内刊编辑不得不知道的十个印刷问题

印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。

2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。

3、经常挑刀避免起线。

4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。

5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。

6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。

7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。

8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。

10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。

面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。

色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。

金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。

醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。

看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。

印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。

检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。

主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。

（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。

印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。

可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。

今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。

2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。

咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。

3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。

必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。

4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。

要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。

今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。

印刷常见不良与解决对策汇总-修订一.印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态描述产生原因解决对策1）更换新裁刀；因墨皮或纸毛、纸粉聚积使油1）裁切时裁刀割裂纸张粉沫；2）纸张施胶不够或纸质疏松，产生掉粉、掉毛；2）更换纸张或印前先压粉/清洗印版与橡皮布；1墨屎墨不能正常转移到印张上，而3）在墨辘、水辘两端有残留干墨未清洗洁净；在其图案和文字上产生斑块或4）油墨粘度大；带色小圆环现象；5）油墨结皮或有杂质。

3）定期清洗保养，并保持车间洁净、清洁；4）降低油墨干性增添流动性能或适当降低印刷压力；5）去除油墨结皮或更换油墨。

1）在油墨中加入挥发较快的快干剂2）换用合适的新油墨；3）削减油墨中增塑剂用量；4）换用软化点高的粘结剂；5）换用吸墨本领较大的纸张。

6）增添喷粉剂量，并定期清理；7）印品不能堆放太高/禁止人为坐压印后产品，削减压力；1）维护和修理调整印刷设备或部件；2）A.调整合适的压力 B.紧固印版螺丝；3）重新拼版、出版；4）纸张印前调湿或更换合格纸张。

油墨未干或堆压过重使印张之1）油墨干燥太慢；2）墨膜中残留溶剂；粘花（过底）间相互粘贴而产生的斑痕现3）墨膜中有增塑剂；象；（注意墨位大、哑粉、双粉4）油墨中所用粘结剂软化点太低；5）纸张吸墨本领过小；2类的印刷产品简单粘花需多加6）喷粉剂量小或喷粉不良；留意。

）7）印品堆放高或有人为坐压。

3套印不正1）设备：在多色叠印时，几个色没有完 A.叼纸牙磨损；B.递纸牙与接纸连接不好；2）操作：全重合在一起，致使在图案或 A.印刷压力大，纸在牙排内位移；B.印版安装未锁紧；文字的边沿可以看到两种以上3）工艺：拼版不正；4）材料：颜色的现象；纸张吸水性能不稳定或水份不均，伸缩不统一；4水干1）水辊压力调整不妥，印刷时水量小，使供水量1）加大供水量；水墨失去平衡，水量不足以润不足；湿印版，导致印品脏污或有色2）水辊变形；2）更换水辊；.部位花糊现象；印刷常见质量问题与解决对策汇总序号不良状态5水大描述产生原因解决对策水量调整不妥，使印品颜色深浅不一或某处墨色不鲜发白现1）水辊压力调整不妥，水墨失去平衡，水量过大；1）削减供水量；象；由于收纸部件调校不妥或因纸1）工人拿纸过程中抽纸方法不妥；2）纸张变形卷曲，造成收纸时打花；厚使纸张印件在收纸过程中机器部件或纸与纸相互摩擦造成3）收纸台面调整低，造成收纸时二张间打花；打花。

印刷材料常见问题十问问题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等问题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答人：李怀贵解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、比如钟亿公司的98310。

皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。

问题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。

解答人：王岩解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧PE的，不同的材质用不同的油墨，假如是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；假如是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版问题是网印中夏天常遇到的问题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。

问题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。

刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。

需要二次印刷，但成效也不行。

解答人：陈亮解答内容：以上叙述应是遮盖和的问题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。

建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。

解答人：网友解答内容：假如是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。

问题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。

解答人：网友解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。

但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，依照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，假如达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。

