电石炉液压站说明书

精品文档33MVA密闭电石炉2013年01月精品文档第一部分产品综述目次1.1 产品特点 (2)1.2 主要用途及适用范围 (2)1.2.1主要用途 (2)1.2.2适用范围 (2)1.3 技术特性 (2)1.4 使用环境条件 (4)1.5 工作条件 (4)1.6 对环境及能源的影响 (5)1.7 结构特征与工作原理 (5)1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征 (5)1.7.2主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 (6)产品综述1.1 产品特点33MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。

电极系统配置手动及自动操作模式。

1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途33MVA密闭电石炉用来冶炼电石(工业CaC2)，本设备仅适用于内蒙古中谷矿业有限责任公司50万吨/年电石工程的冶炼工艺，及原料条件。

1.2.2 适用范围本装置在如下原料条件(见表1)情况下，可每小时生产电石约7.58吨。

本装置仅用于电石冶炼。

表 11.3 技术特性33MVA密闭电石炉技术特性见表2。

1.4 使用环境条件密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行：·环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外）； ·相对湿度≯90％；·工作环境多粉尘和有一定的辐射热； ·出炉口地面必须保持干燥。

当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。

1.5 工作条件密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。

·设备的工作环境条件处在正常范围内；·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态；·设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态；·设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证；·确保出炉口周围地面没有任何积水；·确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备；1.6 对环境及能源的影响密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影响，具体影响见表1：表3密闭电石炉对环境及能源的影响注：塌料指冶炼过程湿料结壳后，瞬间破碎，大量气体释放，冲破防爆盖的现象。

液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。

2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。

3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。

4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。

5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。

6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。

48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。

电极系统配置手动及自动操作模式。

1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。

1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。

炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。

1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。

加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。

向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。

液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。

液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。

液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。

液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。

液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。

2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。

3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。

4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。

5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。

6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。

7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。

8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。

9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。

注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。

2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。

3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。

4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。

总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。

YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。

2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。

往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。

每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。

3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。

如果油位过低，请立即注油。

7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。

（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。

）。

液压站（液压站结构简图见图一）为了适应JTP1.2矿用提升绞车的使用要求，设有YZ102C液压站。

液压站的结构原理（见液压站原理图二）（一）YZB102C液压站的主要作用是：①可以无级调节供给盘形制动装置的压力油，以获得不同的制动力矩。

②在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速降到零，使制动器达到全制动状态。

③额定工作油压：P1=6.3MPa油泵最大流量：9L/min油箱容积：250L正常工作油温：15℃～60℃液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油油泵驱动电机：Y-90L-4-B5 1.5KW 1475rpm 380V液压站油液清洁度：NAS1638-10级(二)、液压站的工作原理1、系统正常工作时，1#或2#油泵电机组工作。

同时电磁换向阀G2断电，G3得电。

此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动装置油缸腔。

当操作工作手柄时盘形制动装置油缸内的油压作相应变化，保证提升绞车的正常工作。

2、当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油。

比例溢流阀电磁铁KT和电磁换阀电磁铁G3断电。

此时液压站的A管制动器（液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。

液压站的B管制动器（液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时阀的调定值（即二级制动压力PⅡ间）缓慢释放油压至零。

至此两个制动器达到全制动状态。

在井口，安全制动时，比例溢流阀和电磁铁G3断电，同时G2得电，A、B管内油通过电磁铁G3、G2迅速回油箱，绞车实现安全制动。

(三)、注意事项1、该液压站在使用时，要经常注意液压油的情况，如果发现油脏或油液使用时间超过一年（首次使用时间超过三个月），立即用精细滤油车过滤后才能继续使用。

2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表141 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。

