阀内的物料浑理人磨后还需要进磨铺料.正在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上不妨瞅到磨内料层薄薄不均，料层薄处刚刚刚刚40 mm，而薄的场合下达170 mm.如果不进磨铺料再次开磨有大概会制成磨辊偏偏离本轨讲.当曲交进磨查看时，会创制磨机内有一个很下的大料包，要把那个大料包铺仄.而且正在开磨之前最佳用辅传盘一次车，支配员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层薄度，适合的早推风，需要时不妨少喂料量，视压好、电流趋于仄常时再把料加至仄常.5混同料仓挂壁、蓬仓的防止处理办法正在刚刚加进冬季大概由冬季加进秋季前物料块的表面干，混同料仓奇我也会出现挂壁、蓬仓局里.咱们正在混同料仓周围围上若搞圈热风管讲，热风管讲上设有阀门，阀门的开度由中央统制室统制，进而不妨安排热风温度，热风去自窑尾兴气.并正在仓战热风管讲中加石棉保温层，不让热量益坏.而且混同料仓的底部拆置气氛炮，那样便会防止挂壁局里，当坐磨出现万古间的停机时，必须把混同料仓内的物料通过反背布料溜子排洁，以防止时间一少，会制成蓬仓局里.如果坐磨短时间的停机，要每隔0．5 h挨反背溜子背中布一次料，普遍布l2 min即可，不过为了活动一下混同料仓内的物料，防止冻结成大块而蓬仓.正在背中布料时，支配员要把铁矿石、石灰石的配比树坐为0％，混同料的配比设为100％，防止把铁矿石、石灰石也随之排到表里去.排进去的物料通过斗提、皮戴又沉新收回预均化堆场.如果加进热热的冬季物料块表面的火分子以固态的冰形式存留，也便不再出现挂壁蓬仓局里，咱们便把混同料仓上的热风闭死.防止物料块上的冰晶融化.通过以上的要领咱们灵验天防止了蓬仓局里的爆收.6窑保温时坐磨的支配正在窑运止历程中由于某些板滞大概工艺圆里的本果而盘窑保温时，如果时间少我厂普遍采与领会炉停火，窑头喂煤的要领去包管窑内温度，防止果窑头面火、停火而使窑内温度变更幅度过大而益坏窑皮.如果那时坐磨的库存少于25 m时(谦库是40 m)，咱们会利用窑尾排出的兴气为死料磨提供热源举止死产.简曲的搞法是：阀门3210为齐开，阀门3213开度不妨根据磨机的进心温度下矮及磨机内的循环物料量去调，进心温度下、循环物料量多，则阀门3213便开大一面，反之则开小一面，它的开度普遍为40％一95％.下温风机前的阀门及后排风机前的阀门3409的开度的大小视C，筒出心的温度及背压而定，C，筒的出心温度统制小于380℃，C.筒出心的背压统制正在一600～一900 Pa之间.正在普遍情况下下温风机前的阀门开度为10％安排，3409开度为10％～15％安排.如果那二个阀门开得过大窑内透气量加大，使得窑内的热量益坏加大，不克不迭很佳天为窑保温，大部分热量被抽到窑尾烟室及预热器里，使何处的温度降下，易爆收结皮.如果那二个阀门开得过小，窑内透气缺累，会做用窑头煤的焚烧.