第6章工厂布局设计
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《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点?1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计?凡是设计范围涉及到整个工业企业的,称总体设计。
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容,而只是其中的某些部分,甚至于某一个部分或某一个设备,称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计?1)工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计;2)其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3)工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么?1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心,贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用,积极采用清洁生产和循环利用,从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术,技术上做到适用性和先进性,经济上合理。
尽可能提高劳动生产率,尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际,因地制宜,体现通用性和独特性结合,不能千厂一貌;工厂规模、品种,要适应市场;考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件,并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求,注意周围环境的清洁卫生,和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂,要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅,并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性,各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段?建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目?新建项目是指从无到有,“平地起家”,新开始建设的项目。
第6章运营系统的选址和布局选址( Location)工艺专业化原则布局(Process Layout)布局(Layout)对象专业化原则布局(Product Layout)平面布置(Ichnography Layout)机群式布局(Machine-Group Layout) 相关图(Correlative Map)生产线布局(Production-Line Layout) 十字形象限法(Cross-Quadrant Method) 固定布局(Fixed Layout)成组技术(Group Technology)/6.1 厂址选择企业的厂址选择是企业运营系统实际投入进入实施阶段所面临的第一个问题。
厂址选择正确,可能会使企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、市场信息传递速度加快,同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
如果厂址选择不正确,即选择在一个交通闭塞、信息传递不通畅、各种生产原材料不易获得、产品运输困难的地方,无疑会给企业带来极大的生产问题,降低了企业的竞争力。
所以,在考虑企业的厂址选择问题时,必须要注意厂址选择的选择程序、影响因素和方法等问题。
6.1.1 厂址选择的程序工厂厂址的选择通常分两个层次进行。
首先是选区,即选定若干个区域(地区),对这些区域进行分析评价。
当大区选定以后,其次进行的是定址,就是在已定大区内具体选定工厂的地理位置。
厂址选择是一项比较复杂的系统工程,需要有关部门和各种专业人员协同进行。
具体来说,厂址选择的工作程序一般可分为以下三个阶段:(1)准备阶段本阶段的任务是:首先确定选址总体目标,并制定建厂规划;再根据企业的产品方案及生产规模,以及企业的职工人数、生产部门和车间构成等因素,来确定厂区的建筑面积和总面积;根据生产工艺和对外协作方案,计算进货和出货运输量,以此为根据设计出厂区的运输线路;提出对厂区地质和水文条件的具体要求;分析“三废”的性质,确定排放标准,并制定处理的方案等。
目录第一章绪论1.1工程背景 (1)1.2工程实施的区位优势 (2)1.3市场猜测 (2)1.4工程实施的意义 (2)第二章车间平面设计2.1生产车间 (3)2.2总平面布置全然原那么 (3)2.3总平面设计讲明 (4)第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量确实定 (4)3.2工艺流程及论证 (6)3.3产品质量标准 (8)3.4管路设计 (9)3.5管路安装 (9)3.6车间布置与结构 (9)第四章物料衡算4.1十类要紧产品生产本钞票 (10)4.2原辅料衡算 (10)第五章设备选型5.1设备选型的依据 (11)5.2设备概况 (11)第六章辅助部门设计6.1冷库 (14)6.2包装材料库 (15)6.3化验室 (15)6.4锅炉房 (15)6.5机修、配电车间 (15)第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算 (16)7.2用电量的估算 (17)7.3用汽量的估算 (17)7.4冷用量 (18)第八章卫生、平安及生活设施8.1用水方面要求 (18)8.2个人卫生 (19)8.3车间设备、环境卫生 (19)8.4食品接触外表清洁卫生标准 (19)8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程 (20)8.6虫害防治卫生标准及操作规程 (20)8.7生产平安及劳动保卫 (21)第九章劳动组织9.1企业结构 (21)9.2岗位需求 (22)9.3人员培训 (22)第十章酸奶生产的HACCP治理10.1酸奶生产HACCP的治理意义 (23)10.2酸奶生产HACCP危害分析 (23)10.3重点操纵 (24)10.4HACCP实施注重事项 (25)第十一章技术经济分析11.1投资指标 (25)11.2年经营费用的计算 (25)11.3利润、利润率、投资回收期计算 (26)综合评价 (26)第十二章营销策略12.1市场定位 (26)12.2产品策略 (27)12.3价格策略 (27)12.4分销渠道 (28)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (29)酸奶厂名称:家和酸奶厂LOGO:第一章绪论酸乳又名酸牛乳或酸奶,作为众多的发酵乳产品中当今最为流行的乳制品,最初出现时其名是与发酵乳混用的,表示变酸的乳。