2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。

液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。

二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。

（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。

7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。

在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。

在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。

8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。

四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。

把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。

（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。

五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。

液压站说明书3.2-QJ-2煤气炉液压站使用说明书淄博义升环保工程有限公司目录一、系统简介1.1 系统原理1.2 系统性能二、系统安装2.1 安装准备2.2 主站安装2.3 灰盘系统安装2.4 加煤系统安装三、系统电器连接3.1 电机接线3.2 电磁溢流阀接线3.3 换向阀接线四、系统调试4.1 调试准备4.2 启动电机4.3 压力调整4.4 换向阀调试4.5速度调整五、常见故障及排除六、主要液压件明细表七、主要管接件明细表八、主要密封件明细表一、系统简介1.1 系统原理图（见附图1）1.2 系统性能简介1.2.1 本系统设计采用双电机—泵组，一开一备式，以便利于在线维修，利于连续生产。

1.2.2 系统主油路采用电磁溢流阀来对系统进行定压和安全保护。

1.2.3 系统的控制分为灰盘转动和加煤驱动两部分：a、灰盘转动由两条油缸驱动并联连接，由一个电磁阀控制。

b、加煤驱动，四个加煤阀分别由四条油缸驱动，每条油缸由一个电磁换向阀控制，并四阀共用一个节流阀控制，以调节油缸的速度同步，因为加煤所需的压力比灰盘驱动低，因此采用定压减压阀来调整加煤系统的压力。

c、压力显示分为灰盘及加煤双表显示，以便随时监控工作压力。

d、系统采用回油、进油过滤，以保证液压油清洁。

二、系统安装2.1 安装准备：a、熟悉有关液压系统原理图、电气原理图，液压元件、辅件及管件清单。

b、备齐管道、各种管件及元件，切记要清洗干净，管路裁切时一定要用割管器，以防产生毛刺或焊渣。

c、熟悉油路块上的各个接口，以防错接。

2.2主站安装：电机—泵组与油箱连接：现场安装时一定按出厂时两电机—泵组的左右标识进行连接，并仔细调整水平，以保证电机—泵组的同心，减少噪音和提高效率。

2.3 灰盘部分安装a、驱动臂安装：根据技术要求，驱动灰盘的两驱动臂一定对称安装且要与灰盘径向平行，油缸的伸缩方向一定与棘轮相切。

b、管路安装：从主油路块上的两进、回油孔分别用Φ20×3（2.5）的无缝管引到油缸前，然后接三通接头，再用软管与油缸连接。

一.液压集成块的设计1.选择液压回路：应用电磁换向阀顺序动作回路（如图一）图一2、应用元件：溢流阀1个，电磁换向阀1个，液控单向阀1个，压力表1个3、查得各个阀块外形尺寸，确定集成块外形450×150×1504、电磁换向阀安装布局5、单向阀连接底板：6、溢流阀连接底板：7、为了验证孔是否干涉和确定钻孔深度创建三维模型三维示意图二.油箱设计油箱在液压系统中起着重要作用。

它不仅贮存供液压系统循环使用的油液，还有散热、释放混在油液中的气体、为液压元件的安装提供位置等功能。

一下是油箱的结构和容积计算说明。

（1）根据系统的压力概略如下：选用中压系统，v=(4~5)q,q为液压泵流量。

q=45L/min,所以v=5*45=225L 因此油箱取275L，油箱的高，宽，长之比1:1:1。

长度为650mm这里只说明设计过程中值得注意的一些问题。

（2）油箱容积是指油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积；（3）油箱中的最低液面应高于泵的吸油口75mm或1.5倍管径（取二者中的最大值）；油箱中的最高液面不应超过油箱高度的80%；（4）在吸油管和回油管之间设置隔板，以增加油液循环距离，使油液有足够的时间和空间来分离气泡和散热。

隔板高度约为油箱中最低液面的2/3。

吸油管离油箱底的距离应大于其管径的二倍，距油箱壁不小于其管径的三倍。

回油管切成45°，且面向箱壁；（5）为防止油液污染，油箱上的盖板、管口都要妥善密封。

注油器(SES-ASMB-1)上要加过滤网,吸油管的网式过滤器(095-B24-p)。

通气口上要加空气滤清（ses7-10-05-s080-0-L-W），其容量至少为液压泵额定流量的2倍；（6）为了便于散热和搬移，油箱底部离地面至少有150mm。

箱底要适当倾斜，在最底部设置放油阀排放污油。

要考虑便于各部件的更换、维护，便于油箱的清洗；（7）油箱内壁应涂防锈涂料。

（8）油箱示意图（8)油箱三维建模8.设计总结这次设计给了我们很好的机会来检验自己对液压的了解程度，在这一周内我们团队遇到许多的困难，不过在老师的指导和同学之间的相互帮助下，我们完成了这次的课程设计，在这次设计中，我们还存在这许多的不足，也学到了许多的经验。