阀门3407要闭死，阀门3212也要闭死，正在包管下温风机出心微背压(一20～一50 Pa)的前提下，阀门3202尽大概开大些，最佳是齐开，手段是为了让从窑里出去的热风局部通过坐磨，对付坐磨内的物料举止烘搞.需要提出的是，如果正在冬季由于中界温度矮，要对付坐磨举止烘磨时，不妨提前把32 10开至20％安排举止烘磨，开得过小达不到烘磨的手段，如果开得过大磨内的物料会被风戴走.出删干塔的窑尾兴气温度统制正在270℃安排，不妨通过安排删干塔内火泵压力去统制，而到达坐磨出心的风温正在230℃安排.正在那种情况下，由于坐磨运止的热风量受到节制(下温风机前阀门开度的节制)，所以加进磨机中的风量少，进人磨机中风的总风量也少，总的热量也较仄常时少.所以喂料量也要相映天缩小.仄常喂料量为155 t／h安排，而那时只可喂人130～140 t／h安排的喂料量.磨机的出心温度也较仄常时矮，仄常时为90～95℃安排，当前出心温度统制正在65～80℃安排.仄常时的压好为5．3 KPa安排，此时压好统制为4．7 KPa安排.磨机电流本去90～100A，当前为81～93 A.仄常时进心背压统制正在一300～一500 Pa之间，而此时进心背压达到…900 l(000 Pa；之间.由于正在那种状态下磨机的进心风量及进心温度皆较烧热风炉时宁静，所以此时磨机的运止要比烧热风炉时稳得多，那便大大缩小了烧热风炉时果进心温度动摇大概使磨机内料层不稳而引起的振荡.共时也缩小了磨机内各部件被振坏的几率，进而包管磨机少久仄稳牢固运止.此时的坐磨不但喂料量宁静而且比烧热风炉时的台时产量也普及了(烧热风炉时的台时产量为110 t／h安排).那样便尽大概天缩小使用热风炉去运止坐磨的机会.7冬季喷火不仄常出磨温度下时的开磨支配正在开磨支配历程奇我会逢到开磨后果为设备大概别的本果不把磨开用，由于连绝多次推风引导磨机出心温度超出150℃，如果磨机内石灰石的比率偏偏大粘土比率偏偏小，正在那种情况下磨内料层被热风吹得比较搞燥且紧集，料粒之间的粘合力小，料床不宁静，开磨时磨辊简单偏偏离本轨讲而停磨.最佳能正在开磨之前盘磨的时间适合的开面喷火，而后待磨机仄常再闭掉.正在冬季由于中界温度矮，坐磨的喷火很少开开.所以火管里的火很简单冻结，火便不克不迭喷出.正在支配中普遍只采与停磨时开热风阀，但是磨机出心温度低沉得很缓.为了能尽管开磨又不让磨辊不偏偏离本轨讲咱们采与以下要领开磨：(1)正在给磨机开车旗号(开车旗号收出，坐磨开初辅传盘车128 s后，坐磨主电机通过减速机戴动磨盘转化)时，不闭热风阀Z320l，当开开Z3210开初推风后，不开热风阀Z3202，手段是把一部分热风抽进磨中，进而尽管天降矮磨机出心温度.待出心温度降至135℃安排时不妨把热风阀挨开，视磨机出心温度渐渐闭掉热风阀.正在安排阀门历程中要注意包管磨机人心背压统制合理.(2)正在开磨之前尽管缩小矫正料的配比大概把矫正料搞坚停掉，相对付减少混同料的配比，待磨机运止宁静之后再把矫正料加至仄常.那样支配便不妨防止磨辊偏偏离本轨讲的局里爆收.。