印刷行业十不准随着数字化时代的到来，印刷行业也面临着前所未有的挑战和变革。

在这个竞争激烈的市场中，印刷企业需要时刻保持警惕，避免犯下以下十大不准的错误。

一、不准忽视环保意识印刷行业与环境息息相关，应该重视环保意识。

减少废纸、废水等排放，采用环保材料和工艺，是印刷企业应该遵守的基本原则。

二、不准质量不过关印刷品质量是企业的生命线，不论是印刷效果还是材料选择都不能马虎。

只有保证印刷品的质量，才能赢得客户的信任和口碑。

三、不准缺乏创新能力印刷行业的竞争非常激烈，缺乏创新能力很容易被淘汰。

印刷企业应该积极引进新技术、新设备，不断提高自身的竞争力。

四、不准忽视市场需求印刷企业要密切关注市场需求的变化，及时调整自己的产品和服务。

只有紧跟市场步伐，才能赢得更多的订单和客户。

五、不准忽视员工培训员工是企业的重要资产，印刷企业不应忽视员工的培训和提升。

只有不断提高员工的技能和素质，才能保证印刷质量的稳定和提升。

六、不准忽视信息化建设印刷行业已经进入信息化时代，企业不应忽视信息化建设。

建立完善的信息系统，提高生产效率和管理水平，是印刷企业必须要做的。

七、不准追求低价竞争印刷企业不应该只追求低价竞争，这样只会降低整个行业的价格水平，也会降低自身的盈利能力。

要走精品路线，提高产品的附加值。

八、不准忽视品牌建设印刷企业要有自己的品牌，要有品牌意识。

通过品牌建设，可以提高企业的知名度和美誉度，也可以增加客户的忠诚度和黏性。

九、不准忽视成本控制印刷企业要时刻关注成本控制，降低生产成本。

通过提高生产效率、优化生产流程等方式，可以有效降低成本，提高盈利能力。

十、不准忽视与客户的沟通印刷企业要与客户保持良好的沟通和合作，了解客户的需求和意见。

只有与客户保持紧密联系，才能更好地满足客户的需求，提高客户满意度。

印刷行业的竞争异常激烈，印刷企业要时刻保持警惕，避免犯下十大不准的错误。

只有不断提高自身的竞争力和服务水平，才能在激烈的市场中立于不败之地。

印刷材料常见问题十问咨询题一：印金、印等能够用水性油墨吗？要紧考虑到污染、健康等咨询题，想用水性油墨印一般纸、特种纸、皮革、布类，能够吗？解答内容：能够用水性油墨印一般纸、特种纸、例如钟亿公司的9 8310。

皮革可用皮革水性墨；布类可用832系列和H系列水性墨。

咨询题二：在一般的塑料方便袋上印字和图案单色的就能够，但不知该用哪种墨？该如何样印才不模糊，现在有一种油墨干得太快，没等印第二个时网孔就凝固了。

解答内容：第一要看你的塑料袋是什么材质的，是PVC的依旧P E的，不同的材质用不同的油墨，如果是PVC的，网版印刷的各种溶剂型油墨差不多上都能够；如果是PE的，能够找凹印油墨印刷，或者进行前处理至于干版咨询题是网印中夏天常遇到的咨询题，可在油墨里加入783慢干剂或降低室温。

咨询题三：用银色油墨在透亮塑料件上印刷，对光看，专门多漏点。

刚印刷完是好的，慢慢就有漏点了。

需要二次印刷，但成效也不行。

解答内容：以上叙述应是遮盖和的咨询题，是银浆或银粉的量不够或是银浆/粉的质量不够好，粒径分布不均所至。

建议使用高固含低粘度的光油体系，那样可增加银粉的量，同时选择用质量好的银粉生产厂家的产品做油的厂家。

解答内容：如果是用783开油水的话，建议用防白水试一下，因为对有的塑料件开油水能腐蚀。

咨询题四：用丝印印UV油墨的时候感受固化时刻专门难把握，谁能教我下。

解答内容：丝网印刷中，UV油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，专门多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。