工厂设计课程设计说明书一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握工厂设计的基本概念,理解工厂生产流程的各个环节。
2. 使学生了解工厂布局设计原则,掌握常见布局类型及其特点。
3. 引导学生掌握工厂设备选型与工艺参数计算的基本方法。
技能目标:1. 培养学生运用CAD等软件绘制工厂布局图的能力。
2. 培养学生分析工厂生产问题,提出合理解决方案的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通表达能力,能就工厂设计问题进行有效讨论。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱工程学科,树立工程意识,增强对工厂设计的兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度,注重实践,勇于创新。
3. 引导学生关注工厂设计在环境保护、资源利用等方面的社会责任。
课程性质:本课程为工程技术类课程,旨在培养学生掌握工厂设计的基本知识和技能,提高解决实际问题的能力。
学生特点:本课程面向初中年级学生,他们对新鲜事物充满好奇,具备一定的动手能力和团队合作精神。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,以项目为导向,培养学生的实际操作能力和创新意识。
通过课程学习,使学生达到上述具体、可衡量的学习成果。
为实现课程目标,后续教学设计和评估将围绕以上目标展开。
二、教学内容1. 工厂设计基本概念:工厂定义、生产流程、生产类型。
2. 工厂布局设计:布局原则、常见布局类型(如直线型、U型、环形等)、布局优化方法。
3. 设备选型与工艺参数计算:设备选型原则、工艺参数计算方法、设备性能评估。
4. CAD软件应用:学习CAD软件基本操作、绘制工厂布局图、进行布局优化。
5. 工厂设计案例分析:分析成功案例,了解设计思路、方法及实施过程。
6. 项目实践:分组进行工厂设计项目实践,包括需求分析、布局设计、设备选型等。
教学内容安排和进度:第1-2周:学习工厂设计基本概念,了解生产流程及类型。
第3-4周:学习工厂布局设计原则,分析常见布局类型。
第5-6周:学习设备选型与工艺参数计算,进行设备性能评估。
智能制造工厂布局与规划作业指导书第1章引言 (4)1.1 智能制造工厂概述 (4)1.2 布局与规划的重要性 (5)1.3 智能制造工厂布局与规划的基本原则 (5)第2章工厂布局设计基础 (5)2.1 工厂布局设计概念 (5)2.2 工厂布局设计流程 (6)2.3 工厂布局设计方法 (6)第3章智能制造工厂空间布局 (6)3.1 设备布局设计 (6)3.1.1 设备布局原则 (7)3.1.2 设备布局方法 (7)3.1.3 设备布局注意事项 (7)3.2 产线布局设计 (7)3.2.1 产线布局原则 (7)3.2.2 产线布局方法 (7)3.2.3 产线布局注意事项 (7)3.3 物流布局设计 (8)3.3.1 物流布局原则 (8)3.3.2 物流布局方法 (8)3.3.3 物流布局注意事项 (8)3.4 辅助设施布局设计 (8)3.4.1 辅助设施布局原则 (8)3.4.2 辅助设施布局方法 (8)3.4.3 辅助设施布局注意事项 (8)第4章智能制造工厂工艺规划 (9)4.1 工艺流程设计 (9)4.1.1 总体工艺规划 (9)4.1.2 工艺流程细化 (9)4.1.3 工艺流程仿真与优化 (9)4.2 设备选型与配置 (9)4.2.1 设备选型原则 (9)4.2.2 设备配置 (9)4.3 产线平衡与优化 (10)4.3.1 产线平衡分析 (10)4.3.2 产线优化措施 (10)4.4 工艺参数的确定与优化 (10)4.4.1 工艺参数确定 (10)4.4.2 工艺参数优化 (10)第5章信息集成与数据流转规划 (10)5.1 工厂信息化建设 (10)5.1.2 信息系统规划 (11)5.1.3 信息安全策略 (11)5.2 设备互联互通 (11)5.2.1 设备联网 (11)5.2.2 设备数据接口 (11)5.2.3 设备远程监控与维护 (11)5.3 数据采集与处理 (11)5.3.1 数据采集 (11)5.3.2 数据预处理 (11)5.3.3 数据存储与管理 (11)5.4 数据流转与共享 (12)5.4.1 数据流转机制 (12)5.4.2 数据共享平台 (12)5.4.3 数据分析与挖掘 (12)第6章智能制造工厂物流规划 (12)6.1 物流系统设计 (12)6.1.1 设计原则 (12)6.1.2 设计目标 (12)6.1.3 设计内容 (12)6.2 仓储规划与管理 (12)6.2.1 仓储规划 (12)6.2.2 仓储管理 (13)6.3 输送设备选型与布局 (13)6.3.1 输送设备选型 (13)6.3.2 输送设备布局 (13)6.4 智能物流系统集成 (13)6.4.1 系统集成目标 (13)6.4.2 系统集成内容 (13)6.4.3 系统集成技术 (13)第7章智能制造工厂安全与环保规划 (14)7.1 安全生产规划 (14)7.1.1 安全生产目标 (14)7.1.2 安全生产组织架构 (14)7.1.3 安全生产制度 (14)7.1.4 安全生产措施 (14)7.2 环境保护规划 (14)7.2.1 环保目标 (14)7.2.2 环保设施 (14)7.2.3 环保制度 (14)7.2.4 环保措施 (14)7.3 职业健康与安全 (14)7.3.1 职业健康目标 (15)7.3.2 职业健康管理 (15)7.3.4 职业安全防护 (15)7.4 应急预案与风险管理 (15)7.4.1 应急预案 (15)7.4.2 应急演练 (15)7.4.3 风险识别与评估 (15)7.4.4 风险监测与预警 (15)第8章智能制造工厂质量管理 (15)8.1 质量管理体系构建 (15)8.1.1 建立质量管理框架:根据智能制造工厂的特点,构建全面、系统的质量管理体系,保证生产过程中产品质量的稳定与可靠。