5.5米捣固焦炉机械设备液压安装、调试及使用说明书编制:审核:编制单位:编制时间:目录一概述------------------------------------------1 二运转前的检查和运转方法------------------------1 三维护保养--------------------------------------2 四常见故障与处理- ------------------------------7 五装煤车----------------------------------------9 六交换机----------------------------------------11 七推焦车----------------------------------------14 八拦焦车----------------------------------------18一、概述本液压站是为5.5米捣固焦炉车辆各油缸运动设计的，能满足所需液压传动机构的动作要求。

液压站在整个设备中是一个较为精密的部件，对它的合理使用、正确操作和精心保养，就可获得满意的工作效率和提高使用寿命，否则会得到相反的效果。

为此，我们希望用户在使用本液压系统过程中，按此说明书中的要求进行。

二、运转前的检查和运转方法2.1运转前的检查2.1.1检查各个部件、紧固螺栓、法兰和管接头等联接是否牢固。

2.1.2检查油箱油位和介质的状态是否达到要求，刚试车时还要注意各执行元件及全部管内要储有油液。

2.1.3检查各开闭性元件是否置于规定位置，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。

2.1.4检查泵的转向是否与规定方向一致，如转向相反，应立即调整。

2.2运转方法2.2.1使泵处于无负荷状态，反复间歇运转，注意观察压力表的变化和油泵及系统的声音，确定泵及溢流阀回路正常后开始试运转。

2.2.2如果油温低于10℃时，应使泵空载起动5秒，停10秒，然后运转20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑，再连续运转。

2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表14产品安装、调试及使用说明书编号: A715300008MS1 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。

2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。

液压装置电动液压站 NRWX2.5使用说明书一、概述1.1、本液压系统是根据用户的技术要求设计、制造的专用液压传动设备。

该系统精选了国内优质液压元、辅件。

液压回路采用了集成油路块式结构，液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。

符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项要求。

1.2 本液压系统由于采用了封闭式油箱结构,所以允许在粉尘较大的恶劣环境下工作,但使用时应注意清扫液压设备上的粉尘,以保证液压系统具有良好的散热性。

1.3 本液压系统对传动介质允许在+20℃～+60℃环境温度下正常工作，不需采用其它措施。

二、结构特征与工作原理2.1 本液压系统由油泵装置、集成块及控制元件、油箱等组成2.2 本液压系统在结构上具有以下特征：a、油泵采用手动液压泵，它具有体积小、重量轻、效率高、压力稳定等特点。

b、所有液压阀控制回路均采用了集成油路块式结构，使本系统具有泄漏少，结构紧凑，便于维修的特点。

三、液压系统的主要性能及技术参数（参阅液压系统原理图）3.1.1 液压系统工作压力0-24MPa3.1.2 溢流阀调定工作压力25MPa3.2 主油泵名称: 柱塞泵规格: 2.5MCY最高工作压力: 21MPA排量: 2.5mL/rpm3.3 主油泵电机:型号: Y112M-6,V1转速: 960rpm 功率: 2.2KW电源: ～380V 50Hz3.4 液压系统使用介质:YB-N46抗磨液压油3.5 油箱有效容积: 0.125 m33.6 油液正常工作温度范围:20℃≤t≤60℃3.7 油液正常工作清洁度要求:NAS9级（NAS1638标准）四、液压系统安装说明4.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细检查是否符合设计要求,有无损坏现象,否则应及时与生产厂家联系。

4.2 本液压系统各部分拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎在设备安装配管前不得脱落,以免对液压系统造成污染。

4.3 液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。