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。

1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。

立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

下面就针对这些问题，进行简要的探讨。

我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。

1 设备方面1.1 中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。

1.2 张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。

若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。

水泥立磨危险有害因素及预防措施水泥立磨危险有害因素及预防措施一、立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。

立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。

它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。

但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

1. 操作方面振动的原因及处理措施1.1 料层的影响1.1.1料层薄的原因及处理措施（1）喂料量小。

立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

处理措施：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50 mm左右后，恢复辊压。

（2）当物料硬度低、易碎性好、辊压相对高时，即使有30 mm～50 mm的厚度的料层，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。

处理措施：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。

1.1.2料层厚的原因及处理措施喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”现象，形不成稳定的料层。

磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

处理措施：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度降低的情况，把握喂料量。

1.2 入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。

大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块过大或过碎都会引起磨机的振动。

（1）入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的内在水分减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

处理措施：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

处理措施：及时增加喂料量或减小辊压。

1.3 喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水分较小（1%左右），料层不易稳定，引起振动。

立磨在生产中出现的几个问题和解决办法1、拉紧站油缸频繁漏油1．1 原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa ，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm) ，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14 ．MPa 的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会。

1.2 解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12 ～14]V[Pa 改为9～12]VIPa 。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

MPS立磨常见故障及处理方法1. ATOX32.5立磨及其泵站结构和工作原理ATOX32.5立磨的磨盘直径是3.25m，磨辊直径1.95m，辊宽0.65m，磨盘转速31.lr/min，生产能力为160t/h，电机功率1250kw，采用TTVL-2450直角减速机驱动。

立磨上部安装有RAR32.5回转式高效选粉机，选粉机电机为110kw，采用B2SV-07B直角减速机驱动。

表1 故障及处理方法故障可能的原因处理方法磨运行不平稳喂料量太低或太高。

相应增加或减少喂料量，并调节研磨压力和选粉机转速磨入口负压太低喂料量太高或选粉机转速太高。

减少喂料，适当降低选粉机转速，或调节研磨压力与选粉机转速；仪表人员到现场确认热风档板位置磨机差压“太高”入口热风档板开度不够，喂料量太高或选粉机转速高。

减少喂料量，适当降低选粉机转速，改善磨内通风；检查在该环中有否异物或堵料，必要时将该环加以清理磨机差压“太低”通风不足，磨内喷环堵塞。

提高喂料量，适当降低研磨压力，同时认真检查喂料系统有何故障密封压力低(磨辊轴承密封)喂料量太低或喂料中断，密封风机故障或密封风管漏气机、电一同检查密封风机及密封风管膨胀节处有无磨损和其它接头松动喂料不稳定喂料溜子堵塞或喂料仓挂料勤巡检，清除堵料；加强捅料或仓内加塑料板必要时清立磨带有三个油泵站。

第一个是减速机泵站(R1M05)，其低压泵为减速机各轴承、齿轮副和止推轴承仓提供6~8bar的低压油，其高压泵为磨盘下方的半静力液压止推轴承提供20~60bar的高压油，用来支撑磨盘、磨辊、物料及拉杆产生的垂直压力。

在转动磨盘之前，无论是电机驱动还是人工盘动，一定要开高、低压油泵。

半静力液压止推轴承的作用是在减速机和磨盘之间形成高压油膜，减少磨擦力，节能并保护减速机。

其作用和水泥磨滑履轴承高压供油系统相似。

该泵站主要由一台高压泵、一台低压泵、一台循环泵、油箱、电加热器、水冷却器及恒温水阀、油过滤器及相关阀组和一系列电气元件组成。

一、引言立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨对于提高企业生产效率发挥着重要的作用，同时因节能、占地面积小等优势受到众多水泥企业的青睐，因此企业不惜重金购买此设备。

但由于受设备、检修、维护等综合因素的影响，该设备在使用一段时间后，除定期的易损件更换外，众多配合部位易出现问题，恰恰这些部位容易被忽视（如：立磨本体磨损、本体轴承室磨损、配置的减速机结合面漏油等），同时一旦出现难以有效解决，而且较易造成重大事故。

面对今天繁荣景胜的水泥市场，该设备的安全运行及问题出现后的及时、合理解决将对企业的生产及效益产生重大影响。

二、原料立磨系统易出现的设备问题及分析辊皮裂纹或断裂磨辊本体磨损夹板螺栓断裂通过论证分析，辊皮裂纹或断裂、磨辊本体磨损、夹板螺栓断裂等问题的出现，均和辊皮与辊体的配合精度相关联。

磨辊出现磨损的原因主要有以下几个方面：a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。

b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c：客观分析从客观方面分析，该设备体积较为庞大，拆卸及安装周期较长产生连带费用较高；更换费用较高；传统工艺如采用补焊、喷涂等工艺修复，难以进行精准加工对辊皮与本体的配合难以实现较大有效配合，对辊皮及辊体的使用周期产生重大影响。

从宏观市场方面分析，由于目前水泥市场的繁荣与景胜，将意外停机或检修时间降到较低是解决方案的核心要点之一。

磨辊轴承室磨损立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和平衡管。