但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，因此这种方法并不科学，UV油墨有专门多品种，应用范畴的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

通过多次试验，以下几种方法可供参考：1.用铅笔硬度测试所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，按照这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一样为3～4h）便证明该油墨差不多完全固化。

印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。

这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。

下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。

1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。

首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。

2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。

在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。

此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。

3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。

此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。

总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。

因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。

印刷行业十不准印刷行业作为现代信息传播的重要一环，扮演着不可忽视的角色。

然而，在印刷行业中，也存在一些十分重要的准则，我们可以称之为“十不准”。

这些准则涵盖了印刷行业的各个方面，从技术规范到伦理要求，都有所涉及。

下面，让我们一起来了解一下这十不准是什么。

一、不准使用低质量材料印刷品的质量直接受到所使用材料的影响。

因此，在印刷过程中，不允许使用低质量的纸张、油墨等材料，以保证印刷品的质量。

二、不准忽视色彩管理色彩管理是印刷中至关重要的一环，能够保证印刷品的色彩准确再现。

因此，在印刷过程中，不允许忽视色彩管理，要使用专业的色彩管理工具和流程。

三、不准忽视版面规划版面规划是印刷品视觉效果的关键之一。

因此，在印刷过程中，不允许忽视版面规划，要合理安排文字、图片等内容，使得印刷品整体布局美观、合理。

四、不准违反法律法规印刷行业是需要严格遵守法律法规的行业。

因此，在印刷过程中，不允许违反法律法规，包括侵犯他人知识产权、传播违法信息等行为。

五、不准损害客户利益印刷企业的存在是为了满足客户的需求。

因此，在印刷过程中，不允许损害客户利益，包括泄露客户信息、恶意竞争等行为。

六、不准低估环保意识环境保护是当今社会的共同责任。

因此，在印刷过程中，不允许低估环保意识，要采取措施减少印刷过程中对环境的影响。

七、不准违背行业伦理印刷行业有着自己的伦理要求，包括诚信经营、保护行业声誉等。

因此，在印刷过程中，不准违背行业伦理，要遵守行业的道德准则。

八、不准忽视人才培养技术人才是印刷行业发展的关键。

因此，在印刷过程中，不准忽视人才培养，要加强对技术人才的培训和引进，提升行业整体技术水平。

九、不准滥用市场优势印刷企业在市场竞争中可能会获得一定的优势地位。

然而，在印刷过程中，不准滥用市场优势，要遵守公平竞争原则，维护市场秩序。

十、不准追求短期利益印刷企业的发展需要长期的眼光和持续的努力。

因此，在印刷过程中，不准追求短期利益，要注重企业的可持续发展，为行业的长远发展贡献力量。

印刷过程中32个常见问题解答2、印前图像什么原因要加网？答：因为印刷工艺决定了印刷只能采纳网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发觉是由许多个大小不等的网点组成的。

我们看到网点大小尽管不同，但都占据同等大小的空间位置包装贸易，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成许多个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。

网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小糊盒，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。

每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。

网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念食品包装，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置重组，因此这块地点就没有油墨被印上。

明显挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。

事实上，原稿的层次和色彩确实是通过这种挂网的方法被再现出来的。

答：印刷色确实是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色原稿，因此称为混合色更为合理。

C、M、Y、K确实是通常采纳的印刷四原色。

在印刷原色时，这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。

调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。

实际上乳品包装，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相专门近，由于我们眼睛的辨论能力有一定的限制，因此辨论不出来。

我们得到的视觉印象确实是各种颜色的混合成效，因此产生了各种不同的原色。

可变数据印刷Y、M、C能够合成几乎所有颜色票证印刷，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会显现局部油墨过多咨询题。

4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。

印刷中的十大常见问题及其处理一、油墨1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡；2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3)粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。

二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。

但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。

四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)五、正式印刷正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线)；（5）检查：检查印品情况及机器的有无异常情况，发现问题，及时排除。